Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ ĐỂ NGHIỀN, TIÊU CHUẨN HOÁ, TẠO VIÊN VÀ TẠO MÀNG BAO SIÊU MỎNG part 2 docx

5 453 1
Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ ĐỂ NGHIỀN, TIÊU CHUẨN HOÁ, TẠO VIÊN VÀ TẠO MÀNG BAO SIÊU MỎNG part 2 docx

Đang tải... (xem toàn văn)

Thông tin tài liệu

301 trủc nhåì bäü dáùn âäüng gäưm âäüng cå v häüp gim täúc, cn thanh gảt quay âỉåüc nhåì bäü dáùn âäüng qua khåïp näúi v truưn âäüng trủc vêt. Nảp váût liãûu qua khåïp näúi trãn nàõp, thạo sn pháøm qua van thạo liãûu. Mạy träün tạc âäüng giạn âoản theo ngun tàõc phun khê âäüng. Loải ny dng âãø träün v phán âãưu cạc sn pháøm khäng bãưn nhiãût, chụng khäng thãø nghiãưn v khäng bë nhiãùm báøn. Mạy gäưm bäü träün hçnh äúng xilanh âỉïng cọ âạy hçnh nọn, nàõp elip khẹp kên.Trãn nàõp cọ bäü tạch bủi gäưm hai âéa quay song song nhau, giỉỵa cạc âéa cọ cạc cạnh, pháưn dỉåïi ca âạy nọn cọ van x v cạc vi phun âãø cung cáúp nitå hay khäng khê. Nảp ngun liãûu ban âáưu qua khåïp näúi âỉåüc làõp trãn nàõp. Nảp nitå hay khäng khê nẹn âãø khúy träün bàòng xung lỉåüng qua cạc vi phun. Sn pháøm âỉåüc thạo ra qua van. Cạc bäü pháûn cọ tiãúp xục våïi sn pháøm âãưu âỉåüc chãú tảo bàòng loải thẹ p 08X22H6T. Âàûc tênh k thût ca mạy khúy träün theo ngun tàõc phun khê âäüng: Thãø têch âënh mỉïc ca bưng khúy träün, m 3 : 0,2 p sút trong bưng khúy träün, MPa: 0,01 ÷ 0,06 Nhiãût âäü trong bưng khúy träün, 0 C: tỉì +20 âãún −12 Cäng sút âäüng cå âiãûn, kW: 0,8 Kêch thỉåïc cå bn, mm: 905×1442×2220 Khäúi lỉåüng, kg: 422 Mạy khúy träün bàòng ly tám tạc âäüng tưn hon cọ cạc cạnh khúy. Mạy khúy träün bàòng ly tám dng âãø träün nhanh cạc váût liãûu dảng bäüt â âỉåüc âäưng hoạ. Mạy khúy träün (hçnh 14.4) gäưm häüp xilanh âỉïng våïi ạo 5 âỉåüc làõp trãn bãû 8. ÅÍ pháưn dỉåïi ca häüp cọ bäü pháûn khúy träün gäưm cọ cạc cạnh 3 v cạc mạy nảo 6. Váût liãûu âỉåüc nảp qua khåïp näúi 4. Âäüng cå 7 lm quay cạc cå cáúu khúy träün våïi säú vng quay 750 vng/phụt. Váût liãûu träün âỉåüc tiãún hnh åí trảng thại gi lng. H çnh 14.3. Mạy träün kiãøu gưng xồõn, hãû hnh tinh N a ûp vá û t liã û u Thi sn phá ø m H çnh 14.4. Mạy träün ly tám dảng cạnh khúy 302 Khi nảp vo mạy träün âãún 60 ÷ 80% thãø têch thç sỉû tưn hon ca häùn håüp xy ra mảnh nháút. Khúy träün kẹo di trong 3 ÷ 5 phụt. Thạo sn pháøm âỉåüc tiãún hnh khi måí van x 1 nhåì hai xilanh khê âäüng hc 2. Cạc mạy khúy träün ly tám âỉåüc sn xút theo hai loải kêch thỉåïc, cọ sỉïc chỉïa 160 v 630 lêt. Cạc bäü pháûn tiãúp xục våïi mäi trỉåìng gia cäng âỉåüc chãú tảo bàòng loải thẹp 08X22H6T. Bng 14.4. Âàûc tênh k thût ca cạc mạy khúy träün ly tám cọ cạnh khúy Cạc chè säú ЦЛ-100BPK ЦЛ-400 BPK Thãø têch ca häüp khúy träün, m 3 hoảt âäüng âënh mỉïc Ạp sút, MPa trong häüp khúy träün trong ạo trong cạc xilanh khê âäüng Säú vng quay ca cạc bäü pháûn quay, vng/phụt Cäng sút âäüng cå, kW Kêch thỉåïc cå bn, mm Khäúi lỉåüng, kg 0,1 0,16 0,002 0,4 0,4 ÷ 0,6 720 13 2300×954×995 995 0,4 0,63 0,002 0,6 0,4 ÷ 0,6 525 55 3055×1450×1742 2185 Mạy träün dảng bàng ti tạc âäüng liãn tủc loải. Loải ny dng âãø träün cạc váût liãûu dảng bäüt v âãø lm áøm, âỉåüc sỉí dủng trong sn xút cạc cháút bo vãû thỉûc váût. Mạy träün l häüp träün kên cọ ạo dảng hçnh mạng, cúi mạng l phng thạo liãûu. Bãn trong bưng träün cọ räto gäưm trủc cọ nhiãưu cạnh âo v vi phun håi nỉåïc âãø phun m váût liãûu lng. Dáùn âäüng mạy träün nhåì âäüng cå âiãûn qua häüp gim täúc v truưn âäüng bàòng âai hçnh thang. Âàûc tênh k thût ca mạy träün bàng ti tạc âäüng liãn tủc: Thãø têch ca phng träün, m 3 : hoảt âäüng: 1,25 âënh mỉïc: 2,5 p sút, MPa: trong tỉåìng thiãút bë: âãún 30 trong häúc phun: âãún 50 trong ạo ngoi: 143 Nàng sút (khi khäúi lỉåüng váût liãûu cháút âáưy 400 kg/m 3 ), kg/h: 1200 Säú vng quay ca räto, vng/phụt: 31,5 303 Cäng sút âäüng cå, kW: 10 Kêch thỉåïc cå bn, mm: 5346 ×1480×1940 Khäúi lỉåüng, kg: 4000 14.3. THIÃÚT BË TẢO HẢT Cạc chãú pháøm âỉåüc tảo hảt cọ nhiãưu ỉu âiãøm âạng kãø so våïi cạc sn pháøm âỉåüc nghiãưn mën. Sn xút sn pháøm hng hoạ åí dảng tảo hảt lm tàng khäúi lỉåüng cháút âáưy ca nọ. Lm gim âạng kãø sỉû tảo bủi khi váûn chuøn, âënh lỉåüng, chia gọi v gọi sn pháøm, loải trỉì nhỉỵng tạc âäüng âäüc hải âãún cå thãø khi ỉïng dủng nọ. Cạc náúm men, chãú pháøm enzim, axit amin, náúm men gia sục v cạc cháút khạng sinh cng nhỉ cạc cháút bo vãû thỉûc váût âãưu âỉåüc tảo hảt. Cạc sn pháøm vi sinh täøng håüp cọ cạc tênh cháút hoạ - l khạc nhau, cho nãn quạ trçnh tảo hảt âỉåüc xạc âënh båíi cạc tênh cháút lỉu biãún ca chụng, båíi nàng lỉåüng liãn kãút áøm våïi váût liãûu, båíi lỉåüng v cạc tênh cháút ca cháút liãn kãút, båíi thåìi gian khúy träün v lỉu giỉỵ Trong cäng ngiãûp vi sinh thỉåìng ngỉåìi ta sỉí dủng cạc thiãút bë sau âãø tảo hảt: mạy ẹp v mạy ẹp ân, mạy ẹp khn tảo hảt loải vêt ti, mạy tảo hảt bàòng phỉång phạp táưng säi rung âäüng, mạy tảo hảt dảng tang quay, mạy âãø tảo hảt bàòng phỉång phạp ẹp, mạy täøng håüp vỉìa tảo hảt vỉìa sáúy, thạp tảo hảt. 14.3.1. Mạy ẹp ân v vã trn bàòng phỉång phạp ly tám Mạy ẹp tạc âäüng liãn tủc thỉûc hiãûn quạ trçnh tảo hảt áøm. Mạy ẹp tảo hảt dảng trủc vêt cọ loải ẹp thàóng theo chiãưu dc v chiãưu ngang, kiãøu håí v kiãøu kên phng näø. Hçnh 14.5 mä t mạy ẹp tảo hảt dảng ẹp thàóng våïi cạc hỉåïng dc v ngang. Trong khoang mạy ẹp cọ hai vêt 4 quay ngỉåüc chiãưu lm chuøn âo khäúi bäüt nho âãún bưng sng. Trong bưng sng cọ hai con làn âënh hçnh 2, chụng âỉåüc làõp trãn mäüt trủc cọ cạc vêt. Âỉåìng kênh cạc con làn âënh hçnh âỉåüc tàng lãn theo hỉåïng chuøn dëch ca khäúi bäüt nho. Nhåì dáùn âäüng 7 v häüp gim täúc 6 m säú vng quay ca cạc vêt v cạc con làn âënh hçnh âỉåüc âiãư u chènh tỉì 0,28 âãún 1,17 vng/phụt. ÅÍ âáưu cúi ca trủc cọ vêt hm 1. A -A N ảp liãûu H çnh 14.5. Mạy ẹp tảo hả t Cạc hả t 304 Khäúi enzim dảng bäüt tỉì phãùu nháûn 5 ca mạy ẹp âỉåüc truưn vo khoang sng nhåì cạc vêt quay. Tải âáy khäúi bäüt nho bë âục ạp lỉûc nhåì cạc con làn âënh hçnh v sau âọ bë ẹp thàóng qua lỉåïi 3 dc theo chiãưu di ca cạc con làn âënh hçnh cọ hỉåïng quay ngỉåüc nhau. Bãư dy ca cạc hảt âỉåüc xạc âënh båíi âỉåìng kênh läù lỉåïi. Mạy ẹp âỉåüc trang bë nhiãưu loải lỉåïi cọ âỉåìng kênh 1, 2, 3, 4 v 5 mm. Dảng vêt, hçnh dảng con làn âënh hçnh âãø ẹp thàóng, säú vng quay v cạc âiãưu kiãûn trong vng nẹn cọ nh hỉåíng tåïi cháút lỉåüng v hçnh dảng cạc hảt. 14.3.2. Mạy tảo hảt dảng vêt Mạy tảo hảt dảng vêt dng âãø tảo hảt cạc sn pháøm dảng bäüt nho (hçnh 14.6) gäưm phãùu nảp liãûu, v âỉåüc chãú tảo bàòng thẹp khäng gè, bãn trong cọ vêt 10 våïi âáưu lm sảch 11, hai bäü nảp liãûu dảng räto 7, lỉåïi khn kẹo 12, bäü dáùn âäüng v bäü càõt. Khäúi bäüt nho liãn tủc cho vo cạc bäü nảp liãûu dảng räto v bao ph láúy pháưn váûn chuøn ca vêt, bë nẹn lải v sau âọ âỉåüc ẹp thàóng qua lỉåïi khn kẹo. Sn pháøm ra khi khn kẹo, bë dao mng càõt âỉït ra thnh cạc hảt cọ bãư dy quy âënh. Hçnh 14.6. Mạy tảo hảt dảng vêt: 1- Âäüng cå âiãûn; 2- Khåïp trủ c kiãøu äúng dảng ân häưi; 3- Häüp gim täúc; 4- Khåïp âéa- cam; 5- Häüp thu phạt; 6- Khåïp bo vãû; 7- Bäü nảp liãûu dảng räto; 8- V thiãút bë; 9- Cỉía van; 10- Vêt; 11- Âáưu lm sảch; 12- Lỉåïi khn âục 14.3.3. Mạy tảo hảt dảng hai vêt Âãø tảo hảt cạc sn pháøm bäüt nho dảng lignin thu phán cọ âäü áøm 55 ÷ 58%, ngỉåìi ta thỉåìng sỉí dủng cạc mạy tảo hảt loải hai vêt tạc âäüng liãn tủc. Mạy tảo hảt (hçnh 14.7) gäưm hai vêt song song khäng näúi nhau våïi phng nảp liãûu chung. Mäùi vêt âỉåüc âàût trong mäüt phng riãng cọ bäü khn kẹo v âáưu lm sảch. Hai bäü nảp liãûu dảng räto âỉåüc làõp song song våïi cạc vêt trong cạc phng. Vêt ti chuøn sn pháøm liãn tủc vo phng nảp liãûu chỉïa cạc bäü nảp liãûu dảng räto v hỉåïng vo khoang ẹp, tải âáy nọ bë nẹn lải v sau âọ ẹp thàóng qua lỉåïi khn kẹo. N ảp bäüt nho 305 Bng 14.5. Âàûc tênh k thût ca mạy tảo hảt dảng vêt Cạc chè säú ГФШ-90 ГФШ-150 ГФШ-300 Nàng sút, kg/h Chãú âäü hoảt âäüng Tiãút diãûn hoảt âäüng ca lỉåïi khn kẹo, % Âỉåìng kênh vêt, mm Säú vng quay, vng/ phụt ca vêt ca cạc trủc ca dao Cäng sút âäüng cå, kW Kêch thỉåïc cå bn, mm Khäúi lỉåüng, kg 100 ÷ 200 giạn âoản 25 90 0,3 0,2 0,2 ÷ 2 5,5 2160×855×1520 1100 650 liãn tủc 30 ÷ 35 150 0,5 0,41 - 7,5 2610×660×700 1180 4000 liãn tủc 300 0,55 0,19 - 7,5 4910×1810×1355 7550 Âãø tảo cạc hảt cọ dảng hçnh cáưu thỉåìng sỉí dủng cạc mạy vã bàòng ly tám. Mạy vã bàòng ly tám l dung lỉåüng âỉïng cäú âënh, âỉåüc lm bàòng thẹp khäng gè. Bãn trong cọ âéa quay (4,17 ÷ 16,6 vng/phụt) våïiï bãư màût gåün sọng âỉåüc làõp trãn trủc. Âãø thu nháûn hảt cọ kêch thỉåïc khạc nhau thỉåìng sỉí dủng bäún loải âéa cọ khêa nhạm 2, 3, 4 v 5 mm. Cạc âéa cọ khêa nhạm låïn âỉåüc dng âãø sn xút cạc hảt cọ kêch thỉåïc låïn. Hçnh14.7. Mạy tảo hảt dảng hai vêt: 1- Häüp gim täúc; 2- Bãû; 3- Âäüng cå âiãûn; 4- Thng chỉïa; 5- Khåïp näúi âãø nảp bäüt; 6- V thiãút bë; 7- Khåï p trủc kiãøu äúng; 8- Khåïp âéa; 9- Häüp phán phäúi; 10- Khåïp bo vãû; 11- Vit bãn trại; 12- Âáưu lau chi; 13- Khn ẹp; 14- Dao; 15- Lỉåïi khn kẹo; 16-Vêt bãn phi; 17- Bäü nảp liãûu dảng räto; 18- Trủc A -A . Nhiãût âäü trong bưng khúy träün, 0 C: tỉì +20 âãún − 12 Cäng sút âäüng cå âiãûn, kW: 0,8 Kêch thỉåïc cå bn, mm: 905×14 42 22 20 Khäúi lỉåüng, kg: 422 Mạy khúy träün bàòng ly tám tạc âäüng. tạc âäüng liãn tủc: Thãø têch ca phng träün, m 3 : hoảt âäüng: 1 ,25 âënh mỉïc: 2, 5 p sút, MPa: trong tỉåìng thiãút b : âãún 30 trong häúc phun: âãún 50 trong ạo ngoi: 143 Nàng sút. cå bn, mm Khäúi lỉåüng, kg 100 ÷ 20 0 giạn âoản 25 90 0,3 0 ,2 0 ,2 ÷ 2 5,5 21 60×855×1 520 1100 650 liãn tủc 30 ÷ 35 150 0,5 0,41 - 7,5 26 10×660×700 1180 4000 liãn tủc

Ngày đăng: 25/07/2014, 06:21

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan