61 61 Cáp 6 x 19 = 114 sợi là cáp trong bảng 1 có cấu tạo giống với cáp 8 x 19 = 152 sợi, theo bảng 2 thì số sợi đứt cho phép lớn nhất của cáp 6 x 19 = 114 sợi là 8 sợi khi hệ số dự trữ bền ban đầu của cáp trên 7 . Vậy số sợi đứt cho phép của cáp 8 x 19 = 152 sợi là : 8 x 152/114 = 10,64 -11 sợi 5. Cáp của những thiết bị nâng dùng để nâng người, vận chuyển kim loại nóng chảy, kim loại nóng, chất nổ, chất dễ cháy và chất độc phải loại bỏ khi số sợi đứt trên một bước bện bằng một nửa số sợi đứt ghi trong bảng 1 . 6. Khi cáp bị mòn hoặc gỉ ở mặt ngoài thì số sợi đứt để loại bỏ cáp phải giảm xuống tương ứng với độ mòn của lớp sợi bên ngoài , xác định theo bảng 2 . Bảng 2 - Tiêu chuẩn loại bỏ cáp theo độ mòn của đường kính các sợi lớp ngoài cùng Độ giảm đường kính các sợi do bị mòn, gỉ so với đường kính ban dầu, % Số sợi dứt cho phép trên dộ dài 1 bước bện so với mức cho phép ở bảng 1 , % 1 2 . 10 15 20 25 30 và lớn hơn 40 85 75 70 60 50 Phải loại bỏ 6. Số sợi đứt trên một bước bện nhỏ hơn số sợi đứt xác định theo bảng 1 hoặc xác định theo chỉ dẫn ở điểm 3  6 của phụ lục này có thể được phép sử dụng tiếp với điều kiện : a) Phải đánh dấu chỗ cáp bị đứt, mòn nhiều nhất, thường xuyên kiểm tra và ghi kết quả vào sổ giao ca của thiết bị. b) Phải thay cáp khi số sợi đứt và độ mòn đạt đến giá trị cho phép 7. Khi cáp bị đứt mòn quá tiêu chuẩn cho phép thì được phép sử dụng để nâng những tải nhỏ hơn trọng tài. Trọng tải của cáp phải được quy định lại trên cơ sở thực tại tình trạng của cáp và phải đảm bảo có hệ số dự trữ bền theo đúng quy định của tiêu chuẩn này . 9. Nếu tải được treo trên hai cáp riêng biệt thì mỗi cáp phải được xem xét và loại bỏ riêng 10. Khi cáp có 1 tao bị đứt phải loại bỏ ngay không cần xét đến số sợi đứt và độ mòn các sợi lớp ngoài cùng. 62 62 Phụ lục 5 Mẫu lí lịch máy trục Lí LịCH MáY TRụC Loại máy trục : Số đăng kí : Bìa : Tran g 1 Giấy phép chế tạo số Do : Cấp ngày : tháng. năm Tên máy trục . . . . . . . . . . . . . số xuất xưởng Ngày tháng chế tạo: Đơn vị chế tạo: . .: đặc TíNH MáY TRụC 1. Loại may trục 2. Công dụng 3. Chế độ làm việc của các cơ cấu : Nâng chính Nâng phụ Nâng cần Di chuyển máy trục quay Di chuyển xe con 4. Trọng tải Của cơ cấu nâng chính Của cơ cấu nâng phụ Đối với cần trục phải có đồ thị trọng tải và độ cao nâng phụ thuộc vào tầm với . 5 Độ cao nâng : Móc chính m móc phụ m 6. Vận tốc nâng móc chính m/ph móc phụ m/ph cần m/ph 7. Vận tốc di chuyển máy trục m/ph 63 63 xe con m/ph Tần ,số quay của phần quay v/ph 8. Khẩu độ(tầm với) của máy trục : m 9. Hệ số ổn định : Có tải và có tính lực phụ Có tải và không tính lực phụ Không tải 10 Góc nghiêng tính toán của máy trục 11 . Trọng lượng toàn bộ máy trục N 12. Trọng lượng các bộ phận cơ bản của máy trục Cầu (cần) N Xe con N Tháp N Đối trọng N ổn trọng N 13. áp lực bánh xe máy trục lên ray N lên trục bánh xe N áp lực phân bố lên chân chống phụ N 14 . Đặc tính cơ cấu nâng Trang 2 Cơ cấu Loại truyền động Đường kính tang (mm) Đường kính ròng rọc ( mm) Đường kính ròng rọc cân bằng (mm) số nhánh dây của pa lăng Hiệu suất của pa lăng 1 Nâng chính 2. Nâng phụ 3. Nâng cần 64 64 15 . Đặc tính của phanh Cơ cấu Số lượng phanh Loại phanh (đai, má thường đóng )thường mở diều khiển tự động) Loại điện từ và cần thuỷ lực Hệ số dự trữ phanh Quáng đường phanh của cơ cấu 1 Nâng chính 2 . Nâng phụ 3. Nâng cần 4. Di chuyển máy trục 5. Di chuyển xe con 6. Quay máy trục 16. Các thiết bị an toàn a) Công tắc hạn chế hành trình: (nâng bộ phận mang tải, nâng cần di chuyển máy trục xe con, quay cần :v.v ) b) Hạn chế tải trọng, hạn chế độ lệch c) Bộ phận chống tự di chuyển d) Khoá liên động đ) Thiết bị chỉ báo (tầm với của cần, vị trí móc đối trọng, góc nghiêng) e) Thiết bị tín hiệu 17) Loại dẫn động 18) Loại điện và điện áp Thứ tự Tên mạng diện Loại điện Điện áp V 1 2 3 4 Động lực Điều khiển Chiếu sáng làm việc chiếu sáng sửa chữa 19. Chỗ điều khiển (Buồng điều khiển, bàn điều khiển, sàn ) 20. Các chỉ dẫn khác 65 65 áp lực gió cho phép khi máy trục làm việc N/m Vận tốc gió cho phép khi máy trục làm việc m/s 21. Đặc tính cáp Công dụng của cáp Kết cấu của cáp đường kính cáp,mm Giới hạn bền của sợi thép khi kéo, N/mm2 Lực kéo dứt toàn bộ dây cáp N Chiều dài của cáp Hệ số dự trữ bền Thời hạn làm việc của cáp, tháng 22. Đặc tính của bộ phận mang tải : a) Móc Nâng chính Nâng phụ Trọng tải (T) Trọng lượng bản thân (T) Nhà máy chế tạo Số xuất xưởng b) Gầu ngoạm : Trọng tải (T) Dung tích (m3) Trọng lượng bản thân (T) Nhà máy chế tạo Số xuất xưởng c) 3. Tư liệu về các bộ phận cơ bản của kết cấu kim loại máy trục Bộ phận kết cấu Má hiệu kim loại Điều kiện kỹ thuật Que hàn và vật liệu hàn Trang 4 24. Đặc tính đường ray máy trục đặt trên mặt đất 66 66 a) Khổ đường mm b) Loại ray c) Loại tà vẹt mặt cắt d) Khoảng cách giữa các tà vẹt mm đ) Phương pháp liên kết đường ray : - giữa ray với ray - giữa ray với tà vẹt e) Tấm lót giữa ray với tà vẹt, cấu tạo và phương pháp đặt tấm lót. f) Khe hở giữa các ray ở chỗ mối nối mm . g) Vật liệu lớp đệm mặt đường . Kích thước lớp đệm : rộng mm dày mm h) Bán kính đoạn đường cong i) Giới hạn cho phép : độ dốc dọc sai lệch chiều cao ray này so với ray kia mm j) Dung sai : chiều rộng khổ đường mm sai lệch chiều cao của đầu các ray ở chỗ nối mm k) Thiết bị nối đất của đường ray. 67 67 Trang 5 25. Máy trục đã được thử bằng tải sau Tầm với, (m) Điều kiện và hình thức thử Tải trọng, (N) . 1 Khi cần dài m a) Không có chân chống Thừ tĩnh Thử động b) Hạ chân chống Thử tĩnh Thử động 2. Khi cần dài m a) Không có chân chống Thử tĩnh Thử động b) Hạ chân chống Thử tĩnh Thử động 3 Máy trục được chế tạo hoàn toàn phù hợp với quy phạm an toàn thiết bị nâng các tiêu chuẩn nhà nước và các điều kiện kĩ thuật chế tạo và được công nhận hoạt động tốt với trọng tải theo đặc tính tải. Thủ trưởng đơn vị chế tạo (hoặc thủ trưởng đơn vị quản lí 68 68 sử dụng khi không có lí lịch gốc) (Kí tên, đóng dấu) Kèm theo lí lịch này gồm có : 1 Bản vẽ máy trục có ghi các kích thước chính 2. Sơ đồ động lực của các cơ cấu 3. Sơ đồ luồn cáp 4. Sơ đồ nguyên tắc điều khiển động cơ điện của máy trục bao gồm cả mạch tín hiệu và chiếu sáng, nối đất bảo vệ. 5. Bản vẽ đặt ổn định và đối trọng (cần trục tháp) Trang 6 Chỗ đặt máy trục Tên xí nghiệp quản lí máy trục Chỗ dặt máy trục Ngày dặt Trang 7 Người chịu trách nhiệm về hoạt động và an toàn của thiết bị nâng Số và ngày quyết danh giao nhiệm vụ Họ tên chức vụ người dược giao nhiệm vụ Chứ kí của người dược giao nhiệm vụ . 69 69 Trang 8 – 13 Sửa chữa, thay thế, cải tạo các bộ phận cơ cấu của máy trục Ngày.tháng, năm Nội dung sửa chữa, thay thế, cải tạo Chứ kí của người chịu trách nhiệm về hoạt động và an toàn máy trục Từ trang 6 trở đi việc ghi chép do đơn vị quản lí sử dụng thực hiện Trang 14-30 Ngày , tháng, năm khám nghiệm Hình thức và kết quả khám nghiệm Ngày khám nghiệm tiếp theo Trang 32 –32 Đăng kí Máy trục đã được đăng kí số Ngày đăng kí :. Cơ quan đăng kí : , Trong lí lịch này có trang và kèm theo bản vẽ . Ngày tháng năm Thủ trưởng cơ quan đăng kí (Kí tên và đóng đấu) Phụ lục 6 Mẫu lí lịch các loại thiết bị nâng (trừ máy trục) khổ Bìa 70 70 Lí LịCH THIếT Bị NÂNG Số giấy phép sử dụng Loại thiết bị : Trang 1 Giấy phép chế tạo số : Ngày cấp : Cơ quan cấp giấy phép: Loại thiết bị Ngày chế tạo : Đơn vị chế tạo Đặc tính của thiết bị 1 . Trọng tải T 2. Độ cao nâng tải m 3. Vận tốc m/ph 4. Đường kính tang mm Chiều dài của tang mm 5. Vận tốc di chuyển m/ph 6. Đặc tính, chế độ làm việc của các cơ cấu : Cơ cấu Cường độ làm việc Cường dộ làm việc, % ' Số lần mở máy trong 1 giờ Nâng Di chuyển 7. Loại điện điện áp V 8. Đường ray 9.Bán kính nhỏ nhất ở chỗ đường vòng m 10. áp lực lớn nhất tác dụng lên bánh xe N 11 .Trọng lượng chung N . lịch các loại thiết bị nâng (trừ máy trục) khổ Bìa 70 70 Lí LịCH THIếT Bị NÂNG Số giấy phép sử dụng Loại thiết bị : Trang 1 Giấy phép chế tạo số : Ngày cấp : Cơ quan cấp giấy. động 3 Máy trục được chế tạo hoàn toàn phù hợp với quy phạm an toàn thiết bị nâng các tiêu chuẩn nhà nước và các điều kiện kĩ thuật chế tạo và được công nhận hoạt động tốt với. Trang 6 Chỗ đặt máy trục Tên xí nghiệp quản lí máy trục Chỗ dặt máy trục Ngày dặt Trang 7 Người chịu trách nhiệm về hoạt động và an toàn của thiết bị nâng Số và ngày quy t