Đang tải... (xem toàn văn)
công nghệ sản xuất sữa
Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải PHÁƯN 1 : MÅÍ ÂÁƯU 1.1 Låìi måí âáưu Trong ngnh cäng nghiãûp nọi chung thç viãûc bo qun cháút lỉåüng sn pháøm l ráút quan trng. Âãø cháút lỉåüng sn pháøm âỉåüc täút ta phi tiãún hnh sáúy âãí tạch áøm Váût liãûu sau khi sáúy cọ khäúi lỉåüng gim do âọ gim cäng chun chåí, âäü bãưn tàng lãn, cháút lỉåüng sn pháøm âỉåüc náng cao,thåìi gian bo qun kẹo di Quạ trçnh lm bäúc håi nỉåïc ra khi váût liãûu bàòng nhiãût gi l quạ trçnh sáúy. Ngỉåìi ta phán biãût sáúy ra lm hai loải :sáúy tỉû nhiãn v sáúy nhán tảo Sáúy tỉû nhiãn dng nàng lỉåüng màût tråìi âãí lm bay håi nỉåïc trong váût liãûu nãn âån gin ,êt täún kẹm tuy nhiãn khọ âiãưu chènh âỉåüc quạ trçnh sáúy v vát liãûu sau khi sáúy váùn cn âäü áøm cao .Trong cäng nghiãûp hoạ cháút thỉåìng ngỉåìi ta dng sáúy nhán tảo,tỉïc l phi cung cáúp nhiãût cho váût liãûu áøm .Phỉång phạp cung cáúp nhiãût cọ thãø bàòng dáùn nhiãût ,âäúi lỉu ,bỉïc xả hồûc bàòng nàng lỉåüng âiãûn trỉåìng cọ táưn säú cao. Âäúi våïi nỉåïc ta l nỉåïc nhiãût âåïi nọng áøm,do âọ viãûc nghiãn cỉïu cäng nghãû sáúy âãø chãú biãún thỉûc pháøm khä v lm khä näng sn cọ nghéa ráút âàûc biãût .Kãút håüp phåi sáúy nhàòm tiãút kiãûm nàng lỉåüng,nghiãn cỉïu nhỉỵng cäng nghãû sáúy v cạc thiãút bë sáúy ph håüp cho tỉìng loải thỉûc pháøm ,näng sn ph håüp våïi âiãưu kiãûn khê háûu v thỉûc tiãùn nỉåïc ta.Tỉì âọ tảo ra hng họa phong phụ cọ cháút lỉåüng cao phủc vủ cho xút kháøu v tiãu dng trong nỉåïc. SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 1 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải 1.2 BIỆN LUẬN ĐỀ TÀI Để thực hiện quá trình sấy, người ta sử dụng một hệ thống gồm nhiều thiết bị như: thiết bị sấy ( buồng sấy, hầm sấy, thiết bị sấy kiểu băng tải, máy sấy thùng quay, sấy phun, sấy tầng sôi, máy sấy trục … ), thiãút bị đốt nóng tác nhân, quạt, bơm và một số thiết bị phụ khác, … Trong đồ án này em sẽ tính toán và thiết kế thiết bị sấy kiểu băng tải. Thiết bị sấy loại này thường được dùng để sấy các loại rau quả, ngũ cốc, các loại nông sản khác, sấy một số sảm phẩm hoá học … Trong đồ án của mình em sử dụng vật liệu sấy là chè với tác nhân sấy là hỗn hợp không khí nóng. Chè là một cây công nghiệp lâu năm, thích hợp nhất đối với khí hậu nhiệt đới. Chè không đơn thuần chỉ là thứ cây được dùng để “giải khát” mà đã trở thành một sản phẩm có nhiều công dụng. Chế biến chè không chỉ cung cấp phục vụ nhu cầu trong nước mà còn để xuất khẩu, yêu cầu về đầu tư thiết bị ít tốn kém hơn các loại nông sản khác. Trong công nghệ sản xuất chè thì sấy chè là một khâu rất quan trọng. Chè sau khi thu hoạch qua chế biến sẽ được sấy khô. Sau khi sấy chè phải đạt được độ tơi, độ khô nhất định theo yêu cầu để đảm bảo chất lượng và tăng thời gian bảo quản. Với các yêu cầu về hình thức, vệ sinh và chất lượng sản phẩm người ta sử dụng thiết bị sấy kiểu băng tải với nhiều băng tải làm việc liên tục với tác nhân sấy là không khí nóng có tuần hoàn một phần khí thải. Vật liệu sấy được cung cấp nhiệt bằng phương pháp đối lưu. Ưu điểm của phương thức sấy này là thiết bị đơn giản, rẻ tiền, sản phẩm được sấy đều, do có tuần hoàn một phần khí thải nên dễ dàng điều chỉnh độ ẩm của tác nhân sấy, tốc độ của không khí đi qua phòng sấy lớn, năng suất khá cao, hiệu quả SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 2 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải PHÁÖN 2 : SÅ ÂÄÖ CÄNG NGHÃÛ & THUYÃÚT MINH 2.1 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH Với các thiết bị và phương thức sấy như đã chọn, ta có sơ đồ công nghệ của quá trình sấy chè như sau : Khí thải Hỗn hợp khí sau khi sấy Vật liệu vào Hơi nước Khí tuần hoàn Vật liệu ra Hơi nước bão hoà Không khí Chú thích : 1 – phòng sấy 2 - calorifer 3 - quạt đẩy 4 – cyclon 5 – quạt hút SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 3 GVHD: Nguyễn Dân 2 3 5 1 4 Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải 2.2 THUYẾT MINH LƯU TRÌNH Do yêu cầu về độ khô của chè nên dùng tác nhân sấy là hỗn hợp không khí nóng. Không khí ban đầu được đưa vào calorife, ở đây không khí nhận nhiệt gián tiếp từ hơi nước bão hoà qua thành ống trao đổi nhiệt. Hơi nước đi trong ống, không khí đi ngoài ống. Tại calorife, sau khi nhận được nhiệt độ sấy cần thiết không khí nóng đi vào phòng sấy tiếp xúc với vật liệu sấy (chè) cấp nhiệt cho hơi nước trong chè bốc hơi ra ngoài. Trong quá trình sấy, không khí chuyển động với vận tốc lớn nên có một phần chè sẽ bị kéo theo không khí ra khỏi phòng sấy. Để thu hồi khí thải và chè người ta đặt ở đường ống ra của không khí nóng một cyclon. Khí thải sau khi ra khỏi phòng sấy đi vào cyclon để tách chè cuốn theo và làm sạch. Sau đó một phần khí thải được quạt hút ra đường ống dẫn khí để thải ra ngoài không khí. Một phần khí cho tuần hoàn trở lại trộn lẫn với không khí mới tạo thành hỗn hợp khí được quạt đẩy đẩy vào calorife. Hỗn hợp khí này được nâng nhiệt độ đến nhiệt độ cần thiết rồi vào phòng sấy tiếp tục thực hiện quá trình sấy. Quá trình sấy lại được tiếp tục diễn ra. Vật liệu sấy ban đầu có độ ẩm lớn được đưa vào phòng sấy đi qua các băng tải nhåì thiết bị hướng vật liệu. Vật liệu sấy chuyển động trên băng tải ngược chiều với ciều chuyển động của không khí nóng và nhận nhiệt trực tiếp từ hỗn hợp không khí nóng thực hiện quá trình tách ẩm. Vật liệu khô sau khi sấy được cho vào máng và được lấy ra ngoài. SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 4 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải PHÁƯN 3 : CÁN BÀỊNG VÁÛT CHÁÚT 3.1 Cạc k hiãûu G 1 ,G 2 : Lượng vật liệu trước khi vào và sau khi ra khỏi mấy sấy, (Kg/h) G k :Lượng vật liệu khơ tuyệt đối đi qua mấy sấy , (Kg/h) W 1 , W 2 : Độ ẩm của vật liệu trước và sau khi sấy, tính theo % khối lượng vật liệu ướt W: Độ ẩm được tách ra khỏi vật liệu khi đi qua máy sấy , (Kg/h) L:Lượng khơng khí khơ tuyệt đối đi qua mấy sấy , (Kg/h) x o :Hàm ẩm của khơng khí trước khi vào caloripher sưởi , (Kg/Kgkkk) x 1 ,x 2 : Hàm ẩm của khơng khí trước khi vào mấy sấy (sau khi đi qua caloripher sưởi) và sau khi ra khỏi mấy sấy, (Kg/Kgkkk) 3.2 Cạc thäng säú ban âáưu Thiãút kãú hãû thäúng sáúy bàng ti âãø sáúy ch våïi nàng sút khong 1400táún/ nàm Gi thiãút mäüt nàm nh mạy lm viãûc 350 ngy ,mäùi ngy lm 20 giåì . Váûy nàng sút trung bçnh trong mäüt giåì l G 2 = 200 20*350 1400000 = Kg/h Ch sau khi thu hoảch âỉåüc så chãú så bäü trỉåïc khi âem vo phng sáúy.Âäü áøm ca ch lục ny âảt khong tỉì (60-65)% .Chn âäü áøm ca ch trỉåïc khi sáúy l W 1 =63%.Âãø sn pháøm ch sau khi sáúy âảt âỉåüc âäü khä,tåi,xäúp theo u cáưu m khäng bë gy vủn,khäng bë áøm mäúc thç ta khäúng chãú âäü áøm ra ca ch âảt khong W 2 =5% Theo kinh nghiãûm ch khä cọ thãø chëu âỉåüc nhiãût âäü trãn dỉåïi 100 0 C.Do âọ ta chn nhiãût âäü tạc nhán sáúy vo thiãút bë sáúy l t 2 =100 0 C.Âãø âm bo tênh kinh tãú,gim täøn tháút nhiãût do tạc nhán sáúy mang âi âäưng thåìi âm bo khäng xy ra hiãûn tỉåüng âng sỉång sau khi sáúy,ta chn t 2 sao cho âäü áøm tỉång âäúi khäng quạ bẹ nhỉng cng khäng quạ gáưn trảng thại bo ho .Do âọ nhiãût âäü tạc nhán ra khi bưng sáúy âỉåüc chn så bäü khong t 2 =70 0 C Thäng säú khäng khê ngoi tråìi âỉåüc xạc âënh tải thnh phäú Â Nàơng Nhỉ váûy,cạc thäng säú ban âáưu âỉåüc xạc âënh l: Năng suất tính theo sản phẩm : G 2 =200 kg/h Độ ẩm vật liệu vào : W 1 = 63% Độ ẩm vật liệu ra : W 2 = 5% Nhiệt độ tác nhân sấy vào : t 1 = 100 0 C Nhiệt độ tác nhân sấy ra : t 2 = 70 0 C SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 5 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải Nhiệt độ khơng khí ngồi trời : t 0 = 26 0 C ,P obh =0.0343 at Độ ẩm mơi trường : φ = 81% Hàm ẩm của khơng khí được tính theo cơng thức sau: x o =0.622 obh o kq obh o PP P * * ϕ ϕ − {sách QTTBII_ trang 156} thay số vào ta có x o =0.622 0343.0*81.0033.1 0343.0*81.0 − =0.0172(kg/kgkkk) -Nhiệt lượng riêng của khơng khí: I o =C kkk *t o +x o *i h , ( J/kgkkk ) {sách QTTBII- trang 156} Với C kkk: nhiệt dung riêng của khơng khí ,J/kg âäü C kkk= 10 3 J/kg độ t o: nhiệt độ của khơng kh í t o = 26 o C i h : nhiệt lượng riêng của hơi nước ở nhiệt đäü t o , J/kg Nhiãût lỉåüng riãng i h dỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc thỉûc nghiãûm i h =r o +C h *t o =(2493+1.97t o )10 3 , J/kg {sách QTTBII _ trang 156} Trong đó: r o =2493*10 3 :nhiệt lượng riêng của hơi nước ở 0 o C C h = 1.97*10 3 : nhiệt dung riêng của hơi nước , J/kg âäü Từ đó ta tính được I o =69.76*10 3 J/kgkkk hay I o =69.76 (kJ/kgkkk) -Trạng thái của khơng khí sau khi ra khỏi caloripher là: t 1 =100 o C,P 1bh =1.02 at Khi đi qua caloripher sỉåíi, khơng khí chỉ thay âäøi nhiệt độ cn hm áøm khäng thay âäøi. Do âọ x 1 =x o nãn ta cọ : ( ) bh kq Px Px 11 1 1 622.0 * + = ϕ = ( ) 02.1*0172.0622.0 033.1*0172.0 + =0.027=2.7% -Nhiệt lượng riêng của khơng khí sau khi ra khỏi caloripher là: I 1 = t 1 +(2493+1.97t 1 )10 3 x 1 , (J/Kgkkk) I 1 = 100+(2493+1.97*100)*0.0172 = 146.268 ( KJ/Kgkkk ) -Trạng thái của khơng khí sau khi ra khỏi phòng sấy: t 2 =70 o C , P 2bh =0.3177 at -Nếu sấy lý thuyết thì:I 1 =I 2 =146.268 (KJ/Kgkkk) Ta có I 2 =C kkk *t 2 +x 2 *i h , J/Kgkkk Từ đó hàm ẩm của khơng khí x 2 = h kkk i tCI 22 * − = 00 22 * * tCr tCI h kkk + − (Kg/Kgkkk) x 2 = 26*10*97.110*2493 70*1010*268.146 33 33 + − =0.029 (Kg/Kgkkk) SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 6 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải ( ) bh kq Px Px 22 2 2 622.0 * + = ϕ = 3177.0)029.0622.0( 033.1*029.0 + = 0.1496=14.96% 3.3 Cán bàòng váût liãûu 3.3.1 Cán bàòng váût liãûu cho váût liãûu sáúy Trong q trình sấy ta xem như khơng có hiện tượng mất mát vật liệu,lượng khơng khí khơ tuyệt đối coi như khơng bị biến đổi trong sút q trình sấy.Vậy lượng vật liệu khơ tuyệt đối đi qua mấy sấy là: G k =G 1 100 100 1 W − =G 2 100 100 2 W − {sách QTTBII_trang 165} Trong đó: W 1 =63%, W 2 =5%; G 2 =200 ( Kg/h.) Vậy G k = 200 100 5100 − = 190 (Kg/h) Lượng ẩm tách ra khi vật liãûu trong quạ trçnh sáúy được tính theo cơng thức: W=G 2 1 21 W100 WW − − , (Kg/h) {sách QTTBII_ trang 165} W=200 63100 563 − − =313.5 (Kg/h) Lượng vật liệu trước khi vào phòng sấy G 1 =G 2 +W=200+313.5=513.5 (Kg/h) 3.3.2 Cán bàòng váût liãûu cho khäng khê sáúy Cũng như vật liệu khơ ,coi như lượng khơng khí khơ tuyệt đối đi qua mấy sấy khơng bị mất mát trong sút q trình sấy.Khi qua q trình làm việc ổn định lượng khơng khí đi vào mạy sấy mang theo một lượng ẩm là :Lx 1 Sau khi sấy xong , lượng ẩm bäúc ra khỏi vật liệu là W do đó khơng khí có thêm một lượng ẩm là W Nếu lượng ẩm trong khơng khí ra khỏi mấy sấy là Lx 2 thì ta có phương trình cân bằng: Lx 1 +W=Lx 2 {sạch QTTBII_ trang 165} L = 12 W xx − (Kg/h) Thay số L = 0172.0029.0 5.313 − = 26567.8 ( Kg/h) Với L là lượng khơng khí khơ cần thiết để làm bäúc hơi W kg ẩm trong vật liệu. Ta cọ,tải t 0 =26 0 C,ỉïng våïi 0 ϕ thç 185.1 0 = ρ kg/cm 3 Lỉu lỉåüng thãø têch ca tạc nhán sáúy trỉåïc khi vo calorifer l: V= 08.22420 185.1 8.26567 0 == ρ L (m 3 /h) Vậy lượng khơng khí khơ cần thiết để làm bäúc hơi 1 Kg ẩm trong vật liệu là: l = W L = 12 1 xx − (Kg/Kgẩm) {sạch QTTBII_ trang 166} SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 7 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải Khi đi qua calorifer sưởi khơng khí chỉ thay đäøi nhiệt đäü nhưng khơng thay đäøi hàm ẩm, do đó x o =x 1 nên ta có: l = 12 1 xx − = 02 1 xx − Thay số vào ta có l = 0172.0029.0 1 − = 84.745 (Kg/Kgẩm) 3.4 Quạ trçnh sáúy häưi lỉu l thuút Q trình hoạt động của hệ thống này là: Tác nhân sấy đi ra khỏi buồng sấy cọ trang thái t 2 , ϕ 2 ,x 2 được hồi lưu lại với lượng l H và thải ra mơi trường l t .Khối lượng l H được hồ trộn với khơng khí mới có trạng thái là t 0 , ϕ o ,x 0 våïi lỉåüng l 0 Sau khi âỉåüc ho träün,ta âỉåüc lỉåüng khäng khê l l ,âỉåüc quảt hụt v âáøy vo calorife âãø gia nhiãût âãún trảng thại I 1 ,t 1 , 1 ϕ räưi âáøy vo bưng sáúy Vật liệu ẩm có khối lượng là G 1 đi vào buồng sấy và sản phẩm ra là G 2 .Tác nhân đi qua buồng sấy đã nhận hơi nước bay hơi từ vật liệu sấy đồng thời bị mất nhiệt nên trạng thái của nó là x 2 ,t 2 , ϕ 2 Gọi x M ,I M là trạng thái của hổn hợp khí ở buồng hồ trộn Ta có: l=l o +l H hoặc L=L o +L H -Chọn tỷ lệ hồi lưu là 50% vậy l = 0.5(l o +l H ) suy ra l H =l o Vậy tỷ số hồi lưu n : là số kg khơng khí hồi lưu hồ trộn với 1 kg khơng khí ban đầu ( t ừ mơi trường) n = o H l l ( sạch k thût sáúy näng sn _trang 79) Vậy hàm ẩm của hổn hợp khí được tính theo cơng thức sau: x M = n nxx o + + 1 2 { sach QTTBII_ trang 176} (Kg/Kgkkk) x M = 2 20 xx + = 2 029.00172.0 + = 0.0231 (Kg/Kgkkk) Nhiệt lượng riêng của hổn hợp khơng khí là: I M = n nII + + 1 20 (KJ/Kgkkk) I M = 11 268.146*176.69 + + =108.03 (KJ/Kgkkk) Ta có: I M =(10 3 +1.97*10 3 x M )t M + 2493*10 3 x M Suy ra t M = M MM x xI 33 3 10*97.110 10*2493 + − Với t M : Nhiệt độ của hổn hợp khí SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 8 GVHD: Nguyễn Dân ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti T ú: t M = 0231.0*10*97.110 0231.0*10*2493*10*03.108 33 33 + = 48.25 0 C , Suy ra P Mbh =0.11(at) )622.0( + = MMbh kqM M xP Px = )622.00231.0(11.0 033.1*0231.0 + = 0.336= 33.6 % Lổồỹng khọng khờ khọ lổu chuyóứn trong thióỳt bở sỏỳy 5.169 0231.0029.0 11 2 = = = M xx l Kg/Kg ỏứm PHệN 4 : CN BềNG NHIT LặĩNG & TấNH TOAẽN THIT Bậ CHấNH 4.1 Tờnh toaùn thióỳt bở chờnh 4.1.1Thóứ tờch cuớa khọng khờ a/Th tớch riờng ca khụng khớ vo thit b sy: v 1 = bh PP RT 11 1 m 3 /Kgkkk ,{saùch QTTB II- trang 157} Vi R=287 (J/Kg o K) T 1 =100 0 C+273=373K P=1.033(at) P 1bh =1.02(at) SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 9 GVHD: Nguyn Dõn Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải ϕ 1 =0.027 Thay số vào ta có: v 1 = ( ) 4 10*81.9*02.1*027.0033.1 373*287 − =1.085 (m 3 /Kgkkk) b/Thể tích khơng khí vào phòng sấy: V 1 =L*v 1 =26567.8*1.085=28826.1 (m 3 /h) c/ Thể tích riêng khơng khí ra khỏi phòng sây là: v 2 = bh PP RT 22 2 ϕ − ,våïi T 2 =70+273=343K, 1496.0 2 = ϕ ,P 2bh =0.3177at Thay säú vo ta cọ : v 2 = ( ) 4 10*81.9*3177.0*1496.0033.1 343*287 − v 2 = 1.018 (m 3 /Kgkkk) d/Thể tích khơng khí ra khỏi phòng sấy: V 2 =Lv 2 =26567.8*1.018=27046.0 (m 3 /h) e/Thể tích trung bình của khơng khí trong phòng sấy: V tb = 2 21 VV + =27936.05 (m 3 /h) 4.1.2 Thiãút bë sáúy kiãøu bàng ti Thiãút bë sáúy kiãøu bàng ti gäưm mäüt phng hçnh chỉỵ nháût trong âọ cọ mäüt hay vi bàng ti chuøn âäüng nhåì cạc tang quay,cạc bàng ny tỉûa trãn cạc con làn âãø khi bë vng xúng.Bàng ti lm bàòng såüi bäng táøm cao su,bn thẹp hay lỉåïi kim loải,khäng khê âỉåüc âäút nọng trong carolifer.Váût liãûu sáúy chỉïa trong phãùu tiãúp liãûu,âỉåüc cún vo giỉỵa hai trủc làn âãø âi vo bàng ti trãn cng.Nãúu thiãút bë cọ mäüt bàng ti thç sáúy khäng âãưu vç låïp váût liãûu khäng âỉåüc xạo träün do âọ loải thiãút bë cọ nhiãưu bàng ti âỉåüc sỉí dủng räüng ri hån.ÅÍ loải ny váût liãûu tỉì bàng trãn di chuøn âãún âáưu thiãút bë thç råi xúng bàng dỉåïi chuøn âäüng theo chiãưu ngỉåüc lải.Khi âãún cúi bàng cúi cng thç váût liãûu khä âỉåüc âäø vo ngàn thạo. Khäng khê nọng âi ngỉåüc våïi chiãưu chuøn âäüng ca cạc bàng .Âãø quạ trçnh sáúy âỉåüc täút,ngỉåìi ta cho khäng khê di chuøn våïi váûn täúc låïn,khong 3m/s ,cn bàng thç di chuøn våïi váûn täúc ( 0.3-0.6) m/ph Chn kêch thỉåïc bàng ti Gọi B r : Chiều rộng lớp băng tải (m) h : Chiều dày lớp trà (m) ,Lấy h=0.1(m) ω : Vận tốc băng tải , chn ω =0.4 m/ph ρ : Khối lượng riêng của chè , Chọn 3 320 m Kg = ρ SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 10 GVHD: Nguyễn Dân [...]... = H + R = =1.649( m) 2 +1.4029 ph ph Nhiệt độ trung bình của khơng khí trong phng sấy: ttb = t1 + t 2 100 + 70 = = 85oC 2 2 -Từ nhiệt độ trung bình này tra bảng phụ 9 trang 130 sách “kĩ thuật sấy nơng sản λ = 0.031 (W/moK) ta được 6 γ = 21.06*10 − (m2/s) Vậy Re = 2.77 * 1.649 = 15*104 21.06 * 10 −6 Vậy Re=15*10 4 suy ra chế độ của khơng khí trong phòng sấy là chế độ chuyển động xốy 4.1.5 Hiãûu säú . cầu về đầu tư thiết bị ít tốn kém hơn các loại nông sản khác. Trong công nghệ sản xuất chè thì sấy chè là một khâu rất quan trọng. Chè sau khi thu hoạch. MINH 2.1 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH Với các thiết bị và phương thức sấy như đã chọn, ta có sơ đồ công nghệ của quá trình sấy chè như