Bản thuyết minh đồ án mộc 1 Tính toán số máy 1. Máy ca đĩa cắt ngang. Định mức thời gian làm việc đợc tính thức công thức sau: A t t ca Trong đó; - t ca : Thời gian duy trì ca làm việc. t ca = 8 x 60 = 480 (phút) - A: Năng suất ca của thiết bị. Tính A theo công thức sau: A = T(n-m).k.a.b ( sản phẩm ) T - Thời gian duy trì của ca (phút) => T = 480 (phút). n - Số mạch ca mỗi phút n = 8-12 chọn n=8. M - Số mạch ca thêm đẻ cắt đầu và khuyết tật. N = 8 => m = (2-3) chọn m = 2 - K - Hệ số lợi dụng thời gian làm việc. a;b - Bội số phôi thô theo chiều dài và chiều rộng (a,b phụ thuộc vào từng chi tiết) => Với mỗi chi tiết khác nhau thì định mức thời gian làm viếc khá nhau. 2. Máy bào cuốn. A = Lm kkuT 21 (sản phẩm) 3 Máy bào thấm. A = Lm kknuT 21 (sản phẩm) 4. Bào 4 mặt. A = L kkknuT 321 (sản phẩm) Bản thuyết minh đồ án mộc 2 5. Máy phay vạn năng nạp liệu thủ công A = L kkuT 21 (sản phẩm) 6. Máy mở mộng 2 mặt. A = 0 21 S kknuT (sản phẩm) 7. Máy khoan nhiều trục kiểu nằm ( Máy đục lỗ). A = zt mkkT . 60 0 21 (sản phẩm) 8. Máy đánh nhẵn. A = zm kknuT 21 (sản phẩm) Trong đó: T- Thời gian duy trì của ca (ph). u- Tốc độ nạp liệu ( m/ph). n- Số chi tiết 1 lần gia công. L- Chiều dài phôi thô ( chi tiết) m. k 1 - Hệ số lợi dụng thời gian k 1 = 0,850,9 k 2 - Hệ số lợi dụng t/g chạy máy (k 2 = 0,4-0,7)(khoan) Bào cuốn: k 2 = 0,50,9 Bào thẩm và bào 4 mặt: k 2 = 0,850,9 Mở mộng: k 2 = 0,50,6 Đánh nhẵn: k 2 = 0,750,9 K: Hệ số lợi dụng t/g làm việc k = 0,93 M: Số đi qua z- Số lỗ hoặc lỗ mộng trên chi tiết t 0 : thời gian duy trì của một chu kì gia công(s) Việc tính toán định mức thời gian làm việc cho từng chi tiết đợc tính toán trên các công nghệ của từng chi tiết. Bản thuyết minh đồ án mộc 3 Tính toán và chọn máy Việc tính toán và lựa chọn máy rất quan trọng. Nó quyết định đến năng suất của toàn bộ dây truyền. Máy móc hiện đại, đồng bộ là cho dây truyền sản xuất hoạt động liên tục đạt hiệu quả cao. Và ngợc lại, máy móc lạc hậu, cũ kĩ, không đồng bộ làm cho dây chuyền sản xuất gián đoạn, thời gian làm ngừng làm việc để sửa chữa và BD lớn-> hiệu quả kinh tế không cao. Khi tính toán và lựa chọn máy cần chú ý đến 1 số đặc điểm sau: + Loại máy, hãng nào sản xuất. + Tính năng của may. + Máy mới hay máy cũ. + Các thông số kĩ thuật của máy. Trong phân xởng sản xuất mộc, tính toán và lựa chọn bao gồm các loại máy công nghệ sau: 1- Ca đĩa cắt ngang (cắt ngắn). 2- Ca dọc cạnh. 3- Máy tạo mộng. 4- Máy đánh nhẵn. 5- Máy bào thẩm. 6- Máy bào cuốn. 7- Máy phay. 8- Máy khoan. 9- Máy bào 4 mặt. Cụ thể việc tính toán nh sau: Bản thuyết minh đồ án mộc 4 Các chi tiết phải khoan 1. Khung chữ H 01 2. Khung bàn 1 02 3. Đỡ nan 02 4. Khung Cánh 2 02 5. Khung cánh 3 02 6. Khung cánh 4 02 7. Thanh xoay 01 8. Thanh trợt dài 02 9. Thanh trợt ngắn 04 10. Thanh ngang 1 02 11. Thanh ngang 2 02 12. Đỡ cánh 01 13. Đề chân 02 14. Con bọ gốc 01 15. Con bọ giữa 01 - Tổng số chi tiết phải khoan trong 1 sản phẩm là: 27 - Tổng số chi tiết cần khoan cho xởng là: Tổng chi tiết khoan = 27. 1500 = 40500 (chi tiết ) B¶n thuyÕt minh ®å ¸n méc 5 STT Tªn chi tiÕt Sè lîng ChiÒu dµi phay (mm) 1 Khung bµn 2 04 84 2 Khung bµn 1 02 76 3 Khung c¸nh 2 02 50 4 Khung c¸nh 3 02 50 5 Thanh xoay 01 72 6 Ch©n 01 50 7 §Õ ch©n 02 100 8 Kiªng dµi 02 200 9 Thanh ngang 1 02 68 10 Thanh ngang 2 02 68 11 Nan c¸nh 22 28 12 Ch©n AP3 04 26 13 Nan 1 04 34 14 nan 2 04 34 15 Nan 3 04 34 16 Nan 4 04 34 17 Nan 5 04 34 18 Nan 6 04 34 19 Nan 7 04 34 20 Nan 8 04 34 21 Nan 9 22 34 Tæng 101 1178 Tæng chiÒu dµi phay cña 1500 S¶n phÈm lµ: 101 x 1500x 1178 = 178467 (m) Bản thuyết minh đồ án mộc 6 Bảng: Các chi tiết cần mở mộng STT Tên chi tiết Số lợng Chiều dài mộng (mm) 1 Khung bàn 1 (AP1) 02 60 2 Khung cánh 2 (AP2) 02 30 3 Khung cánh 3 (AP2) 02 30 4 Khung cánh 4 (AP2) 02 60 5 Chân (AP3) 04 30 6 Kiềng chân (AP3) 02 60 7 Kiềng ngắn 1 02 50 8 Kiềng ngắn 2 02 50 Tổng: 18 370 Chiều dài cần mở mộng cho 1 sản phẩm là: 18 x 370 = 6,660 (m) Chiều dài cần mở mộng của xởng là: (1500 SP) 1500 x 6,66 = 9,99 (m). - Tổng chiều dài pha phôi là: L tinh = 1500 x 21,979 = 32968,5(m) - Tổng chiều dài tính là: L tinh = 1500 x 21,639 = 32458,5 (m) - Tổng chiều dài bào 2 mặt là: L bào = 2 x 1500 x 21,979 = 65937 (m) - Tổng chiều cắt cong là: 1,092 x 1500 = 1638(m). Bản thuyết minh đồ án mộc 7 * Tính toán số máy theo công thức: dm LV T T N Trong đó: - T đm : Thời gian định mức (tổng thời gian làm việc trong năm). - T đm = C x Z z K 1 . K 2 . - C: Số giờ làm việc trong ngày c = 8 (giờ) - Z: Số ngày làm việc trong năm. Z = 365 - ngày nghỉ = (280 - 300) ngày. Chọn Z = 280 (ngày). - K 1 , K 2 : Hệ số lợi dụng thời gian, hệ số lợi dụng máy K 1 . K 2 = 0,9 => T đm = 0.9 x 8 x 60 x 280 = 120960 (phút) - T lv : Tổng thời gian làm việc của máy: Vậy KU L T d lv . - U d : Tốc độ đẩy của máy. - L: Tổng chiều dài gia công. - K: Hệ số làm việc của máy. 1. Tính máy pha phôi: ADCT dm LV T T N Với : - T đm = 120960 (phút). KU L T d lv . Trong đó - K = 0,5 B¶n thuyÕt minh ®å ¸n méc 8 - U d = (20  50) (m/phót) chän U d = 20 (m/ph). - L = 32458,5 ( m) -> T lv = 32458,5 = 3245,85 (phót) 20.0,5 VËy ta cã : => N = 3245,85 = 0,03 120960 Chän 1 m¸y pha ph«i. 2. TÝnh to¸n sè m¸y khoan: ADCT dm LV T T N  Víi : - T ®m = 120960 (Phót) TÝnh KU L T d lv .  Trong ®ã: - L = 40500 (Chi tiÕt) - U d = 1500 (Chi tiÕt /ca) - K = 0,7 -> T lv = 40500 = 38,57 (Ca) 1500.0,7 > N = 38,57.8.60 = 0,15 120,960 Chän 1 m¸y khoan . 04 34 20 Nan 8 04 34 21 Nan 9 22 34 Tæng 10 1 11 78 Tæng chiÒu dµi phay cña 15 00 S¶n phÈm l : 10 1 x 15 00x 11 78 = 17 8467 (m) Bản thuyết minh đồ án mộc 6 Bảng: Các chi tiết cần mở mộng. Thanh xoay 01 8. Thanh trợt dài 02 9. Thanh trợt ngắn 04 10 . Thanh ngang 1 02 11 . Thanh ngang 2 02 12 . Đỡ cánh 01 13 . Đề chân 02 14 . Con bọ gốc 01 15 . Con bọ giữa 01 - Tổng số. toán nh sau: Bản thuyết minh đồ án mộc 4 Các chi tiết phải khoan 1. Khung chữ H 01 2. Khung bàn 1 02 3. Đỡ nan 02 4. Khung Cánh 2 02 5. Khung cánh 3 02 6. Khung cánh