135 Hình. 11.2. Bố trí tuốc bin đặt ngang 11.2.3.2. Phơng án đặt dọc Ưu điểm của phơng án này là: - Gian máy có thể xây hẹp bề ngang và cầu trục cũng ngắn theo, do đó giá thành giảm. - Tuốc bin kề liền thẳng hàng với máy phát điện suốt chiều dọc gian máy. Các bình gia nhiệt của tuốc bin nào vẫn đứng gần tuốc bin ấy, nhng nhìn chung toàn gian máy thì chúng đợc xếp thành hàng thẳng song song với hàng tuốc bin trông gọn và đẹp mắt. Bơm nớc cấp, bơm tuần hoàn cũng xếp thành hàng thẳng ở tầng dới. Nh vậy phơng án này trông có vẻ mỹ quan hơn và tầm mắt của ngời trực ca khống chế mọi thiết bị đợc dễ dàng. - Vì gian máy hẹp chiều ngang nên ánh sáng ban ngày có thể vào đợc rất sâu. Gian máy có 2 tầng: Tầng trên gọi là tầng tuốc bin - máy phát, cao cách mặt đất 7- 8m, ở đấy đặt tuốc bin, máy phát điện, bảng điều khiển. Tầng dới đặt bình ngng và các thiêt bị khác nh: bình gia nhiệt, bơm nớc ngng, bình làm mát dầu, v.v. . . Gian máy nào cũng có sàn tháo lắp bố trí ở tầng dới gần đầu hồi phát triển, để khi cần lắp máy mới thì không trở ngại đến các máy cũ. Chiều dài của gian tuốc bin không nhất thiết phải bằng chiều dài gian lò, dài hay ngắn phải xuất phát từ nhu cầu công tác. Phía đầu của mỗi tuốc bin phải chứa đủ chỗ làm sàn phục vụ. Phía cuối trục máy phát cũng cần đủ chỗ để có thể rút đợc rôto ra khỏi stato khi cần. 136 Hình. 11.2. Bố trí tuốc bin đặt dọc Chiều rộng của gian tuốc bin phải tuỳ những điều kiện cụ thể mà quy định. Tâm tuốc bin phải cách xa tờng nhà đủ để khỏi gây trở ngại khi cần rút bộ ống bình ngng hay bộ ống làm lạnh không khí đặt trong bộ máy phát. 11.2.4. Bố trí gian lò hơi Khi nói đến bố trí gian lò thì không nên quan niệm tách riêng gian lò và gian phễu than vì việc bố trí thiết bị 2 gian này liên quan chặt chẽ với nhau. Việc bố trí gian lò thay đổi tuỳ theo loại than sử dụng vì mỗi loại than đòi hỏi một loại máy nghiền thích hợp. Loại máy nghiền bi thờng đặt trong gian phễu than, loại giếng nghiền đặt ngay trong gian lò. Nếu nhà máy dùng than antraxit thì trong gian phễu than có những thiết bị nh phễu than tơi, phễu than bột, máy nghiền bi, quạt tải bột than, máy cấp than tơi vào máy nghiền, máy cấp than bột vào ống dẫn. Ngoài ra còn một vài thiết bị cũng thuộc hệ thống nghiền than nh thiết bị phân ly than khô, phân ly than mịn thì đặt ở trên mái nhà, để lộ thiên, nh thế vừa trông rõ vừa không nguy hiểm đối với nhà máy khi xảy ra nổ cháy. Gian phễu than có 3 tầng: tầng dới cùng (cốt 0m) đặt máy nghiền bi, quạt tải bột than; tầng 2 (8 mét) đặt phễu than tơi và phễu than bột; tầng 3 (11 mét) đặt băng tải than. 8 PHầN 2. Lò HƠI Chơng 2 NGUYÊN Lý LàM VIệC CủA Lò HƠI 2.1. Vai trò của lò hơi trong công nghiệp và sản xuất điện Lò hơi là thiết bị trong đó xẩy ra quá trình đốt cháy nhiên liệu, nhiệt lợng tỏa ra sẽ biến nớc thành hơi, biến năng lợng của nhiên liệu thành nhiệt năng của dòng hơi. Lò hơi là thiết bị có mặt gần nh trong tất cả các xí nghiệp, nhà máy, để sản xuất hơi nớc phục vụ cho quá trình sản xuất điện năng trong nhà máy điện; phục vụ cho các quá trình đun nấu, chng cất các dung dịch, sấy sản phẩm trong các quá trình công nghệ ở các nhà máy hóa chất, đờng, rợu, bia, nớc giải khát, thuốc lá, dệt, chế biến nông sản và thực phẩm . . . . Tùy thuộc vào nhiệm vụ của lò hơi trong sản xuất, ta có thể phân thành hai loại sau: Trong các nhà máy công nghiệp nh nhà máy hóa chất, đờng, rợu, bia, nớc giải khát, thuốc lá, dệt, chế biến thực phẩm . . . , hơi nớc phục vụ cho các quá trình công nghệ nh đun nấu, chng cất các dung dịch, cô đặc và sấy sản phẩm . . . thờng là hơi bão hòa. áp suất hơi tơng ứng với nhiệt độ bão hòa cần thiết cho quá trình công nghệ, nhiệt độ thờng từ 110 đến 180 0 C. Loại lò hơi này đợc gọi là lò hơi công nghiệp, có áp suất hơi thấp, sản lợng nhỏ. Trong nhà máy điện, lò hơi sản xuất ra hơi để làm quay tuốc bin, phục vụ cho việc sản xuất điện năng, đòi hỏi phải có công suất lớn, hơi là hơi quá nhiệt có áp suất và nhiệt độ cao. Loại này đợc gọi là lò hơi nhà máy điện. Nhiên liệu đốt trong lò hơi có thể là nhiên liệu rắn nh than, củi, bã mía, có thể là nhiên liệu lỏng nh dầu nặng (FO), dầu diezen (DO) hoặc nhiên liệu khí. 2.2. Nguyên lý làm việc của lò hơi trong nhà máy điện Trong các lò hơi nhà máy điện, hơi đợc sản xuất ra là hơi quá nhiệt. Hơi quá nhiệt nhận đợc nhờ các quá trình: đun nóng nớc đến sôi, sôi để biến nớc thành hơi bão hòa và quá nhiệt hơi để biến hơi bão hòa thành hơi quá nhiệt có nhiệt độ cao trong các bộ phận của lò. Công suất của lò hơi phụ thuộc vào lu lợng, nhiệt độ và áp suất hơi. Các giá trị này càng cao thì công suất lò hơi càng lớn. Hiệu quả của quá trình trao đổi nhiệt giữa ngọn lửa và khói với môi chất trong lò hơi phụ thuộc vào tính chất vật lý của môi trờng (sản phẩm cháy) và của môi chất tham gia qúa trình (nớc hoặc hơi) và phụ thuộc vào hình dáng, cấu tạo, đặc tính của các phần tử lò hơi. Trên hình 2.1 trình bày nguyên lý cấu tạo của lò hơi tuần hoàn tự nhiên hiện đại trong nhà máy điện. Nhiên liệu và không khí đợc phun qua vòi phun số 1 vào buồng lửa số 2, tạo thành hỗn hợp cháy và đợc đốt cháy trong buồng lửa, nhiệt độ ngọn lửa có thể đạt tới 1.900 0 C. Nhiệt lợng tỏa ra khi nhiên liệu cháy truyền cho nớc trong dàn ống 9 sinh hơi 3, nớc tăng dần nhiệt độ đến sôi, biến thành hơi bão hòa. Hơi bão hòa theo ống sinh hơi 3 đi lên, tập trung vào bao hơi số 5. Trong bao hơi số 5, hơi đợc phân li ra khỏi nớc, nớc tiếp tục đi xuống theo ống xuống 4 đặt ngoài tờng lò rồi lại sang ống sinh hơi số 3 để tiếp tục nhận nhiệt. Hơi bão hòa từ bao hơi số 5 sẽ đi qua ống góp hơi số 6 vào các ống xoắn của bộ quá nhiệt số 7. ở bộ quá nhiệt số 7, hơi bão hòa chuyển động trong các ống xoắn sẽ nhận nhiệt từ khói nóng chuyển động phía ngoài ống để biến thành hơi quá nhiệt có nhiệt độ cao hơn và đi vào ống góp để sang tua bin hơi và biến đổi nhiệt năng thành cơ năng làm quay tua bin. Hình 2.1. Nguyên lý cấu tạo của lò hơi 1.Vòi phun nhiên liệu + không khí; 2. Buồng đốt; 3. phễu tro lạnh; 4. Đáy thải xỉ; 5. Dàn ống sinh hơi; 6. Bộ quá nhiệt bức xạ; 7. Bộ quá nhiệt nửa bức xạ; 8. ống hơi lên. 9. Bộ quá nhiệt đối lu; 10. Bộ hãm nớc; 11.Bộ sấy không khí; 12. Bộ khử bụi; 13. Quạt khói; 14. Quạt gió; 15. Bao hơi; 16. ống nớc xuống; 17. ống góp nớc; ở đây, ống sinh hơi số 3 đặt phía trong tờng lò nên môi chất trong ống nhận nhiệt và sinh hơi liên tục do đó trong ống ống sinh hơi 3 là hỗn hợp hơi và nớc, còn ống xuống 4 đặt ngoài tờng lò nên môi chất trong ống 4 không nhận nhiệt do đó trong ống 4 là nớc. Khối lợng riêng của hỗn hợp hơi và nớc trong ống 3 nhỏ hơn 10 khối lợng riêng của nớc trong ống xuống 4 nên hỗn hợp trong ống 3 đi lên, còn nớc trong ống 4 đi xuống liên tục tạo nên quá trình tuần hoàn tự nhiên, bởi vậy lò hơi loại này đợc gọi là lò hơi tuần hoàn tự nhiên. Buồng lửa trình bày trên hình 2.1 là buồng lửa phun, nhiên liệu đợc phun vào và cháy lơ lửng trong buồng lửa. Quá trình cháy nhiên liệu xẩy ra trong buồng lứa và đạt đến nhiệt độ rất cao, từ 1300 0 C đến 1900 0 C, chính vì vậy hiệu quả trao đổi nhiệt bức xạ giữa ngọn lửa và dàn ống sinh hơi rất cao và lợng nhiệt dàn ống sinh hơi thu đợc từ ngọn lửa chủ yếu là do trao đổi nhiệt bức xạ. Để hấp thu có hiệu quả nhiệt lợng bức xạ của ngọn lửa đồng thời bảo vệ tờng lò khỏi tác dụng của nhiệt độ cao và những ảnh hởng xấu của tro nóng chảy, ngời ta bố trí các dàn ống sinh hơi 3 xung quanh tờng buồng lửa. Khói ra khỏi buồng lửa, trớc khi vào bộ quá nhiệt đã đợc làm nguội một phần ở cụm phecston, ở đây khói chuyển động ngoài ống truyền nhiệt cho hỗn hợp hơi nớc chuyển động trong ống. Khói ra khỏi bộ quá nhiệt có nhiệt độ còn cao, để tận dụng phần nhiệt thừa của khói khi ra khỏi bộ quá nhiệt, ở phần đuôi lò ngời ta đặt thêm bộ hâm nớc và bộ sấy không khí. Bộ hâm nớc có nhiệm vụ gia nhiệt cho nớc để nâng nhiệt độ của nớc từ nhiệt độ ra khỏi bình gia nhiệt lên đến nhiệt độ sôi và cấp vào bao hơi 5. Đây là giai đoạn đầu tiên của quá trình cấp nhiệt cho nớc để thực hiện quá trình hóa hơi đẳng áp nớc trong lò. Sự có mặt của bộ hâm nớc sẽ làm giảm tổng diện tích bề mặt đốt của lò hơi và sử dụng triệt để hơn nhiệt lợng tỏa ra khi cháy nhiên liệu, làm cho nhiệt độ khói thoát khỏi lò giảm xuống, làm tăng hiệu suất của lò. Không khí lạnh từ ngoài trời đợc quạt gió 14 hút vào và thổi qua bộ sấy không khí 11. ở bộ sấy, không khí nhận nhiệt của khói, nhiệt độ đợc nâng từ nhiệt độ môi trờng đến nhiệt độ yêu cầu và đợc đa vào vòi phun số 1 để cung cấp cho quá trình đốt cháy nhiên liệu. Nh vậy bộ hâm nớc và bộ sấy không khí đã hoàn trả lại buồng lửa một phần nhiệt đáng lẽ bị thải ra ngoài. Chính vì vậy ngời ta còn gọi bộ hâm nớc và bộ sấy không khí là bộ tiết kiệm nhiệt. Nh vậy, từ khi vào bộ hâm nớc đến khi ra khỏi bộ quá nhiệt của lò hơi, môi chất (nớc và hơi) trải qua các giai đoạn hấp thụ nhiệt trong các bộ phận sau: Nhận nhiệt trong bộ hâm nớc đến sôi, sôi trong dàn ống sinh hơi, quá nhiệt trong bộ quá nhiệt. Nhiệt lợng môi chất hấp thu đợc biểu diễn bằng phơng trình: Q mc = [ i'' hn - i' hn ] + [ i s - i'' hn + rx ] + [ r(1-x) + (i'' qn - i' qn ) ] (2-1) Q mc = i'' qn - i' qn + i s + r - i' hn (2-1a) Trong đó: Q mc là nhiệt lợng môi chất nhận đợc trong lò hơi. i' hn , i'' hn : Entanpi của nớc vào và ra khỏi bộ hâm nớc. r : Nhiệt ẩn hóa hơi của nớc. x : độ khô của hơi ra khỏi bao hơi. i' qn , i'' qn : Entanpi hơi vào và ra khỏi bộ quá nhiệt. 2.3. Các đặc tính kỹ thuật của Lò hơi Đặc tính kỹ thuật chính của lò là các đại lợng thể hiện số lợng và chất lợng . lớn. Hiệu quả của quá trình trao đổi nhiệt giữa ngọn lửa và khói với môi chất trong lò hơi phụ thuộc vào tính chất vật lý của môi trờng (sản phẩm cháy) và của môi chất tham gia qúa trình (nớc. 2.2. Nguyên lý làm việc của lò hơi trong nhà máy điện Trong các lò hơi nhà máy điện, hơi đợc sản xuất ra là hơi quá nhiệt. Hơi quá nhiệt nhận đợc nhờ các quá trình: đun nóng nớc đến sôi,. biến năng lợng của nhiên liệu thành nhiệt năng của dòng hơi. Lò hơi là thiết bị có mặt gần nh trong tất cả các xí nghiệp, nhà máy, để sản xuất hơi nớc phục vụ cho quá trình sản xuất điện năng