c«ng ty cæ phÇn nåi h¬i viÖt nam thuyÕt minh sö dông lß h¬i ®èt b· mÝa 10T/h Hµ Néi PhÇn I Giíi thiÖu s¬ lîc vÒ lß h¬i A. KÕt cÊu lß h¬i Lò hơi LB 10/13 là loại lò hơi ống nớc tuần hoàn tự nhiên. Kết cấu chính của cụm sinh hơi gồm có: - Balông trên (balông hơi) có đờng kính ngoài 1032mm, dài 8244mm và chiều dày 16mm đợc bố trí theo chiều dọc của lò; - Balông dới (balông nớc) có đờng kính ngoài 1032mm, dài 3841mm và chiều dày 16mm đợc bố trí phía dới cách balông hơi 2750mm cũng theo chiều dọc của lò; - Các ống góp gồm 01 ống góp trớc, 01 ống góp sau, 02 ống góp dài bên (phải + trái) và 02 ống góp ngắn bên (phải + trái) có đờng kính ngoài 219mm và chiều dày 8mm; - Dàn ống sinh hơi (gồm có 4 dàn ống bức xạ và 1 chùm ống đối lu) có đờng kính ngoài 51mm và chiều dày 3mm; - Hệ thống ống nớc xuống và ống lấy hơi gồm các ống có đờng kính ngoài 76mm và chiều dày 4mm. Balông trên và balông dới liên kết với nhau bằng chùm ống đối lu. Các ống góp đợc bố trí quanh buồng đốt và liên kết với balông bằng dàn ống bức xạ và các ống nớc xuống. Bã mía đợc đa vào buồng đốt qua 02 họng bã có hệ thống gió thổi bã cao áp và lỡi gang điều chỉnh. Nhiên liệu đợc đốt cháy trong buồng đốt chủ yếu ở dạng lơ lửng và một phần cháy trên ghi. Nhiệt lợng toả ra trong buồng đốt đợc truyền bằng bức xạ cho các dàn ống vách của buồng đốt. Tiếp đó dòng sản phẩm cháy đi qua dàn ống feston (bố trí ở phần trên của buồng đốt) vào buồng cháy kiệt. Tại đây phần nhiên liệu cha cháy hết (nếu có) đợc cháy kiệt và sản phẩm cháy truyền nhiệt chủ yếu bằng đối lu cho dàn ống feston và các dàn ống vách của buồng cháy kiệt. Sau đó khói nóng đi vào chùm ống đối lu, thực hiện quá trình trao đổi nhiệt đối lu cho chùm ống và đi ngoặt xuống dới vào bộ hâm nớc và bộ sấy không khí đợc bố trí phía dới balông nớc. Khói nóng chuyển động qua bộ hâm nớc để tận dụng nhiệt thừa trong khói lò hâm nớc cấp vào lò hơi. Tiếp đó, khói lò đi trong các ống của bộ sấy không khí và tiếp tục truyền nhiệt để sấy lợng không khí sẽ đợc đa vào gầm ghi. Cuối cùng, khói lò đợc dẫn qua bộ khử bụi đợc cấu tạo dạng cyclon chùm và đợc quạt hút đa ra ngoài qua ống khói. Toàn bộ cụm sinh hơi đợc đỡ trên cụm khung lò. Hệ thống cầu thang và sàn thao tác cho phép thực hiện các thao tác tại mọi vị trí cần thiết. Tờng lò đợc kết cấu bằng các lớp gạch sa-mốt và gạch đỏ ngăn chặn sự thất thoát nhiệt ra ngoài môi trờng để đảm bảo nhiệt thế buồng đốt và hiệu suất của lò, cũng nh điều kiện làm việc của công nhân vận hành quanh lò. Không khí cần thiết cho sự cháy đợc cấp vào lò bằng quạt gió. Từ quạt gió không khí theo kênh gió lạnh đi vào bộ sấy không khí, tận dụng nhiệt lợng của khói lò để nâng nhiệt độ lên. Sau đó không khí nóng đợc đa qua kênh gió nóng vào buồng đốt để đốt nhiên liệu. Tro sau khi cháy đợc thải xuống gầm ghi qua hệ thống ghi lạt và đợc cào ra ngoài qua các của dới gầm ghi. B. Thông số kỹ thuật của lò hơi: 1. Năng suất sinh hơi định mức: D = 10 000 kg/h 2. áp suất làm việc định mức: P = 13 kG/cm 2 3. Nhiệt độ làm việc: t = 194 o C 4. Tổng diện tích tiếp nhiệt: F tn 315 m 2 5. Thể tích chứa hơi: V h = 2,1 m 3 6. Thể tích chứa nớc: V n = 11,6 m 3 7. Nhiên liệu đốt: Bã mía có độ âme 50% 2% 2 8. Hiệu suất của lò: 75 % 9. Suất tiêu hao nhiên liệu: B 4450 kg/h C. chế độ đốt lò: Bã mía có độ ẩm 50% 2% đợc chuyển bằng hệ thống băng tải để cấp vào buồng đốt qua phễu cấp bã đợc bố trí ở mặt trớc của lò (2 phễu). Luồng gió đợc quạt cao áp thổi vào phần dới phễu cấp liệu tạo áp suất hất bã mía vào sâu trong buồng đốt và bắt cháy ở trạng thái lơ lửng. Lỡi gió đợc bố trí ở miệng phun cho phép điều chỉnh chế độ cấp bã vào buồng đốt cho phù hợp với kích cỡ và tỷ trọng nhiên liệu. Một phần bã không cháy hết ở trạng thái lơ lửng sẽ đợc cháy tiếp trên mặt ghi. D. Chế độ cấp nớc: Nớc mềm sau khi xử lý tiếp tục đợc khử khí trong bình khử khí. Nớc sau khi khử khí đợc đa vào lò bằng hệ thống bơm cấp nớc. Toàn bộ hệ thống cấp nớc đợc điều khiển tự động. Mực nớc trong ba lông đợc quan sát trực quan qua 2 cụm ống thuỷ sáng lắp trên balông trên và qua 1 bộ chuyển đổi tín hiệu để đa tín hiệu mức n- ớc xuống bàn điều khiển. Ngoài ra, từ phòng điều khiển có thể quan sát mức nớc thực tế tại ống thuỷ qua hệ thống camera và màn hình. 3 Phần II Thuyết minh sử dụng A - Kiểm tra hệ thống lò hơi: Trớc khi vận hành lò cần kiểm tra các bộ phận sau : 1. Các loại van, hệ thống cấp nớc, hệ thống đờng ống, hệ thống xử lý n- ớc phải đợc lắp đặt hoàn chỉnh theo đúng quy phạm và bản vẽ thiết kế. Các van phải đảm bảo kín và đóng mở dễ dàng . 2. Các thiết bị đo kiểm, an toàn và tự động phải đợc lắp đặt đúng theo yêu cầu quy phạm. - áp kế phải có vạch đỏ chỉ áp suất làm việc tối đa cho phép. - ống thuỷ sáng phải có vạch đỏ chỉ mức nớc trung bình (ngang giữa ống thuỷ), mức nớc cao nhất và mức nớc thấp nhất. Hai mức nớc này bằng mức nớc trung bình 50 mm. - Van an toàn đợc chỉnh áp suất hoạt động theo quy phạm : + Van làm việc : chỉnh ở mức P LV + 0,2 kG/cm 2 . + Van kiểm tra : chỉnh ở mức P LV + 0,3 kG/cm 2 . - Các hệ thống tự động phải hoạt động tốt ở các chế độ định trớc. 3. Kiểm tra toàn bộ phần áp lực của nồi hơi đảm bảo không có hiện tợng h hỏng. 4. Kiểm tra nhiên liệu và nớc cấp đảm bảo đạt quy cách, chất lợng và đủ dự trữ. B - Sấy lò và kiềm lò - Sau khi lắp đặt, trớc khi đa lò vào sử dụng cần tiến hành sấy và kiềm lò để làm sạch dầu mỡ, gỉ sắt, cáu cặn trên bề mặt bên trong của lò hơi, đồng thời để sấy khô phần gạch, vữa, bảo ôn của lò. - Sấy và kiềm lò tiến hành đồng thời với việc chuẩn bị vận hành lò và khởi động đốt lò I. Sấy lò 1. Điều kiện trớc khi sấy lò: - Lò hơi đợc lắp ráp hoàn chỉnh, kết thúc các công việc xây tờng lò và bảo ôn, tờng lò đạt yêu cầu (không có vết nứt, khe hở). - Các hệ thống cần thiết cho sấy lò đã lắp ráp và thử nghiệm xong, có thể sử dụng đợc. - Các thiết bị đo kiểm, an toàn (ống thuỷ, đồng hồ áp lực, van an toàn) đợc lắp ráp hoàn chỉnh. 2. Quá trình sấy lò: 4 a. Sấy khô tự nhiên: Sau khi xây, lò phải đợc làm khô tự nhiên ít nhất 2 ữ 3 ngày bằng cách cho thông gió tự nhiên không đốt lửa trong buồng đốt. Mở tất cả các cửa của buồng đốt, cửa thải tro và các cửa khác trên tờng lò. b. Sấy lò bằng ngọn lửa: Châm lửa buồng đốt bằng một ít củi, sau đó cho thêm củi vào để tăng dần nhiệt độ trong buồng đốt. Ngày đầu tiên không đợc dùng lửa mạnh để tránh gây nứt tờng do bốc hơi nhanh. Nhiệt độ đo tại cửa khói thoát khỏi buồng đốt (vùng feston) không quá 50 o C. Trong hai ngày khởi đầu sấy lò, củi phải cho vào đều đặn để đảm bảo ngọn lửa ổn định (không đợc lúc tắt lúc đỏ quá), củi khô và củi tơi trộn đều sử dụng. Ngay sau ngày đêm thứ nhất vị trí đống lửa phải chiếm 1/2 diện tích mặt ghi lò và phải ở khoảng giữa mặt ghi để tránh hiện tợng đốt nóng không đều tờng lò. Tăng dần nhiệt độ buồng đốt, theo dõi nhiệt độ khói tại cửa khói thoát khỏi buồng đốt (vùng feston). Mỗi ngày nhiệt độ tăng không quá 20 o C, giai đoạn cuối nhiệt độ khói cao nhất không quá 140 ữ 150 o C. Nếu sấy lò kết hợp với kiềm lò thì khi nhiệt độ của lớp gạch chịu lửa tờng lò tại vị trí feston đạt trên 100 o C, tiến hành sấy tiếp 24 giờ ở nhiệt độ này và có thể bắt đầu kiềm lò. Trong trờng hợp sau khi sấy xong cha tiến hành ngay việc kiềm lò thì tắt lửa và đóng cửa buồng đốt và các cửa khác lại để không khí lạnh không lọt vào buồng đốt và đờng dẫn khói lò và để cho khối xây của lò hơi nguội dần. Khi khối xây đã nguội hẳn cần xem xét kỹ, nếu ở khối xây có xuất hiện những vết rạn nhỏ thì phải trát bằng vữa đất sét chịu lửa. Trong quá trình sấy, nhiệt độ phải tăng bình ổn và phải thờng xuyên kiểm tra tờng lò đề phòng phát sinh nứt, biến dạng Sau khi kết thúc sấy lò phải chỉnh lý toàn bộ số liệu ghi chép rồi vẽ đờng biểu đồ nhiệt độ sấy lò. II. Kiềm lò 1. Chuẩn bị kiềm lò: - Trớc khi kiềm lò phải hoàn chỉnh việc lắp ráp, kiểm tra tổng thể lò hơi cùng các phụ kiện. Kiểm tra và làm sạch các téc chứa nớc, khử khí, đờng nớc cấp và các đờng ống xả. 5 Biểu đồ sấy lò 0 50 100 150 200 0 1 2 3 4 5 6 7 Thời gian (ngày) Nhiệt độ ( o C) - Nớc cấp vào lò và nớc cấp bổ sung trong quá trình kiềm lò phải đảm bảo chất lợng của nớc cấp cho lò. 2. Quá trình kiềm lò: Khi cấp nớc vào lò mở van xả khí hoặc kênh van an toàn. Cấp nớc vào ba lông trên đến mức nớc thấp nhất cho phép. Sau đó ngừng cấp và duy trì mực nớc này trong suốt quá trình kiềm lò. Hoá chất đợc đa vào lò dới dạng dung dịch, không đợc phép đa hoá chất ở dạng rắn hoặc cha hoà tan hết vào lò. Hoá chất đợc đa vào lò qua ống cấp hơi phụ ở balông trên bằng bơm cấp hoá chất riêng. Hoá chất đợc sử dụng là NaOH hoặc Na 3 PO 4 .12H 2 O với tỷ lệ 2,5 ữ 3 kg trên 1m 3 nớc lò. Việc kiềm lò thực hiện đồng thời với đốt lò và nâng áp suất. Khi kiềm lò, hoá chất đa vào lần đầu khoảng 50% số lợng cần thiết, sau đó bổ sung tuỳ theo kết quả xét nghiệm định kỳ mẫu nớc. 3. Trình tự kiềm lò: Đốt lò và nâng áp suất lên đến 2,5 ữ 3 kG/cm 2 và xả hơi ra ngoài. Thời gian duy trì chế độ này khoảng 12 giờ. Tiến hành xả định kỳ tất cả các van xả của balông dới và ống góp. Thời gian xả lần lợt các van khoảng 2 giờ. Nâng áp suất lò đến 6 ữ 6,5 kG/cm 2 (50% áp suất làm việc định mức) và xả hơi ra ngoài, duy trì áp suất trong khoảng 12 giờ. Hạ áp suất xuống 2,5 ữ 3 kG/cm 2 kết hợp xả bẩn trong khoảng 2 giờ. Tiếp tục nâng áp suất lên 9 ữ 9,5 kG/cm 2 (75% áp suất làm việc định mức) và tiến hành thay nớc lò bằng cách xả nhiều lần qua tất cả các điểm xả liên tục và định kỳ, nhng không hạ áp suất xuống. Mỗi giờ một lần, lấy mẫu nớc lò ở balông trên, balông dới và ống góp để kiểm tra độ kiềm và độ bẩn. Độ kiềm của nớc lò trong quá trình kiềm lò không đợc tụt xuống dới mức 2000 mg/l. Vào giai đoạn cuối của quá trình kiềm lò tăng mức độ xả để loại bỏ các chất bẩn tích tụ. Tuỳ theo mức độ bẩn của lò, quá trình kiềm lò kéo dài từ 48 ữ 72 giờ, và kết thúc khi mẫu nớc lấy ra đã sạch. Sau khi nớc lò đạt tiêu chuẩn vận hành, nâng áp suất lên 13 kG/cm 2 (áp suất làm việc định mức) và duy trì áp suất này trong khoảng 4 giờ, tiến hành kiểm tra độ kín của các bộ phận chịu áp lực và điều chỉnh áp suất làm việc. Hạ áp suất xuống 9 ữ9,5 kG/cm 2 và bắt đầu súc rửa ống hơi bằng cách mở từ từ van cấp hơi chính để tiến hành hâm ống, sau đó mở van ở vị trí khoảng 1/3, khi phát hiện hiện tợng thiếu nớc và dò nớc nghiêm trọng phải lập tức ngừng lò và ngừng súc ống. Sau khi kiềm lò hoàn tất, phải làm sạch các cáu cặn trong ba-lông và ống góp, súc rửa nội bộ nồi hơi và các van đã từng tiếp xúc với dung dịch hoá chất, kiểm tra van thải bẩn xem có tắc không. Trình tự vào thời gian kiềm lò tiêu chuẩn đợc biểu diễn trong bảng và biểu đồ dới đây. (Lu ý thời gian duy trì áp suất ở mục 9 có thể kéo dài tuỳ theo tình trạng bám bẩn của lò hơi). 6 Bảng trình tự và thời gian kiềm lò STT Trình tự tăng áp kiềm lò Thời gian duy trì (giờ) 1 Cấp hoá chất vào lò 3 2 Tăng áp đến 2,5ữ 3 kG/cm 2 3 3 Duy trì 2,5ữ 3 kG/cm 2 và tiến hành xiết chặt bulông 12 4 Giảm áp và thải bẩn (lợng thải bẩn là 10-15%) 2 5 Tăng áp đến 6 ữ 6,5 kG/cm 2 2 6 Duy trì áp suất 6 ữ 6,5 kG/cm 2 12 7 Giảm áp xuống 2,5ữ 3 kg/cm 2 rồi tiến hành thải bẩn 2 8 Tăng áp đến 9 ữ 9,5 kg/cm 2 4 9 Duy trì ở 9 ữ 9,5 kg/cm 2 , tiến hành xả bẩn thay nớc lò và xét nghiệm định kỳ mẫu nớc mỗi giờ một lần 12 10 Nâng áp đến 13 kG/cm 2 2 11 Duy trì ở 13 kg/cm 2 , kiểm tra độ kín 4 12 Hạ áp suất xuống 9 ữ 9,5 kg/cm 2 , tiến hành súc rửa ống hơi 2 Tổng cộng 60 Biểu đồ áp suất kiềm lò kết hợp thử kín lò hơi Chú ý: - Hoá chất phải qua cân và qua kiểm tra độ thuần - Quá trình kiềm lò phải có bản ghi chép. - Nếu khoảng thời gian từ lúc kiềm lò đến lúc khởi động lò quá 10 ngày thì phải tiến hành bảo quản ớt và kiềm lại trớc khi khởi động lò. Biện pháp an toàn: - Ngời thực hiện công việc kiềm lò phải có đầy đủ trang bị bảo hộ lao động bằng cao su nh găng tay, giầy, kính - Phạm vi tra hoá chất phải có che chắn, ngời ngoài không đợc vào. - Không đợc để hóa chất rơi rớt xuống thang, sàn. Sau khi tra hoá chất phải rửa tay, thùng đựng phải cất đi ngay. - Nhà lò phải đợc thông gió tốt. C - Vận hành lò: I. Khởi động đốt lò và chế độ đốt lò: 7 0 5 10 15 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 Tra hoá chất Xiết bu-lông Xả bẩn (l ợng xả 10-15%) Xả bẩn Xả bẩn, thay n ớc lò, xét nghiệm mẫu n ớc 1 giờ 1 lần Đạt T/c vận hành Kiểm tra độ kín P, kG/ cm 2 1. Nhóm lò Trớc khi nhóm lửa đốt lò phải kiểm tra đầy đủ cẩn thận toàn bộ các bộ phận lò hơi và các thiết bị phụ của toàn bộ hệ thống. Đóng các van xả, van cấp hơi, van an toàn. Mở van cấp nớc, van xả khí để thoát khí, mở van lu thông ống thủy và van 3 ngả của áp kế. Gạt công tác bơm về bên điều chỉnh bằng tay, bơm từ từ nớc đã xử lý vào lò, nhiệt độ nớc cấp không đợc vợt quá 40 o C. Khi nớc đã lên đến vạch thấp nhất ống thủy (tối thiểu) thì đóng van cấp nớc lại, để cho nớc ổn định, kiểm tra xem nớc có bị tụt xuống không. Mở cửa điều tiết khói, cho chạy quạt khói khoảng 15 phút để thông gió và tro bụi tích tụ trên đờng khói. Mở các cửa, xếp củi vào lò thành đống (một lớp củi chẻ nhỏ ở dới và củi to chất lên trên), rới dầu lên củi. Chú ý không đợc dùng củi có đinh để nhóm lò. Từ bên ngoài lò, dùng giẻ khô tẩm dầu mồi lửa đa vào buồng đốt. Khi củi đã bén cháy toàn diện, điều chỉnh cửa điều tiết khói tăng cờng hút gió tự nhiên. Bật quạt hút, sau đó bật quạt đẩy để tăng cờng độ cháy của củi. Khi lửa đã cháy mãnh liệt và nhiệt độ buồng đốt đã tăng cao, bật quạt thổi bã, máy cấp bã để bắt đầu cấp bã vào buồng đốt. Gạt công tắc bơm sang chế độ tự động. Tăng nhiệt độ buồng đốt phải từ từ, không đợc tăng đột ngột sinh ra hiện tợng chịu nhiệt không đều ở các bộ phận gây ra ứng suất nhiệt ảnh hởng đến tuổi thọ của lò hơi. Thời gian quy định nh sau: + Từ lúc nhóm lò (0 ữ 1)kG/ cm 2 trong 2 giờ + Từ (1 ữ 5)kG/ cm 2 trong vòng 1 giờ. + Từ (5 ữ 10)kG/ cm 2 trong vòng 30 ữ 40 phút. + Từ (10 ữ 13)kG/ cm 2 trong vòng 15 ữ 20 phút. Khi áp suất lên đến 1 ữ 1,5 kG/ cm 2 thì tiến hành thông rửa ống thuỷ, thao tác nh sau: + Mở van xả để thông rửa ống thuỷ. + Đóng van hơi (van trên) để thông rửa đờng nớc. + Mở van hơi (van trên), đóng van nớc (van dới) để thông rửa đờng hơi. + Mở van nớc, đóng van xả, kiểm tra mức nớc trong ống thuỷ. Nếu tắc đờng hơi hoặc đờng nớc ra ống thuỷ thì thông rửa nhiều lần. Khi thông rửa ống thuỷ phải đeo găng tay, không nhìn thẳng vào ống thuỷ, thao tác các van phải từ từ. Khi áp suất đến 2 kG/ cm 2 kiểm tra áp kế. Vặn van ba ngả về hớng xả nớc đọng từ áp kế ra và đờng ống dẫn ra ngoài trời. Khoá đờng hơi thông ra áp kế, kiểm tra xem kim áp kế phải trở về số "0" rồi mở hơi ra áp kế xem kim có chỉ đúng vị trí ban đầu không. Khi áp kế lên đến (4 ữ 5) kG/ cm 2 thì tiến hành xả đáy lò lần thứ nhất, theo trình tự sau đây: + Lấy nớc vào lò đến 2/3 ống thuỷ. + Kiểm tra đờng ống xả. + Phải có ngời trông ống thuỷ. 8 + Xả làm 3 hồi, mỗi hồi từ 3 ữ 5 giây, hồi nọ cách hồi kia 8 ữ 10 giây. + Mở van chặn trớc + Hé mở van xả để sấy đờng ống trong 5 phút và tiến hành xả đến 1/3 ống thuỷ thì dừng lại. Ngừng xả đóng van xả trớc rồi đóng van chặn. Sau khi đóng van chặn xong hé van xả để xả hết nớc còn thừa, đóng chặt van xả lại đồng thời kiểm tra lại đờng ống xả xem các van có kín không. Khi áp suất đến 6 kG/cm 2 kiểm tra lại toàn bộ các bộ phận chịu áp lực của lò, nếu có gì trục trặc phải hạ áp suất xuống còn 0 kG/ cm 2 để khắc phục, kiểm tra các thiết bị liên quan. Khi áp suất lên đến 8 ữ 9 kG/cm 2 kiểm tra van an toàn bằng cách dùng tay nâng nhẹ tay van lên xả hơi ra ngoài trời và đóng lại kín, rồi thông rửa ống thuỷ lần 2. Nếu lò hoạt động bình thờng thì báo cho hộ tiêu thụ chuẩn bị hoà hơi. Trớc khi hoà hơi phải xả hết nớc đọng trong đờng ống và hé mở van chính sấy đờng ống khoảng 10 ữ 15 phút rồi mở van hơi chính từ từ để hoà hơi. Xem đờng ống bị rung động mạnh không, có tiếng kêu bất thờng không, nếu có hiện tợng trên thì kiểm tra lại kỹ, nếu có nguy cơ xảy ra sự cố đờng ống thì ngừng ngay việc hoà hơi. Nếu không có hiện tợng gì thì sau khi mở hết van cái trả lại 1/2 vòng để tránh kẹt van. Khi lò đã mang tải thì phải điều chỉnh cửa điều tiết gió, khói để giữ đợc áp suất quy định và tăng áp suất từ từ, tránh để cho lò hơi làm việc quá tải. Công việc khởi động đốt lò đợc kết thúc khi đã đa áp suất của lò lên áp suất giới hạn và kiểm tra xong sự hoạt động của lò. Trong quá trình cấp hơi, lò phải đảm bảo chế độ đốt tốt, tức là đảm bảo nhiên liệu cháy hoàn toàn, nếu không thì phải xem xét và hiệu chỉnh các hệ thống đốt nhiên liệu. Nếu có khói đen thì phải cấp thêm gió (điều chỉnh các cửa gió), nếu không nhìn rõ khói thì phải hạn chế việc cấp gió. Nếu khói ra có mầu xám nhạt là chế độ đốt tốt. Trong quá trình vận hành lò, tuyệt đối không đợc hoạt động quạt đẩy khi quạt hút cha hoạt động để không tạo áp suất dơng trong buồng đốt (trình tự hoạt động của quạt hút và quạt đẩy đợc khống chế ở bảng điện điều khiển). Thờng xuyên theo dõi chế độ cháy của lò hơi qua các cửa quan sát bố trí trên tờng lò. Định kỳ vận hành các ống thổi bụi để thổi bụi cho dàn ống đối lu. 2. Vận hành lò Tuỳ theo công suất mà điều chỉnh cửa điều tiết gió, khói, cấp bã, giữ áp suất và nhiệt độ hơi đã quy định. Không đợc vận hành quá áp suất và quá công suất cho phép, cung cấp đầy đủ hơi cho sản xuất. Công nhân vận hành phải thờng xuyên xem xét trông nom ống thuỷ sáng lắp ở balông trên (trực quan tại chỗ và qua camera), luôn luôn vận hành với mức nớc trung bình (1/2 ống thuỷ). Mỗi ca thông rửa ống thuỷ vào đầu và giữa ca thao tác nh ở phần trên đã nêu. Chú ý: phải thờng xuyên theo dõi ống thuỷ sáng lắp ở balông trên và đối chiếu với mực nớc tại đồng hồ hiện số trong phòng điều khiển (ít nhất 1 giờ 1 lần). Công nhân vận hành phải kiểm tra áp kế 2 lần vào đầu và giữa ca, giữ cho đồng hồ hoạt động chính xác, thao tác nh ở trên đã nêu ở phần trên. Mỗi ca công nhân vận hành phải kiểm tra van an toàn 1 lần vào cuối ca để đảm bảo van an toàn làm việc nhạy, chính xác, thao tác nh ở trên đã nêu. 9 Mỗi ca công nhân vận hành phải xả bẩn, xả đáy, thông rửa ống thuỷ (theo quy định xả bẩn và thông rửa ống thuỷ nêu trong mục 5 dới đây) vào lúc công suất thấp, áp suất cao, đồng thời điều chỉnh bã - gió cho thích hợp. Công nhân vận hành lò hơi phải thờng xuyên kiểm tra và cào tro dới gầm ghi ra ngoài. Luôn luôn theo dõi kiểm tra dầu mỡ, nhiệt độ, nớc làm mát, tiếng ồn , tiếng kêu các loại bơm, quạt, các thiết bị phụ khác. Đối với bơm dự phòng mỗi ca phải chạy thử ít nhất 1 lần. Mỗi ca phải phân tích mẫu nớc 4 lần để kịp thời xử lý cho thích hợp. 3. Cấp hơi: Hơi bão hoà đợc sản sinh trong lò hơi qua bộ lọc hơi (bố trí trong balông trên) đợc đa vào bình góp hơi, từ đó đợc phân phối đi các hộ tiêu thụ của dây chuyền công nghệ và phục vụ các thiết bị của lò (khử khí và thổi bụi cho dàn ống đối lu). N- ớc ngng sau các thiết bị công nghệ đợc thu về qua hệ thống thu hồi nớc ngng và cấp lại cho lò. Khi áp suất của lò gần bằng với áp suất làm việc tối đa P LVmax thì chuẩn bị cấp hơi. Trớc khi cấp hơi mức nớc trong lò phải ở mức trung bình của ống thủy và chế độ cháy phải ổn định. Khi cấp hơi mở từ từ van hơi chính để một lợng hơi nhỏ làm nóng đờng ống đẫn hơi và xả hết nớc đọng trên đờng ống dẫn hơi trong khoảng thời gian 10 ữ 15 phút. Trong thời gian đó quan sát hiện tợng dãn nở ống và giá đỡ ống. Nếu thấy bình thờng thì mở hết cỡ van hơi chính để cấp hơi đi. Việc mở van phải từ từ, khi mở hết cỡ thì xoay ngợc lại nửa vòng vô lăng van hơi lại. Để tránh hơi có lẫn nớc, nớc đợc cấp vào lò phải từ từ và không để mức nớc trong lò cao quá vạch trung bình của ống thủy. 4. Cấp nớc: Nớc cấp cho lò sau khi đợc xử lý làm mềm và khử khí đợc đa vào lò bằng hệ thống bơm cấp nớc. Toàn bộ hệ thống cấp nớc đợc điều khiển tự động. Mực nớc trong ba lông đợc quan sát trực quan tại chỗ và tại bàn điều khiển (bằng camera) qua 2 cụm ống thuỷ sáng lắp trên balông trên và qua 1 bộ chuyển đổi tín hiệu để đa tín hiệu mức nớc xuống bàn điều khiển. Trong thời gian vận hành lò phải giữ mức nớc trung bình trong lò, không nên cho lò hoạt động lâu ở mức thấp nhất và cao nhất của ống thuỷ. Lò hơi đợc cấp nớc tự động bằng hệ thống tự động cấp nớc và do bơm điện đảm nhận. Việc cấp nớc vào lò phải từ từ để không làm cho lò bị giảm áp đột ngột. 5. Xả bẩn và thông rửa ống thuỷ: Việc xả bẩn định kỳ cho lò hơi đợc thực hiện nhờ các van xả ở balông dới và ống góp dới (mỗi đờng xả đợc lắp 1 van chặn và chung 1 van xả nhanh). Tùy theo chế độ nớc cấp cho lò mà xác định số lần xả bẩn trong 1 ca. Nớc cấp càng cứng, độ kiềm càng cao thì số lần xả càng nhiều, nhng ít nhất 1 ca phải xả bẩn 2 lần, mỗi lần 2ữ3 hồi, mỗi hồi từ 10ữ15 giây. Trớc khi xả bẩn nên nâng mức n- ớc trong lò lên khoảng 2/3 ống thuỷ sáng. ống thuỷ phải đợc thông rửa ít nhất 2 lần trong 1 ca, ống xi phông của áp kế thông rửa 2 lần trong 1 ca. Van an toàn đợc kiểm tra 1 lần trong 1 ca. 6. Chất lợng nớc cấp: (Theo TCVN 6006-1995) Các chỉ tiêu chính Giá trị giới hạn Độ trong suốt, không nhỏ hơn, cm 40 10