Chương CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CONG MAT PHANG 6.1 KHÁI NIỆM VÀ CÁC YÊU CAU KI THUAT KHI GIA CƠNG MẶT PHẲNG Trong chế tạo máy có nhiều tiết có bể mặt phẳng Mặt phẳng có loại kết cấu đơn giản hay phức hợp : đế hộp, mặt đầu tiết dạng đĩa, càng, mặt quy lát, sống trượt, băng máy Thông thường mặt phẳng công cần bảo đảm lắp ráp xác để máy móc làm việc ổn định sau gia Tuỳ theo chức sử dụng mà mặt phẳng sau gia công cần đảm bảo độ nhấn bóng bể mặt, độ phẳng, độ song song độ vng góc so với bể mặt làm việc khác tiết, 6.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIÁ CONG MAT PHANG Các phương pháp gia công mặt phẳng thường bao gồm: bào, xọc, phay, chuốt, tiện mặt đầu, cạo, mài, mài nghiền, đánh bóng mặt phẳng Việc chọn phương pháp gia công tuỳ thuộc vào điều kiện sản xuất, hình dáng kích thước tiết, độ xác độ nhám bể mặt yêu cầu Bào xọc mặt phẳng Bào mặt phẳng máy bào ngàng dụng Chuyển phương để gia động cơng pháp thơng mặt phẳng cất gọt máy bào ngang chuyển động lại đầu dao (nh số hành trình kép/phút mm/htk), chuyển động tiến đao gồm chuyển động lên xuống (s„), chuyển động vào (s„) để gia công đạt chiều cao chiều rộng chí tiết (h 6.1) Máy bào có kết cấu đơn giản, độ cứng vững cao, cắt chiều sâu cất lớn, chiều sâu cất thường lấy > 3mm, Hình 6.1 Điều chỉnh đao theo đưỡng 69 lượng tiến đao 0,1 đến 0,3 mm/htk Gia công mặt phẳng lớn thường thực máy bào giường (h 6.2), đó, tiết gá đặt bàn máy thực chuyển động chính, dụng cụ lắp đầu đao 3, thực chuyển động tiến dao ra, vào, lên, xuống Hình 6.2 Máy bào giường Đế máy; Bàn may; 3; Các đầu dụo Dao bào loại đao có kết cấu đơn giản, có vài lưỡi cắt thẳng, dễ chế tạo mài sắc, gá đặt để gia cơng mặt phẳng vị trí khác (h 6.3) ¬ +) ly W ~— I x hy ki: by L=l*(l*ls) b B=b+(b, +b;) a) v oe W LÝ v Nhi oe Hình 6.3 Các sơ đồ bào mặt phẳng a) Ngang ; bị Thẳng đứng ; c) Nghiêng ; đ) Bào rãnh 70 ị Gá đặt tiết máy bào thực êtơ (h 6.4) nhờ cữ chặn (h 6.1), không cần dùng đồ gá phức tạp Sau gá đặt, phải kiểm tra vị trí tiết nhờ mũi rà đồng hồ so (h 6.5) Mũi rà Hình 6.4 Gá đặt ato Hình 6.5 Kiểm tra vị trí tiết Độ xác gia cơng bào phụ thuộc nhiều vào tay nghề người công nhân phương pháp điều chỉnh Điều chỉnh theo dấu theo đưỡng (h 6.1) Khi bào chía bào thơ bào tỉnh Thông thường sau bào thô, cân trạng thái ứng suất bể mặt, tiết để bị biến dạng, với tiết cần gia cơng xác, trước bào tinh tiết đem nhiệt luyện hoá già để ổn định trạng thái ứng suất Khi gia công tiết lớn, sau gia công thô tiết nới sau kẹp chặt lại vừa đủ để giảm bớt biến dạng lực kẹp Đo đầu bào có chuyển động cắt nên tốc độ cắt bào bị hạn chế quán tính lúc đổi chiều chuyển động vạ„ = 12+ 22 m/ph đùng dao nên suất bào thấp Vì bào thường dùng để gia cơng bề mặt đài, hẹp, lượng dư lớn sử dụng sản xuất hàng loạt nhỏ đơn Để nâng cao suất bào, người ta sử dụng bào với nhiều dao đấu dao cách phân chia dao theo chiều sâu cắt (h 6.6) theo lượng tiến dao (h 6.7) Theo sơ đồ hình 6.6, chiêu sâu cất hành trình đọc lớn nên giải vấn để suất Dao bố trí hàng ngang, chất lượng bẻ mặt định đao cuối Sơ đồ hình 6.7 cho phép thực lượng tiến dao lớn, dao bố trí theo chiều đọc lệch Theo phương pháp này, đao mịn khơng nhau, mặt gia công không phẳng 71 iI * * i i 5uty † x t z T i Ị i ¿ i a | mio a— Sn Hình 6.6 Bào nhiều đao chia Hình 6.7 Bào nhiều duo theo chiều sâu cắt chiu theo lượng tiến dao Khi gia công tỉnh để nâng cao suất chất lượng gia cơng, dùng phương pháp bào tỉnh mỏng đao bào rộng (B = 40+80 mm) Để bào tỉnh mỏng phải chuẩn bị trước gia công thật cẩn thận : - Máy phải xác, đổi chiều êm ; - Dao có lưỡi cắt mài thẳng, độ nhắn bóng bể mặt dao cao (Ra 0,16); ~ Gá đặt dao cẩn than, khong dé dao thd nhiều, kiểm tra độ phẳng đao theo khe hở sáng ; - Chỉ tiết gá đặt với lực kẹp vừa phải đều, bể mặt tỳ tiết phải nhần phẳng (Ra < um) Khi lần thứ dao lớn với dao bào tỉnh mỏng, có t = 0,3 + s = (0,2 + 0,5) B thép gió 15 + thường cắt với chiều sâu cắt nhô chia làm hai lần : 0,5 mm; lần thứ hai + = 0,1 mm với lượng tiến (B chiều rộng lưỡi cắp, vận tốc cắt v= + 12 m/ph 20 m/ph với đao gắn mảnh hợp kim cúng Xọc phương pháp tương tự bào, dùng cho sản xuất-hàng loạt nhỏ, đơn Ở bào chuyển động cất chuyển động lại theo phương ngang, cịn xọc theo phương thẳng đứng Trên máy xọc (h 6.8), đao gá đầu đao thực chuyển động cắt lên xuống, chi gia công gá bàn quay thực chuyển động ngang Hình 6.9 giới thiệu sơ đồ xọc Xọc chủ yếu dùng gia công mặt phẳng bên tiến đao đọc trong, rãnh mà phương pháp gia cơng mặt phẳng khác có suất cao khơng thực Dao xọc có góc cắt tương tự bào, cịn hình đáng dao chế tạo thích ứng với chuyển động theo phương thẳng đứng Độ xác xọc thấp (0,1+0,25 mm), độ nhám bề mặt (25+ 100 tim) 72 Hình 6.8 Máy xọc vạn Bệ máy; Thân máy; 3: Đầu dao; Bàn quay, Hình 6.9 Các sơ đồ xọc Phay mặt phẳng Phay mặt phẳng phương pháp gia công phổ biến, thường dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, thay cho bào phần cho xọc Phay thực phay nằm ngang, máy phay đứng, máy phay vạn năng, máy phay giường Việc chọn máy dựa vào hình dang kích thước tiết, u cầu chất lượng gìa cơng điều kiện sản xuất Hình 6.16 Máy phay nằm ngàng, | BE may: Hop xe dao; Song trugt; 4, Ban may; Ụ gối đỡ; Gối đã; Truc dao, 74 Hình 6.11 Máy phay đứng Ụ máy ; Bàn máy ; Ụ đầu dao Hình 6.12 Máy phay vạn Hình 6.13 Máy phay giường Bệ máy; Bàn máy; 3, Đầu dao phay, Máy phay nằm ngang (h 6.10) thường lắp dao phay trụ, dao phay đĩ trực dao nằm ngang thực chuy ển động cắt quay, tiế lấp bàn thực chuyển động tiến dao dọc, ngang lêr xuống Máy phay đứng (h 6.11), thườ ng lắp dao phay mặt đầu, dao phay ngón trục dao thắng đứng thực chuyển động cất chính, cịn tiết gá đặt bàn máy thực chuyển động tiến dao Máy phay vạn (h 6.12) máy phay có đầu ngan g đầu đứng Máy phay giường (h 6.13) lắp nhiều đầu dao 3, 4, chị tiết lắp bàn máy 2, thường dùng để phay mặt phẳn g lớn Khi phay mặt phẳng dùng đao phay mặt đầu (răng liền chấp), dao phay trụ, đao phay dia, dao phay ngón nhìn chung dao phay dụng cụ có nhiều lưỡi cắt, cắt lúc, trình cắt êm, vận tốc cất lớn nên suất cao Trong sản xuất loạt lớn, dao phay dụng nhiều so với đạo phay trụ vì: - Năng suất cao dùng dao phẳng có chiều rộng lớn, mặt đầu (h 6.14) thường sử với đường kính lớn nên cắt mặt - Độ cứng vững gá đặt đao tốt - Nâng cao chế độ cắt, trình cắt êm - Dễ chế tạo loại rang chap, dé mai - Lắp nhiều đầu dao, Bía cơng nhiều bể mặt lúc gia cong tiết lớn máy phay giường r2 ——> Tình 6.14 Phay mặt phẳngbằng đạo phay mại đầu Dao phay trụ Hình 6.15, Phay mạt phẳng duo phay trụ (phay thuận) Bìa cơng mặt phẳng chia thành hai loại: phay chiểu với hướng tiến dao - phay thuận (h 6.15) phay ngược chiều với hướng tiến đao - phay nghịch (h 6.16) 76 Phay thuận có ưu điểm phay nghịch với tuổi dao phay, phay thuận cho suất cao hơn, chất lượng bể mặt tốt hơn, không gây trượt dao bể mặt gia công Tuy nhiên phay thuận máy phay thơng thường có tượng va đập lớn, dễ vỡ dao cấu dịch chuyển bàn máy — có độ dơ Để giảm va đập phải loại bỏ Hình 6.16, Phay mặt phẳng dao phay trụ (phay nghịch) khe hở phận dịch chuyển bàn máy cấu đặc biệt Khi gia cơng thơ, đo bể mặt có vỏ cứng, chiều sâu cắt thay đổi, nên đùng phay nghịch Khi gia công tỉnh, chiều sâu cất nhỏ, nên dùng phay thuận đạt suất chất lượng gia cơng tốt Dao phay đĩa, dao phay ngón thường dùng gia công mặt phẳng nhỏ, bậc, rãnh (h 6.17 a, b, c, đ) Dao phay ngón ngồi dùng phay rãnh cịn có ưu khí phay mặt phẳng bậc nhỏ, chiều cao bậc cách nhún tương đối lớn a} ' Ñ\ mv i Jwe th ft b) © Hình 6.17 Phay mặt phẳng a, €, Ding dao phay dia; b, d, Ding dao phay ngồn Khi chọn dao để gia công cần ý : gia cơng thơ cần chọn đao đường kính nhỏ, số ít, lớn, để tăng chiều sâu cắt lượng tiến dao Khi gia cơng tỉnh thường chọn dao có đường kính lớn hơn, số nhiều, nhỏ Khi gia công vật liệu cứng thường chọn dao nhỏ, cắt với chiều sâu cắt nhỏ Cịn gia cơng vật liệu mềm (kim loại mầu) thường chọn đao lớn, thưa 77 Việc chọn chế độ phay, cơng suất máy, xác yêu cầu cắt nhỏ lượng tiến cát kích chất dao p phay, lựa chọn máy có liên quan tới phương phá lượng đư gia công, độ thước kết cấu dao phay, phay nên chọn chiều sâu lượng bể mặt Thường ờng cho lượng tiến dao ton Khi phay thư o tiến dao phút the ta phải tính lượng (5,), Sâu máy công thức : dịch chuyển bàn (mm/ph) §=s,xzxn rắng, (mm/rang); Trong : s, - lugng tiến đao z - số đao; ) n - số vòng quay dao (vgiph lấy từ thép gió, lượng tiến dao đạo với g cứn liệu vật Khi phay mm, gia công 0,04 + 0,8 mm , lấy 0,1 + 0,6 Khi gia công vật liệu mềm m khoảng 50% kim cứng, lượng tiến đao giả đao có gần mảnh hợp sau : y thường dùng cách Ga đặt tiết pha - , gìa cơng, tiết lấy dấu gia ớc trư : thử cắt Lấy đấu, tiếp bàn máy, dùng &-tơ gá đặt trực cơng, gá tiết lóc để rà gá, sau lại cho đạt yêu cầu cất thử, kiểm tra điều chỉnh ng it nhỏ đơn sản lượ t hàng loạt Cách ding cho sản xuấ hàng loạt trở h dùng cho sản xuất : dao so cữ gá đồ - Dùng dùng t kế chế tạo đồ gá chuyên lên, để bù lại chí phí cho thiế máy, đặc tuỳ thuộc vào chất lượng ng phẳ mat g gia Độ xác mài sắc đao phay gá đặt đao, độ xác y pha đao cấu kết trưng thể đạt độ song có ờng phay đao phay trụ chế độ gia công Thông thư đầu mm Dùng đao phay mặt 100 mm/ 0,5 > 0,1 từ ng phẳ song độ nhám bể mặt Ra2,5 cao hơn, độ đạt độ xác gia cơng ng: So sánh phay bào mật phẳ bào Bào có suất phay cao - Về suất: nhìn chung gia cơng phá mặt phẳng đài, hẹp g côn gìa cao suất g phay phải cất làm nhiều lần phơi có lượng dư lớn, dùn kết thúc) phay y đao (thời gian chuẩn bị tha n gia thời n: gia thời - Về có kích thước) phay nhỏ m kiể (đo, phụ n gia thời lớn bào, ng tiết sau gia dao tự động Đối với nhữ tiến ng tro g dụn cứng Ít thể tận bào sau bào 1ớp biến h hàn tiến nên mặt bể cơng phải cạo phay phay bào tiết nhỏ, độ xác chí với g: gia ng lượ t - Về chấ hơa, với tiết lớn nhám bể mật phay thấp độ u, nha g bằn xi xấp 78 máy gia công phay giường hay bào giường, bào giường dễ đạt yêu cầu chất lượng gia công 3, Chuốt mặt phẳng Chuốt mặt phẳng phương pháp gia công cắt gọt dụng cụ có nhiều lưỡi cắt, cắt lúc, có suất cao Chuốt thường dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối {h 6.18) Chuốt đạt độ xác cấp 7, sai lệch độ phẳng: +0,05/500 mm Chuyển động cất chuốt đơn giản, thường có chuyển động thing, van tốc cắt nhỏ (2 + 12 m/ph) Chuốt mặt phẳng chuốt đứng (h 6.19 a), chuốt ngang (h rãnh, bậc) gá lên giá chuyển động cắt xilanh cung cấp nhờ bơm thấp 6.19 b, d), tiết (bề mật gia cơng đỡ 8, đao chuốt kẹp đầu đao thực thuỷ lực 5, lùi dao xilanh thuỷ lực Dầu áp bơm cao áp a) b) Hình 6.18 Sơ đồ chuốt lưỡi cắt dao chuối a) Sơ đồ chuốt, _ b) Các lưỡi cắt dao chuốt Nhược điểm phương pháp chuốt dao chuốt khó chế tạo, giá thành cao, dao chuốt tham gia vào trình cắt nên lực chuốt lớn (10 + 30 tấn) đòi hỏi máy, dụng cụ, tiết phải đủ cứng vững, không dùng chuốt để gia cơng tiết có độ cững vững thấp đễ biến dạng Chuốt mặt phẳng ding nhiều kiểu đao khác : Hình 6.20 a, b kiểu chuốt mảnh, đao chuốt có độ cao chiều rộng mở dân từ hai phía vào (h 6.20 a), mổ hai phía (h 6.20 b) Phương pháp thường dùng để chuốt bề mặt thơ 79 9) Hình 6.19, Sơ đồ tầm việc máy chuốt Ð) Chuốt ngàng; c} Chuốt bàn quay; 1, Dao; Đồ gá; Chỉ liết: Bàn quay; d) 5ơ đổ chuốt ngàng : Động điện; Bộ truyền động; 3, Rơm thủy lực; 5, Xilanh thủy lực: Đầu gá dao; Giá đỡ tiết gia cơng Hình 6.20c kiểu chuốt lớp, đao có bề rộng nhau, từ trước đến tảng sau có lượng nâng s„ =0,05 + 0,15 mmiăng, ngồi cất thơ cịn có cắt tỉnh, sửa Phương pháp dùng để gia công bể mặt qua gia công thơ a} b) Hình 6.20 Các kiểu dao chuốt mặt phẳng 80 Để tăng suất chuốt mặt phẳng, người ta thay chuyển động tịnh tiến đao chuyển động tịnh tiến chuyển động quay liên tục băng tải xích gá đặt tiết (h 6.19) Cạo mặt phẳng Cạo mặt phẳng phương pháp gia công tỉnh mà không yêu cầu thiết bị đặc biệt Cạo thực tay khí Khi cạo tay thường dùng dao cạo thép dụng cụ (h 6.21) Để giảm nhẹ sức lao động thời gian gia công có thé ding cic ga lắp khí để cạo Hình 6.21 Dao cạo tay Để cạo mật phẳng trước ta phải đùng mẫu (có độ phẳng cao), phủ lên lớp sơn đỏ mỏng áp lên tiết để kiểm tra độ phẳng, sau tìm điểm cao có dính sơn để cạo Bề mặt phẳng đánh giá qua số điểm dính sơn phân bố mặt phẳng: + Cao tho: 12 + 18 điểm điện tích 25x25 mm? + Cao tính: 20 + 25 điểm diện tích 25x25 mm Lượng dư cạo tuỳ thuộc vào kích thước bể mặt phẳng cần cạo, thường lấy từ 0,1 + 0,15 mm Khi cạo tiết tạo nên từ nhiều mặt phẳng (sống trượt, băng máy) người ta thường cạo bề mặt có kích thước lớn trước, bể mặt kích thước nhỏ sau Cạo mặt phẳng có ưu điểm sau : - Có thể đạt độ phẳng bể mật cao (0,01/100 mm) dụng cụ đơn giả - Có thể gia cơng tỉnh mặt phẳng có kết cấu phức tạp, vị trí mà phương pháp khác khơng gia cơng - Có thể gia công tỉnh lần cuối mặt phẳng lớn - Mặt phẳng gia cơng lần cuối cạo giữ lớp dầu bảo đảm bôi trơn tốt trình làm việc 6-GTCNCTMay 81 Tuy nhiên, cạo tay thường tốn sức không cạo bể mặt cứng Mai mat phdng Mài mặt phẳng phương cứng cao (mặt phẳng sau tơi), phẳng cịn thay cho phay, khó gá đặt có lượng dự nhỏ lớn pháp gia cơng tỉnh mặt phẳng có độ bể mặt sau phay bào Mài bào khí gia công mặt đầu với tiết mài xéc-măng sản xuất hàng loạt Khi mài để đảm bảo chất lượng gia công, cần ý đến việc chọn đá mài, chế độ gia công vấn để gá đặt tiết mài a) Chon dé mai: Khi chon dé mai cần ý đến yếu tố sau : vật liệu hạt mài, độ hạt, chất dính kết đá mài, độ cứng kết cấu đá mài Hạt mài loại vật liệu có độ cứng cao, hạt mài có nhiều lưỡi cắt, trình cất, lưỡi cất hạt mài luôn thay đổi tất có góc trước âm Hạt mài đặc trưng vật liệu hạt mài độ hạt Vật liệu hạt mài thông dụng bao gồm loại cô-run tự nhiên cơ-run điện phân thường có độ cứng cao, loại cacbit silic (đen xanh), silic kìm cương nhân tạo Độ hạt xác định thơng qua kích thước hạt, thường bao gồm loại thô, mịn, mịn Chất dính kết đá mài bao gồm loại kêramic vunkanit (cao su lưu hoá) Gốm chất dính kết nhằm (gốm), bakelit, bảo đảm cho đá có độ bền, chịu nhiệt độ, độ cứng cao giịn khơng dùng cho đá mỏng, chịu va đập Bakelit chất dính kết bảo đảm cho đá có độ bền, có tính đàn hồi, làm nóng tiết mài, chịu tác dựng hố học thấp, không nên dùng dung dịch trơn nguội, thường dùng mài bóng dụng cu cat Cao su lưu hố chất dính kết làm cho đá có độ chặt, đàn hồi cao, độ bên chịu nhiệt thấp, thường dùng cho đá xẻ rãnh, cắt đứt, mài yêu cầu có độ bóng cao Đá mài có nhiều hình dạng khác nhau, mài phẳng thường dùng đá đĩa đá chậu với kích thước thay đổi tuỳ theo máy lựa chọn Độ cứng đá mài thường chia loại mềm, trung bình, cứng, cứng siêu cứng b) Chon ché độ mài : Bao gồm vận tốc đá mài, chiều sâu cất lượng tiến dao Tốc độ đá mài chọn tuỳ theo đặc tính đá, thường đá cứng chọn tốc độ nhỏ so với đá mềm Thông thường tốc độ cất khoảng 25 + 30 m/s gia công thô 30 + 50 m/s gia công tỉnh °¬ Trong q trình mài, người ta sử dụng dung dịch ê-mun-xi tưới liên tục vào bể mặt mài để giảm bớt tượng nung nóng cục tiết, nâng cao chất lượng gia công suất Lượng lớn từ 20 + 200 l/ph ê-mun-xi tưới với lưu lượng €) Gá đặt tiết mài : Khi mài phẳng, tiết gia công gá đặt bàn từ, điện từ Bề mặt đặt bàn từ phải phẳng, kích thước đủ lớn để hút chặt xuống bàn từ Với tiết không hút từ (kim loại màu) phải ga đặt đồ gá Sau mài phẳng, chí tiết thường bị nhiễm từ, để hút mạt sắt sinh trình làm việc ảnh hưởng tới tuổi bên tiết, sau mài phẳng phải tiến hành khử từ cho tiết Mài phẳng thường có kiểu mài : mài mật trụ đá mài mặt đầu đá * Mài mặt phẳng mặt trụ đá : chuyển động quay tròn đá mài (20 + 35m/s) chuyển động tịnh tiến vào, lên xuống, tiết gá lấp bàn từ dịch chuyển dọc để gia công hết chiều dài (h 6.22) quay tròn bàn quay (h 6.23) Sj i Hình 6.22, Mai phẳng mặt trụ ngồi đá với bàn máy địch chuyển đọc Hình 6.23 Mài phẳng mat trụ ngồi đá có bàn quay 83 Với tiết hẹp dùng đá mài rộng bản, chiểu rộng đá lớn chiêu rộng tiết (h 6.24), phương pháp cho suất cao, nhiên để bảo đảm độ xác gia cơng cần phải sửa đá thường xuyên Hình 6.24 Mài phẳng đá mài rộng % "| t BAT T TEES STF ¬ Hinh 6.25 bing mat (khi dùng d4 chip) * Mài mặt phẳng mặt đầu đá: thường dùng đá mài hình chậu liền ghép nhiều mảnh đá Dùng đá ghép tránh nhược điểm mài mặt đầu đá việc tuéi dung dịch trơn nguội, thoát phoi, thoát nhiệt kém, ảnh hưởng tới chất lượng gia công phoi tưới dung (h 6.25) Để thoát dịch trơn nguội tốt hơn, người ta nghiêng đầu đá góc (œ = + 5°), Tuy nhiên, bể mặt sau gia công bị lõm, chất lượng bể mặt bị ảnh hưởng (h 6.26) 84 KK Sa Hình 6.26 Mài phẳng với đá nghiêng Mài mặt đầu đá cho suất cao, dùng nhiều trục đá để mài lúc nhiều bề mặt (h 6.27) Hình 6.27 Mài bể mật sống trượt Mài mặt phẳng đạt độ xác cấp 7, độ nhám bẻ mặt Ral,6, mài thật cẩn thận (sửa đá, mài đến tắt hoa lửa) đạt độ xác cấp 6, độ nhám bề mặt Ra 0,4 Nghiên mặt phẳng | Nghiền mặt phẳng phương pháp gia cơng tỉnh, đạt độ nhấn bóng bể mặt cao (R, = 0,2 + 0,01 km), độ xúc đến cấp | + Trong trình nghiền bột mài với I cỡ kích thước hạt khác tuỳ theo gia cơng thơ hay tính trộn với đầu một- số hố chất khác bơi lên đĩa nghiền Khi tiết tiếp xúc đưới áp lực định với đĩa nghiền quay, nhờ chuyển động phức tạp, hạt mài xoa lên bể mặt bóc lớp kim loại mong tạo nên độ nhẫn bóng cao bể mặt f €) —} — tiết (h 6.28) Mài nghiền tuỳ theo yêu cầu chất lượng chia nghiên thơ, nghiền bán tính nghiên nghiền có kích lần nghiền, cào xước bề mặt Hình 6.28 Sơ đổ nghiên |) Đĩa nghiên; Chỉ tiết gia công tỉnh Khi nghiền thô, bột thước áp suất nghiền lớn so với nghiển tỉnh Sau chí tiết làm để tránh hạt mài thơ cịn sót lại nghiền tỉnh Mài nghiễn nói chung có suất thấp, q trình cát hạt mài tự chuyển động Mài nghiền thường dùng để nghiền mặt phẳng có yêu cầu độ kín khít cao (mặt đầu bơm, mặt đầu van phân phối ) 6.3 KIỂM TRA MAT PHANG Kiểm tra mặt phẳng sau gia công kiểm tra xem mặt phẳng có thoả mãn chức làm việc theo thiết kế để nghiệm thu Ví dụ : gia công sống trượt máy công cụ, sống trượt tập hợp nhiều mặt phẳng có chức dẫn hướng phận máy di chuyển đó, Sau gia cơng cần kiểm tru hình dạng, vị trí mặt phẳng, độ xác khâư chuỗi kích thước cơng nghệ chất lượng bề mặt gia cơng Hình dạng, độ xác vị trí mật phẳng kiểm tra, đánh giá theo dưỡng mẫu cách đặt địch chuyển dưỡng bể mật cần kiểm (h 6.29) kiểm tra đồng hồ so (h 6.30) “la On” G Hình 6.30 Kiểm tra bẻ mặt sống trượt bằng: đồng hồ sơ Kiểm tra độ không phẳng mặt phẳng dùng dưỡng kiểm, đồng hồ so, phương pháp thuỷ tĩnh, phương pháp quang học Kiểm tra theo đưỡng thực cách phủ lớp son đều, mồng lên mặt phẳng bàn rà, thước rà dùng làm dưỡng mẫu để rà lên bể mặt cần kiểm (h 6.31), sau đẩy mặt trượt lại, chỗ lồi bể mặt cần kiểm dính lớp son Phương pháp phát phẳng không xác định giá trị đại lượng độ khơng Kiểm tra đồng hồ so, dùng để đánh giá độ song song hai mặt phẳng tiết cách đặt mặt phẳng lên bàn máp (có độ phẳng cao) dùng đồng hồ so chuyển mặt phẳng kìa, trị số thể đồng hồ đánh giá độ không song song hai mặt phẳng czzzz2 P pm) a) b) kì Hình 6.31 Kiểm tra độ phẳng vết son Kiểm tra độ thẳng mặt phẳng phương pháp thuỷ tĩnh phương pháp dựa theo nguyên tắc bình thơng Phương pháp dùng để kiểm tra mặt phẳng (băng máy) dài 10 + 100 m bề mặt cần kiểm cách xa Khi người ta dùng bình có vạch thị (có tiếp điểm điện đóng làm đèn sáng) đặt vị trí cần kiểm, bình nối với ống chứa nước thuỷ ngân Phương pháp dùng để chỉnh máy gá đặt sần nhà xưởng Kiểm tra phương pháp quang học thực nhiều cách, hình 6.32 phương pháp dùng để kiểm tra ằng cách di chuyển ống kính bể mặt cần kiểm, bể mặt không phẳng tia sáng chiếu từ nguồn sáng lệch so với mặt chuẩn vật kính ống ngắm 4 Hình 6.32 Kiểm tra độ phẳng phương pháp quang hoc Ống gá kiểm; Ống kính ; Nguồn sing ; Ống ngắm CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG pháp Nêu đặc điểm, khả công nghệ phạm vị sử dụng phương mặt mài phẳng, mặt chuốt phẳng mặt gia công mặt phẳng: phay mặt phẳng, bào phẳng, nghiền mặt phẳng Hãy so sánh phương pháp gia công mặt phẳng, mục đích để vận dụng gia công tiết cụ thể 3, Các phương pháp kiểm tra mặt phẳng ? 87 ... tạp, vị trí mà phương pháp khác khơng gia cơng - Có thể gia cơng tỉnh lần cuối mặt phẳng lớn - Mặt phẳng gia cơng lần cuối cạo giữ lớp dầu bảo đảm bơi trơn tốt q trình làm việc 6- GTCNCTMay 81... mặt - Độ cứng vững gá đặt đao tốt - Nâng cao chế độ cắt, trình cắt êm - Dễ chế tạo loại rang chap, dé mai - Lắp nhiều đầu dao, Bía cơng nhiều bể mặt lúc gia cong tiết lớn máy phay giường r2 ——>... (0,1+0 ,25 mm), độ nhám bề mặt (25 + 100 tim) 72 Hình 6. 8 Máy xọc vạn Bệ máy; Thân máy; 3: Đầu dao; Bàn quay, Hình 6. 9 Các sơ đồ xọc Phay mặt phẳng Phay mặt phẳng phương pháp gia công phổ biến, thường dùng