Độ lồi lõm của bề mặt sẽ làm cho ánh sáng bị chiết xạ tương ứng lên bề mặt xác định, do đó từ kính quan sát có thể nhìn được hình dáng của dải ánh sáng, tức là đường phác trên bề mặt đã được phóng đại, lợi dụng thước đo trong kính để đọc được khoảng cách giữa phần đỉnh và phần chiều sâu đường phác, đồng thời cũng tính ra được giá trị của độ thô bề mặt. ưu điểm là không tạo ứng lực trên bề mặt gỗ, phản ánh được độ nhấp nhô dạng hiển vi, nhưng khi xác định và tính toán mất tương đối nhiều thời gian, tầm nhìn nhỏ, tính năng phản quang của gỗ tương đối kém, nên trong quá trình xác định độ thô bề mặt, đường giới hạn của dải sáng là không được rõ ràng. Thiết bị này thường áp dụng cho chi tiết nhỏ, mịn… (2) Phương pháp xác định bằng bóng trên mặt cắt Nguyên lý về cơ bản giống với phương pháp chiếu sáng trên mặt cắt, nhưng trên bề mặt xác định được đặt một lưỡi dao có độ phẳng cao, nguồn sáng phát ra chùm tia sáng song song chiếu vào lưỡi dao, bóng của lưỡi dao trên bề mặt gỗ nó sẽ phản ánh mức độ nhấp nhô của bề mặt cần xác định, sau đó từ thấu kính quang học dạng hiển vi có hiện số, ta đọc được số liệu của độ thô bề mặt. (3) Phương pháp dùng thiết bị xác định đường phác Hình 11-13. Thiết bị xác định đường phác dạng kim tiếp xúc 1. thiết bị truyền cảm 2. hình trụ đứng 3. động cơ truyền động 4. bàn thao tác 5. bộ phận điện nguồn 6. bộ phận kiểm tra và xác định 7. dây điện 8. bộ phận tính toán 9. bộ phận ghi nhớ Thiết bị loại này có thể xác định được các tham số như Ry, Rz, Ra,… Khi hoạt động, kim tiếp xúc của nó sẽ trượt trên bề mặt cần xác định, độ nhấp nhô của bề mặt sẽ làm cho kim tiếp xúc di chuyển theo hướng vuông góc, thiết bị truyền cảm sẽ đưa vị trí dịch chuyển này thành tín hiệu điện, thông qua thiết bị xử lý và phóng đại, bộ phận tính toán sẽ đưa ra kết quả trung bình bằng con số hiển thị trên màn hình, bộ phận ghi nhớ thì đem những hình thức của đường cong trên đường phác để vẽ lại thành những đường ở trên giấy. 1.8. Đặc điểm của cắt gọt gỗ (1) Cắt gọt tốc độ cao? Do cắt gọt tốc độ cao làm cho phoi chưa kịp tách theo hướng của sợi gỗ thì đã bị cắt đứt, từ đó đạt được độ chính xác hình học gia công và độ nhẵn bề mặt cao. Nhiệt độ trên bề mặt gỗ cũng không vượt quá nhiệt độ tự bốc cháy của gỗ. Hạn chế của cắt gọt tốc độ cao là cường độ tiếng ồn tương đối lớn. Một mặt trục dao quay với tốc độ cao ma sát với không khí cũng tạo ra tiếng ồn, mặt khác là tiếng ồn do công cụ cắt cắt gọt phôi có cấu tạo không đồng nhất sinh ra trấn động và ma sát, cùng với tiếng ồn cơ giới do máy chuyển động và trấn động sinh ra. (2) Quá trình cắt diễn ra biến động ? Tính chất của vật liệu gia công không đồng đều, độ ẩm không đồng đều, tính chất vật lí, cơ học của phôi gia công biến đổi theo loại gỗ, hơn nữa cùng một loại gỗ trong điều kiện sinh trưởng khác nhau cũng dẫn đến độ ẩm khác nhau, phương hướng của sợi gỗ cũng khác nhau. (3) Trong một số trường hợp phoi chính là sản phẩm gia công ? (4) Góc mài của công cụ cắt nhỏ ? 1.9. Phương pháp xác định chế độ cắt gọt gỗ (chế độ gia công) * Chế độ gia công Giá trị thích hợp của tất cả các yếu tố đặc trưng cho quá trình cắt gọt, để đảm bảo thực hiện tốt nhất một thao tác công nghệ, tiêu hao năng lượng ít, năng suất cao và chất lượng sử dụng, nhằm đè suất được các giá trị thích hợp, các thông số về công cụ, đối tượng gia công, các yếu tố tương quan giữa chúng và các yếu tố thuộc về máy. * Các yếu tố tham gia trong quá trình gia công (1)- Nhóm yếu tố xem như không đổi trong quá trình cắt (chúng tồn tại khách quan) (2)- Nhóm yếu tố cố định tương đối (chúng có thể thay đổi do ý muón chủ quan, thường được chọn trước). (3)- Nhóm yếu tố biến đổi khách quan. (Loại yếu tố này thay đổi trong quá trình công nghệ, trong sản xuất, không phụ thuọc vào ý muốn chủ quan). (4)- Nhóm yếu tố biến đổi chủ quan (loại yếu tố này thay đổi do sự điều khiển và ý muốn chủ quan của con người). Giải bài toán thuận (được đặt ra lúc sử dụng máy): chọn các thông số hợp lý thuộc các yếu tố ở loại 2 và lập mối liên hệ giữa loại 3 với 2 để chọn thông số thích hợp cho quá trình thiết kế máy, công cụ,. Giải bài toán nghịch (được đặt ra lúc sử dụng máy): nhằm xác định giá trị hàm số trong điều kiện đã cho trước cả về máy cả về vật liệu. * Giải BT thuận nghịch 1.9.1. Xác định công suất )KW( 81,9.102 V.P N  )KW( 81,9.60.102 U.H.B.K N  a. Xác định công suất theo lực cắt và các yếu tố tham gia quá trình cắt gọt - Công suất cắt có thể tính theo lực cắt P (N) và tốc độ cắt V (m/s): - Công suất cắt tính theo tỷ suất công và các yếu tố tham gia quá trình cắt gọt: b. Xác định công suất theo khả năng làm việc của các bộ phận máy (Xác định công suất theo khả năng làm việc của dây đai, các bộ phận khác ) 1.9.2. Chọn các thông số của dao cắt - Thông số góc dao - Vật liệu làm dao 1.9.3. Chọn tốc độ cắt 1.9.4. Chọn tốc độ đẩy * Một số phương pháp xác định chế độ gia công chủ yếu .  )KW( 81 ,9. 60.102 U.H.B.K N  a. Xác định công suất theo lực cắt và các yếu tố tham gia quá trình cắt gọt - Công suất cắt có thể tính theo lực cắt P (N) và tốc độ cắt V (m/s ): - Công suất cắt tính. mài của công cụ cắt nhỏ ? 1 .9. Phương pháp xác định chế độ cắt gọt gỗ (chế độ gia công) * Chế độ gia công Giá trị thích hợp của tất cả các yếu tố đặc trưng cho quá trình cắt gọt, để đảm bảo thực. đường ở trên giấy. 1.8. Đặc điểm của cắt gọt gỗ (1) Cắt gọt tốc độ cao? Do cắt gọt tốc độ cao làm cho phoi chưa kịp tách theo hướng của sợi gỗ thì đã bị cắt đứt, từ đó đạt được độ chính xác