162 đoạn. Sơ đồ công nghệ sản xuất styren Etyl benzen Hơi nước Nước ngưng Etyl benzen Không khí khí styren Bã nặng 14 1211109 13 5 7 8 2 43 1 6 Hình 7.4. Sơ đồ công nghệ sản xuất styren 1 – Lò ống; 2 – Nồi hơi; 3, 4 – Thiết bị trao đổi nhiệt; 5 – Thiết bị phản ứng; 6 – Sinh hàn; 7, 8 – Thiết bị tách; 9, 12 – Cột chưng; 13 – Thiết bị hồi lưu; 14 – Thiết bị đun nóng. 7.3. Oxy hóa ankylbenzen thành hyđroperoxit. Tổng hợp phenol và aceton Quá trình sản xuất hyđroperoxit đầu tiên mang tính chất công nghiệp đã được tiến hành vào năm 1949 ở Liên Xô để tổng hợp phenol và aceton. Phương pháp này được Xergêev, Crugialov và Udris phát minh theo phương pháp tổng hợp Cumol C 6 H 5 - CH - (CH 3 ) 2 C 6 H 5 - C - (CH 3 ) 2 C 6 H 5 OH + CH 3 - CO - CH 3 +O 2 +H + OOH Một vài hyđroperoxit được sử dụng như là các chất kích thích sự trùng hợp và trong một thời gian gần đây, giá trị của chúng càng tăng lên nhờ 163 sự phát minh của quá trình mới để epoxi hóa olefin. 7.3.1. Điều chế các hyđroperoxit Trong công nghiệp hyđroperoxit iso-propylbenzen (cumol) được điều chế với sản lượng lớn nhất Khi oxy hóa hyđrocacbon, các peroxit sẽ được tạo thành theo cơ chế gốc mạch (đã trình bày ở chương 2). Các chất ức chế (phenol, olefin, các chất chứa lưu huỳnh) sẽ kìm hãm mạnh đến quá trình, gây ra hiện tượng gián đoạn cảm ứ ng. Vì vậy hyđrocacbon ban đầu cần thiết phải làm sạch kỹ để loại các tạp chất không mong muốn. Khi điều chế hyđroperoxit thường tạo thành các sản phẩm phụ, chủ yếu là rượu và một ít xeton. Như khi oxy hóa ios-propyl toluen sẽ nhận được dimetylfenylcacbinol và aceton phenol, trong đó rượu là sản phẩm kế tiếp của sự chuyển hóa hyđroperoxit còn ceton thì sẽ tạo thành song song với nó từ gốc peroxit C 6 H 5 - C - (CH 3 ) 2 OO* C 6 H 5 - C - (CH 3 ) 2 OOH + C 6 H 5 - CH - (CH 3 ) 2 C 6 H 5 - C - (CH 3 ) 2 OH C 6 H 5 - CO - CH 3 + CH 3 O* CH 3 O* CH 3 OH HCHO HCOOH CO 2 Tương tự như vậy khi oxy hóa etylbenzen sẽ nhận được metylfenyl cacbinol C 6 H 5 HCOHCH 3 và acetonfenon, từ iso-butan sẽ điều chế được tec-butanol, aceton và metanol. Khi oxy hóa m - và p-isopropyl toluen thì gnoài sản phẩm chính là hyđroperoxit (CH 3 ) 2 CH-C 6 H 4 -CH 2 OOH và các sẢn phẩm của sự phân hủy nó tức là làm giảm tính chọn lọc. Đối với sự oxy hóa m - hay p-diisopropyl benzen sẽ nhận được một cách nối tiếp mono – và di – hyđroperoxit (CH 3 ) 2 -CH-C 6 H 4 -CH - (CH 3 ) 2 (CH 3 ) 2 -CH-C 6 H 4 -C-(CH 3 ) 2 OOH (CH 3 ) 2 + C-C 6 H 4 -C-(CH 3 ) 2 OOHOOH +O 2 +O 2 164 Khi đó sẽ tạo thành một lượng lớn các sản phẩm phụ: rượu, ceton và diceton và cetonhyđroperoxit… Sự tăng cường tính chọn lọc theo hyđroperoxit sẽ có khả năng nếu giảm nhiệt độ và mức độ chuyển hóa, các thông số này sẽ được chọn theo phương pháp tối ưu tùy thuộc vào yếu tố kinh tế của quá trình. Như khi oxy hóa các hyđrocacbon thơm (có nhánh ankyl) thì chọn nhiệt độ từ 100 – 120 0 C, còn khi oxy hóa iso-butan từ 120 – 150 0 C. Cần phải giảm nhiệt độ theo mức độ tích tụ hyđroperoxit để làm chậm tốc độ phân hủy nó. Để hạn chế sự chuyển hóa tiếp tục của hyđroperoxit thì phải giới hạn mức độ chuyển hóa từ 10 – 30% (đối với etylbenzen), còn đối với quá trình điều chế dihyđroperoxit của di – isopropylbenzen dẽ xảy ra sự tăng mức độ chuyển hóa lên 50 – 60% Để đi ều chế hyđroperoxit của ankylaren, phần lớn sử dụng các thiết bị phản ứng dạng tháp mâm hay cascad của các tháp oxy hóa. Sự oxy hóa được tiến hành bởi không khí ở áp suất từ 0.3 – 0.5MPa đối với isopropylbenzen và từ 5 – 8MPa đối với isobutan (ở trường hợp sau áp suất dùng để giữ hỗn hợp ở trạng thái lỏng và làm giảm sự lôi cuốn các chất cùng với khí thoát ra). Dung dịch hyđroperoxit và các sản phẩm phụ nhậ n được trong hyđrocacbon ban đầu thường tách hay ngưng tụ bằng cách chưgn tách hyđrocacbon. Khi điều chế hyđroperoxit của ankylaren, để làm giảm điều này, người ta sử dụng vừa đủ độ chân không sâu. Để làm giảm thời gian lưu lại của axit ở nhiệt độ cao và làm giảm sự phân hủy của nó thì thường tiến hành chưng tách hyđrocacbon trong các thiết bị dạng màng mỏng. 7.3.2. Sự phân hủy hydroperoxit Ngoài cơ chế gốc tự do, sự phân hủy hyđroperoxit của ankylaren còn có khả năng xảy ra dưới ảnh hưởng của xúc tác axit hay kiềm. Khi có mặt một lượng nhỏ axit mạnh (0.1% H 2 SO 4 ), các hyđroperoxit sẽ bị phân 165 hủy thành phenol và các hợp chất cacbonyl. Phản ứng diễn ra theo cơ chế phức tạp dạng ion với chất trung gian là các cation. C 6 H 5 - C - (CH 3 ) 2 OOH C 6 H 5 - C - (CH 3 ) 2 OO + H 2 C 6 H 5 - C - (CH 3 ) 2 O + +H + -H 2 O Cation tạo thành sẽ chuyển vị cùng với sự dịch chuyển của nhóm phenyl đến nguyên tử oxi và sự chuyển hóa tiếp tục.Kết quả của quá trình này sẽ nhận được phenol và aceton C 6 H 5 - C - (CH 3 ) 2 O + C 6 H 5 - O - C + (CH 3 ) 2 C 6 H 5 - O - C - (CH 3 ) 2 O + H 2 C 6 H 5 - O + - C - (CH 3 ) 2 H C 6 H 5 OH + (CH 3 ) 2 CO + H + OH +H 2 O Đối với cấu tạo khác của nhóm ankyl bậc hai sẽ tạo thành đồng đẳng của aceton (metyletyl ceton) còn từ hyđroperoxit của n-ankylbenzen thì tạo ra acetanđehit và đồng đẳng của nó. Các sản phẩm phụ của sự oxy hóa được xem như là tạp chất đối với hyđroperoxit (đặc biệt là ankylfenylcacbinol) cũng rất nhạy với xúc tác axit. Ví dụ khi phân hủy hyđroperoxit etylbenzen thì dimetylphenyl cacbinol sẽ bị tách nước tạo thành ά – metyl styren và ankyl hóa để tạo thành 2-hyđroxy phenyl, 2 – phenylpropan (cumylphenol). Ngoài ra một phần α – metyl styren sẽ bị dime hóa C 6 H 5 - C - (CH 3 ) 2 OH C 6 H 5 - C - (CH 3 ) 2 O + H 2 C 6 H 5 - C + - (CH 3 ) 2 +H + +H 2 O C 6 H 5 - C + - (CH 3 ) 2 + C 6 H 5 OH - H + C 6 H 5 - C = CH 2 CH 3 +H + Dimer C 6 H 5 - C - (CH 3 ) 2 - C 6 H 4 OH Và cũng sẽ nhận được một lượng nhỏ nhựa có cấu trúc phức tạp hơn. 166 Khi nồng độ axit và nhiệt độ cao sẽ tạo ra khả năng chuyển hóa acetonphenol và aceton bởi xúc tác axit. Ví dụ như theo phản ứng ngưng tụ andol với sự tách loại nước sau đó. 2CH 3 - CO - CH 3 H + CH 3 - CO - CH 2 - C - (CH 3 ) 2 OH - H 2 O CH 3 - CO - CH = C - (CH 3 ) 2 Sơ đồ công nghệ tổng hợp phenol và aceton theo phương pháp Cumol Hình 7.5. Sơ đồ công nghệ tổng hợp phenol và aceton theo phương pháp Cumol 1 – Tháp phản ứng, 2 – Thiết bị làm lạnh, 3 – Tháp rửa, 4 – hệ thống trao đổi nhiệt, 5 – Thùng chứa, 6, 8, 11 – Tháp chưng cất phân đoạn, 7 – Hệ thống phân hủy hyđroperoxit bằng axit, 12 – Phân ly, 13 – Bộ phận tách, 167 14 – Bộ phận đun sôi, 15 – van tiết lưu, 16 – Bơm. 7.4. Oxy hóa p-xylen. Tổng hợp axit terephtalic 7.4.1. Phản ứng và các yếu tố ảnh hưởng đến độ chọn lọc của phản ứng Axit terephtalic có công thức phân tử: C 6 H 4 (COOH) 2 , là tinh thể, nhiệt độ thăng hoa 300 0 C. So với các axit dicacboxylic của quá trình isome hóa và của benzen, nó hòa tan kém hơn trong nước và các chất lỏng hữu cơ. Axit terephtalic và ete dimetyl của nó (dimetylterephtalat) giữ vai trò quan trọng trong sản xuất sợi tổng hợp labxan (tecilen), là sản phẩm trùng ngưng của nó với etylenglycol. Để điều chế axit terephtalic, người ta sử dụng nguyên liệu là p-xylen. Do p-xylen có giá thành tương đối cao, nên người ta đã thay nó bằng hàng loạt phương pháp tổng hợp axit terephtalic từ toluen. Một phương pháp bao gồm: điề u chế n-toluilanđehit và oxy hóa nó thành axit. C 6 H 5 - CH 3 +CO(HF.BF 3 ) CH 3 - C 6 H 4 - CHO HOOC - C 6 H 4 - COOH +O 2 Trong phương pháp khác, người ta thực hiện phản ứng chuyển không cân đối muối của axit thơm ở 400 – 450 0 C với xúc tác là cacbonat, oxit hay muối hữu cơ cadimi: 2C 6 H 5 - COOK KOOC - C 6 H 4 - COOK + C 6 H 6 Các phương pháp nghiên cứu trong khí quyển, đã xác định rằng các quá trình này xảy ra theo cơ chế phân tách CO 2 và cacboxyl hóa kế tiếp nhân thơm, nhờ khả năng gây ra hiệu ứng cảm ứng âm của ion cacboxylat. COO - +CO 2 COO - - OOC H COO - - OOC -H + Vì vậy, quá trình sẽ tiến hành thuận lợi hơn dưới áp suất CO 2 (0.3 – 1MPa). Bằng phương pháp này, từ toluen qua axit benzoic và muối của nó, có 168 thể điều chế axit terephtalic. Tuy nhiên, ở phương án đầu phương pháp không được sử dụng do 2 khuyết điểm: hỗn hợp nằm ở trạng thái rắn, nên không thuận lợi cho việc vận chuyển cũng như các công việc khác và cần dùng một lượng kiềm lớn (để tạo muối) và axit sunfuric (để tách axit terephtalic tự do), mà ở dạng phế phẩm khó sử dụng là sunfat kali. Trong thời gian gần đây, đ ã đưa ra các thông tin về sự khắc phục các nhược điểm này: quá trình thực hiện dưới dạng huyền phù (muối được huyền phù hóa trong dimetylterephtalat), nhu vậy dễ vận chuyển. Còn để điều chế benzoat kali và tách axit terephtalic tự do, sẽ sử dụng phản ứng trao đổi muối + KOOC - C 6 H 4 - COOK 2C 6 H 5 COOH HOOC - C 6 H 4 - COOH + 2C 6 H 4 COOK Do các khuyết điểm của phương pháp oxy hóa nhiều giai đoạn di – và polimetyl của hợp chất thơm, thành các axit di hay policacboxylic vừa xem trên, nên cần tiến hành nghiên cứu phương pháp một giai đoạn. Kết quả đã tìm ra một vài phương án tổng hợp với đặc điểm chung là sử dụng axit axetic làm dung môi Trong nhóm đầu của phương pháp, người ta sử dụng các chất kích thích cho quá trình oxy hóa (axetanđehit, metyletylxeton, paraanđehit) và axetat coban để làm xúc tác. Các chất kích thích sẽ được oxy hóa cùng với hyđrocacbon thơm tạo axit axetic. Vai trò của chúng càng thể hiện mạnh nếu giữ coban ở hóa trị 3 nhờ vào sự oxy hóa Co 2+ bởi các axit peroxit trung gian tạo thành. Các phương án khác của quá trình một giai đoạn với xúc tác là Co hay Co – Mn và được kích thích bằng chất phụ là các bromua đặc biệt là NaBr cũng được sử dụng rất rộng rãi. Quá trình nghiên cứu oxy hóa xylen khi có sự tham gia của chất xúc tác bromua kim loại đã cho thấy rằng, quá trình có thể xảy ra theo 2 giai đoạn khác nhau. Lúc đầu chỉ oxy hóa được 1 nhóm metyl và chỉ sau khi sử dụng hết xilen tự do thì mới bắt đầu chuyển hóa axit cacboxylic, 169 trong đó giai đoạn 2 chậm hơn giai đoạn 1. Do đó quá trình diễn ra theo cơ chế tương ứng sau: CH 3 - C 6 H 4 - CH 3 +O 2 -H 2 O CH 3 - C 6 H 4 - CHO +O 2 CH 3 - C 6 H 4 - COOH +O 2 -H 2 O OHC - C 6 H 4 - COOH +O 2 HOOC - C 6 H 4 - COOH Cơ chế tác dụng của các chất xúc tác bromua kim loại vẫn thường chưa rõ ràng. Người ta cho rằng, khi oxy hóa các chất khác nhau với sự có mặt của chúng thì trật tự của các phản ứng theo các tác nhân ban đầu và các cấu tử của chất xúc tác rất khác nhau. Ban đầu, từ các bromua sẽ tạo ra bromua hyđro, được oxy hóa thành brom tự do và tham gia vào giai đoạn sinh mạch: NaBr + CH 3 - COOH HBr + CH 3 - COONa HBr + O 2 HOO . + Br . Br . + ArCH 3 HBr + ArC . H 2 , Theo nhận xét của nhiều ý kiến khác nhau đều đồng ý rằng, chất xúc tác chỉ thể hiện chức năng ở dạng muối chuyển vị có Co ở hóa trị 3, lúc đó brom sẽ mang tính chất của gốc tự do còn hyđrocacbon sẽ tham gia phản ứng dựa vào sự chuyển vị của electron qua ion bromua; Co 3+ (AcO - ) 3 +Br - , -AcO - Br - Co 3+ (AcO - ) 2 Br . Co 2+ (AcO - ) 2 Br . Co 2+ + ArCH 3 Co 2+ Br . ArCH3 Co 2+ + ArC . H 2 + HBr Vì vậy, ảnh hưởng làm mất hoạt tính của các nhóm cacboxylic không xảy ra ở mức độ mạnh, như đối với xúc tác thường không có mặt các chất kích thích bromua. Phương pháp một giai đoạn, oxy hóa xilen thành axit dicacboxilic được dùng rộng trong công nghiệp và thậm chí còn loại trừ các quá trình tổng hợp nhiều giai đoạn axit terephtalic. Quá trình oxy hóa các xilen thực 170 hiện bằng không khí trong dung dịch axit axetic ở 125 – 275 0 C và áp suất đến 4MPa. Thiết bị phản ứng sử dụng là loại tháp sục khí hay các thiết bị có cánh khuấy; nhiệt tỏa ra được dùng để đun sôi hyđrocacbon, nước và axit axetic. Axit axetic và chất xúc tác sau khi tách ra khỏi các sản phẩm lại đưa trở về tiến hành quá trình oxy hóa. Do nước tạo ra sẽ làm giảm tốc độ phản ứng nên cần phải loại ra khỏi axit axetic tái sinh. 7.4.2. Sơ đồ công nghệ tổng hợp axit terephtalic Hình 7.6. Sơ đồ công nghệ tổng hợp axit terephtalic 1 giai đoạn 1- Thiết bị phản ứng; 2 - Thiết bị ngưng tụ; 3 - Thiết bị tách; 4 - Thiết bị ly tâm; 5 – Tháp chưng cất phân đoạn; 6 - Nồi tái sinh axit axetic; 7 - Thiết bị phân ly; 8 - Nồi đun; 9 – Bơm. Trên hình 7.6 biểu diễn sơ đồ công nghệ điều chế axit terephtalic 1 giai đoạn bằng quá trình oxy hóa p-xylen. Trong thiết bị phản ứng (1), người ta đưa vào p-xylen, không khí, axit axetic tái sinh và chất xúc tác 1 2 3 8 5 7 6 4 8 7 H 2 O p -xylen K .khí Khí 171 (để tránh làm thất thoát 2 cấu tử sau cùng, người ta cho dung dịch nhập liệu của chất xúc tác vào axit axetic –trên sơ đồ không biểu diễn). Nhiệt phản ứng dùng đun sôi axit axetic và nước, còn hơi thì được ngưng tụ trong thiết bị ngưng tụ (2). Phần ngưng được tách ra khỏi không khí trong thiết bị tách (3) và hồi lưu về thiết bị phản ứng. Hỗn hợp phản ứng là dung dịch huyền phù của axit terephtalic trong dung môi. D ịch huyền phù này được lọc trong thiết bị li tâm (4), trong đó axit terephtalic được rửa bằng axit axetic nhập liệu và mang đi tinh chế lại. Từ dịch lọc, người ta chưng tách nước trong tháp chưng phân đoạn (5), còn ở đáy tháp sẽ thu được axit axetic cùng với chất xúc tác hòa tan trong nó và đưa trở về thiết bị phản ứng (1). Trong dịch axit, khi hồi lưu nhiều lần các tạp chất nhựa được tích lũy, vì vậy ph ần axit cần đưa vào tháp (6) để tái sinh. Axit axetic chưng tách ra khỏi phần nặng và hồi lưu trở về thiết bị phản ứng (1). Còn phần nặng có thể bỏ hay tái sinh lại coban trong nó. Đối với axit terephtalic điều chế bằng phương pháp 1 giai đoạn, thì cần đưa đi tinh chế đặc biệt để tách ra khỏi p-cacboxylbenzanđehit. Để thực hiện điều này, người ta sử dụng phươ ng pháp hyđro hóa dung dịch nước huyền phù ở nhiệt độ và áp suất cao, Khi đó, các tạp chất sẽ trở thành các hợp chất hòa tan mạnh (cac oxyaxit) và chuyển vào trong pha nước. Tốt hơn là nên tinh chế axit terephtalic bằng cách este hóa nó thành dimetylterephtalat và kết tinh lại chất này. 7.4.3. Phản ứng este hóa axit terephtalic Sợi polyeste được hình thành trên cơ sở của phản ứng este hóa axit 2 chức và rượu 2 chức. Axit 2 chức thường dùng phổ biến để tổng hợp sợi polyeste là axit terephtalic. S ợi polyeste có rất nhiều ứng dụng. Một trong những ứng dụng quan trọng đi từ monome ban đầu axit terephtalic là điều chế tơ lapxan. [...]... – Bơm, 5 – Van tiết lưu, 6 – Bộ phận đun sôi, 7 – Thiết bị este hóa, 8 – Tháp rửa, 9 – Ngưng tụ, 10, 12 – Tháp chưng phân đoạn, 11, 14 – Bình ngưng tách, 16, 18 – Bình phản ứng khuấy, 17, 19 – Máy li tâm, 20 – Bộ phận tách, 21 – Nồi đun Sự xy hóa hỗn hợp p-xilen và metyl p- toluilat (tỉ lệ 1 : 2) tiến hành trong tháp sục khí 1 với các ống xoắn làm lạnh ở 140 – 180 0C và 0.6 – 1MPa Không khí sau khi làm... C12H23OH, miristilic C14H29OH) hoặc được tổng hợp bằng cách hyđro hóa các axit béo cao phân tử, thu được trong quá trình oxy hóa parafin hoặc tổng hợp oxo Các ankylsunfat bậc hai (còn gọi là typol) được tổng hợp từ H2SO4 và olefin mạch thẳng (α – olefin thu được trong quá trình crachking nhiệt parafin hoặc tổng hợp cơ nhôm), hoặc từ rượu bậc hai thu được bằng phương pháp oxy hóa trực tiếp parafin mềm Các nhóm... gói theo băng 8. 2 Tổng hợp chất hoạt động bề mặt dạng ankylarensunfonat Các chất hoạt động bề mặt này có nhóm ankyl nối với nhân thơm (phần kỵ nước) và phần ưa nước là nhóm sunfonat SO2ONa Chúng được chia thành hai loại: Sunfonat dầu mỏ và Sunfonat tổng hợp 180 8. 2.1 Sunfonat dầu mỏ Được tổng hợp bằng sunfo hóa các phân đoạn dầu mỏ có chứa hyđrocacbon ankylaromatic Các ankylarensunfonat dầu mỏ được điều... những chất hoạt động bề mặt thông dụng, chúng được tổng hợp từ các quá trình sunfat hóa, sunfo hóa, sunfoclo hóa và sunfooxy hóa 8. 1 Tổng hợp chất hoạt động bề mặt dạng ankylsunfat Các chất HĐBM dạng ankylsunfat có thể chia thành 3 nhóm chính: Các ankylsunfat bậc nhất được tổng hợp từ rượu bậc nhất mạch thẳng Những rượu này, có thể là các sản phẩm của quá trình thủy phân axit béo thiên nhiên, (ví dụ rượu... trong quá trình oxy hóa) được sử dụng với hàm lượng 0.05 – 0.2% Nhiệt độ cần thiết để oxy hóa xảy ra với vận tốc cao thông thường nằm trong giới hạn từ 120 – 2000C, đôi khi nhiệt độ được chọn dựa vào tính tan của axit trong hỗn hợp sản phẩm Ở trường hợp oxy hóa bằng không khí, với nhiệt độ 120 – 2000C, thì để giữ hỗn hợp phản ứng ở dạng lỏng cần có áp suất cao ( thông thường khoảng 0.2 đến 1 – 2MPa)... bốc hơi ở thiết bị (5) được đưa trở lại khối (1) 182 SO2 O2 ArH 1 4 5 2 3 6 7 Hình 8. 3 Sơ đồ công nghệ của quá trình sunfo hóa 1 - Khối oxy hóa SO2 thành SO3; 2 – Sinh hàn; 3, 7 – Thùng chứa; 4 - Thiết bị phản ứng; 5 - Thiết bị bốc hơi; 6 - Hệ thống gia nhiệt Hình 8. 4 là sơ đồ công nghệ xuất CHĐBM dạng ankansunfonat bằng phương pháp sunfoclo hóa – quang hóa Hoạt động của dây chuyền như sau : Clo nhận... chưng cất các chất hữu cơ bằng hơi nước Chất tẩy rửa sản xuất theo qui trình này sẽ chứa nhiều muối sunfatnatri Hình 8. 1 Sơ đồ các quá trình chính sản xuất CHĐBM dạng ankylsunfat 1 - Sunfat hóa; 2 -Trung hòa; 3 - Tách sunfatnatri; 4 - Trích ly; 5 - Tái sinh xăng và tách các cấu tử chưa phản ứng; 6 - Tái sinh rượu; 7 - Trộn hợp; 8 - sấy; 9 - nghiền và đóng gói 1 78 Những nhược điểm của qui trình trên có thể... este hóa sẽ tiến hành cả hai phản ứng este hóa p-toluilic axit và monometylterephtalat Điều này cho phép tăng độ hòa tan của axit trong hỗn hợp phản ứng và giảm số lượng giai đoạn và số lượng các thiết bị và tiến hành sự phân chia các sản phẩm chỉ sau giai đoạn este hóa Hình 7.7 Sơ đồ công nghệ sản xuất dimetylterephtalat 173 1 – Tháp oxy hóa, 2 – Bình ngưng, 3, 13, 15 – Thùng chứa, 4 – Bơm, 5 – Van... nhân tạo bọt 8. 2.2 Sunfonat tổng hợp Các ankylarensunfonat tổng hợp (còn gọi là sunfonol) là các chất tẩy rửa chủ yếu (chiếm gần 50% tổng sản lượng các chất tẩy rửa các loại) Sản phẩm nổi tiếng đầu tiên của dạng này là Nekal, được tổng hợp từ naphtalen, xử lý bằng isopropanol (hoặc isobuttanol) và axit sunfuric Axit sunfuric đồng thời thực hiện hai chức năng là xúc tác cho quá trình ankyl hóa và tác... mềm Các nhóm sunfoeste trong phân tử typol nằm ở nguyên tử cacbon bậc hai bất kỳ, do vậy nguyên liệu để tổng hợp chúng ngoài α – olefin còn có n – olefin với nối đôi nằm giữa mạch thu được bằng cách đehyđro hóa parafin mềm Este sunfat được tổng hợp bằng sunfat hóa các sản phẩm của quá trình kết hợp 2-3 mol etylenoxit với rượu hoặc ankylphenol: RO H +nCH2 - CH2 -O R - (OCH2CH2 -)nOH SO3 R - (OCH2CH2 . este hóa, 8 – Tháp rửa, 9 – Ngưng tụ, 10, 12 – Tháp chưng phân đoạn, 11, 14 – Bình ngưng tách, 16, 18 – Bình phản ứng khuấy, 17, 19 – Máy li tâm, 20 – Bộ phận tách, 21 – Nồi đun. Sự xy hóa. loại: Sunfonat dầu mỏ và Sunfonat tổng hợp 181 8. 2.1. Sunfonat dầu mỏ Được tổng hợp bằng sunfo hóa các phân đoạn dầu mỏ có chứa hyđrocacbon ankylaromatic. Các ankylarensunfonat dầu mỏ được. những chất hoạt động bề mặt thông dụng, chúng được tổng hợp từ các quá trình sunfat hóa, sunfo hóa, sunfoclo hóa và sunfooxy hóa. 8. 1. Tổng hợp chất hoạt động bề mặt dạng ankylsunfat Các chấ t