Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY CHƯƠNG I: TỔNG QUAN GIỚI THIỆU ĐẦU ĐỀ ĐỒ ÁN Sấy là phương pháp thường dùng trong công nghiệp và đời sống. Kết quả của quá trình sấy làm cho hàm lượng chất khô trong vật liệu tăng lên. Điều đó có ý nghóa quan trọng trên nhiều phương diện khác nhau. Ví dụ: đối với các nông sản và thực phẩm nhằm tăng cường tính bền vững trong bảo quản, đối với các nhiên liệu ( than, củi) được nâng cao lượng nhiệt cháy, đối với gốm sứ làm tăng độ bền cơ học, giảm chi phí vận chuyển… Nguyên tắc của quá trình sấy là cung cấp năng lượng nhiệt để biến đổi trạng thái của pha lỏng trong vật liệu thành hơi. Hầu hết các vật liệu trong quá trình sản xuất đều chứa pha lỏng là nước nên người ta thường gọi là ẩm. Tùy theo quá trình cấp nhiệt cho ẩm mà người ta phân ra các phương pháp sấy khác nhau: cấp nhiệt bằng đối lưu gọi là sấy đối lưu, cấp nhiệt bằng dẫn nhiệt gọi là sấy tiếp xúc, cấp nhiệt bằng bức xạ gọi là sấy bức xạ… Hệ thống sấy thùng quay là hệ thống sấy chuyên dùng để sấy hạt, cục nhỏ. Hệ thống sấy thùng quay cũng là hệ thống sấy đối lưu. Trong đồ án này, em xin trình bày về qui trình công nghệ và thiết bò sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng xuất đầu ra là 1200kg/h. GIỚI THIỆU VỀ NGUYÊN LIỆU. Nước ta là một nước nhiệt đới nên đường được sản xuất chủ yếu từ cây mía. Đường được đem đi sấy là những tinh thể saccharose, có kích thước trung bình là 0,8 mm. Saccarose là một đường kép có công thức phân tử là C 12 H 22 O 11 , gồm 2 phân tử α - D - glucose và β - D - fructose liên kết với nhau bằng liên kết 1,2 – glucoside. Do đó saccarose không còn tính khử, không tạo được osazone. Nó bò caramel hóa ở nhiệt độ nóng chảy từ 160 ÷ 180 o C. Nhưng ở nhiệt độ lớn hơn 105 0 C thì đường sẽ bò caramel hóa một phần làm đường bò sẫm màu. Trong tự nhiên, saccarose có trong mía, củ cải đường, thốt nốt,… Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 1 1. Saccarose Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 2.1.SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: 2.2.HÌNH VẼ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: 2.3.THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Vật liệu: Đường sau khi ly tâm sẽ được đưa đến gầu tải để vận chuyển lên cao rồi đưa vật liệu vào cơ cấu nhập liệu vào thùng sấy. Tại thùng sấy, đường sẽ đi sâu vào thùng sấy, được xáo trộn bởi các cánh nâng khi thùng quay. Đồng thời sẽ diễn ra quá trình trao đổi ẩm với TNS. Qúa trình cứ thế diễn ra từ khi đường bắt đầu vào thùng và ra khỏi thùng để đạt được độ ẩm theo yêu cầu kó thuật. Ở cuối thùng sấy, đường sau khi được tách ẩm sẽ được tháo liệu ra ngoài, được vận chuyển bằng Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 2 1. Đường sau sấy Băng tải Thùng sấy Cơ cấu nhập liệu Đườn g Gầu tải Calorife Quạt đẩy Nước ngưng XyclonXyclon Quạt hút Bụi đường Hơi nước Không khí Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY hệ thống băng tải. Nhiệt độ đầu ra của đường khá cao ( khoảng40 0 C) nên phải được làm nguội. Có 2 cách để thực hiện quá trình làm nguội đường: Dùng luồng không khí lạnh, khô thổi cưỡng bức để làm nguội. Làm nguội tự nhiên bằng cách lợi dụng độ dài thích hợp của hệ thống băng tải.  Tác nhân sấy: Không khí ở điều kiện bình thường (27 0 C, 85%) được quạt đẩy đưa vào hệ thống qua ống dẫn khí vào calorife để tiến hành trao đổi nhiệt lên 92 0 C, sau đó được dẫn vào thùng sấy. Do có sự mất mát nhiệt trên đường ống dẫn nên khi TNS vào tới thùng quay nhiệt độ còn 90 0 C. Tại thùng sấy, TNS sẽ tiến hành quá trình truyền nhiệt và dẫn ẩm ra khỏi vật liệu sấy. Nhiệt độ TNS giảm dần và khi ra khỏi thùng sấy chỉ còn 40 0 C. Trong không khí ra khỏi thùng có lẫn bụi đường, hỗn hợp khí-bụi này được dẫn vào cyclon để lọc và thu bụi đường, không khí sạch được thải ra ngoài môi trường. Calorife được gia nhiệt bằng hơi nước bão hòa ở áp suất 2 atm lấy từ lò hơi. Nhiên liệu dùng để đốt lò hơi là dầu FO. Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 3 1. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY PHẦN 3: TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ CÂN BẰNG NĂNG LƯNG CÁC THÔNG SỐ: Năng suất nhập liệu tính theo sản phẩm G 2 =1200 kg/h Độ ẩm ban đầu của vật liệu sấy: u 1 =2%=0.02 Độ ẩm ban đầu của vật liệu sấy: u 2 =0.4%=0.004 Khối lượng riêng thể tích của đường :ρ v =990+27u kg/m 3 (CT2.84,tr100-[2]) Nhiệt dung riêng của đường:C đ = 996+1.6T (J/kg.K) ( tr 100-[2]) Đường kính tương đương hạt đường: d=0,8 mm Chọn quá trình sấy xuôi chiều. Chọn cường độ sấy A=9 (kg/m 3 h) (Bảng 6.2,tr 179- [6]) CÔNG THỨC DÙNG XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ CỦA TÁC NHÂN SẤY: Áp suất hơi bão hòa:         + −= )(5.235 42.4026 12exp 0 Ct P b (bar). Hàm ẩm: b b PP P x * * 622.0 ϕ ϕ − = (kg ẩm/kg kkk). (CT VII.11-tr95- [11])        + = + = ⇒ )622.0( )622.0( x xP P xP xP b b ϕ ϕ Trong đó: P a - áp suất khí quyển: P a = 1.013 bar.( 760 mmHg) Enthalpy: ).(. tCrxtCI hok ++= (kJ/kg). (CT VII.13-tr95-[11]) Trong đó: C k = 1 kJ/kg.K - nhiệt dung riêng của không khí khô. C h = 1.97 kJ/kg.K - nhiệt dung riêng của hơi nước. r o = 2493 kJ/kg - ẩn nhiệt hóa hơi của nước. t – nhiệt độ không khí ( 0 C). x – hàm ẩm (kg ẩm/kgkkk). Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 4 1. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY )97.12493( txtI ++=⇒ Thể tích riêng của không khí ẩm: bb PP T PPM RT v ϕϕ − = − = 288 )( (m 3 /kgkk). (CT VII.8-tr94-[11]) Trong đó R - hằng số khí: R =8314 J/kmol.độ. M - khối lượng không khí: M = 29 kg/kmol. P, P b - áp suất khí trời và phân áp suất bão hòa của hơi nước trong không khí (N/m 2 ). Khối lượng riêng của không khí ẩm:       −= P P TP PT b o o o .378.0 1 ϕ ρρ (kg/m 3 ) (CT VII.9-tr95-[2]) Trong đó: P, P b lấy đơn vò là N/m 2 . T o – nhiệt độ tiêu chuẩn: T o = 273 K ρ o – khối lượng riêng không khí khô ở điều kiện chuẩn: ρ o = 1,293 kg/m 3 . XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ TRẠNG THÁI TÁC NHÂN SẤY TRONG QUÁ TRÌNH SẤY LÝ THUYẾT: Thông số trạng thái của không khí ngoài trời (A): Vậy tại điểm A, ta có: t o = 27 o C; ϕ 0 =85% Áp suất hơi bão hòa: P b0 = 0,03548 bar. Hàm ẩm: x 0 = 0,0188 kg ẩm/kgkkk. Enthalpy: I 0 = 75.37 kJ/kg. Thể tích riêng của không khí ẩm: v 0 = 0,879 m 3 /kgkk. Khối lượng riêng : ρ 0 =1,202 kg/m 3 . Thông số trạng thái của tác nhân sấy vào thùng sấy (B): Không khí ngoài trời từ trạng thái (A) được đưa vào calorife nhờ quạt hút và được đốt nóng đẳng ẩm đến trạng thái B(x 1 , t 1 ) (nghóa là x 1 = x 0 = 0,0188 kgẩm/kgkk) để đưa vào thùng sấy. Rõ ràng, nhiệt độ t 1 tại điểm B là nhiệt độ cao nhất của tác nhân sấy, được quy đònh bởi tính chất của vật liệu sấy và chế độ công nghệ và được chọn ở phần trên. Do đường bò ngả màu khi nhiệt độ trên 105 0 C nên ta cần nhiệt độ tác nhân sấy dưới nhiệt độ này. Chọn: Tại điểm B: t 1 = 90 o C; x 1 = x 0 = 0.0188 kg ẩm/kgkk. Khi đó áp dụng các công thức đã nêu ở phần III.1., các thông số khác của tác nhân sấy ở trạng thái B được xác đònh như sau: Áp suất hơi bão hòa: P b1 = 0.6908 bar. Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 5 1. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY Độ ẩm tương đối: ϕ 1 = 0.043 = 4.3 %. Enthalpy: I 1 = 140.2 kJ/kg. Thể tích riêng của không khí ẩm: v 1 = 2.45 m 3 /kgkk. Khối lượng riêng : ρ 1 = 0.784 kg/m 3 Thông số trạng thái của tác nhân sấy ra khỏi thùng sấy (C): Không khí ở trạng thái B được đẩy vào thiết bò sấy để thực hiện quá trình sấy. Nhiệt độ tác nhân sấy ra khỏi thùng sấy t 2 tùy chọn sao cho tổn thất nhiệt do tác nhân sấy mang đi là bé nhất nhưng phải tránh hiện tượng đọng sương (nghóa là tránh trạng thái C nằm trên đường bão hòa). Đồng thời, hàm ẩm của tác nhân sấy tại C phải nhỏ hơn độ ẩm cân bằng của vật liệu sấy tại điểm đó để vật liệu sấy không hút ẩm trở lại. Với quá trình sấy lý thuyết ta có: I 2 = I 1 = 140.2 kJ/kgkk;  = 100 %. ⇒ t đs = 37 0 C ⇒ chọn t 2 = 40 o C. Khi đó áp dụng các công thức đã nêu, các thông số khác của tác nhân sấy ở trạng thái C được xác đònh như sau: Áp suất hơi bão hòa: P b2 = 0.073 bar. Hàm ẩm: x 2 = 0.03896 kg ẩm/kgkk. Độ ẩm tương đối: ϕ 2 = 0.8179 =82%. Thể tích riêng của không khí ẩm: v 2 = 0.94535 m 3 /kgkk. Khối lượng riêng : ρ 1 = 1.1386 kg/m 3 . Trạng thái tác nhân sấy trong quá trình sấy lý thuyết tóm tắt ở Bảng 1. Bảng1: Trạng thái tác nhân sấy trong quá trình sấy lý thuyết: Đại lượng Trạng thái không khí ban đầu (A) Trạng thái không khí vào thiết bò sấy (B) Trạng thái không khí ra khỏi thiết bò sấy (C) t ( o C) 27 90 40 ϕ 0.85 0.043 0,8179 x (kg/kgkk) 0.0188 0.0188 0,03896 I (kJ/kgkk) 74.87 140.2 140.2 P b (bar) 0.03548 0.6908 0,073 v (m 3 /kgkk) 0.878 1.45 0.94535 ρ (kg/m 3 ) 1.202 0.784 1,1386 TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT: Phương trình cân bằng vật chất: Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 6 1. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY WuGuG WGG += += 2211 21 Lượng ẩm bốc hơi trong 1 giờ: ( ) 59.19 )02,01( )004,002,0(1200 1 1 212 = − − = − − = u uuG W kg/h. Lượng vật liệu khô tuyệt đối: 2.1195)004,01(*1200)1( 22 =−=−= uGG k kg/h. Năng suất nhập liêu tính theo vật liệu ban đầu: 59.121959.191200 21 =+=+= WGG kg/h. Lượng tác nhân khô cần thiết: 73.971 0188,003896,0 59.19 12 = − = − = xx W L kg/h. Lượng tác nhân tiêu hao riêng: 603.49 0188,003896,0 11 12 = − = − == xxW L l kgkk/kg ẩm. XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ TRẠNG THÁI CỦA TÁC NHÂN SẤY TRONG QUÁ TRÌNH THỰC TẾ: Cân bằng năng lượng chung cho quá trình sấy: Vì quá trình sấy không có bổ sung nhiệt lượng và thiết bò sấy thùng quay không có thiết bò chuyển tải ⇒ Q bs = Q vc = 0. Như vậy: Nhiệt lượng đưa vào thiết bò sấy gồm: Nhiệt lượng do tác nhân sấy nhận được trong caloriphe: L(I 1 – I 0 ). Nhiệt lượng do vật liệu sấy mang vào: [(G 1 - W)C v1 + WC a ].t v1 . Nhiệt lượng đưa ra khỏi thiết bò sấy gồm: Nhiệt lượng tổn thất do tác nhân sấy mang đi: L(I 2 – I 0 ). Nhiệt lượng tổn thất qua cơ cấu bao che: Q bc . Nhiệt lượng do vật liệu sấy mang ra: G 2 .C v2 .t V2 . Trong đó: t v1 - nhiệt độ ban đầu của vật liệu sấy, thường lấy bằng nhiệt độ môi trường: t v1 = t 0 = 27 o C. t v2 - nhiệt độ cuối của vật liệu sấy sau khi ra khỏi thiết bò sấy: t v2 = t 2 – (5 o C) = 40 – 5 = 35 o C. C v - nhiệt dung riêng của vật liệu sấy với độ ẩm u: C v = C vk (1 - u) + C a .u (kJ/kg.K). C a - nhiệt dung riêng của ẩm (nước): C a = C n = 4180 J/kg.K. C k - nhiệt dung riêng của vật liệu khô: C vk = 996 + 1,26T (J/kg. độ). kgJTC vk /08.1384)35273(26,199626,1996 22 =++=+= { KkgJuCuCC akv ./26.1395004,0.4180)004,01(08.1384.)1( 2222 =+−×=+−=⇒ Cân bằng nhiệt lượng vào và ra hệ thống sấy: Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 7 1. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY L(I 1 – I 0 ) + [(G 1 - W)C v1 + WC a ]t v1 = L(I 2 – I 0 ) + Q bc + G 2 .C v2 .t V2 Đặt Q v - tổn thất nhiệt do vật liệu sấy mang đi: Q v = G 2 C v2 (t v2 –t v1 ) Mặt khác: G 2 = G 1 – W Nhiệt lượng tiêu hao cho quá trình sấy thực: Q = L(I 1 – I 0 ) = L(I 2 – I 0 ) + Q bc + Q v – W.C a .t v1 Nhiệt lượng tiêu hao riêng (nhiệt lượng cần để bốc hơi 1kg ẩm): q = l(I 1 – I 0 ) = l(I 2 – I 0 ) + q bc + q v – C a .t v1 Trong đó: W Q q bc bc = W ttCG W Q q vvvv v )( 122 − == Tổn thất nhiệt do vật liệu sấy: coi C v1 = C v2 Q v = G 2 C v2 (tv 2 –t v1 ) = 1200*1395.26*(35 − 27) = 13394496 J/h = 13394.5 kJ/h. 74.683 59.19 5.13394 ===⇒ W Q q v v kJ/kg ẩm. Nhiệt do ẩm trong vật liệu đưa vào: W.C a .t v1 = 19.59*4.18*27 = 2210.9 kJ/h. C a .t v1 = 4.18*27 = 112.86kJ/kg ẩm. Tổn thất nhiệt qua cơ cấu bao che: Q bc = (0.03  0.05)*Q hi . Chọn Q bc = 0,040 Q hi Với Q hi = W [r v1 + C h (t 2 – t v1 )] - nhiệt hữu ích (tức là nhiệt cần thiết để làm bay hơi ẩm trong vật liệu và nâng nhiệt độ ẩm từ nhiệt độ ban đầu đến nhiệt độ cuối thùng sấy). Trong đó: r v1 - ẩn nhiệt hóa hơi của nước trong vật liệu sấy ở nhiệt độ vào : r v1 = 2428.99 kJ/kg. (có nội suy) (BảngI.212-tr254-[10]) ⇒ Q hi = 19.59*(2428.99 + 1,97.(40-27)) = 48085.614 kJ/h ⇒ Q bc = 0,040 Q hi = 0,040 * 48085.614 = 1923.42 kJ/h. 18.98 59.19 42.1923 ===⇒ W Q q bc bc kJ/kg ẩm. Đặt ∆ − nhiệt lượng riêng cần bổ sung cho quá trình sấy thực (là đại lượng đặc trưng cho sự sai khác giữa quá trình sấy thực tế và sấy lý thuyết): ∆ = C a t v1 – q bc – q v Với quá trình sấy lý thuyết: ∆ = 0 Với quá trình sấy thực tế: ∆ ≠ 0 và được tính như sau: Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 8 1. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY ∆ = C a .t v1 – q bc – q v = 112.86 – 98.18 – 672.57 = –657.89 kJ/kg ẩm. Vì ∆ < 0 ⇒ C a t v1 < q bc + q v ⇒ I 2 < I 1 ⇒ trạng thái tác nhân sấy sau quá trình sấy thực nằm dưới đường I 1 (đường sấy thực tế nằm dưới đường sấy lý thuyết) Xác đònh hàm ẩm x 2 ứng với quá trình sấy thực thông qua t 2 đã biết: 03485,0 )40*97,12493(89.657 40*.10188,0)89.657(2.140 )( * 2 21 ' 2 = +−− +×−+− = +−∆ +∆+− = tCr tCxI x ho k kgẩm/kgkk (CT VII.26-tr105-[11]) p dụng các công thức tương ứng đã nêu, các thông số khác của tác nhân sấy ở đầu ra của thùng sấy trong quá trình sấy thực (C’) được xác đònh như sau: Enthalpy: 894.98 ' 2 =I kJ/kgkk. p suất hơi bão hòa: 0.073bar. Độ ẩm tương đối: %6.73736,0 ' 2 == ϕ . Thể tích riêng của không khí ẩm: 972,0 ' 2 =v m 3 /kgkk. Khối lượng riêng: 3' 2 kg/m11.1 = ρ . Lượng tác nhân khô cần thiết: 56.1220 0188,003485,0 59.19 1 ' 2 ' = − = − = xx W L kg kkk/h. Lượng tác nhân tiêu hao riêng: 3.62 0188,003485,0 11 1 ' 2 ' ' = − = − == xx W L l kg kkk/kg ẩm. Lượng nhiệt cần cung cấp cho quá trình sấy thực: Q’= L’ *(I 1 – I’ 2 ) + Q bc + Q v – W.C a .t v1 = 1220.56*(140.2 -98.894) + 1923.42 + 13394.5 – 2210.9 = 63523.47 kJ/h. Lượng nhiệt cung cấp riêng: 3242064 59.19 47.63523 ' === W Q q (kJ/kg ẩm). Hiệu suất sấy: %69.757569.0 47.63523 614.48085 ' ==== Q Q hi η . Trạng thái tác nhân sấy trong quá trình sấy thực tế được tóm tắt trong Bảng2: Trạng thái của tác nhân sấy trong quá trình sấy thực tế: Đại lượng Trạng thái không khí ban đầu (A) Trạng thái không khí vào thiết bò sấy (B) Trạng thái không khí ra khỏi thiết bò sấy (C’) t ( o C) 27 90 40  (đơn vò) 0,85 0,43 0,74 Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 9 1. Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY x (kg/kgkk) 0,0188 0,0188 0,03485 I (kJ/kgkk) 74.87 140.2 98.894 p b (bar) 0,03548 0,6908 0,073 v (m 3 /kgkk) 0,878 1.45 0,972 ρ (kg/m 3 ) 1,202 0,784 1,11 TÍNH THỜI GIAN SẤY: Tính thời gian sấy phphh WWA WW d 202.1932,0 )]4,02(200[9 )4,02.(18,0.990.2 )](200[ )(2 21 21 === +− − = −− − = βρ τ (CT 6.44 tr178-[6]) PHẦN 4: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH: Thiết bò sấy đường sử dụng cánh nâng. (Bảng 6.2 tr179-[6]) Chọn hệ số chứa đầy β=0.18 (Bảng 6.1 tr177-[6]) Chọn tốc độ quay của thùng: n=1 vòng/ph Chọn góc nghiêng của thùng α =5 0 Thể tích thùng sấy tính theo lý thuyết: 3 1767.2 9 59.19 m A W V T ≈== (CT 6.42- tr178-[6]) Thời gian lưu của vật liệu trong thùng: α τ tgDn Lkm T T 1 1 = Trong đó: k 1 - hệ số lưu ý đến đặc tính chuyển động của vật liệu. Trường hợp sấy xuôi chiều: k 1 = 0.2 – 0.7 ⇒ chọn k 1 = 0.6 ( tr 176-[1]) m - hệ số lưu ý đến dạng cánh trong thùng. Đối với cánh nâng: m = 0,5. (tr 176-[1]) Để quá trình sấy đạt yêu cầu về các thông số đầu ra của vật liệu thì ττ ≥ 1 Chọn ph20 1 == ττ => 1 1 . km tgDn L T T ατ = Sinh Vien : Bui Thi Mai Trang MSSV : 60503026 trang 10 1. [...]... 0,1.10 N/m TÍNH TRỞ LỰC QUA THÙNG SẤY: Trong hệ thống sấy thùng quay, tác nhân sấy không những đi qua lớp hạt nằm trên cánh và trên mặt thùng sấy mà còn đi qua dòng hạt rơi từ đỉnh thùng và các cánh từ trên xuống Do đó, trở lực của tác nhân sấy trong thùng sấy có những đặc thù riêng và được tính theo các công thức kinh nghiệm Bảng 5:Các thông số của tác nhân sấy trong thùng sấy: STT Thông số Kí hiệu... qua cơ cấu bao che giả thiết ban đầu ε= q xq − qbc q xq = 103.25 − 98.18 = 4 9 % 103.25 => Bề dày lớp cách nhiệt chọn thỏa Sinh Vien MSSV 1 : Bui Thi Mai Trang : 60503026 trang 19 Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY THIẾT KẾ BỘ PHẬN TRUYỀN ĐỘNG CHO THÙNG: Xác đònh công suất động cơ dùng quay thùng: Công suất cần thiết để quay thùng: Nthùng = 0,0013.DT3.LT.α.n.ρv... cả cánh trong thùng : M= 13*12*m =482 kg TÍNH TOÁN CÁCH NHIỆT CHO THÙNG SẤY : Để giúp máy sấy không bò mất mát nhiệt lớn và để đảm bảo nhiệt độ bên ngoài máy sấy không quá cao, có thể cho phép công nhân làm việc bên cạnh được ta nên bọc lớp cách nhiệt cho máy sấy Tính hệ số cấp nhiệt từ dòng tác nhân sấy đến thành trong của thùng α1: Bảng 6 : Các thông số của tác nhân sấy trong thùng sấy: STT Thông... – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY Hình 3: Sơ đồ truyền nhiệt qua vách thùng Chọn các bề dày của thùng theo Bảng8 Bảng8: Các bề dày thùng và vật liệu: STT Đại lượng Ký hiệu Giá trò chọn (m) Vật liệu Hệ số dẫn nhiệt  (W/mK) Nguồn Bề dày Bông thủy Bảng 1 lớp cách 2 0,003 0,04 tinh PV.1/P266,[3] nhiệt Bề dày lớp Bảng 1 3 0,001 CT3 50 bảo vệ XII.7/P313,[11] Đường kính ngoài của thùng. .. học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY Đường kính vòng đỉnh răng Đường kính vòng chân răng 8 9 Dđ (mm) Dđ = dc + 2m 172 Dc (mm) Dc = dc - 2m -2c 972 132 944 PHẦN 5: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ TÍNH VÀNH ĐAI VÀ CON LĂN: Vành đai lắp tự do vào thân thùng, dùng các chân đế, giữa chân đế và thùng có đặt các tắm căng cứng dày 5-20mm giữa chân đế và mặt trong của thùng có đặt các... 1,85 kgFO/h TÍNH VÀ CHỌN XYCLON: Tác nhân sấy sau khi đi qua thùng sấy sẽ mang theo rất nhiều hạt bụi đường Do đó, chúng ta cần phải có biện pháp để làm sạch không khí sau sấy trước khi thải vào môi trường Trong hệ thống sấy thùng quay thường dùng xyclon đơn Chọn loại xyclon đơn ЦH-15Y với góc nghiêng cửa vào α = 15o Loại này đảm bảo độ làm sạch bụi lớn nhất với hệ số sức cản thủy lực nhỏ nhất Lưu lượng... Mai Trang : 60503026 trang 15 Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY => c = Chọn : Fc 0.078 = = 0.339m a + b 0.100 + 0.15 o c = 340 mm o Số cánh trên một mặt cắt : 12 cánh Với chiều dài thùng sấy LT = 4.6 m ta lắp 13 đoạn cánh dọc theo chiều dài thùng đầu nhập liệu của thùng lắp cánh xoắn để dẫn vật liệu vào thùng với chiều dài : lo = LT – n*c = 4.6 – 13*0.34 =... (CT VII.54/p123,[11]) Với: DT - đường kính trong của thùng: DT = 0.8 m LT - chiều dài thùng: LT = 4.6 m α - hệ số phụ thuộc vào dạng cánh Với cánh nâng, hệ số chứa đầy β = 0,18: α = 0,059 (Bảng VII.5/p123,[11]) n - tốc độ quay của thùng: n = 1 vòng/ph ρv - khối lượng riêng thể tích của vật liệu: ρ = 990 kg/m3 ⇒ Nthùng = 0,0013.0,83.4,6.0,059.1.990 = 0.18 kW Để quay được thùng thì công suất làm việc của... = = 3587.6(m / h) = 0.996(m / s) F 0.412 Chọn tốc độ tác nhân sấy trong thùng : 1m/s CHIỀU CAO LỚP VẬT LIỆU TRONG THÙNG: Sinh Vien MSSV 1 : Bui Thi Mai Trang : 60503026 trang 11 Đồ án môn học Quá trình – Thiết bò CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY Tỷ lệ chứa đầy vật liệu trong thùng: F β = cđ =0.18 F 1 Với F1 - tiết diện ngang của thùng : 2 πDT π * 0.8 2 2 Fl = 4 = 4 = 0.503m Và Fcđ - tiết... vành đai: Đường kính trong của vành đai phụ thuộc vào đường kính ngoài của thùng: Dv = (1,1 ÷ 1,2)DT ⇒ Chọn Dv = 1,1DT = 880 mm (tr251 sách HLV) Chọn sơ bộ bề rộng vành đai: B = 40 mm Bề dày vành đai: Đối với thùng tải trọng nặng : h= B 40 = = (mm) = 15,38 ⇒ Chọn h = 20 mm 2,6 2,6 Đường kính ngoài đai: DN = DT+2h =818+2.20=858mm Tính tải trọng thùng: Khối lượng thùng sấy: Tiết diện của thùng sấy là hình . chuyên dùng để sấy hạt, cục nhỏ. Hệ thống sấy thùng quay cũng là hệ thống sấy đối lưu. Trong đồ án này, em xin trình bày về qui trình công nghệ và thiết bò sấy thùng quay dùng để sấy đường với năng. CBHD: Mai Thanh PHong SẤY ĐƯỜNG THÙNG QUAY THIẾT KẾ BỘ PHẬN TRUYỀN ĐỘNG CHO THÙNG: Xác đònh công suất động cơ dùng quay thùng: Công suất cần thiết để quay thùng: N thùng = 0,0013.D T 3 .L T .α.n.ρ v . pháp sấy khác nhau: cấp nhiệt bằng đối lưu gọi là sấy đối lưu, cấp nhiệt bằng dẫn nhiệt gọi là sấy tiếp xúc, cấp nhiệt bằng bức xạ gọi là sấy bức xạ… Hệ thống sấy thùng quay là hệ thống sấy chuyên