1. Nguồn nước: Tùy theo quy mô sản xuất, nhà đầu tư có thể chọn nguồn nước thích hợp. Nếu sản xuất với khối lượng lớn, nên chọn nguồn nước giếng ngầm. Nước ngầm thường có chất lượng ổn định, thuận tiện cho việc xử lý và chi phi thấp hơn so với xử lý các nguồn nứoc khác. Để có nguồn nước ngầm không bị nhiểm khuẩn, hàm lượng kim loại nặng, phenol, chất phóng xạ… nằm trong tiêu chuẩn nước sinh hoạt là rất khó nên trước khi đưa vào sản xuất, bắt buộc phải làm xét nghiệm tổng thể và tùy theo kết quả, có thể phải qua một hoặc nhiều công đoạn xử lý sau: Khử sắt, mangan: Nước được chảy qua bộ lọc với vật liệu là các chất có khả năng ô xy hóa mạnh để chuyển sắt 2 thành sắt 3, kết tủa và được xả ra ngoài. Quá trình này cũng đồng thời xử lý mangan và mùi hôi của khí H2S (nếu có). Sau đó, nước được đưa vào sản xuất hoặc tiếp tục phải xử lý: Làm mềm, khử khoáng Nước thô được xử lý lọc qua hệ trao đổi ion (Cation–Anion), có tác dụng lọc những ion dương (Cation): Mg2+, Ca2+, Fe3+, Fe2+, … Và những ion âm (Anion) như: Cl-, NO3-, NO2-, Nước được xử lý qua hệ thống này sẽ được đưa vào bồn chứa hoặc tiếp tục đựoc xử lý: Lọc thô, khử mùi khử màu Dùng bộ lọc tự động xúc xả với nhiều lớp vật liệu để loại bỏ bớt cặn thô trên 5 micron, khử mùi và màu (nếu có): Các giai đoạn trên thực chất là để bảo vệ, tăng tuổi thọ của hệ thống màng RO trong công đoạn sản xuất chính sau đây. 2. Lọc thẩm thấu ngược Nước được bơm (cao áp) qua hệ thống màng thẩm thấu ngược (Reverse Osmosis). Tùy theo chế độ điều chỉnh, màng RO sẽ cho khoảng 25 - 75% lượng nước tinh khiết đi qua những lỗ lọc cực nhỏ, tới 0.001 micron. Phần nước còn lại, có chứa những tạp chất, những ion kim loại sẽ được xả bỏ hoặc được thu hồi để quay vòng. Phần nước tinh khiết không còn vi khuẩn, virus và các loại khoáng chất đạt tiêu chuẩn nước đóng chai sẽ được tích trữ trong bồn chứa kín. 3. Tái diệt khuẩn bằng tia cực tím: Trong quá trình lưu trữ, nước tinh khiết có khả năng bị nhiễm khuẩn từ không khí nên trứoc khi đóng chai rất cần tái tiệt trùng bằng tia UV (Ultra-violet light) để diệt khuẩn. Sau đó đưa qua hệ thống lọc tinh 0,2µm để loại bỏ xác vi khuẩn (nếu có) 4. Giai đoạn cuối: Đóng chai Sau khi qua tất cả các quy trình trên, nước được bơm ra hệ thống chiết rót để đóng chai. QUI TRÌNH ĐÓNG BÌNH 5 GALLON Chuẩn bị nắp: Nắp được lấy từ kho đưa vào khu vực rửa nắp để rửa bằng nước thành phẩm qua 04 giai đoạn như: Giai đoạn 1: Kiểm tra, rửa lần 01 loại bỏ cặn trong quá trình vận chuyển, lần 2 rửa sạch chuyển qua giai đoạn 2. Giai đoạn 2: Ngâm nắp đã rửa bằng dung dịch tiệt trùng. Giai đoạn 3 và 4: Tương tự như giai đoạn 1 và 2. Sau đó đưa vào ngăn chứa nắp trong hệ thống để chuẩn bị sản xuất. Chuẩn bị vỏ bình 5 Gallon (18,9 lít). Giai đoạn 1: Vỏ bình được tập trung tại phòng sơ chế để chà rửa sạch sẽ, xúc rửa lần thứ nhất bằng hóa chất tiệt trùng dùng cho thực phẩm. Giai đoạn 2: Tiệt trùng vỏ bình. Vỏ bình tiếp tục được đưa vào máy tự động súc rửa và phải tráng lại bằng nước thành phẩm (nước tinh khiết). Hóa chất tiệt trùng phải là loại được kiểm nghiệm, có tính sát trùng mạnh nhưng không để lại mùi, phân hủy nhanh, không ảnh hưởng đến chất lượng nước. Giai đoạn 3: Vỏ bình được chuyển qua máy chiết nước, đóng nắp tự động. Giai đoạn 4: Bình được đưa qua băng tải, lúc này bộ phận KCS sẽ kiểm tra bình lần cuối trước khi đưa ra thành phẩm. Giai đoạn cuối Bình thành phẩm được chuyển qua kho trung chuyển. Bộ phận đảm bảo chất lượng kiểm tra lần cuối. Sau hai ngày có kết quả kiểm nghiệm chuyển qua kho bảo quản và phân phối. QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC ĐÓNG CHAI NHỎ (300 – 1500ml) Giai đoạn 1: Chuẩn bị nắp: Nắp được rửa sạch từ khu vực rửa nắp sau đó được đưa vào ngăn chứa để sản xuất. Giai đoạn 2: Chuẩn bị vỏ chai: Vỏ chai mới, được đưa vào băng tải, máy tự động chuyển chai vào, súc rửa bằng nước thành phẩm, Giai đoạn 3: Chiết nước đóng nắp: Máy tự động chuyển chai đã vô trùng qua hệ thống chiết nước, đóng nắp tự động. KCS kiểm tra chất lượng chai đã đóng nắp đi ra băng tải. Chuyền qua máy in hạn sử dụng lên nắp chai Chai được lồng nhãn thân và cổ chuyển tự động qua máy sấy màng co. Đóng thùng thành phẩm chuyển qua kho trung chuyển, thực hiện thủ tục lưu kho… Kết thúc quy trình sản xuất. Một số tiêu chuẩn: TIỂU CHUẨN THỰC HÀNH SẢN XUẤT TỐT GMP (GOOD MANUFACTURING PRACTICE) Khu vực sản xuất được thiết kế theo tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice) Khu vực sản xuất có lối ra vào riêng biệt cho người vận hành, có lối vào, ra riêng biệt dùng để chuyển nguyên vật liệu sản xuất, hàng hóa thành phẩm. Lối vào, ra dành cho người có phận sự, được trang bị đèn diệt côn trùng. Khu vực sản xuất đảm bảo thông thoáng, vô trùng. Hệ thống máy điều hòa nhiệt độ (nếu cần thiết) phải có khả năng diệt khuẩn. Nếu có điều kiện, nên trang bị hệ thống cảnh báo rủi ro QUY TRÌNH VỆ SINH CÔNG NGHIỆP SSOP Trước khi vào khu vực sản xuất để làm việc, công nhân bắt buộc phải qua các thao tác sau: Bước 1 : Phòng thay trang phục Có phòng riêng cho nhân viên thay trang phục bảo hộ lao động trước khi vào khu vực sản xuất. Bước 2 : Phòng khử trùng Người có phận sự khi vào khu vực sản xuất bắt buộc phải qua phòng có hệ thống khử trùng. Bước 3: Vệ sinh tay Thực hiện thao tác rửa tay theo tiêu chuẩn bắt buộc. Làm khô tay bằng máy hong khô, mang khẩu trang và găng tay y tế tiệt trùng. Bước 4 : Tiệt trùng ủng Nhúng ủng vào hồ nước khử trùng trước khi vào phòng sản xuất. (Lưu ý, chỉ cho người của cơ quan chức năng vào kiểm tra khi họ được giao thực thi nhiệm vụ, có thẻ ngành và cũng \bắt buộc phải qua các khâu tiệt trùng như trên. Tuyệt đối không để người lạ, người không có phân sự vào khu vực sản xuất) TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ SQF 2000CM /HACCP/ISO 9001 “Thực phẩm – Chất lượng – An toàn” SQF 2000CM (SAFE QUALITY FOOD) Là bộ tiêu chuẩn được thiết kế để quản lý và thực hiện một cách hiệu quả các nguyên tắc về : “Thực phẩm Chất lượng Vệ sinh An toàn” được dựa trên nguyên tắc HACCP. HACCP (Hazard Analysis Critical Controll Point) : Là kỹ thuật được dùng để nhận dạng, ngăn ngừa và giảm thiểu các mối nguy hại về An toàn thực phẩm đến một mức tối thiểu có thể chấp nhận được. Bộ tiêu chuẩn này tương đồng với Bộ luật hướng dẫn của Ủy Ban Thực phẩm Quốc Tế (CODEX) ban hành. Chú trọng đến những vấn đề an toàn chất lượng thực phẩm, tương thích với tiêu chuẩn ISO 9001. Tại sao phải áp dụng SQF 2000CM? Xuất phát từ triết lý kinh doanh của ngành hàng thực phẩm đồ uống “Chất lượng là yếu tố quan trọng”, trong suốt quá trình hoạt động bắt buộc luôn áp dụng những kỹ thuật tiên tiến, các tiêu chuẩn về chất lượng khắt khe nhất để tạo ra những sản phẩm thực sự chất lượng, tinh khiết. Điều này đòi hỏi tất cả những nhà sản xuất tham gia vào lĩnh vực này phải thực hiện và áp dụng tiêu chuẩn này. Họ cần phải có sự đầu tư rất lớn không những về cơ sở vật chất còn phải đào tạo nhân sự có trình độ chuyên môn, tay nghề để thực hiện tiêu chí này. Hệ thống gọn nhẹ - ít chiếm diện tích Có 03 model với lưu lượng tới 5400 GPD (20 m3/ ngày). Tùy theo ứng dụng, có thể yêu cầu loại dùng ống bằng đồng hoặc inox. Sản phẩm được lắp ráp và chạy thử tại Mỹ. Chỉ cần nối vào nguồn nước và sử dụng. Đặc điểm chính (Gói #1) • Khung đỡ bằng thép không gỉ • Vỏ ống lọc bằng thép không gỉ, chịu lực • Bộ lọc thô, 10" Full-Flow • Bơm cao áp đa cấp Webtrol® • Van cấp nước tự động • Tự tắt máy khi áp xuất thấp, tự khởi động lãi • Tthông số nước trong bồn chứa • Khóa an toàn đầu vào • Dòng nước thu hồi có thể đìều chỉnh • Đồng hồ áp suất cho bộ lọc thô • Đồng hồ đa áp suất bơm. • Đồng hồ lưu lượng nước thành phẩm • Đồng hồ lưu lượng nước xả • Van 1 chiều cho dòng nước thành phẩm • Van lấy mẫu nước thành phẩm • Công tác đóng mở Thông số kỹ thuật • Ống nước cấp 1" FNPT (34mm) • Ống nước đầu ra (1800GPD và 3600 GPD) ½” (21mm) • Ống nước đầu ra (5400 GPD) 5/8“ (27mm) • Ống nước thải (cho tất cả các model) ½” (21mm) • Áp suất nguồn nước cấp (tối thiểu) 1 bar • Lưu lượng nước xả (tối đa) 10 GPM (38 lit/ phut) • Nguồn điện tiêu chuẩn (có thể thay đổi) 230V/ 60Hz • Cường độ dòng điện loại 1800 -3600GPD 6 Amps • Cường độ dòng điện loại 5400GPD 9 Amps Công xuất: từ 1800GPD - 5400GPD (từ 6,6m3/ ngày - 20m3/ngày) Ứng dụng: Nước đóng chai, chế biến thực phẩm,đồ uống Năm 2007, Watts đưa ra thị trường một series máy mới, với kiểu dáng gọn nhẹ, dễ bảo dưỡng và vận hành. Đặc biệt, công xuất của hệ thống được cải thiện đáng kể trong khi chất lượng nước được duy trì ở mức cao nhất. Model R4x40-1 Đặc điểm chính • Khung thép sơn tĩnh điện • van cấp nước 1 chiều • Bộ lọc thô 20” • Đồng hồ đo áp suất bộ lọc thô • Bơm cao áp đa cấp • Bộ vi xử lý tự động đóng mở bảo vệ hệ thống khi áp suất giảm • Đồng hồ áp suất dùng cho bơm 2 ½” • Vỏ bảo vệ màng lọc bằng thép không gỉ Đồng hồ đo lưu lượng nước tinh khiết • Đồng hồ đo lưu lượng nước xả • Van điều chỉnh độ tinh khiết • van cho dòng nứoc thu hồi • Cầu dao đóng mở • Đồng hồ hiển thị Tổng chất rắn hòa tan TDS trước và sau khi lọc Thông số kỹ thuật Kích thước màng lọc 4” x 40” Tỷ số loại bỏ tạp chất 98% Khớp nối ống cấp nước ¾” NPTF (27mm) Bộ lọc thô 20” 5 micron Ống nước thành phẩm 5/8” (17mm) Ống nước xả 5/8” (17mm) Áp suất nước cấp (min) 10 psi Nguồn điện 220V Models R4X40-1 R4X40-2 R4X40- 3 Công xuất (gallons / ngày) (lít / ngày) 2.200 8.316 4.400 16.632 6.600 25.000 Tỷ lệ nứoc tinh khiết (có thể điều chỉnh) 15% - 75% 25% - 75% 32% - 75% Số lựong màng RO 1 2 3 Lưu lương nước cấp (tối thiểu) 38 lít / phút 45 lít / phút 52 lít/ phút Lưu lượng nước xả (tối đa) 38 lít / phút 45 lít / phút 52 lít/ phút Công xuất máy bơm (ngưa) 3/4 1 1,5 Dòng điện 15A 20A 25A Kích thước (rộng – dài – cao) cm 50 x 50 x 125 50 x 50 x 125 50 x 65 x 125 Trọng lượng (kg) 55 68 82 Ứng dụng • Nhà hàng/ khách sạn • Chế biến thực phẩm • Nước tinh khiết • Điện tử/ lò hơi • Y tế/ dược phẩm • Nước uống đóng chai (Bottled/packaged drinking waters) • Nước đóng chai được sử dụng để uống trực tiếp và có thể chứa khoáng chất và cacbon dioxit (CO2) tự nhiên hoặc bổ sung nhưng không phải là nước khoáng thiên nhiên đóng chai và không được chứa đường, các chất tạo ngọt, các chất tạo hương hoặc bất kỳ loại thực phẩm nào khác. • Bảng 1 – Chỉ tiêu cảm quan của nước uống đóng chai Tên chỉ tiêu Mức 1. Màu sắc, TCU, không lớn hơn 15 2. Độ đục, NTU, không lớn hơn 2 3. Mùi, vị Không mùi vị • Bảng 2 – Chỉ tiêu hoá lý của nước uống đóng chai Tên chỉ tiêu Mức 1. Độ pH 6.5 – 8.5 2. Tổng chất rắn hoà tan, mg/l, không lớn hơn 500 3. Clorua, mg/l, không lớn hơn 250 4. Sunfat, mg/l, không lớn hơn 250 5. Natri, mg/l, không lớn hơn 200 6. Florua, mg/l, không lớn hơn 1.5 7. Amoni, mg/l, không lớn hơn 1.5 8. Kẽm, mg/l, không lớn hơn 3 9. Nitrat, mg/l, không lớn hơn 50 10. Nitrit, mg/l, không lớn hơn 0.02 11. Đồng, mg/l, không lớn hơn 1 12. Sắt, mg/l, không lớn hơn 0.5 13. Nhôm tổng số, mg/l, không lớn hơn 0.2 14. Mangan, mg/l, không lớn hơn 0.5 15. Bari, mg/l, không lớn hơn 0.7 16. Borat, mg/l tính theo B, không lớn hơn 5 17. Crôm, mg/l, không lớn hơn 0.05 18. Asen, mg/l, không lớn hơn 0.01 19. Thuỷ ngân, mg/l, không lớn hơn 0.001 20. Cadimi, mg/l, không lớn hơn 0.003 21. Xyanua, mg/l, không lớn hơn 0.07 22. Niken, mg/l, không lớn hơn 0.02 23. Chì, mg/l, không lớn hơn 0.01 24. Selen, mg/l, không lớn hơn 0.01 25. Antimon, mg/l, không lớn hơn 0.005 26. Hydrocacbon thơm đa vòng (1) 27. Mức nhiễm xạ - Tổng độ phóng xạ α, Bq/l, không lớn hơn - Tổng độ phóng xạ β, Bq/l, không lớn hơn 0.1 1 (1) Theo “Tiêu chuẩn vệ sinh nước ăn uống” ban hành kèm theo Quyết định số 1329/2002/BYT/QĐ Thiết kế theo chuẩn cao nhất để loại bỏ vi khuẩn, virus và các loại vi sinh có hại khác. Bộ đèn HSUV 24 GPM 95440 lít/h Đèn UV Hydro-Safe® có hệ thống giám sát chất lượng Đây là những model được thiết kế đặc biệt dành riêng cho những ứng dụng đòi hỏi hiệu quả diệt khuẩn tuyệt đối. Hệ thống sensor diện tử giám sát cường độ và bước sóng của tia cực tím, theo dõi tuôi thọ của bóng đèn và tự động nhắc nhở thời gian thay thế, giúp người dùng luôn chủ động. Hệ thống sẽ cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng trong những trường hợp cần bảo trì, thay thế bóng. Người dùng còn có thể lựa chọn thêm tính năng theo dõi và điều khiển từ xa. Tính năng và lợi ích • Diệt khuẩn cực nhanh kông cần hóa chất, không tạo sản phẩm phụ. • Hiệu quả diệt khuẩn đạt 99,99%. • Giám sát điện tử để duy trì bước sóng 254 nm và theo dõi tuôi thọ bóng đèn. • Ballasts điện tử khởi động nhanh, tiết kiệm điện và ổn định cường độ dòng điện. • Đèn báo và âm thanh cảnh báo khi đèn hư hoặc khi tia cực tím không đạt chuẩn. • Nhắc thời gian thay đèn hàng năm. • Khả năng chống quá tải. • Vỏ bằng inox 304 điện giải đảm bảo vệ sinh và kéo dài tuổi thọ. • Bảo dưỡng đơn giản (không cần tháo khỏi vị trí, không cần khóa nước) • Ống bảo vệ bằng thạch anh 2 đầu mở giúp giảm nhiệt độ và chống rò rỉ. • Chân đế, khung đỡ bằng hợp kim nhôm không gỉ, nhẹ và dễ tháo lắp. Các Models: HSUV-SS-M-5 5GPM (1200lít/h) HSUV-SS-M-8 8GPM (1800lít/h) HSUV-SS-M-12 12GPM (2700lít/h) HSUV-SS-M-24 24GPM (5400lít/h) HSUV-SS-40 8,5m3/h HSUV-SS-65 15m3/h HSUV-SS-100 23m3/h HSUV-SS-225 51m3/h HSUV-SS-400 85m3/h HSUV-SS-600 136m3/h HSUV-SS-800 170m3/h Ứng dụng diệt khuẩn cho các ngành sản xuất: • Y tế, dược phẩm • Điện tử • Nước tinh khiết • Thực phẩm, • Thủy hải sản . Đồng hồ lưu lượng nước xả • Van 1 chiều cho dòng nước thành phẩm • Van lấy mẫu nước thành phẩm • Công tác đóng mở Thông số kỹ thuật • Ống nước cấp 1" FNPT (34mm) • Ống nước đầu ra (1800GPD. thước màng lọc 4” x 40” Tỷ số loại bỏ tạp chất 98% Khớp nối ống cấp nước ¾” NPTF (27mm) Bộ lọc thô 20” 5 micron Ống nước thành phẩm 5/8” (17mm) Ống nước xả 5/8” (17mm) Áp suất nước cấp (min). lượng nước tinh khiết đi qua những lỗ lọc cực nhỏ, tới 0.001 micron. Phần nước còn lại, có chứa những tạp chất, những ion kim loại sẽ được xả bỏ hoặc được thu hồi để quay vòng. Phần nước tinh