Đang tải... (xem toàn văn)
Theo đề bài thiết kế:“ Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dĩa xích ngoài ” với sản lợng 500 chi tiếtnăm, điều kiện sản xuất tự do.Đĩa xích là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng bánh răng, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số trụ mà tâm của chúng song song với nhau .Chi tiết này thờng có chức năng chuyển động quay quanh một trục nhất định.Trong trờng hợp này các răng xích đợc móc vào xích để cẩu một vật nặng lên cao hoặc ngợc lại ,do đó nó chịu mài mòn lớn + Chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ.+ Chịu lực tuần hoàn, va đập.+ Chịu tải trọng động cao
Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Theo đề bài thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dĩa xích ngoài với sản lợng 500 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. Đĩa xích là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng bánh răng, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số trụ mà tâm của chúng song song với nhau . Chi tiết này thờng có chức năng chuyển động quay quanh một trục nhất định. Trong trờng hợp này các răng xích đợc móc vào xích để cẩu một vật nặng lên cao hoặc ngợc lại ,do đó nó chịu mài mòn lớn + Chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ. + Chịu lực tuần hoàn, va đập. + Chịu tải trọng động cao 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Vì chi tiết lắp trong các thiết bị nâng hạ đòi hỏi độ chính xác về vị trí do đó phải đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo mặt đầu và giữa các mặt trụ Cụ thể cần các yêu cầu kỹ thuật nh sau: Mặt trụ trong 160 cần đạt cấp nhẵn bóng 6 Ra1,25 ,Mặt trụ ngoài 190 đạt độ nhẵn bóng cấp 5 Độ đảo của các mặt trụ ngoài và mặt đầu so với trụ 160 không quá 0,03mm Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đa ra một số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết đĩa xích nh sau: + Kết cấu của đĩa xích phải đợc đảm bảo khả năng cứng vững. + Với đĩa x ích yêu cầu mài mòn cao nên vật liệu là thép 40X, phôi nên chọn là phôi dập . + Do ở mặt đầu ta phải khoan 4 lỗ 16 với 45 o 10để bắt bu lông với chi tiết khác Với đĩa xích nguyên công đầu tiên gia công trụ 160 và mặt đầu cùng một lúc để đảm bảo độ đảo làm chuẩn cho các nguyên công sau ( gia côngbốn M16 ), phay lăn răng nên chọn chuẩn thô là trụ ngoài . Và thứ tự gia công của trụ này là tiện thô sau đó tiện tinh để đạt cấpnhẵn bóng cấp 6. 3. Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: N = N 1 m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm; N 1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất trong một năm; m : Số chi tiết trong một sản phẩm; 5 : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) N = 500.1.(1 + 6%) = 530 ( sản phẩm). Sau khi xác định đợc sản lợng hàng năm ta phải xác định trọng lợng của chi tiết. Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V. V=V 1 -V 2 -V 3 V 1 =S 1 .h 1 = 3 2 89,5120. 2 250 dm= V 2 =S 2 .h 2 = 3 2 25,3162. 2 160 dm= V 3 =S 3 .h 3 = 3 2 29,060. 2 250 dm= SuyraQ=(5,89-3,25-0,29).7,852=15Kg Theo bảng 2 trang 13 Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt vừa 4. Chọn phong pháp chọn phôi: 1.1. Phôi ban đầu để rèn và dập nóng: Trớc khi rèn và dập nóng kim loại ta phải làm sạch kim loại, cắt bỏ ra từng phần nhỏ từng phần phù hợp đợc thực hiện trên máy ca. Trong trờng hợp vật liệu chi tiết là thép 40X ta dập nóng trong khuân hai nửa hòm khuân. 1.2. Dập lần 1: 1.3. Dập lần 2: 1.4. Cắt bavia: 1.5. Bản vẽ lồng phô: Từ cách chế tạo phôi ở trên ta có thể tra đợc lợng d theo bảng 3-9 (L- ợng d phôi cho vật rèn khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy. Các kích thớc của vật rèn khuôn, đợc xác định đối với các bề mặt gia công của chi tiết khi làm tròn sẽ tăng lợng d lên với độ chính xác : + 0,5 mm. Trị số lợng d cho trong bảng cho đối với bề mặt R z = 80; nếu bề mặt gia công có R z = 20 ữ 40 thì trị số lợng d tăng 0.3 ữ 0.5 mm; nếu bề mặt có độ nhấp nhô thấp hơn thì trị số lợng d tăng thêm 0.5 ữ 0.8 mm. Trong trờng hợp này bề mặt gia công của ta có R a = 1.25 (cấp nhẵn bóng : cấp 7 có R z = 6.3). Ta có các lợng d t- ơng ứng nh sau: 5. Lập thứ tự các nguyên công, các bớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động của dao, của chi tiết) 1.6. Lập sơ bộ các nguyên công: Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu, tiện lỗ trụ 160 0,03 ,tiện trụ ngoài 190 +0,09 ,vát mép 1,5x45 o gia công trên máy tiện ( đạt đợc độ nhám R a = 1,25 - cấp độ bóng cấp 6) để làm chuẩn định vị cho các nguyên công sau. Nguyên công 2 : Đảo đầu tiện đồng thời mặt đầu còn lại đạt kích thớc 162 +0,6 , trụ ngoài 190 +0,09 ,trụ ngoài 315 +0,1 ,tiện sấn rãnh sâu 48mm ,vát mép 5x45 o gia công trên máy tiện đạt đợc độ nhám R a = 1,25 cấp nhẵn bóng 5. Nguyên công 3 : Tiện tinh mặt đầu M ,trụ 160 +0,03 , trụ ngoài 315 trụ ngoài 190 +0,09 Nguyên công 4 : Tiện tinh mặt đầu N để đạt kích thớc chiều dài chi tiết 162 +0,6 ,tiện tinh 180 Nguyên công 5 : Gia công răng trên máy phay chuyên dùng bằng dao phay lăn răng để đạt thông số răng nh sau Z=18 ;t=50,8 Nguyên công 6 : Tôi cao tần mặt bánh xích đạt HRC 40 ữ 50 ,chiều sâu thấm t= 14 ữ 16mm Nguyên công 7 : Ghép các chi tiết và hàn chúng lại với nhau. Nguyên công 8 : Gia công 4 lỗ mặt đầu M16 , khoan trên máy khoan ,ta rô mũi khoan có đờng kính 14. Nguyên công 9 : Gia công 4 lỗ 8 đóng chốt trên bề mặt trụ ngoài 190 sâu 23mm bằng máy khoan đứng. Nguyên công 10 : Đổi đầu gia công 4 lỗ 8 đóng chốt trên bề mặt trụ ngoài 180 sâu 25mm. Nguyên công 11 : Tiện tinh lại tất cả các bề mặt ngoài sao cho đảm bảo điều kiện kỹ thuật độ đảo so với trụ 160 không quá 0,03mm. Nguyên công 12 : Mài hai bề mặt 170 và 205 đạt độ bóng cấp 7, 8. Nguyên công 13 : Kiểm tra độ đảo mặt đầu ,trụ ngoài 190, 180 so với trụ 160 không quá 0,03mm. Thiết kế các nguyên công cụ thể: 1.6.1. Nguyên công I : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các mặt làm chuẩn tinh ,đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo không quá 0,03mm do đó ta định vị và kẹp chặt chi tiết lên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm Kẹp chặt:Sau khi ta định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ta kẹp chặt chi tiết cũng bằng mâm cặp ba chấu nhờ lực xiết từ ba chấu kẹp. 5 S S 2 S 4 S 3 S 1 Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất động cơ N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,bớc tiến dao dọc 0,074,15, bớc tiến dao ngang 0,0352,08 Chọn dao:Dao tiện lỗ trong ta dùng dao ba gắn mảnh hợp kim T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lợng d gia công: Tiện thô với lợng d tiện thô bề mặt ngoài Z b1 = 2 mm và lợng d tiện thô mặt đầu Z b2 =2,5 mm,tiện lỗ Z b3 = 2 mm Các bớc gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ ngoài 190 3/Tiện lỗ 160 4/Tiện thô trụ 315 Chế độ cắt: Bớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thớc 165mm Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút(tra bảng 5-29 Sổ Tay CNCTM) . Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5- 36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 35,28.1000 . .1000 d v t 47,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 50.190.14,3 1000 m nd 29,8 m/phút. Tra bảng 5-68 N=1,2Kw ,máy tiện hoàn toàn thoả mãn công suất cắt đó. Bớc 2 : Tiện trụ ngoài đạt kích thớc 191 Chiều sâu cắt t = 2 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút (Tra bảng 5-29 số tay CNCTM ). Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5- 36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 6,48.1000 . .1000 d v t 81,4 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 80.190.14,3 1000 m nd 47,7 m/phút. Công suất động cơ tra theo chế độ cắt N =1,7 Kw Bớc 3 : Tiện lỗ đạt kích thớc 159mm Chiều sâu cắt t = 2 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút (tra bảng 5-29 sỏ tay CNCTM) . Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5- 36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 63.1000 . .1000 d v t 105,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 125.160.14,3 1000 m nd 62,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu N =2,9 kw Bớc 4 : Tiện trụ ngoài đạt kích thớc 315,5 Chiều sâu cắt t = 2,5 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5- 36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 63.1000 . .1000 d v t 105,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 125.160.14,3 1000 m nd 62,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu N =2,9Kw(tra bảng 5-67 StCNCTM tập 2) 1.6.2. Nguyên công II: Đảo đầu tiện thô mặt đầu, vát mép ,trụ ngoài, tiện sấn rãnh,vát mép Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị chi tiết trên mâm cặp ba chấu .Để đảm bảo độ đảo của mặt ngoài và mặt đầu so với trụ trong không quá 0,03 mm .Ta cặp chấu trái vào lỗ 160 tiện đồng thời các mặt trên một lần gá. Kẹp chặt: Mâm cặp ba chấu vừa định vị vừa kẹp chặt chi tiết . S S 4 6 S 5 S 2 S 3 1 S Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất động cơ N m = 10kW Thông số máy: Chiều cao tâm 200mm.Số vòng quay trục chính 12,5 2000 vòng /phút,bớc tiến dao dọc 0,074,15, bớc tiến dao ngang 0,0352,08 Chọn dao: Dao tiện ngoài có =45 o gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lợng d gia công: Tiện thô với lợng d tiện thô bề mặt ngoài Z b1 = 2,5 mm và lợng d tiện thô mặt đầu Z b2 =2 mm Các bớc gia công : 1/Tiện khoả mặt đầu M 2/Tiện trụ ngoài 180 3/Tiện thô trụ 315 4/Tiện sấn rãnh,vất mép Chế độ cắt: Bớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thớc 163 Chiều sâu cắt t = 2 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5- 36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 35,28.1000 . .1000 d v t 47,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 50.190.14,3 1000 m nd 29,8 m/phút. Công suất cắt yêu cầu của máy N =1,2 Kw Bớc 2 : Tiện trụ ngoài đạt kích thớc 181 Chiều sâu cắt t = 2 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5- 36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 180.14,3 6,48.1000 d. v.1000 t 85,9 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m =80 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 100.180.14,3 1000 n.d. m 56,52 m/phút. Công suất xắt yêu cầu N =2,4 Kw Bớc 3 : Tiện trụ đạt kích thớc 315,5mm Chiều sâu cắt t = 2,5 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,75 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5- 36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,85. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 110.0,9.0,75.0,85 = 63 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: [...]... không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) i : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Ri = 150 àm Ti = 250 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: 2 2 phôi = c + cm Giá trị cong vênh c của lỗ đợc tính theo cả hai phơng hớng kính và hớng trục: 2... Nguyên công X: Đảo đầu phân độ khoan 4 lỗ 8 đóng chốt Sơ đồ gá :Nh nguyên công trên Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135 có đờng kính mũi khoan lớn nhất khi khoan thép có độ bền trung bình max = 35mm Công suất của máy Nm = 6 kW Chọn dao: Mũi khoan ruột gà chuôi côn có kích thớc nh sau, vật liệu thép hợp kim T15K6: d = 8 mm L = 175 mm lo =115 Côn móc 1 ( Tra theo bảng 6-6 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ) Lợng... vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 536 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,75 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: 1000.vt 1000.64,8 = = 3,14.190 nt = d 108,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy. .. CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,75 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 536 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,85 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 160.0,9.0,75.0,85 = 91,8 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: 1000.vt 1000.91,8 = = d 3,14.190 nt... thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 536 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,75 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: 1000.vt 1000.64,8 = = d 3,14.315 nt = 65,4 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80 vòng/phút... 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): Lợng d gia công: Tiện tinh lợng d tiện tinh mặt đầu Zb2 =0,3 mm, lợng d trụ 180 ,Zb3 =0,5 mm ,ta còn để lại nguyên công tiện tinh lần cuối Các bớc gia công : Bớc 1 : Tiện tinh mặt đầu M Chiều sâu cắt t = 0,3 mm, lợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong... số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 536 Sổ tay CNCTM- k3 = 1,35 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 23.0,9.0,6.1,35 = 16,76... n=681100vòng/phút.Bớc tiến dao 0,11 1,60mm/vòng Công suất của máy Nm = 6 kW Chọn dao: Mũi khoan ruột gà chuôi côn có kích thớc nh sau: d = 14 mm L = 200 mm lo =118 Côn móc 1 Mũi ta rô đạt M16 L= 102 mm lo = 32 mm p=2 ( Tra theo bảng 6-6 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ) Lợng d gia công: Gia công với lợng d khoan Zb = d1/2 = 7 mm Chế độ cắt: Bớc 1 :Khoan lỗ M16 Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 14, chiều sâu cắt... theo bảng 6-6 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ) Lợng d gia công: Gia công với lợng d khoan Zb = d1/2 = 4 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lỗ 8, chiều sâu cắt t = 25 mm, lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng, tốc độ cắt V = 20 m/phút, số vòng quay n= 400 vòng/phút Ta có các hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao, k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2... số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k1 = 0,9 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 536 Sổ tay CNCTM- k3 = 0,75 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 160.0,9.0,6.0,75 = 64,8