tính toán và thiết kế hệ thống sấy thùng quay để sấy caolanh với năng suất 6,6 tấn/h

43 1.5K 12
tính toán và thiết kế hệ thống sấy thùng quay để sấy caolanh với năng suất 6,6 tấn/h

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

tính toán và thiết kế hệ thống sấy thùng quay để sấy caolanh với năng suất 6,6 tấn/h

[...]... đối ϕ i: Để tính ϕ l được xác định theo công thức: 16 ϕ1i = B.x l p b (0,621 + x i ) ( Công thức T43 _Tính toán thiết kế hệ thống sấy ) Trong đó: pb : là phân áp suất bão hoà của hơi nước theo nhiệt độ ti được xác định theo công thức: pb =  4026,42  exp  − 12  235,5 + t i   ( Công thức T44 _Tính toán thiết kế hệ thống sấy ) B : áp suất khí trời nơi ta xác định độ ẩm tương đối ϕ + Tính : pb... tế trong thùng sấy Trong quá trình sấy thực tế, ngoài tổn thất nhiệt do khói lò mang ra khỏi thùng sấy, còn có tổn thất nhiệt ra môi trường qmt tồn thất nhiệt do vật liệu sấy mang đi qvl Trong thiết bị sấy thùng quay, không sử dụng nhiệt bổ sung thiêt bị sấy không có thiết bị chuyển tải nên qbs= 0 qct= 0 1 .Tính toán tổn thất nhiệt trong quá trình sấy a.Tổn thất nhiệt do vật liệu sấy mang ra :... Phần III TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH I Tính toán sơ bộ thùng sấy 1 .Tính toán lượng ẩm bốc hơi Có : G1 = 6600 kg/h W1 = 24% : W2 = 6% ⇒ Độ ẩm vật liệu bay hơi W = G1 = 6600 = 1263,8 (kg/h) + Lượng caolanh ra khỏi thùng sấy G2 = G1 - W = 6600 - 1263,8 = 5336,2 kg/h 2.Các thông số cơ bàn của thùng sấy Cường độ bay hơi ẩm của caolanh A= 50 ÷ 60 kg/m3.h ,Chọn A=55 kg/m3.h 18 ⇒ Thể tích của thùng sấy V= =... trường + Để tính tổn thất nhiệt ra môi trường,chúng ta phải giả thiết tốc độ của khói lò,sau đó chúng ta tính toán kiểm tra lại 23 Giả thiết tốc độ của khói lò đi trong thùng sấy là ω = 2 m/s Ta có : Nhiệt độ trung bình của khói lò vào ra khỏi thùng sấy T1 = = = 300 oC Nhiệt độ của môi trường T2 = 27 oC Đường kính trong của thùng Dt = 1,8 m : δ1 = b1 = 1,8.10-3 m +Giả thiết : Bề dày thùng Bề mặt thùng. .. ) 4 Hệ số không khí thừa sau quá trình hoà trộn: Do nhiệt độ khói sau buồng đốt rất lớn so với yêu cầu, vì thế trong thiết bị sấy thùng quay dùng khói lò làm TNS người ta phải tổ chức hoà trộn với không khí ngoài trời để cho một hỗn hợp có nhiệt độ thích hợp Vì vậy, trong hệ thống sấy thùng quay người ta xem hệ số không khí thừa là tỷ số giữa không khí khô cần cung cấp thực tế cho buồng đốt cộng với. .. vòng quay của thùng Ta có: n= m.k L , τ.Dt tgα (Sổ tay T2 _T 122) Trong đó : + α : Góc nghiêng của thùng quay, độ Thường góc nghiêng của thùng dài là 2,5÷30, còn thùng ngắn đến 60, chọn α = 20 ⇒ tgα = 0,035 19 + m : Hệ số phụ thuộc vào cấu tạo cánh trong thùng, m = 1 + k : Hệ số phụ thuộc vào chiều chuyển động của khí, k = 1 ( Sấy xuôi chiều ) + τ : Thời gian lưu lại của vật liệu trong thùng quay ⇒n... thuyết đi qua thùng sấy trong 1h Lo = lo.W= 7,46.1263,8=9427,94 (kg/h) + Lượng nhiệt tiêu hao qo= lo( I2-Io) = 7,46.(598,3-70,28) = 3939,03 (kW) + Nhiệt lượng cung cấp cho lượng ẩm được tách ra Qo= Lo( I2-Io) = Nhiệt 9427,94.(598,3-70,28 ) = 1382,81 (kW) 4.Lưu lượng thể tích ( Theo phụ lục 5 _Tính toán thiết kế hệ thống sấy ) Dùng phương pháp nội suy ta có + Trạng thái khói trước khi vào thùng sấy ( t1,ϕ1)... máy sấy Qra = Q1’ + Q2’ + Q’3 = 1082,88 + 1,52.n ( kJ/s) c Cân bằng nhiệt lượng thùng sấy Có Qvào = Qra ⇔ 45,587 + 8.n = 1082,88 + 1,52.n ⇔ n = 160 kg Vậy lượng than cần đốt trong 1h là 160kg 3.Quá trình sấy thực tế trong thùng sấy a Trạng thái của khí trước khi vào thùng sấy Như đã tính ở trên,lượng khói lò đi vào thùng sấy có các thông số sau STT Các trạng thái của khói Giá trị 1 Khối lượng khói khô... = = 745 0,166 750 0,998.(0,621 + 0,166) = 20,99 % + Lượng tác nhân sấy thực tế l = = = 7,19 kg /kg ẩm => L = l.W = 7,19.1268,3 = 9119,07 kg/h = 2,53 kg/s + Lưu lượng thể tích trung bình trong quá trình sấy thực ( Theo phụ lục 5 tính toán thiết kế hệ thống sấy) Dùng phương pháp nội suy ta có : - Trạng thái khói trước khi vào thùng sấy ( t1,ϕ1) = ( 500 ; 0,0058 ) ⇒ v1=2,23 (m3/kg không khí) ( t2;ϕ2... vào thùng sấy V1= v1.L = 2,23.2,53 =5,642 (m3/s) Lưu lượng thể tích sau khi ra khỏi thùng sấy V2= v2.L = 1,32.2,53 = 3,34 (m3/s) + Lưu lượng thể tích trung bình Vtb = = = 4,491 (m3/s) Thiết diện tự do của thùng sấy Ftd = (1- β ).Fts = = = 2,16 (m2) + Tốc độ trung bình của khói lò trong quá trình sấy thực tế 33 ωo = = =2,07 (m/s) Như vậy giả thiết ω = 2m/s khi tính tổn thất có thể xem là chính xác TÍNH 123doc.vn

Ngày đăng: 20/03/2013, 08:34

Hình ảnh liên quan

Bảng cân bằng nhiêt - tính toán và thiết kế hệ thống sấy thùng quay để sấy caolanh với năng suất 6,6 tấn/h

Bảng c.

ân bằng nhiêt Xem tại trang 35 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan