Đang tải... (xem toàn văn)
Tay biên là chi tiết quan trọng không thể thiếu được trong tất cả các động cơ đốt trong. Tay biên trực tiếp tham gia biến chuyển động tịnh tiến của piston sang chuyển động quay của trục khuỷu và ngược lại. Tay biên D6 được chế tạo bằng thép 45 gồm đầu nhỏ không tháo dời được, trong đó có lắp bạc lót bằng đồng. Thân tay biên tiết diện hình chữ I và đầu to lắp bạc dời, gồm hai nửa ghép với nhau băng hai bulông M8.
Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 Lời nói đầu Trong công cuộc công nghiệp hoá và hiện đại đất nớc, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi các kỹ s và các cán bộ kỹ thuật có kiến thức tơng đối rộng và phải biết vận dụng sáng tạo những kiến thức đã học để giải quyết những vấn đề thờng gặp trong thực tế. Đồ án tốt nghiệp đóng vai trò hết sức quan trọng trong quá trình đào tạo trở thành ngời kỹ s. Qua quá trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ hơn về những kiến thức đã đợc tiếp thu trong quá trình học tập, đồng thời nâng cao khả năng vận dụng sáng tạo những kiến thức này để làm đồ án cũng nh công tác sau này. Là một sinh viên chuyên ngành cơ khí. Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp em đợc giao nhiệm vụ: Thiết kế công nghệ dập Qui trình công nghệ gia công tay biên động cơ D6. Đây là một đề tài mới và khó đối với em. Tuy nhiên trong thời gian đi thực tập và làm đồ án tốt nghiệp đợc sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo hớng dẫn: ThS. Vũ Đình Trung với sự học hỏi của bản thân em đã đa ra phơng pháp dập phôi tay biên D6 và quy trình công nghệ gia công, tay biên phơng án này sẽ đảm bảo độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật. - Đồ án tốt nghiệp của em gồm có phần thuyến minh và phần bản vẽ mà ở đó đã trình bày đầy đủ về thiết kế công nghệ dập phôi tay biên D6, và quy trình công nghệ gia công tay biên, chế độ cắt , đồ gá, máy, dùng để gia công. - Tuy nhiên do trình độ hiểu biết về lý thuyết và thực tế còn hạn chế, do đó trong đồ án này không thể tránh khỏi sai sót. Vậy em rất mong nhận đợc sự chỉ bảo của các thầy và các bạn để em có thể hiểu sâu hơn về môn học cũng nh các phơng án khác hợp lý hơn. - Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hớng dẫn ThS. Vũ Đình Trung cùng các thầy giáo trong khoa cơ khí Trờng ĐHKTCNTN đã tận tình hớng dẫn em hoàn thành đồ án đúng thời hạn. Đồng thời cũng bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới các thầy cô giáo và các ban đã giúp đỡ em trong suốt 5 năm học qua cũng nh trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp. Thái Nguyên, ngày 30 tháng 04 năm 2006 Sinh viên Vũ Văn Thuỷ Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 1 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 Yêu cầu kỹ thuật 1. Không cho phép hàn đắp 2. Trên bề mặt gia công không cho phép có vết nứt, gãy, gỉ sắt, lõm rỗ 3. Độ lệch của đừơng nối tâm hai lỗ so với trục đối xứng < 0.1 mm 4. Độ lệch của hai đừơng tâm lỗ lên mặt phẳng cho phép < 0.06 mm 5. Độ ô van của lỗ dâu nhỏ < 0.01 mm 6. Tổ chức kim loại ở chỗ gãi mẫu thử không có hiện tựơng điểm trắng hay bọt, vết nứt, đứt đoạn xốp 7. Trên bề mặt gia công không cho phép vết nhăn, phải tẩy sạch các khuyết tật ba via đạt Rz = 40 8. Cơ tính sau nhiệt luyện lần cuối đạt 26 30 HRC 27 +0.2 -0.1 ỉ45H6 ỉ56 14 R4 R2 27 +0.2 -0.1 6 0.5x45 130 0.1 0.5x45 23 +0.02 6 25H7/u6 R 4 0 R12 R10 1 9 5 ỉ5 R3 R4 R 8 0 R5 R5 R0,5 R0,5 R27 R6 2.5 1.25 1.251.25 1.25 0.1 A 0.1 A A 1.25 0.05 A R15 6,5 18 +0.2 -0.1 23 +0.2 -0.1 5 35 +0.1 8,4H7 ỉ9.5 0.95 B 10 CC E D C - C Theo E Theo D Xoay 90 2.5 14 +0.1 22 +0.1 4 +0.1 1 6,6 R1 R1 R5 4 0.1 5 0.1 5 0.1 4 0.1 70 +0.1 16 27 +0.2 -0.1 30 M8x1 B Rz40 66 E Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 2 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 Phần I Phân tích tính công nghệ của chi tiết - chọn phơng án chế tạo phôi Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 3 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 I. Chức năng, điều kiện làm việc, công dụng của chi tiết 1/ Chức năng: Tay biên là chi tiết quan trọng không thể thiếu đợc trong tất cả các động cơ đốt trong. Tay biên trực tiếp tham gia biến chuyển động tịnh tiến của piston sang chuyển động quay của trục khuỷu và ngợc lại. Tay biên D6 đợc chế tạo bằng thép 45 gồm đầu nhỏ không tháo dời đợc, trong đó có lắp bạc lót bằng đồng. Thân tay biên tiết diện hình chữ I và đầu to lắp bạc dời, gồm hai nửa ghép với nhau băng hai bulông M8. Mặt trong của lỗ đầu nhỏ phải gia công đạt R a = 2,5 để lắp chặt với bạc. Mặt trong của lỗ đầu to phải gia công đạt R a = 12,5 để lắp trung gian với bạc. Chuyển tiếp giữa đầu nhỏ và thân R10, R30, R40. Chuyển tiếp giữa đầu to và thân R12, R80, R8. Mặt trong của lỗ đầu to có khoét rãnh bán nguyệt để định vị bac. Trên đầu nhỏ có lỗ dẫn dầu lệch với bạc chi tiết một góc 50 0 . Tại hai lỗ để bắt bulông có phần định vị 8,5 phần ren M8. 2/ Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết: Tay biên D6 là một chi tiết dạng càng, đầu to đợc ghép bởi hai nửa bằng hai bulông M8 nên chúng có các yêu cầu kỹ thuật sau: - Cơ tính sau khi nhiệt luyện lần cuối phải đạt độ dãn dài tơng đối, độ co t- ơng đối, độ dai va đập 35%, mẫu thử có thể phân bố dọc, độ cứng 25 30 HRC. - Chế tạo bằng phơng pháp dập thể tích. - Tổ chức kim loại ở chỗ gẫy của mẫu thử không đợc có hiện tợng điểm trắng hay bọt, sự phân tầng của những chất phi kim loại và vết nứt. Tổ chức kim loại trong mặt cắt dọc phải đợc đặc trng bằng hớng của thớ dọc theo đờng trục phù hợp với hình dạng bên ngoài không có hiện tợng đứt đoạn, xốp. - Trên bề mặt đã gia công không cho phép có vết nứt, gãy, gỉ sắt, lõm, lỗ rỗng. Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 4 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 - Đờng gép khuôn cho phép có ba via dến 1,5mm, không cho phép có vết nhăn, phải tẩy sạch các khuyết tật và ba bia 1,5mm đạt Rz40. - Độ lệch của hai đờng tâm lỗ lên mặt pohẳng cho phép nhỏ hơn bằng 0,06/100. - Độ lệch của nối tâm hai lỗ so với trục đối xứng 0,5mm. - Không cho phép hàn đắp. - Độ côn ô van của lỗ đầu nhỏ 0,01mm. Kích thớc đầu to cho phép 025,0 01,0 45 + nằm trong góc < 45 0 so với mặt phẳng lắp ghép. - Độ chênh lệch chiều dày thành đầu to và đầu nhỏ tay biên theo hớng dọc trục đối xứng không quá 2mm, theo chiều ngang không quá 1mm. II. xác định dạng sản xuất 1/ ý nghĩa: Dạng sản xuất phụ thuộc vào sản lợng sản phẩm trong năm, xác định dạng sản xuất hợp lý có ảnh hởng đến đầu t và hình thức tổ chức sản xuất. Sản lợng sản phẩm lớn ta đầu t thiết bị chuyên dùng, tổ chức sản xuất theo dây chuyền sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất, chất lợng sản phẩm tốt, thu hồi vốn đầu t nhanh. Nếu sản lợng sản phẩm thấp thì nên sử dụng trang thiết bị vạn năng, tổ chức sản xuất không theo dây chuyền, sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao. Từ đó ta thấy việc xác định dạng sản xuất hợp lý dẫn đến quá trình sản xuất đạt hiệu quả cao. 2/ Xác định sản lợng cơ khí: Nh ta đã biết để xác định dạng sản xuất ta phải xác định sản lợng cơ khí trong năm và trong lợng của chi tiết gia công. Sản lợng phôi tay biên D6 cần dập theo yêu cầu là 7000 chi tiết/năm, nh vậy sản lợng cơ khí đợc tính theo công thức: N i = N.m i .[1 + ( + )/100] chi tiết/năm Trong đó: Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 5 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 N i : sản lợng cơ khí chi tiết cần chế tạo N : sản lợng sản phẩm sản xuất trong năm N = 7000 chi tiết/năm m i : số chi tiết cùng loại trong sản phẩm, lấy m i = 1 : là hệ số % dự phòng h hỏng do chế tạo, = (2 ữ 3) lấy = 2 : hệ số % chế tạo thêm, dự phòng ngoài kế hoạch tránh mất mát do vận chuyển, bảo quản, = (3 ữ 5), lấy = 3 Thay vào ta có: N i = 7000.1[1 + (3 + 2)/100] = 7350 chi tiết/năm 3/ Xác định khối lợng của chi tiết: 41 7 15 25 130 10 22 ỉ25 ỉ35 R 2 2 , 5 R 2 8 V 1 V 2 V 3 V 4 70 Hình vẽ 1: Thể tích chi tiết Theo công thức G CT = V CT . G CT : khối lợng của chi tiết V CT : thể tích của chi tiết : khối lợng riêng của vật liệu. Vật liệu của chi tiết thép 45 => = 7,85 kg/dm 3 . Để thuận tiện cho việc tính toán và chế tạo phôi ta chia tay biên D6 ra làm bốn phần để thể tích từng phần rồi cộng lại. Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 6 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 Gọi thể tích phần đầu nhỏ tay biên là V 1 , Thể tích phần thân tay biên D6 là V 2 , Thể tích phần đàu to tay biên D6 là V 3 + V 4 Thể tích chi tiết là: V CT = V 1 + V 2 + V 3 + V 4 Ta có: V 1 = 14229 mm 3 V 2 = 43917 mm 3 V 3 = 40040 mm 3 V 4 = 12300 mm 3 V CT = 110486 mm 3 = 0,110486 dm 3 Trọng lợng chi tiết là: G CT = 0,110486.7,85 = 0,8673151 (kg) Căn cứ vào bảng 2 trang [2] với số lợng chi tiết 1000 ữ 10000 chiếc, khối l- ợng < 1 kg ta xác định dạng sản xuất hàng loạt lớn. III. Chọn phơng án công nghệ chế tạo phôi tay biên D6 1/ Phơng pháp tạo phôi tay biên D6: Việc chế tạo tay biên D6 để đạt đợc những yêu cầu kỹ thuật và kinh tế, ng- ời kỹ s công nghệ phải xác định đợc kích thớc phôi và chọn phôi thích hợp với điều kiện sản xuất nên việc chọn phôi dựa trên những cơ sở sau: - Vật liệu chế tạo phôi và cơ tính của vật liệu. - Hình dáng và kết cấu của chi tiết. - Khả năng đạt độ bóng của phơng pháp tạo phôi. - Điều kiện cụ thể sản xuất của nhà máy ở đây chi tiết tay biên D6 vật liệu là thép 45, với loại vật liệu này có độ dẻo độ dai tốt phù hợp với các phơng pháp gia công cắt gọt sau này. Do những yêu cầu kỹ thuật của chi tiết đòi hỏi độ chính xác, độ bền cơ tính và độ bóng bề mặt. Để thoả mãn các yêu cầu trên việc sản xuất phôi tay biên D6 có các phơng pháp nh đúc, hàn, gia công áp lực (cán, rèn, dập nóng). Ta phải so Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 7 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 sánh lựa chọn giữa các phơng pháp để đa ra phơng án tạo phôi hợp lý đảm bảo cả về hai mặt kinh tế và kỹ thuật. 2/ So sánh các phơng pháp tạo phôi: a/ Phơng pháp đúc: Ưu điểm: Năng suất cao, vốn đầu t ít, rẻ tiền, nó cho phôi có hình dạng phức tạp. Nhợc điểm: Tổ chức hạt thô, bề mặt bị chai cứng nên khó gia công cắt gọt, độ bền và độ dẻo dai kém. b/ Phơng pháp hàn: Ưu điểm: Tạo ra các chi tiết có hình dáng phức tạp đảm bảo cơ tính. Nhợc điểm: Năng suất thấp, vốn đầu t lớn, giá thành cao nên ít dùng và đặc biệt tay biên làm việc trong điều kiện chịu tải trọng va đập lớn nên không cho phép chế tạo phôi bằng phơng pháp hàn. c/ Phôi cán: Ưu điểm: Phơng pháp này tạo phôi đơn giản, rẻ tiền, dễ chế tạo và năng suất cao. Nhợc điểm: Phôi có hình dáng đơn giản trên bề mặt. Thép cán thông thờng đợc tiêu chuẩn hoá, và đặc biệt với chi tiết tay biên D6 hình dáng phức tạp nên rất khó chế tạo bằng phơng pháp này. d/ Phôi rèn tự do: Ưu điểm: Vốn đầu t thấp, thiết bị đơn giản, kim loại bị biến dạng về tất cả các hớng cho nên phôi có cơ tính tốt. Nhợc điểm: Khó tạo đợc phôi có hình dáng phức tạp, năng suất thấp, không phù hợp với dạng sản xuất loạt, chỉ phù hợp với dạng sản xuất loạt nhỏ hoặc đơn chiếc. e/ Rèn khuôn: Có độ chính xác và độ bóng cao hơn, chế tạo đợc các chi tiết có kích thớc vừa và nhỏ. Phù hợp với dạng sản xuất loạt lớn, hàng khối nhng chi phí lớn, đòi hỏi phải có lực ép lớn. Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 8 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 f/ Dập thể tích: 1:> Dập thể tích trên máy búa Ưu điểm: Đây cũng là hình thức rèn khuôn nó thờng cho phôi có hình dáng phức tạp đạt độ chính xác cao. Nâng cao cơ tính của phôi thờng áp dụng sản xuất loạt lớn, hàng khối. Tiết kiệm kim loại, giảm thời gian gia công cơ khí, giá thành hạ. Nhợc điểm: Do dập trên máy búa lực ép lớn va đạp nhiều nên việc chế tạo khuôn khó khăn, giá thành sản phẩm tơng đối cao. 2:> Dập thể tích trên máy ép trục khuỷu Phơng pháp này phôi có độ bóng Rz = (160 ữ 40) àm. Phôi có cơ tính cao có thể tạo đợc phôi có hình dáng phức tạp. Ưu điểm: Máy làm việc êm, độ cứng vững tốt, dẫn hớng êm, chính xác, tốc độ của máy nhanh, có thể đẩy phôi tự động. Phơng pháp dập nóng đảm bảo chất lợng vật dập cao, tiết kiệm lợng tiêu hao kim loại, năng suất lao động cao, thuận tiện cho quá trình tự động và cơ khí hoá. Cho vật dập có kích thớc chính xác, góc nghiêng ở thành vật dập nhỏ, lợng d gia công ít, mức độ biến hình trên các tiết diện của vật dập tơng đối đều. Độ lệch khuôn ít nên tiết kiệm đợc nhiều vật liệu. Để hoàn thành một bớc hay một nguyên công thì trên máy búa cần phải dập vài nhát, nhng trên máy ép chỉ cần dập một nhát, giảm đợc thời gian phụ, năng suất cao thờng năng suất tăng gấp 2 đến 3 lần so với máy búa. Sau khi đã điều chỉnh máy và lắp khuôn máy làm việc với hành trình cố định nên chiều cao vật rèn chính xác, thao tác của công nhân đơn giản dễ dàng, thợ bậc thấp cũng làm đợc, đồng thời giảm đợc nhiều sức lao động của công nhân. Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 9 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 Máy ép làm việc êm, nên các bộ phận làm việc lâu hỏng, năng lợng tiêu phí ít hơn và nhà xởng xây dựng nhỏ hơn. Nhờ máy ép dễ tự động hoá và dễ trang bị những thiết bị phụ đảm bảo an toàn lao động nên ít xảy ra tai nạn lao động. Nhợc điểm: - Giá thành của máy ép cao. - Khi quá tải thờng xảy ra kẹt máy, nhiều trờng hợp rất khó giải quyết. - Kích thớc phôi ban đầu cần phải chính xác. - Khó đánh sạch lớp oxy hoá nên yêu cầu thiết bị nung phải không có hoặc ít hiện tợng oxy hoá. - Tính chất vạn năng so với máy búa dập kém hơn nên phải có thiết bị phụ để tạo phôi. Tuy vậy có những nhợc điểm này, nhng phơng pháp dập nóng trên máy ép là u việt hơn cả vì nó đảm bảo đợc những yêu cầu kỹ thuật của chi tiết và tính kinh tế, tiết kiệm kim loại, năng suất cao dễ tự động hoá và cơ khí hoá trong quá trình sản xuất. 3/ Chọn phơng pháp chế tạo phôi: Qua phân tích u nhợc điểm của các phơng pháp tạo phôi ta nhận thấy ph- ơng pháp tạo phôi bằng dập nóng trên máy ép trục khuỷu là một phơng pháp u việt hơn cả nếu ta chế tạo đợc khuôn và lòng khuôn chính xác nên ta chọn phơng pháp này để chế tạo phôi tay biên D6 trong quá trình sản xuất. Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 10 Trờng Đại học KTCN [...].. .Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 Phần II Thiết kế công nghệ dập phôi tay biên D6 Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 11 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 I Phân loại vật dập Quá trình công nghệ dập trên máy ép trục khuỷu phụ thuộc vào dạng của vật dập Để thiết kế vật dập và khuôn dập cần phải phân loại vật dập theo cấu... kỹ thuật: - Bản vẽ dùng để gia công lòng khuôn tinh - Dung sai các kích thứơc không ghi với lỗ lấy H12, với trục h12, còn lại IT12/2 - Bán kính góc lựơn không ghi lấy 1 mm 22 R30 4 vật dập trạng thái nóng 6 3 R2 R4 Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 R40 Trờng Đại học KTCN 31+0,1 Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 III Chọn các bớc dập và xác... KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 3/ Tính toán tiết diện trung bình: Thể tích phôi đợc tính theo công thức: Vp = Vvd + Vb Trong đ : Vvd thể tích vật dập: Vvd = 10996,300 mm3 Vb thể tích vành biên: Vb = Vc + Vbv = Cvd(b*hc + h2*B) Cvd chu vi vật dập: Cvd = 433 mm hc Chiều dầy cầu vành biên: hc = 1,5 mm b Chiều rộng cầu vành biên: b = 6,5 mm h2 Chiều dầy vành biên: ... R5 4 3 30,5 30,5 9 R8 R1 Trờng Đại học KTCN R1 Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 Hình vẽ 3: Bán kính lợn, màng ngăn lỗ đột 7/ Vành biên và rãnh thoát biên: Vành biên là vành kim loại thừa xung quanh vật dập trên mặt phân khuôn nó có ảnh hởng lớn đến quá trình dập a/ ý nghĩa của vành biên: Vành biên tạo ra chung quanh vật dập, ngăn cản kim loại chảy ra mặt phân khuôn mà... đợc dễ dàng ta có các phơng án lựa chọn mặt phân khuôn nh sau: Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 12 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 a T D b T D c T D d T D Hình vẽ 2: Mặt phân khuôn Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 13 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 Hình 2a: Cho ta mặt phân khuôn ở giữa chiều rộng chi tiết, chứa tâm... dập: Thép 45 Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 27 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 2/ Phôi tính toán biểu đồ tiết diện: Vật dập đợc dập tốt hay không là phụ thuộc vào phơng án công nghệ có hợp lý hay không, chọn các bớc dập dựa trên tiết diện ngang của vật dập kể cả vành biên, từng phần riêng biệt của vật dập theo chiều dài và các đại lợng tơng ứng của chúng Cần... đi khỏi bề mặt vật dập trong quá trình gia công cơ + Lợng d đợc tạo bởi do các nguyên nhân sau: - Khuyết tật trong quá trình dập - Độ chính xác của thiết bị dập - Lắp và điều chỉnh khuôn trong quá trình dập - Nhiệt độ nung và thiết bị nung - Trình độ tay nghề của công nhân và công nghệ dập Tất cả các lợng d trên gọi là lợng d trong quá trình dập: Ký hiệu là R + Lợng d trong quá trình cắt gọt ký hiệu... công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 - Hình dáng và kích phôi ban đầu - Các bớc công nghệ trớc khi dập - Xác định kích thớc vành biên - Xác định lực dập cần thiết chọn máy dập 1/ Lòng khuôn dập tinh: Với lòng khuôn dập tinh đợc chế tạo, dựa trên bản vẽ vật dập từ đó ta thiết kế ra bản vẽ chế tạo khuôn Khi chế tạo lòng khuôn các kích thớc đợc lấy theo bản vẽ vật dập ở trạng thái nóng Còn khi gia công. .. lợng d gia công (đề cập đến ở phần sau) 2/ Xác định lợng d, dung sai vật dập: a/ Dung sai: là độ chênh lệch cho phép của kích thớc danh nghĩa của vật dập do một số nguyên nhân: + Dập không đúng chiều cao + Không điền đầy lòng khuôn + Lòng khuôn bị mòn hay gia công không thật đúng Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 14 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 + Vật dập bị... vành biên đột lỗ; sửa nóng IV Kết cấu và tính toán các lòng khuôn Xác định hình dáng và kích thớc các lòng khuôn để thoả mãn các yêu cầu của quá trình công nghệ dập vật dập đã cho, nghĩa là tạo ra lòng khuôn để đảm bảo chất lợng vật dập Để thiết kế đợc các lòng khuôn của khuôn trên máy dập cần phải căn cứ vào: - Bản vẽ vật dập Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 33 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công . thuật. - Đồ án tốt nghiệp của em gồm có phần thuyến minh và phần bản vẽ mà ở đó đã trình bày đầy đủ về thiết kế công nghệ dập phôi tay biên D6, và quy trình công nghệ gia công tay biên, chế. phôi tay biên D6 trong quá trình sản xuất. Vũ Văn Thuỷ - THCN03M 10 Trờng Đại học KTCN Thuyết minh ĐATN Thiết kế công nghệ dập QTCN chế tạo tay biên D6 Phần II Thiết kế công nghệ dập phôi tay. sáng tạo những kiến thức này để làm đồ án cũng nh công tác sau này. Là một sinh viên chuyên ngành cơ khí. Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp em đợc giao nhiệm v : Thiết kế công nghệ dập Qui