Luận văn: Thiết kế phân xưởng sản xuất màng mỏng PVC năng xuất 4100 tấn/năm chương 2

13 378 0
  • Loading ...
1/13 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 19/03/2013, 11:19

Luận văn: Thiết kế phân xưởng sản xuất màng mỏng PVC năng xuất 4100 tấn/năm chương 2 Chương 2: Tổng Quan. Chương 2 TỔNG QUAN 2.1.TỔNG QUAN VỀ PVCSẢN PHẨM PVC: 2.1.1.Giới thiệu về PVC: – PVC là một hợp chất hóa học của clo, cacbon và hydro. Hợp phần PVC được sản xuất từ nguyên liệu tự nhiên như dầu khoáng và muối. PVC lần đầu tiên được công bố vào năm 1835 bởi Regnault, nhưng mãi đến cuối năm 1930 mới được sản xuất và 1937 thì PVC mới được sản xuất đại trà. – PVC là một polymer được trùng hợp từ Vinylclorua monomer. Vinylclorua monomer (CH 2 =CHCl) có thể được điều chế từ Acetylen hay Etylen theo các phương trình sau đây: CH 2 CH 2 + Cl 2 ClH 2 C CH 2 Cl ClH 2 C CH 2 Cl CH 2 CHCl + ClH Hay : CH CH + ClH CH 2 CHCl H 2 C CHCl n nCH 2 CHCl 5 0 0 - 5 5 0 o C A l 2 O 3 , C h o a ït t í n h – Nguồn nguyên liệu chính để sản xuất PVC là các sản phẩm phụ từ dầu mỏ. Đây là loại nguyên liệu được cắt mạch (cracking) hoặc từ các phế của ngành dầu khí. Nguyên liệu thứ nhì là muối NaCl sẳn có trong tự nhiên (Clo được tách ra khỏi NaCl bằng phương pháp điện phân). 2.1.2. Phân loại PVC: • Trên thò trường có rất nhiều loại PVC, nhưng PVC được phân loại theo phương pháp trùng hợp có 4 loại chính: – PVC trùng hợp khối. – PVC trùng hợp dung dòch. – PVC trùng hợp nhũ tương ( PVC–E ). – PVC trùng hợp huyền phù ( PVC–S ). LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 2: Tổng Quan. ⇒ Tuy nhiên hai phương pháp đầu trùng hợp khối và trùng hợp dung dòch ít được sản xuất trong công nghiệp vì khó kiểm soát được nhiệt độ trùng hợp và việc tách dung môi phức tạp. • Người ta còn phân biệt PVC cứng với PVC mềm khi nói về sản phẩm PVC. Dựa vào hàm lượng chất hóa dẽo có trong hỗn hợp, ta có thể phân biệt 3 loại sản phẩm PVC sau: + PVC cứng: hàm lượng hóa dẽo từ 0 – 5%. + PVC bán cứng: hàm lượng hóa dẽo từ 5 – 15%. + PVC mềm: hàm lượng hóa dẽo > 15%. • Hiện nay trong công nghiệp dùng chủ yếu là PVC–S và PVC–E: – PVC-S được chia làm 2 loại theo đặc điểm hình thức hạt PVC: + Loại thủy tinh là loại PVC hạt có cấu trúc chặt chẽ trong suốt hoặc mờ đục. + Loại tuyết là loại hạt PVC có cấu trúc xốp. Thông thường PVC là hỗn hợp của 2 loại trên. – PVC–E được chia làm 2 loại: + Loại hạt rổng. + Loại hạt có cấu trúc chặt chẽ. • Trong sản xuất người ta thường sử dụng PVC-S do những nguyên nhân sau: – PVC–S có độ phân nhánh thấp hơn PVC–E nên tính ổn đònh nhiệt cao hơn và tính chất cơ lý, độ trong suốt của sản phẩm tốt hơn. Do những tạp chất còn sót lại sau quá trình trùng hợp nên PVC–E kém bền nhiệt, tính cách điện kém. – PVC–S giá rẻ hơn PVC–E – PVC–S hấp thụ nhiều chất hóa dẻo hơn PVC–E nên thích hợp cho các sản phẩm dùng nhiều hóa dẻo hơn. 2.1.3. MỘT SỐ ĐẶC ĐIỂM CỦA 2.1.3.1. Sự phân hủy PVC: – Trong quá trình gia công và tạo sản phẩm PVC, nguyên liệu cần được làm nóng. Thông thường ở nhiệt độ từ 160–200 o C, tuy nhiên PVC có đặc điểm bắt đầu phân hủy ở nhiệt độ này, ánh sáng mặt trời cũng là nguyên nhân làm cho PVC phân hủy và các tác động như va đập… cũng góp phần tạo sự phân hủy PVC. Khi PVC bò đốt nóng HCl thoát ra từ nguyên liệu, tác dụng như một chất xúc tác làm tăng thêm quá trình phân hủy PVC. Khi một nguyên tử clo tạo thành HCl thì nguyên tử clo bên cạnh phản ứng tiếp theo gọi là phản ứng dây LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 2: Tổng Quan. chuyền. Clo cũng như ánh sáng mặt trời là nguyên nhân gây nên oxy hóa PVC cắt đứt và tạo các nối ngang các phân tử đó. – Qua công thức của PVC … (–CH 2 –CHCl –)… ta thấy trong cấu tạo của nó có chứa phân tử HCl. Ở nhiệt độ tương đối cao, dưới ánh sáng mặt trời, trong môi trường oxy hóa… PVC có khả năng phân hủy giải phóng ra HCl và bò oxy hóa do đó PVC bò chuyển màu. – PVC là một halogenua alkyl, đồng thời lại là một cao phân tử. Thực tế rất nhiều trường hợp chất halogenua alkyl thường kém bền vững và có khuynh hướng giải phóng HCl. Ngoài ra, các cao phân tử thường bò phân hủy dưới tác dụng của ánh sáng và nhiệt độ. – Qua khảo sát người ta xác đònh PVC có cấu tạo –CH 2 –CHCl–CH 2 –CHCl– Hầu như không có cấu tạo là –CHCl–CHCl–CH 2 –CH 2 –. Hiện tượng một nguyên tử halogen đính trực tiếp vào cacbon của mạch chính làm cho cấu tạo phân tử kém bền vững. Ngược lại nguyên tử halogen đính vào cacbon mạch nhánh sẽ làm cho cấu tạo của phân tử khá bền vững. 2.1.3.2. Sự phân hủy của PVC dưới tác dụng của nhiệt độ: – Trong quá trình gia công PVC, ngay ở nhiệt độ 140 0 C thì PVC bắt đầu phân hủy và ở 170 o C thì sự phân hủy xảy ra nhanh hơn, giải phóng HCl tạo thành polyolefin. Khi đó PVC từ màu sáng đến vàng – da cam – đỏ và cuối cùng thành than đen, khi đó PVC mất tính tan. –CH 2 –CHCl–CH 2 –CHCl– t 0 > 1 4 0 o C –CH 2 –CH=CH–CHCl– + HCl – Phản ứng này không xảy ra đồng thời, bắt đầu ở những chỗ có mạch nhánh và lan truyền trong phân tử polyolefin, có khả năng phản ứng với các chất khác và bắt màu. Do đó PVC có thể thay đổimàu sắc từ trắng sang vàng sang đen. + Biến màu của PVC là do tạo liên kết đôi cách: H 2 C CH Cl H 2 C CH Cl H 2 C CH Cl - H C l HC CH HC CH HC CH + Sự mất tính tan của PVC là do tạo ra các liên kết ngang (mạng không gian 3 chiều). H 2 C CH Cl H 2 C CH Cl H 2 C CH Cl H 2 C CH Cl - H C l H 2 C CH HC CH H 2 C CH H 2 C CH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 2: Tổng Quan. – Sự phân hủy PVC khi đun nóng theo phản ứng chuỗi phân hủy polymer trung tâm bắt đầu phân hủy là những phần mạch mà ở đó những liên kết C–H và C–Cl yếu, những phân tử có thể là những nhóm cuối của đại phân tử. Như ta đã biết khi trùng hợp theo cơ chế gốc thì việc đứt mạch có thể xảy ra do chuyển mạch cho phân tử monomer hoặc cho phân tử polymer hoặc cho cả hai. – Trong trường hợp chuyển mạch cho monomer thì phân tử polymer có nối đôi ở cuối mạch, còn chuyển mạch qua polymer thì xuất hiện phân tử nhánh và có cacbon bậc 3. + Ví dụ: chuyển mạch qua monomer. H 2 C CH Cl H 2 C CH Cl HC CH Cl R CHH 2 C Cl + H 2 C CH Cl R n n CH CH Cl + – Đồng thời theo thực nghiệm thì 60% phân tử polymer có chứa nối đôi mà đa số nằm ở cuối mạch phân tử. – Nối đôi và cacbon bậc 3 ảnh hưởng đến độ bền liên kết của nguyên tử cacbon bên cạnh và có thể kích động quá trình phân hủy PVC tạo HCl. 2.1.3.3. Sự phân hủy PVC dưới tác dụng ánh sáng: – Khi ánh sáng có bước sóng ngắn (< 400 nm ) polymer hấp thụ lượng tử ánh sáng và gây ra sự phá hủy liên kết hóa học trong phân tử được tạo thành do các gốc tự do. – Sự phân hủy PVC bởi ánh sáng phụ thuộc vào khuyết tật, cấu trúc của mạch polymer, cấu hình phân tử, các chất phụ gia của sản phẩm tạo thành khi gia công polymer. – Sự khơi mào quá trình quang phân hủy diễn ra mạnh mẽ ở bước sóng nhỏ (253nm) điều này là do sự có mặt của nhóm –CH=O có trong PVC. – Sự quang phân hủy cũng xảy ra phản ứng tạo mạng không gian và tạo các nhóm mang màu (như kết quả của sự phân hủy bởi nhiệt, nhưng quá trình chỉ xảy ra chủ yếu ở bề mặt của sản phẩm trong quá trình sử dụng). – Ánh sáng mặt trời có ảnh hưởng lớn tới sự phân hủy PVC. Những tia có bước sóng càng ngắn (tia cực tím có năng lượng rất lớn) càng làm tăng nhanh vận tốc phân hủy PVC. Ngoài ra trong khi gia công ở nhiệt độ cao lượng HCl thoát ra sẽ làm ăn mòn lớp kim loại mỏng tạo thành các muối Fe và bản thân muối sắt này là những chất xúc tác oxy hóa mạnh làm tăng quá trình phân hủy PVC. 2.1.3.4.Ảnh hưởng của oxy đến sự phân hủy nhiệt PVC: LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 2: Tổng Quan. – Trong không khí người ta thấy tốc độ phân hủy tách loại HCl của PVC tăng nhanh hơn so với trong khí N 2 vì trong không khí có chứa nhiều oxy. Dưới tác dụng của oxy thì quá trình liên kết giữa các mạch cacbon bò ức chế, màu sản phẩm biến đổi chậm và xảy ra sự giảm khối lượng phân tử của PVC . – Ảnh hưởng tự xúc tác của HCl với sự hiện diện của oxy: CH HC Cl CH Cl + O 2 CH HC Cl CH Cl O O + R H CH HC Cl CH Cl O OH CH HC Cl CH Cl O OH H C l CH O CH Cl CH Cl + Cl + OH 2 CH Cl CH O + CH Cl – Oxy tương tác vào nối đôi tạo các nhóm chứa oxy (hydroxyl, cacbonyl…) nên sau khi tạo thành một số liên kết trong polymer từ tác dụng xúc tác của oxy sẽ tăng mạnh làm cho tốc độ tách loại HCl tăng. Quá trình liên kết các mạch PVC bò chậm lại là do việc giảm lượng liên kết nối đôi (gây sự biến đổi màu sắc của PVC chậm đi) tuy nhiên nếu chuyển hóa tiếp tục thì có thể dẫn đến sự tạo thành cấu trúc không gian do sự tái hợp của các gốc alkyl, peroxyt. 2.1.3.5. Ảnh hưởng của HCl: – Khi HCl là chất xúc tác cho phản ứng dehyroclorua trong PVC ở bất kỳ nhiệt độ nào, trong các môi trường khác nhau và càng mạnh khi áp suất riêng phần của PVC trong cùng phản ứng càng lớn HC CH CH 2 CH Cl - H C l HC CH n 2.1.3 6. Ảnh hưởng của các chất hóa dẽo: – Các chất hóa dẽo kìm hãm sự phân hủy PVC đồng thời lượng HCl thoát ra không phụ thuộc vào lượng chất hóa dẽo trong hỗn hợp PVC (trong giới hạn 10 3 –10 4 phân mol/ 100 phần PVC ). 2.1.4. Giới thiệu về sản phẩm từ PVC LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 2: Tổng Quan. – Sản phẩm PVC có phạm vi sử dụng rất rộng rãi trên toàn thế giới nói chung và trên cả nước nói riêng vì nó rất thuận lợi khi sử dụng, bảo đảm về yêu cầu kỹ thuật cũng như ngoại quan, mặt khác nó cóù một mức giá cả vừa phải. – Sản phẩm PVC rất đa dạng và phong phú về mẫu mã cũng như công dụng, sở dó được như vậy là do: + PVC là loại chất dẻo có tính chất chung tốt (tính bền hóa, bền cơ học, không độc hại, và một số tính chất chung khác). + PVC có thể gia công bằng nhiều phương pháp khác nhau. + PVC có thể dùng sản xuất ống, tấm phẳng, profile, màng mỏng, vải giả da, sợi và rất nhiều loại khác. 2.1.5 Các Tính Chất Quan Trọng Của PVC. o Bằng cách thêm hoá dẻo có thể sản xuất ra các sản phẩm có độ cứng thay đổi. o Có thể sử dụng hầu hết các phương pháp gia công đối với PVC o Có thể sản xuất sản phẩm trong hay đục từ PVC. o PVC có nhiều tính chất cơ học tốt như độ bền kéo đứt độ giãn đứt, tính chất cách điện, chòu ăn mòn … cao. o Có thể sản suất sản phẩm với màu sắc đa dạng. o PVC bêb2 với acid, kiềm, chất tẩy rửa … o PVC là laọi nhựa khó cháy vì có Clo trong phân tử o Giá thành vừa phải 2.1.6. Các Tiêu Chuẩn Cần Lưu Ýù Đối Với PVC o Giá trò K : Người ta xác đònh giá trò K bằng cách đo độ nhớt của dung dòch PVC trong cyclo hexanone, sau đó dùng công thức để tính ra K. Như vậy giá trò K phản ánh độ nhớt dung dòch PVC, do đó phản ánh khối lượng phân tử của nó (cũng như chỉ số MI đối với nhựa PE, PP …) khi lựa chọn PVC giá trò K là tiêu chuẩn cần xét đến đầu tiên vì tính chất sản phẩm gia công phụ thuộc nhiều vào K, vì vậy cần lựa chọn cẩn thận : Ví dụ đối với sản phẩm thông thường như tole, màng ống nước … dùng PVC có K=65-68. Đối với màng bán cứng, khớp nối … dùng PVC có K=57-62. o Khối lượng riêng thể tích(g/cm 3 ) : Phản ánh mức độ nén chặt của PVC dạng bột, nó quan trọng khi đùn, tuy nhiên không thể tăng đại lượng này cao quá mức được vì sẽ nằm ngoài khả năng thiết kế LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 2: Tổng Quan. của máy ( mỗi máy đùn có trục vít được thiết kế cho một dạng nguyên liệu thích hợp). Ví dụ không thể dùng máy chạy hạt để chạy cho bột và ngược lại(hạt có khối lượng thể tích lớn hơn bột nhiều). Khi trộn cao tốc, bột sau khi trộn thường có khối lượng thể tích lớn hơn bột trước khi trộn do mức độ nhựa hoá tốt hơn, vì vậy thời gian trộn có ảnh hưởng đến công đoạn tạo hạt. o Độ hấp thụ và tốc độ hấp thụ dầu DOP : Đối với những sản phẩm có hàm lượng DOP cao, PVC phải có khả năng hấp thụ DOP tốt để tạo ra hỗn hợp bột khô có tính chảy tốt (tất nhiên để trợ giúp quá trình này cần dùng thêm nhiệt hay trộn cao tốc lợi dụng nhiệt ma sát). Nếu tốc độ hấp thụ DOP (phản ánh bằng lượng DOP hấp thụ trong một đơn vò thời gian) và độ hấp thụ ( phản ánh bằng lượng DOP hấp thụ được cho 100g nhựa) thấp thì bột sau khi trộn không dược khô, thậm chí DOP không thấm vào được nhựa, như vậy chất lượng trộn không đạt yêu cầu, năng suất trộn giảm xuống khi phải kéo dài thời gian trộn. So sánh về mặt độ hấp thụ dầu DOP thì PVC-S có độ hấp thụ tốt hơn PVC-E nhiều o Hàm lượng mắt cá : Là những hạt trong lấm tấm trong sản phẩm. Mắt cá có thể gây ra do bụi lẫn vào, do công thức dùng bôi trơn không hợp lý nên nhựa nóng chảy không đều, hoặc do PVC có những phân tử có khối lượng lớn quá mức thì cũng có thể tạo ra mắt cá. o Hàm lượng chất dễ bay hơi : Chất dễ bay hơi, ẩm có thể gây bọt cho sản phẩm, vì vậy hàm lượng chất dễ bay hơi phải nhỏ hơn 0.3% 2.1.7. GIỚI THIỆU VỀ PHỤ GIA PVC : 2.1.7.1. Chất ổn đònh : Đònh nghóa:Chất ổn đònh là chất thêm vào compound PVC với mục đích ngăn chặn, hạn chế sự phân hủy PVC dưới tác dụng của nhiệt và lực cắt cơ học khi gia công. Đồng thời cũng ngăn chặn sự phân hủy do ánh sáng và sự oxy hóa trong thời gian sử dụng. 2.1.7.2. Chất bôi trơn : Đònh nghóa: Chất bôi trơn là chất có tác dụng làm yếu tác dụng của ứng suất cơ học khi gia công PVC điều này đạt được bằng cách điều chỉnh tính chảy của hỗn hợp LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 2: Tổng Quan. nhựa trong quá trình gia công. Kết quả là làm giảm ma sát nội và lượng nhiệt tỏa ra, giảm được nhiệt độ gia công bảo đảm quá trình tạo hình nhanh chóng, giảm sự phân hủy của PVC tránh được hiện tượng dính của hỗn hợp trên bề mặt của kim loại. Ngoài ra còn trợ phân tán của các thành phần khác vào hỗn hợp làm tăng vẻ ngoại quan của sản phẩm. Việc sử dụng chất bôi trơn rất quan trọng không kém việc sử dụng chất ổn đònh. 2.1.7.3. Chất trợ gia công : Đònh nghóa: Chất trợ gia công là một loại nhựa khi thêm vào hỗn hợp PVC thì tạo ra kết quả sau : + Cải thiện sự nhựa hóa, giữ được các tính chất cơ lý của hỗn hợp PVC sau khi gia công và trong công thức có thể đưa vào hàm lượng chất độn cao hơn. Có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp khi đùn profile. + Tính ổn đònh của quá trình sản xuất được nâng cao, vì vậy năng suất sẽ tăng. + Các sự cố bề mặt của sản phẩm và sự cố do năng suất không ổn đònh giảm đi hoặc không còn xuất hiện. + Tăng được chiều rộng của sản phẩm khi cán. + Sự phân bố các cơ cấu xốp đồng đều hơn, tế bào xốp nhỏ hơn đối với sản phẩm PVC xốp. + Khả năng chòu nhiệt, chòu thời tiết, độ bền màu có xu hướng được cải thiện. + Nếu sản phẩm cần đònh hình nhiệt thì công đoạn đònh hình nhiệt được thực hiện dễ dàng hơn. 2.1.7.4. Chất hóa dẻo : • Đặc điểm chung của chất hoá dẽo: – Làm giảm nhiệt độ thuỷ tinh của PVC, giảm nhiệt độ dòn, tăng độ mềm dẻo của PVC làm cho nó dễ nóng chảy và làm tăng độ linh động của polyme thích hợp cho quá trình gia công. – Quá trình hóa dẽo làm tăng độ mềm của mạch do đó làm tăng độ bền va đập cũng như làm tăng độ dãn dài khi kéo đứt. – Tăng khả năng thấm ướt và giúp PVC trộn lẫn phụ gia dễ dàng. – Giúp sự tạo hình dễ dàng, dễ điền đầy khuôn. Tăng độ bám dính giữa các phân tử. – Giảm độ kháng đứt, giảm độ cách điện, có khả năng bò phun sương. LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 2: Tổng Quan. ⇒ Tùy thuộc theo yêu cầu sản phẩm mà hàm lượng chất hóa dẽo cho vào khác nhau. • Phân loại chất hóa dẽo: _ Chất hoá dẻo chính : có độ tương hợp cao với PVC và vì vậy có thể sử dụng một mình. Ví dụ DOP là một chất hoá dẻo chính điển hình _ Chất hoá dẻo phụ : vì một lý do nào đó người ta không dùng một mình • Các loại hoá dẻo thông dụng : o DOP Di octyl phthalate o DOA Di octyl Adipate o BBP Butyl Benzyl Phthalate o EBSO dầu đậu nành epoxy hoá … 2.1.7.5. Chất độn : Mục đích của việc sử dụng chất độn: – Giảm giá thành của sản phẩm. – Tăng độ đục cho sản phẩm, tăng nhiệt độ biến hình,tăng khả năng mài mòn thiết bò. – Tăng tính ổn đònh nhiệt vì CaCO 3 có tính bazơ trung hòa HCl sinh ra. – Tăng độ cứng cho sản phẩm. Tăng khối lượng riêng và modul đàn hồi. – Tạo cho hỗn hợp nhựa có độ nhớt cao nên khó gia công. – Giảm độ bền cơ lý của sản phẩm, giảm co rút, giảm độ bóng của sản phẩm. – Cần dùnh nhiều DOP hơn vì CaCO 3 hấp thụ một phần DOP. 2.1.7.6. Chất màu : – Chất màu dùng để nhuộm màu cho PVC tạo cho sản phẩm có màu sắc như mong muốn của người sản xuất và tiêu dùng thỏa mãn yêu cầu : + Phải bền nhiệt. Bền dưới tác dụng dung môi, nước, acid, kiềm… + Phải bền dưới tác dụng của ánh sáng và không khí. Phân tán tốt trong nhựa. + Không di hành từ vật được nhuộm sang vật khác tiếp xúc với nó. ⇒ Nói chung chất màu phải đáp ứng một cách tương đối các yêu cầu trong gia công, phối liệu tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao đáp ứng phần nào yêu cầu của con người sử dụng. 2.1.7.7.Nguyên liệu làm mực in: • Mực in là một hệ huyền phù trong đó chất rắn là các hạt màu (pigment) và môi trường phân tán là dung dòch nhựa. Độ nhớt của mực in thường thấp hơn nhiều so với sơn. • Dung dòch nhựa gồm có hai thành phần là chất tạo màng và dung môi : LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 2: Tổng Quan. – Chất tạo màng thường là các loại polyme, chúng tạo ra màng mực có độ bám dính tốt với bề mặt cần dán, chóng được sự trầy sước, tạo độ bóng và ngăn không cho các lớp màu sản phẩm sau khi in dính lại với nhau. Để đảm bảo yêu cầu thì chất tạo màng thường dùng là các loại hỗn hợp polyme thích hợp. – Dung môi để hòa tan chất tạo màng. Có thể sử dụng nhiều loại dung môi để điều chỉnh tốc độ bay hơi của mực in, tăng cừơng độ bám dính của màng mực lên bề mặt được in. Trong hỗn hợp dung môi người ta phân ra làm hai loại : dung môi chính (là dung môi dùng để hòa tan chất tạo màng) và dung môi pha loãng (là dung môi điều chỉnh độ nhớt của mực in, điều chỉnh tốc độ bay hơi và giảm giá thành mực in). • Các nguyên liệu chính thường được sử dụng : – Chất màu : thường dùng là các loại pigment. – Các loại nhựa tạo màng : + Copolymer: Vinylcloride–Vinylacetate: với hàm lượng Vinylacetate khoảng 15% (Copolymer C–15) + Polymer trên cơ sở Acrylic và Cenlulose : nhựa này có ưu điểm là tạo lớp màng có độ trong cao, ít phản ứng pigment, dễ tương hợp với các chất tạo màng khác, chòu nước và chòu hóa chất tốt. Các nhựa thường dùng là: A–11, A–30, Metablen 501–A. Còn hợp chất Cenlulose thường dùng là Cenlulose Aceto Bityrat. – Các loại dung môi : + Dung môi thật (dung môi hoạt động) khi sử dụng một mình sẽ hoà tan đối tượng cần hoà tan để tạo dung dòch đồng nhất, có thể sử dụng nồng độ thấp nhưng vẫn hoà tan tốt. Thường dùng MEK (Metyl-Etyl-Ketone), MIBK (Metyl-Isobutyl-Ketone) là dung môi thật cho nhựa vinyl, urethane. Xylene là dung môi thật cho alkyd béo. + Dung môi pha loãng: dung môi khi sử dụng một mình không thể hoà tan đối tượng cần hoà tan, nhưng được dùng để giảm độ nhớt, để sử dụng dễ mà không làm hệ kết tủa. Nó cũng được dùng để giảm giá thành của hệ dung môi phối trộn. Thường dùng Toluene. + Dung môi ẩn: khi sử dụng một mình khó hoà tan đối tượng cần hoà tan nhưng có thể làm trương đối tượng cần hoà tan. Khi kết hợp với dung môi thật LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 [...]... có ý nghóa nhất là để sản xuất màng PVC mềm, các loại giả da, một phần màng PVC bán cứng (khi cần khổ rộngvà năg xuất cao), vì các loại PVC có khoảng nóng chảy dẻo khá xác đònh và việc sản xuất màng PVC bằng phương pháp cán là kinh tế nhất • Tùy theo việc sản xuất các mặt hàng khác nhau người ta bố trí sắp xếp các trục khác nhau: Hình dạng LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Đặc điểm 6 Chương 2: Tổng Quan Việc tiếp... hơi PVC mềm thì hơi chất hóa dẻo sẽ tụ lại trên màng dẫn đến chất lượng màng giảm đi Khắc phục nhược điểm Dạng chữ L ngược dạng chữ L Dùng để phủ bột nhựa Dạng chữ Z PVC lên vải giấy, cũng như có thể sản xuất màng mỏng LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 2: Tổng Quan • Ngày nay công nghệ cán đã được áp dụng trên khắp thế giới.Khoảng 95% sản lượng của công nghệ cán là PVC. Công nghệ cán thích hợp cho sản xuất. .. ngắn hơn.do đó máy cán nàythường dùng để gia công loại PVC cứng.Còn nhược điểm của nó là khi gia công PVC mềm thành màng thì hơi của chất hóa dẻosẽ tụ lại trên màng dẫn đến chất lượng màng giảm đi - Dạng chữ L ngược :Khắc phục nhược điểm của dạng chữ L - Dạng chữ z :Dùng để phủ bọc chứa nhựa PVC lên vải hoặc giấy ,cũng có thể sản xuất màng mỏng nhưng kết cấu hệ thống truyền động tương đố phức tạp • Phương... của màu, hay chất xử lý Ngoài ra còn sử dụng các chất làm mờ, chất làm bóng, 2. 2 Giới Thiệu Về Thiết Bi Máy Cán Và Máy In Hoa 2. 2.1.Máy cán Là một trong những phương pháp sản xuất của công nghiệp gia công chất dẻo,trong đó nhựa nhiệt dẻo được chế tạo thành tấm hoặc màng sau khi đi qua khe hở giữa các trục cán.Tùy theo việc sản xuất các mặt hàng khác nhau,người ta bố trí sắp xếp các dạng trục cán khác.. .Chương 2: Tổng Quan nó tăng khả năng hoà tan cho dung môi thật Các rượu thường được dùng làm dung môi ẩn như isopropyl alcohol… + Dung môi chống khô: để tăng cường độ bám dính vì các dung môi này có khả năng “cắn” vào lớp màng in để cải thiện độ bám dính, tốc độ bay hơi thấp nên lượng dùng ít Ví dụ : Cyclohexanone tăng cường độ bám dính – Các chất phụ gia : như các chất phân tán để cải thiện độ phân. .. như có tính chòu mài mòn, ăn mòn cao.Phần lớn các trục cán được chế tạo bằng thép đúc và tôi bề mặt.Riêng lớp bề mặt phải có độ bóng ,độ cứng cao 2. 3 Máy in hoa : • Cấu tạo : Theo luận văn thiết kế này ta sử dụng 01 máy cán 4 trục và 02 máy in hoa 3 đầu LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 ... Chương 2: Tổng Quan • Ngày nay công nghệ cán đã được áp dụng trên khắp thế giới.Khoảng 95% sản lượng của công nghệ cán là PVC. Công nghệ cán thích hợp cho sản xuất số lượng lớn màng PVC với tốc độ cao • Vốn đầu tư cho một dây chuyền cán PVC mới là rất lớn (khoảng 30-35 tỷ VNĐ) • Cấu Tạo Máy Cán : Bộ phận truyền động máy(mô tơ,hộp số ), bệ đỡ, trục cán,vùng xoáy của chất dẻo + Bộ phận truyền động máy :Bao . Chương 2: Tổng Quan. Chương 2 TỔNG QUAN 2. 1.TỔNG QUAN VỀ PVC VÀ SẢN PHẨM PVC: 2. 1.1.Giới thiệu về PVC: – PVC là một. CH 2 CH 2 + Cl 2 ClH 2 C CH 2 Cl ClH 2 C CH 2 Cl CH 2 CHCl + ClH Hay : CH CH + ClH CH 2 CHCl H 2 C CHCl n nCH 2 CHCl
- Xem thêm -

Xem thêm: Luận văn: Thiết kế phân xưởng sản xuất màng mỏng PVC năng xuất 4100 tấn/năm chương 2, Luận văn: Thiết kế phân xưởng sản xuất màng mỏng PVC năng xuất 4100 tấn/năm chương 2, Luận văn: Thiết kế phân xưởng sản xuất màng mỏng PVC năng xuất 4100 tấn/năm chương 2

Từ khóa liên quan

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Nhận lời giải ngay chưa đến 10 phút Đăng bài tập ngay