17 Trong tháp trao đổi nhiệt, buồng phân huỷ và ở các dôn phản ứng toả nhiệt, dôn nung và dôn làm nguội của lò quay và máy lạnh làm việc ở chế độ nhiệt độ cao đều phải đợc lót bằng các loại gạch chịu lửa cao nhôm và gạch chịu lửa kiềm tính khác nhau. 1.5.2.9. Nghiền than Khác với các loại nhiên liệu dầu hoặc khí gaz, than antraxit là nhiên liệu ở dạng rắn và cở hạt còn thô cho nên bắt buộc phải nghiền mịn và độ ẩm đạt yêu cầu mới có thể sử dụng đợc. Hiện nay các nhà máy xi măng mới xây dựng gần đây đều bố trí thiết bị nghiền tiên tiến, hiện đại là máy nghiền đứng con lăn để nghiền than. Trong thiết bị này than antraxit đợc nghiền mịn, sấy và phân ly. Than thô đợc cấp vào máy ngiền đứng con lăn và đợc nghiền mịn giữa các con lăn và bàn nghiền. Tác nhân sấy là khí thải từ máy làm lạnh clanhke. Hệ thống nghiền than đợc trang bị chống cháy, chống nổ và than mịn sau khi nghiền đợc chứa trong 2 két than mịn cấp cho hệ thống vòi phun của lò quay và buồng phân huỷ. Công suất các máy nghiền đứng con lăn nghiền than là 30 tấn/h và 40 tấn/h, mô tơ 710 Kw. Máy phân li, mô tơ 138 Kw. Quạt máy nghiền đứng con lăn: 2.740 m 3 /phút, 998 mm Wg, mô tơ: 610 Kw. Độ mịn than sau khi nghiền < 5% trên sàng 009, độ ẩm <1%. Quá trình cấp than và đốt than ở buồng phân huỷ và lò nung đều đợc tự động hoá trên cơ sở nhiệt độ, hàm lợng khí CO, NO x đợc khống chế chặt chẽ theo quy định. Để bảo đảm an toàn tuyệt đối chống cháy, nổ, công đoạn nghiền than đợc trang bị các thiết bị an toàn gồm bộ phân tích khí CO , đo hàm lợng O 2 và hệ thống cung cấp khí CO 2 và khí trơ. 1.5.2.10. Nghiền xi măng Trong các nhà máy xi măng Hoàng thạch, Hà tiên công đoạn nghiền xi măng đợc thực hiện theo công nghệ truyền thống nghiền 1 cấp trong máy nghiền bi. Nghiền xi măng là 1 trong những công đoạn tiêu tốn nhiều điện năng nhất. Do vậy nhằm tiết kiệm điện năng khi nghiền xi măng, trong các nhà máy xi măng đầu t xây dựng sau năm 1997 tới nay (Chinfong, Bút sơn, Hoàng mai, Tam điệp) đều bố trí nghiền xi măng chu trình kín theo công nghệ tiên tiến nghiền 2 cấp đã đợc áp dụng rộng rãi trong công nghệ nghiền xi măng trên thế giới: - Cấp 1 nghiền sơ bộ xi măng bằng máy nghiền đứng con lăn từ kích thớc 25 mm tới kích thớc hạt khoảng 1mm. - Cấp 2 nghiền kết thúc xi măng trong máy nghiền bi từ kích thớc cấp vào 1 mm tới độ mịn xi măng yêu cầu 3.200 cm 2 /g. 18 Trong các hệ thống nghiền xi măng này đều bố trí máy phân ly hiệu suất cao. Nhiệt độ xi măng sau khi nghiền 80 0 C. Riêng nhà máy xi măng Sao mai đã sử dụng 2 máy nghiền đứng con lăn LM 46, công suất 100 tấn/h để nghiền hỗn hợp clanhke và thạch cao ở nhà máy tại Hòn chông, sau đó vận chuyển về trạm Cát lái trộn với phụ gia đã nghiền sẵn thành các loại xi măng yêu cầu. Công suất các dây chuyền công nghệ nghiền xi măng 2 cấp 240 tấn/h gồm máy nghiền sơ bộ đứng con lăn, môtơ 1.400 Kw và máy nghiền bi, môtơ 6.013 kw. 1.2.11. Đóng bao và xuất xi măng Nhà máy đợc trang bị hệ thống đồng bộ từ đóng bao đến xuất xi măng bao theo tuyến ôtô và tàu hoả. Với 4 máy đóng bao loại 8 vòi, 8 thiết bị xuất xi măng bao theo tuyến đờng bộ và 4 thiết bị xuất xi măng bao theo tàu hoả, công suất mỗi thiết bị là 2.400 bao/h có khả năng đóng bao và xuất 100% xi măng bao theo tuyến ôtô hoặc tầu hoả. Đồng thời nhà máy có khả năng xuất xi măng rời cho ôtô theo 2 tuyến với công suất 100 T/h cho mỗi tuyến. Nh vậy khả năng đóng bao và xuất xi măng bao, xi măng rời của nhà máy rất linh hoạt nhằm bảo đảm khả năng xuất hàng theo các yêu cầu vận tải. 1.5.2.12. Bảo vệ môi trờng Tất cả các thiết bị đập, nghiền, phân ly tạo nhiều bụi hoặc các thiết bị vận chuyển, đờng ống bơm vật liệu, bột than v.v đều đợc làm kín để tránh bụi toả ra xung quanh. Tại các vị trí chuyển đổi đổ nguyên liệu cuối băng tải, gầu nâng, xilô v.v đều bố trí lọc bụi túi kiểu mới hiệu suất cao phù hợp với khí hậu nóng ẩm của Việt nam. Khí thải máy nghiền, lò nung đều đợc khử bụi bằng lọc bụi tĩnh điện có hiệu suất lọc đạt < 50 mg/Nm 3 trớc khi thải ra môi trờng. Việc sử dụng tháp trao đổi nhiệt 5 tầng và buồng phân huỷ kiểu mới, cũng nh vòi phun đa kênh hiệu suất cao bảo đảm hạn chế việc phát sinh các khí có hại nh NO x , CO x . Đồng thời nhằm hạn chế tiếng ồn trang bị các thiết bị tiêu âm, vật liệu các âm và những nơi có tiếng ồn cao nh đập đá vôi, đá sét, nghiền xi măng đợc bố trí trong các nhà đặc biệt có tờng ngăn. 1.5.2.13. Hệ thống điều khiển tự động sản xuất Trong các nhà máy xi măng sản xuất theo phơng pháp khô hiện nay, toàn bộ quá trình vận hành của dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng đợc điều khiển tự động từ phòng điều khiển trung tâm. Hệ thống điều khiển tự động hoá của nhà máy từ 19 khâu kiểm tra, đo lờng, xử lý thông tin, điều chỉnh và điều khiển hoạt động toàn bộ dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng gồm các mức: - Mức 1 gồm các cơ cấu chấp hành nh động cơ, van, thioết bik đo lờng,thiết bị biến đổi tín hiệu, các bộ điều khiển v.v - Mức 2 là hệ thống điều khiển quá trình sản xuất nh các máy tính vận hành, các bộ điều khiển logic lập trình v.v - Mức 3 là các hệ thống đặc biệt nh hệ thống giám sát thành phần phối liệu, hệ thống quét nhiệt độ võ lò, hệ thống tối u hoá, hệ thống thiết kế, hệ thống thông tin quản lý và hệ thống truyền hình công nghiệp. Trên đây giới thiệu tóm tắt toàn bộ dây chuyền công nghệ tiên tiến sản xuất xi măng theo phơng pháp khô đang đợc áp dụng trong các nhà máy sản xuất xi măng của Việt nam hiện nay. Trong đó các thiết bị sản xuất chính từ đập đá vôi tới xuất xi măng và hệ thống điện, tự động hoá đều đợc cung cấp từ các nhà chế tạo thiết bị xi măng nỗi tiếng thế giới nh FLSmidth, Fuller, Polysius, Pfeifer, Bedeschi, Loesche, ABB, Haver- Boecker v.v Trong bảng 23 dới đây giới thiệu nguồn xuất xứ một số thiết bị chính trong các nhà máy xi măng lò quay hiện có ở Việt nam hiện nay. Bảng 1.4. Xuất xứ của một số thiết bị chính trong các nhà máy xi măng lò quay ở Việt nam hiện nay Danh mục các thiết bị chính Hãng cung cấp thiết bị 1. Máy đập va đập hắt FLS, PSP, Krupp Polysius, Pfeiffer 2. Máy đập răng 2 trục Bedeschi 3.Máy đánh đống đá vôi FLS, Bedeschi 4.Máy rút đá vôi FLS, MVT 5.Máy đánh đống đá sét FLS, MVT, Marchin/Hashimoto 6. Máy rút đá sét FAM, FLS, MVT 7. Máy nghiền đứng con lăn (liệu) UBE, Loesche, FLS, Pfeiffer 8. Xilô đồng nhất BMH, IBAU, FLS, CPAG 9. Tháp trao đổi nhiệt MHI, Kobe, FLS, Onoda 10. Lò quay MHI, IKK, FLS, Kobe, Fuller, FCB, Polysius 11. Máy làm lạnh clanhke BMH, IKK, FLS, CPAG 12. Máy nghiền đứng con lăn (than) FLS, Loesche, UBE 13. Máy nghiền đứng con lăn (sơ bộ) xi măng MHI, Loesche, Kawasaki, UBE 20 14. Máy nghiền bi xi măng FLS, MHI, UBE, FCB, Polysius 15. Máy đóng bao xi măng Ventomatic, Haver & Boecker 16. Lọc bụi tĩnh điện Elex, FLS Miljo 17. Hệ thống điều khiển quá trình Siemens, FLS, MHI, ABB 1.5.3. Thiết bị công nghệ Nhà máy xi măng đợc trang bị hệ thống thiết bị đồng bộ phù hợp với dây chuyền sản xuất và phù hợp công suất của lò quay là 4.000 tấn Clanhke/ngày. Hệ thống thiết bị công nghệ đồng bộ gồm: a/ Hệ thống thiết bị trong dây chuyền công nghệ sản xuất chính Hệ thống thiết bị trong dây chuyền công nghệ sản xuất chính giới thiệu ở bảng 24. Bảng 1.5. Thiết bị trong dây chuyền công nghệ sản xuất chính Số hiệu hạng mục Thiết bị - Thiết bị chính 131 Máy đập đá vôi 133 Máy đập đá sét 141 Băng tải vận chuyển đá vôi tới kho 143 Băng tải vận chuyển đá sét tới kho 151 Kho đá vôi 153 Kho đá sét 222/224 Tiếp nhận , đập thạch cao, phụ gia , vận chuyển vào kho pirit, thạch cao, phụ gia và than 331 Cấp liệu máy nghiền liệu 341 Máy nghiền liệu 361 Xilô CF và cấp liệu lò 421 Tháp trao đổi nhiệt 431 Lò nung 441 Máy làm lạnh 471 Vận chuyển Clanke tới kho 461 Máy nghiền than 21 481 Xilô Clanke 521 Vận chuyển Clanke từ kho 541 Máy nghiền xi măng 551 Vận chuyển xi măng 621 Xilô xi măng 641 731 771 738 Máy đóng bao và xuất xi măng Phòng điều khiển trung tâm Phòng thí nghiệm Hệ thống vận chuyển mẫu thí nghiệm - Hệ thống thiết bị phụ trợ 741 Hệ thống khí nén 751 Hệ thống dầu 761 Trạm xử lý nớc 762 Trạm xử lý nớc thải - Hệ thống thiết bị phục vụ 810 Xởng sửa chữa cơ khí 820 Xởng sửa chữa xe máy 830 Xởng sửa chữa điện, điện tử 840 Kho vật t 841 Kho vật liệu chịu lửa 842 Kho dầu mỡ 871 Cầu cân b/ Hệ thống kỹ thuật điện, điều khiển tự động và đo lờng Toàn bộ dây chuyền sản xuất trong nhà máy đợc cơ khí hoá toàn bộ kết hợp tự động hoá ở mức độ cao. Việc điều khiển tự động hoá đợc thực hiện tại phòng điều khiển trung tâm. c/ Phụ tùng thay thế Trong các nhà máy xi măng công suất lớn thờng có 1 khối lợng phụ tùng thay thế cho 2 năm vận hành sản xuất. 22 1.6. T ình hình nội địa hoá thiết bị sản xuất của các nhà máy xi măng lò quay 1.6.1. Tình hình nội địa hoá thiết bị sản xuất xi măng của một số nhà máy xi măng lò quay đã xây dựng ở Việt nam Tình hình nội địa hoá thiết bị sản xuất xi măn g của một số nhà má y xi măng lò quay đã xây dựng ở Việt nam giới thiệu ở bảng 25. Bảng 1.6. Tình hình nội địa hoá thiết bị sản xuất xi măng của một số nhà máy xi măng lò quay TT Tên nhà máy Địa điểm xây dựng Công suất, tấn clanhke/ ngày Tổng trọng lợng thiết bị , tấn Đã chế tạo trong nớc, tấn Tỷ lệ nội địa hoá (%) 1 Nhà máy xi măng Hoàng Thạch II Kinh Môn Hải Hng 3.300 9.984 2.016 20,2 2 Nhà máy xi măng Bút Sơn Kim Bảng Hà Nam 4.000 16.545 5.100 30,8 3 Nhà máy xi măng Tam Điệp Tam Điệp Ninh Bình 4.000 16.121 5.669 35,2 4 Nhà máy xi măng Nghi Sơn Nghi sơn Thanh Hoá 5.800 28.000 13.000 46,4 1.6.2. Tình hình nội địa hoá các nhóm thiết bị sản xuất của một nhà máy xi măng công suất 4.000 tấn clanhke/ngày ở Việt nam 1.6.2.1. Tình hình nội địa hóa của từng nhóm thiết bị sản xuất Tình hình nội địa hóa của từng nhóm thiết bị sản xuất giới thiệu trong bảng 26. Bảng 1.7. Tình hình nội địa hóa của từng nhóm thiết bị sản xuất TT Nhóm thiết bị Số lợng Tổng trọng lợng, tấn Đã nội địa hoá, tấn Tỷ lệ đã nộiđịa hoá, % 1 Băng tải cao su 57 1.352,6 744,9 55,1 2 Cấp liệu tấm và băng tải xích 8 245,8 54,5 22,2 23 3 Gầu nâng 9 491,4 332 67,5 4 Vít tải 17 37,8 14,6 38,7 5 Máng khí động 27 53,8 48,3 89,7 6 Palăng (23 bộ ), cầu trục (7 bộ ) 30 113,6 41,1 36,2 7 Lọc bụi , quạt gió 60 1.626,2 1070,6 65,8 8 Vật liệu bảo ôn 369 0 0 9 Thiết bị phi tiêu chuẩn còn lại 2.767,5 2.767,5 100 10 Các thiết bị chính* (không kể động cơ ) 4.122,7 593,7 14,4 11 Gạch chịu lửa cao nhôm 1.445,5 0 0 12 Gạch chịu lửa kiềm tính 1.200 0 0 13 Động cơ điện các loại 191 136,7 0 0 14 Các trạm biến áp ,tủ phân phối. 432,3 0 0 15 Cáp điện các loại, giá cáp, ống luồn cáp, nối đất , chống sét 663,9 0 0 16 Chiếu sáng, thông gió, điều hoà, báo cháy, cảnh báo 147,4 0 0 17 Hệ thống điều khiển tự động hoá gồm : -HT điều khiển qúa trình 20 0 0 -HT lấy mẫu khí, mật độ bụi 7,8 0 0 -HT điều khiển lò,làm nguội, nghiền, theo dõi gạch chịu lửa 0,56 0 0 -HT thí nghiệm, lấy mẫu, kiểm soát phối liệu. 6,3 0 0 18 Hệ thống thông tin nội bộ 4,1 0 0 19 Cân ô tô 0,5 0 0 20 Thiết bị khí nén 3,95 0 0 21 Thiết bị cấp dầu 173,2 0 0 22 Thiết bị xử lý nớc cấp 103,2 0 0 23 Thiết bị xử lý nớc thải 2 0 0 24 Xởng cơ khí 47,8 0 0 25 Xởng sửa chữa xe máy 11,6 0 0 26 Xe cần trục, xe xúc lật trong nhà máy 104 0 0 27 Thiết bị cứu hoả (ô tô chữa cháy, bơm) 95,9 0 0 24 28 Thiết bị cho kho, dụng cụ khác 7,6 0 0 29 Các thiết bị khác: Van các loại, bộ chỉ thị mức 211 0 0 30 Các vật liệu khác: Sơn, thép nêm, bu lông các loại, que hàn 115,9 0 0 Cộng 16.121 5.669 35,2% *Ghi chú: Nhóm các thiết bị sản xuất chính của nhà máy xi măng công suất 4.000 tấn clanhke/ngày gồm: 1. Máy đập đá vôi (kiểu impact), 600 t/h. 2. Máy cán 2 trục, 300 t/h. 3. Máy đánh đống kho đá vôi, 600 t/h 4. Cầu rút liệu kho đá vôi, 300 t/h. 5. Máy rải liệu kho đất sét, 300 t/h 6. Cầu rút liệu, 140 t/h. 7. Các loại cân băng định lợng 8. Máy nghiền đứng con lăn (nghiền liệu), 320 t/h 9. Lò nung 4.000 tấn clanhke./ngày, tháp trao đổi nhiệt, buồng phân huỷ. 10. Máy làm lạnh clanhke kiểu ghi, 4.000 t/ngày 11. Băng gầu thép vận chuyển clanhke, 250 t/h: 12. Máy nghiền đứng con lăn (nghiền sơ bộ xi măng), 240 t/h. 13. Máy nghiền bi xi măng 240 t/h. 14. Máy đóng bao xi măng 100 t/h. 15. Máy nghiền đứng con lăn (nghiền than), 30 t/h 16. Xi lô đồng nhất 20.000 tấn. 1.6.2.2. Mô tả các phần của thiết bị sản xuất đã đợc nội địa hoá và đang nhập ngoại Mô tả các phần của thiết bị đã đợc nội địa hoá và đang nhập ngoại đợc giới thiệu ở bảng 27. 25 Bảng 1.8. Mô tả các phần của thiết bị đ đợc nội địa hoá và đang nhập ngoại TT Thiết bị Phần chế tạo trong nớc Phần nhập ngoại 1 Băng tải cao su Khung băng, đối trọng, vỏ che băng, gối đỡ, giá đỡ con lăn, các nắp bảo vệ, căng băng, các kết cấu thép khác -Puly, hộp số, động cơ, băng, con lăn, Pulycăng, tấm đế, phanh, vòng bi, cơ cấu làm sạch băng, cơ cấu dừng khẩn cấp 2 Cấp liệu tấm và băng tải xích Khung băng, vỏ che băng, các nắp bảo vệ, các kết cấu thép khác -Puly, Hộp số, Động cơ, Băng, con lăn, tấm đế, cơ cấu đảo chiều, vòng bi, cơ cấu dừng băng, xích, gối đỡ con lăn, hệ thống bôi trơn 3 Gầu nâng Giá đỡ, thân gầu, gầu, các nắp bảo vệ, các kết cấu thép khác -Puly, Hộp số, Động cơ, Băng, xích, tang dẫn động 4 Vít tải Giá đỡ, vỏ, ruột vít bao gồm cánh và trục, các kết cấu thép khác -Khớp nối, Hộp số, động cơ, gối đỡ trung gian, vòng bi, hệ thống bôi trơn 5 Máng khí động Giá đỡ, vỏ, vòi thổi khí, vòng làm kín, các kết cấu thép khác -Quạt gió, Động cơ, vải Polyester 6 Palăng (23 bộ), cầu trục (7 bộ) Dầm cầu trục, xe con, các kết cấu thép khác -Toàn bộ phần còn lại của palăng và cầu trục 7 Lọc bụi, quạt gió Vỏ, Giá đỡ, các nắp bảo vệ, các kết cấu thép khác (Thang, ống nối ) -Toàn bộ phần còn lại: Điện cực, cao áp, túi vải, hệ thống khí nén, điều khiển, các loại van 8 Các thiết bị chính Khung vỏ, giá đỡ, hộp. Toàn bộ phần còn lại. 1.7. Phát triển sản xuất xi măng của Việt nam tới năm 2010 ở nớc ta trong lĩnh vực sản xuất xi măng đã vơn lên tiếp cận trực tiếp với những công nghệ sản xuất xi măng tiên tiến của thế giới. Trong những năm gần đây một số nhà máy xi măng (kể cả liên doanh) đã đợc xây dựng theo công nghệ sản xuất tiên tiến phơng pháp khô với dây chuyền công nghệ 1 lò quay công suất lớn từ 4.000 tấn tới 5.800 tấn clanke/ngày (Chinfong, Bút sơn, Sao mai, Nghi sơn, Hoàng mai, Tam điệp). Trong các nhà máy này đều sử dụng hệ thống tháp trao đổi nhiệt 2 nhánh 5 tầng xiclon 26 và lò quay với buồng phân huỷ đốt bằng 100% than cám chất bốc thấp của Quảng ninh. Các thiết bị công nghệ chủ yếu nh máy nghiền đứng con lăn nghiền liệu và nghiền than, xilô đồng nhất, máy lạnh kiểu ghi , máy nghiền đứng con lăn nghiền sơ bộ kết hợp với máy nghiền bi nghiền kết thúc xi măng đều đợc trang bị trong các nhà máy trên. Quá trình sản xuất đều đợc điều khiển tự động từ phòng điều khiển trung tâm. Xi măng Việt nam hiện đang có u thế hơn hẳn các nớc ASEAN là nhu cầu tiêu thụ xi măng của thị trờng nội địa rất lớn và ngày mỗi gia tăng. Theo Quyết định số 115/2001/QĐ - TTg ngày 01 tháng 8 năm 2001 của Thủ tớng Chính phủ phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển ngành công nghiệp Vật Liệu Xây Dựng Việt nam đến năm 2010 thì nhu cầu xi măng năm 2005 là 24 triệu tấn/năm và năm 2010 là 37 triệu tấn/năm, trong khi đó công suất thiết kế của toàn ngành xi măng Việt nam đến năm 2000 mới đạt 19,70 triệu tấn/năm. Do vậy nền công nghiệp xi măng Việt nam đang có nhu cầu đầu t phát triển rất lớn, nếu không thực hiện kịp thời các dự án đầu t xi măng ngay từ bây giờ thì hàng năm nớc ta sẽ phải nhập khẩu một khối lợng xi măng rất lớn. Về công nghệ sản xuất, trong bản Quy hoạch cũng chỉ rõ cần phải kết hợp và nhanh chóng tiếp thu công nghệ tiên tiến, thiết bị hiện đại của thế giới với thiết bị chế tạo trong nớc để sớm có đợc nền công nghệ, thiết bị tiên tiến và hiện đại, tự động hoá ở mức cao, bảo đảm cho sản phẩm xi măng và bảo vệ môi trờng đạt tiêu chuẩn quốc tế. Theo dự báo năm 2002 nhu cầu tiêu thụ xi măng trong nớc khoảng 18 triệu tấn (tăng 11,2% so với năm 2001), do vậy cân đối giữa nguồn sản xuất với nhu cầu tiêu thụ xi măng, Bộ Xây dựng đã đề nghị và đợc Thủ tớng Chính phủ cho phép nhập khẩu 2 triệu tấn clanhke. Vừa qua ngày 2 tháng 5 năm 2002, sau khi thống nhất ý kiến với Bộ Thơng mại và các cơ quan liên quan, Bộ Xây dựng vừa có văn bản đề nghị Thủ tớng Chính phủ cho phép trong năm 2002 nhập thêm 1 triêụ tấn clanhke. Để đáp ứng cho nhu cầu xi măng đang ngày mỗi tăng nh nêu trên, từ nay tới năm 2010 một số nhà máy xi măng lò quay mới có công suất lớn sẽ đợc đầu t xây dựng ở Việt nam đợc giới thiệu ở bảng 28. Với 11 dự án xây dựng nhà máy xi măng lò quay mới (tổng công suất thiết kế 16,5 triệu tấn xi măng/năm) sẽ đợc đầu t xây dựng nh trên, một khối lợng thiết bị sản xuất xi măng khổng lồ sẽ đợc lắp đặt trong các nhà máy xi măng này. Trong đó một khối lợng không nhỏ các thiết bị cũng sẽ đợc chế tạo trong nớc, nhằm tiết kiệm ngoại tệ nhập khẩu, giảm suất đầu t cho các nhà máy xi măng. Đây là một cơ hội to lớn, mở ra một hớng mới phát triển chế tạo thiết bị sản xuất xi măng lò quay, đồng [...]... với Cty xi măng Hải dơng và NH Công thơng Việt nam 11 Nhà máy xi măng Phú thọ 0,6 Tỉnh Phú thọ Phú thọ 28 Kết luận và kiến nghị Đề tài Nghiên cứu thiết kế chế tạo hệ thống thiết bị phụ tùng cho công nghiệp xi măng lò quay 1,4 triệu tấn năm. đã đạt đợc những mục tiêu đề ra, đã tạo ra các sản phẩm bao gồm : - Các nghiên cứu tổng quan về các thiết bị nh máy nghiền đứng, thiết bị phân ly, thiết bị kho... việc chế tạo các thiết bị tơng tự nh sản phẩm của đề tài, trên nhóm tác giả có thể khẳng định việc thiết kế, chế tạo phần lớn các sản phẩm của đề tài có thể thực hiện trong nớc Việc chế tạo trong nớc sẽ góp phần phát triển ngành cơ khí chế tạo nói chung và cơ khí chế tạo thiết bị phụ tùng xi măng trong nớc, tiết kiệm ngoại tệ Các kết quả nghiên cứu của đề tài sẽ là tài liệu cho việc thiết kế, chế tạo. .. tĩnh điện đợc áp dụng trong công nghiệp sản xuất xi măng - Xây dựng các phơng pháp tính toán các thông số công nghệ, tính toán thiết kế các thiết bị trên - Thực hiện thiết kế 8 thiết bị , bao gồm cả phần thiết kế phần điều khiển tự động, xây dựng công nghệ chế tạo - Chế tạo một hệ điều khiển lọc bụi tĩnh điện (1trờng) bao gồm hệ điều khiển theo chơng trình và tủ điện - Chế tạo 1bộ nguồn cao áp có điều... lớn cho ngành cơ khí chế tạo của đất nớc ta Đáp ứng đầy đủ khối lợng và chất lợng phần thiết bị chế tạo trong nớc này sẽ chứng tỏ năng lực và sự trởng thành vơn lên nhanh chóng của đội ngũ công nhân, kỹ s, cán bộ ngành cơ khí chế tạo của chúng ta Bảng 1.9 Danh mục các dự án xây dựng nhà máy xi măng lò quay tới năm 20 10 Tên nhà máy Công suất xi măng, Chủ đầu t Địa điểm triệu tấn/năm 1 Nhà máy xi măng. .. măng Thái 1,4 Võ nhai, dựng Công nghiệp nguyên Tổng công ty xây Thái nguyên Việt nam 2 Nhà máy xi măng Hạ long 2, 0 Tổng Cty Sông Đà Hoành bồ, Quảng ninh 3 Nhà máy xi măng Thăng 2, 2 Hoàn cầu, vật liệu & Kthuật long Cty xây lắp, XNK Quảng ninh XD; Bảo Việt; Cty XNK tổng hợp HN 4 Nhà máy xi măng sông 1,4 6 Nhà máy xi măng Quảng trị 7 Nhà máy xi măng Quang 0,8 2, 3 hanh Thanh long, Bình phớc Tổng công ty... điều khiển của lọc bụi tĩnh điện bao gồm biến thế cao áp, bộ chỉnh lu và điều khiển chỉnh lu - Chế tạo 12 tấn phụ tùng cho máy ngiền đứng Bộ điều khiển cao áp cùng bộ nguồn sau khi chế tạo đã đợc thử nghiệm tại nhà máy xi măng Lạng sơn và đã hoạt động tốt Phụ tùng cho máy nghiền đứng đợc chế tạo đợc kiểm nghiệm tại nhà máy và đã đợc chuyển tới nhà máy xi măng Hoàng thạch để thử nghiệm Qua quá trình... I, Làm sạch bụi khí thải công nghiệp ,M.CHIMIA 1981 41 RUXIN C A ,Sổ tay các thiết bị thông gió các nhà máy chế tạo máy, M MASINOSTROENIE 1964 42 Nguyễn Bính, Điện tử công suất Nhà xuất bản KHKT Hà nội 20 01 33 Bộ công nghiệp Viện Máy và Dụng cụ công nghiệp 46 Láng Hạ Đống Đa Hà nội Báo cáo tổng kết khoa học và kỹ thuật Đề tài: Nghiên cứu KHCN cấp Nhà nớc M số: KC 0 6-0 7 CN Phần: Lọc bụi tĩnh điện ThS... sản phẩm của đề tài là những thiết bị có giá trị lớn, phức tạp và là những thiết bị chủ chốt trong các công đoạn công nghệ của nhà máy cho nên việc chuyển tứ nghiên cứu thiết kế sang chế tạo cần có nghiên cứu thực nghiệm thiết bị cũng nh các cơ cấu, hỗ trợ trong việc đa áp dụngvào thực tế Đề tài này đã đợc hoàn thành trong khuôn khổ chơng trình KC06 Trớc hết nhóm tác giả xin chân thành cảm ơn Bộ KHCN... Cam lộ, Quảng trị Tổng công ty xuất Quang hanh, nhập khẩu xây long Công ty xi măng Hà tiên 1 2, 0 Quảng bình xây dựng Hà nội 5 Nhà máy xi măng Thanh Quảng trạch, miền Trung Gianh Tổng Cty xây dựng Quảng ninh dựng (Vinaconex) 8 Nhà máy xi măng Hoàng 1,4 9 Nhà máy xi măng Sơn la 0,6 Kim môn, máy (Lilama) thạch III Tổng công ty lắp Hải dơng Tỉnh Sơn la Hát lót, Sơn la 27 10 Nhà máy xi măng Phúc 1,8 sơn Liên... nhiệm chơng 29 trình KC06 đã tạo mọi điều kiện, giúp đỡ chúng tôi trong việc thực hiện đề tài này Chúng tôi cũng xin cám ơn nhà máy Xi măng Lạng sơn, Công ty xi măng Hoàng thạch, Bỉm sơn cũng nh Công ty xi măng Bút sơn, Hoàng mai, Kiên lơng giúp đỡ chúng tôi trong quá trình khảo sát, thử nghiệm tại các cơ sở trên 30 Tài liệu tham khảo 1 Dự án điều chỉnh qui hoạch phát triển công nghiệp xi măng ở Việt . 29 Kết luận và kiến nghị Đề tài Nghiên cứu thiết kế chế tạo hệ thống thiết bị phụ tùng cho công nghiệp xi măng lò quay 1,4 triệu tấn năm. đã đạt đợc những mục tiêu đề ra, đã tạo ra. triển chế tạo thiết bị sản xuất xi măng lò quay, đồng 27 thời cũng là một thách thức rất lớn cho ngành cơ khí chế tạo của đất nớc ta. Đáp ứng đầy đủ khối lợng và chất lợng phần thiết bị chế tạo. trung tâm. c/ Phụ tùng thay thế Trong các nhà máy xi măng công suất lớn thờng có 1 khối lợng phụ tùng thay thế cho 2 năm vận hành sản xuất. 22 1.6. T ình hình nội địa hoá thiết bị sản xuất