Khoản nợ phải trả trong năm 2002 giảm. Nhưng sang năm 2003 lại tăng khoản tăng là: 32.454.630 nghìn đồng. Có thể giải thích do nguồn vốn và khả năng tiền mặt của công ty chưa có thể đáp ứng được các đơn hàng trong những thời điểm nhất định. Nguồn vốn chủ sở hữu: năm 2002 giảm so với năm 2001 ở đây sự giảm là do dùng để tài trợ cho tài sản lưu động. Qua năm 2003 lại tăng so với năm 2002 một khoản 5.333.196 nghìn đồng. Như vậy đây là một nhân tố tích cực giúp cho công ty chủ động hơn trong hoạt động kinh doanh của mình. Qua bảng phân tích trên ta thấy nguồn vốn của công ty có sự gia tăng, đây là mốc rất quan trọng tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình mở rộng quy mô sản xuất cũng như thuận lợi cho việc đa dạng hoá mặt hàng kinh doanh trong tương lai. 2. Một số chỉ tiêu đánh giá tình hình kinh doanh của công ty trong thời gian qua: Bảng 5 TT Chỉ tiêu Năm 2001 Năm 2002 Năm 2003 1 Doanh thu thuần 210.222.965.010 180.959.530.265 140.150.075.183 2 Giá vốn hàng bán 188.676.257.463 175.118.079.896 128.334.191.950 3 Lợi nhuận gộp 21.546.707.547 5.841.450.369 11.815.883.533 4 Chi phí bán hàng 6.113.415.763 828.880.563 2.384.308.893 5 Chi phí quản lý DN 6.567.132.155 1.888.245.951 3.963.164.561 6 Lợi tức từ KĐKD 8.866.159.629 3.124.323.855 11.815.883.533 7 Lợi tức tà HĐ tài chính (8.633.392.581) (2.973.271.096) 8 Lợi tức bất thường 463.053.895 0 437.652.790 9 Tổng LN trước thuế 858.847.838 151.052.759 614.278.369 10 Thuế DN phải nộp 274.839.948 48.366.883 196.569.078 11 Lợi nhuận sau thuế 584.034.890 102.715.876 417.709.291 Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - http://www.simpopdf.com Từ bảng báo cáo thu nhập công ty trong thời gian vừa qua ta thấy doanh thu của đơn vị giảm sút trong năm 2002 nguyên nhân sâu xa là do chính trị và khủng bố ảnh hưởng tới việc tiêu dùng sản phẩm của đơn vị tại EU và Mỹ. Bên cạnh đó mặt hàng giày vải có sự giảm sút dần về nhu cầu. Đến năm 2003 tình hình kinh tế chính trị tại thị trường chính là EU chuyển biến theo chiều hướng tích cực. Trong khi tại thị trường tiềm năng Mỹ vẫn chưa có dấu hiệu tích cực. Qua năm 2003 doanh thu đã tăng trở lại là do đơn vị đã đưa sản phẩm giày da cao cấp Mocasin thâm nhập thị trường và sản phẩm đã đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng. Đi đôi với việc kinh doanh thì công ty vẫn hoàn thành trách nhiệm của mình là đóng góp cho ngân sách Nhà nước là 32% khoản lợi nhuận trước thuế mà doanh nghiệp có được. 3. Kết quả hoạt động kinh doanh xuất nhập khẩu của công ty: Bảng 6 ĐVT: USD Chỉ tiêu 2001 2002 2003 02/01 03/02 KN xuất khẩu 12.188.399 61,8 14.516.840 66,2 15.732.893 67,3 KN nhập khẩu 7.532.213 38,2 7.395.131 33,7 7.640.001 32,6 - Tổng KN 17.720.612 100 21.911.971 100 23.372.894 100 Kim ngạch xuất khẩu tăng mạnh qua các năm về giá trị đối với xuất khẩu năm 2002 tăng về giá trị so với năm 2001 là: 2.328.441 USD tỷ trọng tăng 1,07% so với năm 2001 mà cụ thể chiếm 66,2% trong tổng kim ngạch. Đến năm 2003 kim ngạch xuất khẩu tăng với tốc độ chậm hơn chiếm 1,01% và nhập khẩu tăng 0,96%. Nhìn một cách tổng quát, thì tổng kim ngạch về xuất khẩu luôn chiếm ưu thế trong tổng kim ngạch với giá trị biến đổi không lớn quá các năm. Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - http://www.simpopdf.com Đây là một bước tiến dài của công ty tạo tiền đề để mở rộng cơ sở sản xuất kinh doanh. Bên cạnh đó, công ty cần quan tâm hơn nữa đối với nguồn nguyên liệu nội phục vụ sản xuất giảm chi phí. * Tình hình mặt hàng xuất khẩu trong thời gian qua. Chỉ tiêu 2001 2002 2003 Giày vải 370.908,7 34,9 4.170.653,87 29 3.271.325,1 18,9 Giày thể thao 691.836.521 65,1 10.346.188,88 71 13.971.212,1 81 Tổng 62.746.391 100 14.516.840,75 100 17.242.537,2 100 Mặt hàng giày vải qua số liệu ta thấy giảm qua các năm. Tuy nhiên để sản xuất ổn định và không đình trệ thì đơn vị đã có nhiều nổ lực tìm kiếm. Các đơn hàng giày thể thao để bù đắp thì kết quả kinh doanh mới được như vậy. 4. Đặc điểm tổ chức sản xuất và quy trình công nghệ của công ty: 4.1. Cơ cấu tổ chức sản xuất: Cơ cấu sản xuất ở đây là tổng hợp các bộ phận sản xuất chính, sản xuất phụ căn cứ vào yêu cầu cụ thể, mục tiêu và đặc điểm kỹ thuật ta có thể hình dung ra cơ cấu tổ chức sản xuất và quản lý sản xuất của công ty như sau: Qua sơ đồ này ta có thể thấy rõ ràng là: công ty đóng vai trò chỉ đạo chung, các xí nghiệp đóng vai trò là các bộ phận sản xuất. Các sản phẩm mà công ty đang sản xuất mang tính chuyên môn cao thì sơ đồ tổ chức này có thể phát huy khả năng ở mức cao. Nhưng bên cạnh đó vai trò đòi hỏi sự tổ chức sản xuất trong mỗi xí nghiệp sao cho có hiệu quả cao nhất tạo thuận lợi cho sản xuất giữa công ty và các xí nghiệp. 4.2. Đặc điểm của quy trình công nghệ và sản phẩm: a. Sơ đồ quy trình công nghệ: Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - http://www.simpopdf.com b. Loại hình sản xuất và đặc điểm của sản phẩm; Công ty là doanh nghiệp hoạt động sản xuất kinh doanh. Sản phẩm sản xuất chủ yếu là phục vụ các hợp đồng đã được ký kết. Do vậy tính chất của công việc mang tính mùa vụ. Do tính chất của sản phẩm và quá trình sản xuất sản phẩm hàng loạt do đó để thuận tiện cho hoạt động sản xuất thường thì máy móc có thể thay đổi cho phù hợp với từng mẫu mã nhằm đạt hiệu quả là cao nhất. Sản phẩm mà công ty sản xuất và kinh doanh là các loại giày vải, da, thể thao, mocasin. Hầu hết được cấu tạo từ nguyên vật liệu như: da, vải, su, keo Trong đó mặt hàng chủ lực của công ty trong thời điểm hiện nay là giày thể thao và giày Mocasin. Tuy nhiên sản phẩm của đơn vị vẫn còn nhiều nhược điểm trong sản xuất, mà thị trường chủ yếu của sản phẩm là EU và các nước như Mỹ, Canada, Đài Loan, Hàn Quốc Do đó để sản xuất ổn định và ngày càng đi lên bắt buộc ban lãnh đạo công ty không ngừng cải thiện và nâng cao chất lượng sản phẩm. Trong 100% sản phẩm sản xuất thì có 98,2% sản phẩm là xuất khẩu. Do là tính mùa vụ cho nên khối lượng sản xuất tại đơn vị không ổn định phụ thuộc vào kinh tế, chính trị tại thị trường mà sản phẩm tiêu thụ chi phối. Trong năm 2002 công ty xuất trên 1 triệu đôi. Trong năm 2003 công ty sản xuất trên 2,3 triệu đôi. c. Đặc điểm của máy móc thiết bị: Do đặc thù của quá trình sản xuất giày nói chung và Công ty Hữu Nghị nói riêng. Do vậy, máy móc thiết bị sử dụng ở đây mang tính chuyên dụng. Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - http://www.simpopdf.com Máy móc chủ yếu nhập từ : Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan, còn lại là máy củ được sản xuất trước năm 1975 nên rất lạc hậu. Tuy nhiên trong thời gian gần đây đã được cải tạo và loại bỏ 1 số. Qua đó ta có thể nhận thấy sự chắp vá không đồng bộ có máy làm 3 ca, máy 2 ca ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng sản phẩm, gây khó khăn cho việc cạnh tranh và mở rộng thị trường. Do đơn hành theo mùa vụ do đó thường thì không sử dụng hợp lý máy móc vốn có gây lãng phí làm cho hiệu quả kinh doanh chưa cao. Do vậy, muốn giữ vững và không ngừng mở rộng thị trường bắt buộc doanh nghiệp phải nổ lực trong khâu máy móc thiết bị phải được thay thế dần đảm bảo thực hiện thắng lợi các đơn hàng đã được ký kết. d. Mô tả hệ thống máy móc thiết bị: Bảng 1 Máy móc thiết bị Số lượng (cái) Số ca hoạt động/ngày Công suất Máy may 400 2 14 10 71% Dây chuyền gò ráp 15 1 2500 2000 80% Máy cán luyện 10 3 283 199 70,3% Lò hơi 6 1 1800 1625 90,3% Lò lưu hoá 5 1 1600 1002 63% Với hệ thống máy móc thiết bị trên hợp thành 5 dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Trong đó có 2 dây chuyền ở xí nghiệp I và 3 dây chuyền ở xí nghiệp 2. Ở xí nghiệp 1: gồm có : Phân xưởng cắt gồm 10 máy cắt năng suất 3000 đôi/ngày. Phân xưởng gò gồm: 2 dây chuyền gò với năng lực sản xuất như sau: 4 máy gò mũi: năng suất 5000 đôi/ngày. 2 máy gò gót: 5200 đôi/ngày. Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - http://www.simpopdf.com 16 máy gò bím năng suất 5500 đôi/ngày. Xí nghiệp 2 gồm: Phân xưởng cắt gồm 10 máy cắt. Công suất 100 đôi/giờ. Phân xưởng gò gồm 3 dây chuyền gò: 2 máy gò mũi: năng suất 7225 đôi/ngày. 2 máy gò gót năng suất 7290 đôi/ngày. 2 máy gò bím năng suất 7080 đôi/ngày. Lò lưu hoá gồm 5 lò mỗi lò 2 xe mỗi xe chứa 2000 đôi. Ngoài ra ở bộ phận quản lý cũng được đầu tư trang bị một số máy móc hiện đại phục vụ công việc. III. CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ THỰC TRẠNG MỘT SỐ NHÂN TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY HỮU NGHỊ ĐÀ NẴNG: 1. Quy trình công nghệ: 1.1. Cắt Nguyên liệu là: da, vải, su qua các công đoạn xử lý ổn định được chuyển cho phân xưởng cắt. Tính đặc thù của bộ phận này không cho phép sai lỗi lớn vì nếu ở đây mà cắt sai thì xử lý rất khó và xác xuất bỏ đi từ 65  75%. Máy móc tại đây tương đối ổn định, đòi hỏi người công nhân đứng vận hành máy cắt phải cẩn thận, chính xác canh, căng và áp lực giữ nguyên liệu. Kho thao tác chắc chắn và bắt buộc đòi hỏi phải chính xác và chỉ cho phép lớn hơn thiết kế 0,2mm tuỳ theo chi tiết trên đôi giày. Do tính chất an toàn thì người vận hành thường cắt lớn hơn quy định gây ảnh hưởng đến chất lượng ở các khâu sau và gia tăng chi phí. Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - http://www.simpopdf.com Vải và da thường co giản nếu không được xử lý triệt để, đây là vấn đề gây khó khăn cho người trực tiếp sản xuất. 1.2. May: Đây là bộ phận lắp ghép các bán thành phẩm tại khâu cắt chuyển qua. Ở đây nếu bước nhận nguyên vật liệu không được kiểm tra kỹ để lọt bán thành phẩm không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật thì ảnh hưởng tới kết quả may. Riêng tại bộ phận may sai lỗi chủ yếu là đường may không đúng với thiết kế, các mí ghép không chuẩn gây mất cân đối trên mũi giày. 1.3. Gò: Gò là công đoạn lắp ghép mũi giày, đế giày và một số chi tiết nhỏ tuỳ sản phẩm từ đó tạo nên thành phẩm. Việc sai lỗi ở đây chủ yếu so 2 nguyên nhân: + Máy, áp lực, nhiệt độ. + Con người tại dây chuyền sản xuất. Dẫn đến lỗi: thừa, thiếu keo, bị tạp chất, rách mũi, lệch bím, lệch đế, chênh lệch nút ôzê thông gió. 2. Thực trạng chất lượng sản phẩm lỗi được thống kê qua 3 năm 2001, 2002, 2003: Bảng 8 Năm 2001 : số lượng 1.420.000. TT Công đoạn SX Đạt % Xử lý % Phế % 1 Cắt 1.408.640 99,2 11.298 0,79 62 0,0143 2 May 1.412.190 99,45 7.798 0,54 12 0,0008 3 Gò ráp 1.418.580 99,9 711 0,05 709 0,049 Năm 2002: số lượng 1.700.000. Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - http://www.simpopdf.com TT Công đoạn SX Đạt % Xử lý % Phế % 1 Cắt 1.697.450 99,85 2.494 0,14 56 0,0032 2 May 1.691.160 99,48 8.829 0,51 11 0,0006 3 Gò ráp 1.698.810 99,93 688 0,04 502 0,029 Năm 2003 : số lượng 1.950.000. TT Công đoạn SX Đạt % Xử lý % Phế % 1 Cắt 1.947.270 99,86 2.679 0,13 51 0,0026 2 May 1.941.810 99,58 8.190 0,42 0 0 3 Gò ráp 1.948.830 99,94 417 0,021 753 0,038 3. Thực trạng công tác quản lý chất lượng tại phân xưởng : Tại công ty quản lý chất lượng được thực hiện theo xu hướng vừa ngăn ngừa vừa khắc phục xử lý. Tuy nhiên việc quản lý và ngăn ngừa các sai lỗi trên sản phẩm tại công ty chưa được quan tâm đúng mức, phương pháp kiểm soát trên dây chuyền sản xuất chưa chặt chẽ chủ yếu là sai lỗi xảy ra trên dây chuyền. Từ đó kiểm soát mới có hướng khắc phục xử lý, như vậy sẽ làm phát sinh chi phí. Việc bố trí 2 KCS trong 2 chuyền sản xuất hầu như chỉ tập trung vào việc kiểm tra ở khâu kết mũi còn ở các khâu khác thì hầu như không kiểm tra hoặc chỉ có kiểm tra khi có sự cố. Do vậy khi chuyển bán thành phẩm mũi giày qua phân xưởng gò khi khâu này hoàn thành thành phẩm khi phát hiện không đạt yêu cầu thì hầu như không sửa được chẳng hạn như: độ cao của gót trong 1 đôi, độ lớn của viền mouse trong một đôi, hay chênh lệch viền trang trí, sự khác nhau của màu tem trong một sản phẩm. Nguyên nhân chủ yếu của tình trạng trên là do cách kiểm tra chưa thống nhất về cách thức cũng như trách nhiệm cụ thể cho từng cá nhân. Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - http://www.simpopdf.com Công tác kiểm tra thường chú ý vào cuối chuyền chưa chú ý đến việc kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào (chất lượng vải, nút , chỉ, keo, latex, da ) việc này có lúc nguyên vật liệu bị biến động làm hỏng hàng loạt giày. Đối với những đơn hàng mới, sản phẩm mới KCS chưa có đủ kinh nghiệm để có thể theo kịp gây ảnh hưởng rất lớn đến việc sai phạm trên sản phẩm. Thường trì khắc phục sự cố khi đã rồi. Từ thực trạng công tác quản lý chất lượng tại công ty Hữu Nghị Đà Nẵng ta có thể rút ra ưu điểm và nhược điểm: * Ưu điểm: Công ty đã và đang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9002 1994. Có sự tư vấn của các chuyên gia đánh giá chất lượng. Có bề dày truyền thống về thiết kế mẫu và văn phòng thiết kế mẫu của Hàn Quốc đặt tại công ty là điều kiện thuận lợi để bộ phận thiết kế nâng cao khả năng thiết kế. Các chuyền trưởng là những công nhân lâu năm tay nghề và kinh nghiệm vững vàng có thể thực hiện rất tốt chính sách chất lượng của công ty. * Nhược điểm: Hệ thống kiểm tra chất lượng sản phẩm chưa được chú trọng đúng mức với tính chất và yêu cầu. Bộ phận KCS làm việc không đạt hiệu quả cao như: thời gian bám thực tế còn hạn chế, kinh nghiệm thiếu vì còn trẻ. Khâu kiểm tra các yếu tố đầu vào chưa được quan tâm đúng mức. Nhiều máy củ nhưng do yêu cầu vẫn được sử dụng. Trình độ và ý thức của người công nhân còn kém chưa hiểu thấu về chất lượng và trách nhiệm của mình đối với sản phẩm. Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - http://www.simpopdf.com Chưa có các chế tài ràng buộc rõ ràng vai trò và trách nhiệm của người công nhân đối với chất lượng sản phẩm. * Kết luận: Qua phân tích nhận xét, đánh giá kết quả từ hoạt động quản lý chất lượng tại Công ty Hữu Nghị Đà Nẵng ta thấy nổi lên vấn đề tổ chức quản lý chất lượng mà chủ yếu sai sót là từ các yếu tố đầu vào và con người. Bộ phận KCS rất ít, không theo kịp nhịp độ sản xuất trên dây chuyền, thời gian KCS bám vị trí sản xuất thường chỉ chiếm khoảng 60 - 75% thời gian. Thời gian còn lại thường là không theo sản xuất trên dây chuyền, tạo điều kiện cho các sai lỗi có thể xảy ra. Trình độ và ý thức của người công nhân tại công ty còn nhiều hạn chế, chính vì vậy muốn nâng cao chất lượng sản phẩm cần phải chú ý quan tâm hơn đối với con người trực tiếp sản xuất trên dây chuyền về cả hai mặt: tay nghề, ý thức trách nhiệm đối với sản phẩm. Qua đó họ sẽ tạo điều kiện là tiền đề cho việc thực hiện thắng lợi mục tiêu và chính sách chiến lược của công ty đề ra, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh, nâng cao đời sống cán bộ công nhân viên trong công ty. PHẦN III: GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY HỮU NGHỊ ĐÀ NẴNG I. CÁC TIỀN ĐỀ VÀ ĐIỀU KIỆN CHO VIỆC HOÀN THIỆN CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TAI TẠI CÔNG TY HỮU NGHỊ ĐN: 1. Mục tiêu công ty: Không ngừng cải tiến chất lượng và hệ thống quản lý và kiểm soát chất lượng giảm giá thành để cạnh tranh. Coi vấn đề chất lượng và chi phí là vấn đề sống còn của sản phẩm và công ty. Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - http://www.simpopdf.com . trạng công tác quản lý chất lượng tại công ty Hữu Nghị Đà Nẵng ta có thể rút ra ưu điểm và nhược điểm: * Ưu điểm: Công ty đã và đang áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9002 19 94. Có. CÔNG TY HỮU NGHỊ ĐÀ NẴNG I. CÁC TIỀN ĐỀ VÀ ĐIỀU KIỆN CHO VIỆC HOÀN THIỆN CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TAI TẠI CÔNG TY HỮU NGHỊ ĐN: 1. Mục tiêu công ty: Không ngừng cải tiến chất lượng và. 3. Thực trạng công tác quản lý chất lượng tại phân xưởng : Tại công ty quản lý chất lượng được thực hiện theo xu hướng vừa ngăn ngừa vừa khắc phục xử lý. Tuy nhiên việc quản lý và ngăn ngừa