Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Phần 2 Đặc trưng các phương pháp gia công cơ khí - Chương 7 pot

20 495 0
Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Phần 2 Đặc trưng các phương pháp gia công cơ khí - Chương 7 pot

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Chương 7' CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG MẶT TRỤ NGỒI 1.1 KHÁI NIỆM VÀ CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT Trục loại tiết có bể mặt cần gia cơng bể mặt trụ ngồi với bậc có nhiều kích thước khác nhau.Trục sử đụng rộng rãi ngành chế tạo máy với nhiễu mục đích : trục dùng để truyền mômen xoắn, truyền chuyển động qua tiết khác lắp bánh răng, bánh đai, bánh ma sát Trục bao gồm loại trục trơn, trục bậc, trục đặc, trục rỗng, trục có nhiều đường tâm Trục có đường kính chiều dài lớn, vừa hay nhỏ Để đảm bảo tính sử dụng, chế tạo trục cần bảo đảm yêu cầu kỹ thuật chủ yếu sau : - Độ xác kích thước đường kính cổ trục để lắp ghép yêu cầu cấp xác + 8, tới cấp ; sai số hình đáng, hình học độ côn, độ ô van nằm giới hạn dung sai đường kính - Độ xác kích thước chiều dài bậc trục khoảng 0.05+0,2mm - Độ xác vị trí tương quan độ đảo cổ trục, độ khơng thẳng góc đường tâm mặt đầu vai trục sai lệch giới hạn khoảng 0,01+0,05 mm - Độ nhám bể mặt cổ trục lap ghép Ra=1,25+0,16 theo yêu cầu làm việc cụ thể Việc chọn phương pháp gia công trục phụ thuộc vào điều kiện sản xuất, kích thước, hình dạng kết cấu, yêu cầu kỹ thuật, vật liệu làm trục phương pháp chế tạo phôi Phôi cho tiết dạng trục phơi cán theo tiêu chuẩn, dùng gia cơng trục trơn, trục bậc có chênh lệch đường kính bậc khơng lớn Phơi rèn khn, dập khn thường dùng cho trục có yếu cầu tính cao sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Phơi đúc gang có độ bền cao dùng cho trục lớn để giảm nhẹ trọng lượng, giảm lượng dư thời gian gia công 88 Trước đưa vào gia công, thường tiết đạng trục gia công chuẩn bị để tạo chuẩn Việc chọn phương pháp gia cơng chuẩn bị tuỳ thuộc vào hình dạng, kích thước trục, phương pháp chế tạo phơi Ví dụ, phôi cán thường bao gồm việc: cất đứt tương ứng theo chiểu dài trục, nắn thẳng khoả mặt khoan lỗ tâm hai đầu 1.2 CÁC PHƯƠNG PHAP GIA CONG MAT TRU NGOAI 1, Tiện mặt trụ Tiện phương pháp thông dụng để gia công mặt trụ ngồi Chuyển động gia cơng chuyển động quay trịn thường chí tiết thực hiện, chuyển động tiến dao bao gồm tiến đao dọc tiến đao ngang tạo nên kích thước chiều đài đường kính trục Tiện thực máy tiện vạn năng, máy tiện đứng, máy tiện rơvônve, máy tiện tự động điều khiển theo chương trình hình 7.1 giới thiệu cấu tạo máy tiện vạn thơng dụng rèn vít vạn Trục khởi động; Hộp tốc độ ¡ Ban dao; U dong; Hop chay dao Hình 7.1 Máy tiệ Dao tiện loại đao có kết cấu đơn giản, dễ chế tạo mài sắc Hình 7.2 giới thiệu số kiểu dao tiện điển hình 89 tưỡi cắt Dao trái Dao phải a) Mat cit AA > Tsk LlJ Mật cất A-A, ul Hình ?.2 Một số kiểu đao tiện điển hình a) Dao dao phải; b) Dao tiện vất ngồi thẳng; e) Dao ¢) Dao tiện khoá mặt; Ð Dao tiện tỉnh; g) Dao tiện cắt đứi 90 én ngodi đầu cong; đ} Dao tiện thô: h) Dao tiện lỗ; ¡} Dao tiện lô bậc, Hình 7.3 giới thiệu loại mũi tâm: a, b mũi tâm dùng để tiện khoả mặt đầu; c mũi tâm dùng để tiện côn dịch chuyển ụ động; đ mũi tam lõm; e mũi tâm quay a) 1: b) = d) —_] e) Hình 7.3 Các loại mũi tâm Hình 7.4 giới thiệu loại bích mâm cặp lắp máy tiện Hình 7.4 Các loại bích mâm cặp ä) Mặt bích định tâm: b) Mâm cặp ba chấu tự định tâm; c) Mâm cập bổn chấu: d) Mat bích đơn giản, Khi tiện trục tiết thường gá đặt mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu chống tâm (h.7.5 a) chống hai mũi tâm vào hai lỗ tâm truyền mômen xoắn tốc (h 7.5 b) 91 Lm „ ¬ Vấu kuyneL n ay x b) Hình 7.5: Chống tâm luy-nét a) Ga dat mâm cặp bu chấu đầu chống tâm; b) Gá đặt hai tâm, truyền momen cat bang tc Gá đặt vào hai lỗ tâm có ưu điểm bảo đảm độ đồng tâm cao bậc trục qua nhiều lần gá, gá đặt nhanh hơn, độ cứng vững gá đặt thấp gá đặt mâm cặp ba chấu đầu chống tâm Đối với trục dài, yếu, dùng thêm luy-nét để đỡ, tăng độ cứng vững tiết gia cơng Luy-nét có hai loại: tĩnh luy-nét động luy-nét Luy-nét tĩnh (h 7.6) gá cố định băng mấy, có độ cứng vững cao, sau gá đặt tiết vào luy-nét, người ta khoá chặt nhờ cấu kẹp điều ren vít vấu luy-nét (các lan 7) cho trùng với tâm tiết sau gá đặt Bê mặt tiết với vấu thường gia trước để bảo đảm gá đặt chỗ tiếp xúc luy-nết công sơ độ đồng tâm Hình 7.6 Luy-nét tĩnh Thân đưới; Thân tiên; Đai ốc hãm; Vit chính: 5, Con lăn; Giá đỡ lăn; 8, Cơ cấu kẹp: Hình 7.7 Luy-nét động Chốt: Con lan Luy-nét động gá đặt bàn đao, độ cứng vững thấp luy- nét tĩnh nhất; hình 7.7 vấu luy-nét có gá trước đỡ giới thể sau tiết tốt thiệu luy-nét động chốt vị trí dao cắt gá gần dao cất nơi chịu lực cắt lớn kép dùng để đỡ trục đài, yếu Các lăn Các vấu luy-nét động Gá trước dao cát dùng bể mặt trục qua gia cơng, cịn gá sau dao cất thường dùng tiện trục trơn Để giảm bớt ma sát dùng luy-nét có vấu đỡ bang bi (h 7.8), cịn để giảm bớt rung động dùng luy-nét đỡ xilanh thuỷ lực (h 7.9) rà HW Hình 7.8 Luy-nét đỡ bí 93 Hình 7.9 Luy-nét đỡ thuỷ lực Khi tiện mặt trụ ngồi, tuỳ theo u câu chất lượng chía thành bước (ngun cơng) : tiện thơ, tiện bán tỉnh tiện tỉnh Tiện thô : Khi tiện thơ tạo hình cần suất cao, cắt gọt với lượng dư lớn, phải chọn máy có cơng suất lớn, đao có hình dáng góc cát thích hop Tiện thơ mặt trụ ngồi dùng dao nhiều dao Tiện thơ dao cất theo cách : cắt lớp, cắt đoạn cắt phối hợp Cắt lớp (h 7.10 a), đao tiện bóc lớp theo thứ tự từ lớp đến lớp Cat theo cách lực cắt nhỏ, đạt độ xác cao, suất thấp Cắt đoạn (h 7.10 c) chia bậc trục thành đoạn cắt theo đoạn Phương pháp có suất cao hơn, đo lượng dư lớn, lực cắt lớn, biến đạng nhiều đễ ảnh hưởng tới độ xác gia cơng Để tận dụng ưu điểm hai cách trên, nên dùng cách cắt phối hợp (h 7.10 b), lúc đầu bóc vỏ lớp sau cất đoạn 2, Tiện thô dùng nhiều dao (h.7.11 7.12) với mục đích để nâng cao suất, dao bố trí bàn dao cách chia theo chiều đài cắt (h 7.11) chia theo lượng dư gia công (h 7.12) 94 {phot} - Hình 7.10 Các cách tiện thơ đao a) Cát lớp; b) Cát phối hợp: c) Cát đoạn ÿ i, E b = Hình 7.11 Tiện nhiều dao chia theo chiều dài cất Hình 7.12 Tiện ost nhiều đạo chia theo lượng du gia cong Trong sản xuất hing loạt lớn hàng khối, gia cong trục lớn vừa thực máy tiện bán tự động nhiều trục, nhiều đao, trục gá tiết tiến hành gia công nhiều dao theo chu trình định sắn Phay thơ mặt trụ ngồi : Gia cơng thơ mặt trụ ngồi thực dao phay trụ máy chuyên dùng Máy loại có hai trục dao hai trục lắp dao phay trục để gá lắp tiết Khi gia cơng thực theo hai cách: - Cách thứ dùng gia cơng trục có kết cấu đơn giản, bậc trục gia cơng lúc hai dao phay lắp hai trục dao (h 7.13); 95 - Cách thứ hai dùng gia công trục có kết cấu phức tạp hơn, bể mặt gia công dao riêng (h 7.14) CD Gry [nr Ma Hình 7.13 Sơ đồ gia công trục máy phay chuyên dùng, hai đào Hạ hạ Hình 7.14 Sơ đỏ gia cơng trục máy phay chuyên dùng, dao gia công bậc trục la công bậc trục Khi gia công theo cách thứ nhất, tiết sau tiến vào vùng gia cơng phải quay góc 185” để gia cơng hết tồn chu vị bể mặt ; cịn theo cách thứ hai, tiết phải quay góc 370° (h 7.15) Gia công trục theo phương pháp phay cho suất cao Z Lùi đao nhanh Tiến vào nhanh ah er) ¬ Cen `, Reig ⁄ & SY Quay chỉ, ABN Hanh trinh SK) Gi tiết 185 3709 ) IN Ly a \ “> gia céng 4đ Hình 7.15 Sơ đồ gia cơng thơ mặt trụ phương pháp phay Tiện tỉnh : Để đạt độ nhãn: bóng bể mặt độ xác cao, trước tiện tỉnh, trục cần kiếm tra nắn thắng biến dang sau khí tiện thơ, số trường hợp thực tiện bán tinh để chiều sâu cắt đều, giảm bớt tượng in đập nhằm nâng cao độ xác gia cơng Tiện bán tỉnh dùng hay nhiều dao, chiều sâu cắt t = 1,5 + mm, lượng tiến dao s = 0,3 + 0,5 mm/vg Tiện tỉnh thực với vận tốc cắt lớn (v>110 m/ph), đao nhỏ (0,04+0,1 mm/vòng), chiều sâu cắt nhỏ (t = 0,05+0, 12mm) 96 lượng tiến Tiện bán tỉnh, tiện tỉnh để bảo đảm chất lượng gia công nên thực máy mới, chạy êm, có độ cứng vững cao Tiện tinh, tiện tỉnh mơng trục có độ cứng vững cao có thé ding đao rộng bản, với lượng tiến dao lớn (2+30 mm/vòng), (0,1+0,5mm) vận tốc cắt (2+12m/phút) (h 7.16) chiểu sâu cất Hình 7.16 Tiện tỉnh dao rộng Độ xác độ nhám bể mặt tiện mặt trụ phụ thuộc nhiều yếu tố : độ cứng vững hệ thống cơng nghệ, độ xác máy, vật liệu làm đao, độ xác chế tạo mài dao, trình độ tay nghề người thợ Thơng thường tiện thơ đạt độ xác cấp 12 Rz80 ; tiện bán tính đạt cấp -I1, Rz20 - Rz10 ; Ra2,5 tiện tỉnh mông đạt cấp - 7, Ral,25 - 0,63 vào của 13, tiện tính đạt cấp - 8, Lăn ép mặt trụ ngồi Lăn ép phương pháp gia cơng tỉnh không phoi dựa nguyên lý biến dang dẻo kim loại Để gia công, người ta dùng dụng cụ : lăn, bị có độ cứng cao, dụng cụ tiếp xúc với bể mặt tiết áp lực nhấp nhơ bê mặt bị biến dạng dẻo, nén xuống làm giảm chiều cao nhấp nhô bạn đầu tạo thành vết nhấp nhô mới, nâng cao độ bên chắc, độ cứng lớp bề mat Hình 7.17 Sơ đồ lăn ép bi 7-GTCNCTMay 97 Hình 7.17 sơ đồ lăn ép mặt trụ nhờ lực li tâm viên bi Khi đĩa chứa viên bi quay với tốc độ 12 + 40 m/s Tốc độ quay tiết + 90 m/ph, khe hở chúng 0.05 + 0,8 mm, lượng tiến dao doc 0,06+1,6 mm/vg Sau gia công độ nhám bề mặt có thé gidm tit 1+ cấp, độ cứng bề mặt tăng 20 + 60 % b Hình 7.18 Hình dụng bẻ mặt làm việc lăn Ngồi lăn ép bị, dùng lăn ép lăn-hoặc phun bi Khi lăn ép lăn, hình đáng lăn tuỳ thuộc vào hình đáng bể mặt cần lăn ép Hình 7.18 hình dang lăn dùng để lăn ép bể mặt trục thẳng, kích thước (b) chọn theo kích thước chí tiết, góc œ, œ, lấy 5°, đường kính lăn thơng thường từ 50 + 150 mm, lượng tiến đao lăn ép 0,1 + 0,2 mm Con lăn quay, miết bể mặt gia công với lực ép lớn (50 + 200 kG) Khi tiết cứng vững dùng lăn, cịn tiết cứng vững, dùng hai ba lăn bố trí đối xứng qua tâm tiết để giảm bớt biến dạng lực ép „ Khi phun bi, nhờ đồng khí nén áp suất + kG/cm2 đẩy dịng bi nhỏ đường kính 0,6 + 1,2 mm thép gang có độ cứng cao vào bề mặt tiết quay Chiều sâu độ biến cứng bể mặt chi tiết phụ thuộc vào trọng lượng tốc độ phun bị Vận tốc phun bị đạt 90 m/s với bi gang 150 - 180 m/s với bị thép Độ xác gia cơng lăn ép phụ thuộc vào biến dạng dẻo kim loại nghĩa phụ thuộc vào tính chất vật liệu, lực tác dụng, thời gian tác dụng độ xác gia cơng ngun cơng trước Mãi mặt trụ Mai mat tru nguyên Công gia công tinh đá mài, thường dùng để gia cơng bể mặt trụ ngồi có u cầu độ xác độ nhãn bóng bể mặt cao gia cơng trục có độ cứng cao (trục sau khí tơi) Khi mài, để đảm bảo chất lượng gia công cẩn ý đến việc chọn đá mài, chế độ gia công vấn dé gá đặt tiết mài 98 * Chọn đá mài: chọn đá mài cần ý đến yếu tố sau : vật liệu hạt mài, độ hạt, chất dính kết đá mài, độ cứng kết cấu đá mài.Thường chọn đá mài theo tiêu chuẩn sau : - Khi gia cơng thơ, chọn đá cứng, chất dính kết gốm, độ hạt lớn ~ Khi gia công tỉnh, chọn đá mềm, chất đính kết hữu cơ, độ hạt nhỏ - Khi gia công thép cứng, chọn đá mềm so với khí gia cơng thép mềm * Chọn chế độ mài: bao gồm chiểu sâu cắt lượng tiến đao vận tốc đá mài, vận tốc tiết, - Tốc độ đá mài chọn tuỳ theo đặc tính đá, thường đá cứng tốc độ đá nhỏ hơn.so với đá mềm Thông thường tốc độ cắt khoảng 25 + 30 m/s gia công thé va 30 + 50 m/s gia công tỉnh ~ Tốc độ tiết gia công phụ thuộc vào đặc tính đá, vào yêu cầu độ nhám bề mặt gia công, vào lượng tiến dao Thông thường tốc độ tiết Bia công lấy từ + % tốc độ đá “Trong trình mài, người ta sử dụng dung dịch ê-mun-xi tưới liên tục vào bề mặt mài để giảm bớt tượng nung nóng cục tiết, nâng cao chất lượng gia công suất Lượng ê-mun-xi tưới với lưu lượng từ 20+ 200 l/ph Khi mài thô du cho Ra3,2 ; mài, theo yêu cầu chất lượng chia làm hai ngun cơng: mài tỉnh Khi mài thô, lượng dư lấy khoảng 70% cịn 30% lượng mai tính Khi mài thơ đạt độ xác cấp 9, độ nhầm bể mặt mài tỉnh đạt độ xác cấp 7, Ra 1,6+ 0,4; cịn mài tỉnh mỏng đạt xác cấp 6, Ra 0,2 + 0,1 * Gá dặt tiết mài: mài mặt trụ ngoài, tiết gia cơng ‹ ga dat theo hai phương phấp: mài có tâm mài khơng tâm a Mài có tâm: Là phương pháp mài mặt trụ ngoài, tiết gá đặt vào hai lỗ tâm, nhờ đảm bảo độ đồng tâm bậc trục Có thể mài rãnh, góc lượn, mặt trụ ngồi có rãnh Với tiết qua nhiệt luyện, trước mài phải kiểm tra mức biến dang nhiệt luyện để cần phải tiến hành sửa lỗ tâm, nắn thẳng lại tiết Mai có tâm chia kiểu: tiến đao đọc, tiến dao ngang tiến đao nghiêng 99 Hình 7.19 Mài có tâm tiến dao doc Hình 7.19 kiểu mài có tâm tiến đao dọc, sau hành trình tiến đao đọc, tiến đá sâu vào Phương pháp mài thơng dụng chiều sâu cất nhỏ, cắt thô t = 0,01 + 0,04 mm, cất tinh t = 0,025 + 0,01 mm nên lực mài nhỏ Lượng tiến thường lấy S„ = dao đọc chọn theo (0,3 + 0,7)B, mài tỉnh: chiều S¿= rộng đá (B), mài thỏ (0,2 + 0,3)B Khi mài trục dài, có u cầu độ xác cao, cần sử dụng thêm nhiều luy-nét đỡ để nâng cao độ cứng vững trục mài (h 7.20) Hình 7.20 Luy-nét đỡ tiết mài Với trục có độ cứng vững gá đặt cao, mài lần với chiều sâu cắt lớn (0,1 + 0,3) mm, đá vát phần với góc - 3” (h 7.2L) để bảo đảm trình sửa đá liên tục, đạt suất cao Khi mài tỉnh cách tiến dao dọc, lần tiến đao cuối người ta không cho đá tiến sâu vào mà tiếp tục mài tắt hết hoa lửa 100 Hình 7.21 Mài đá vất Hình 7.22 kiểu mài tiến dao ngang thường dùng mài trục ngắn, đường kính lớn có độ cứng vững cao điều kiện sản xuất loạt lớn hàng khối Đá mài chọn có chiều rộng đá lớn so với chiều dài mặt trụ cần mài Kiểu mài cho suất cao (30 + 40%) so với kiểu mài có tâm khác, để đảm bảo độ xác, máy phải cứng vững, có cộng suất lớn phải sửa đá thật tốt J —n-}-Ƒ- Hình 7.22 Mài phương pháp tiến đao ngang Hình 7.23 kiểu mài tiến dao nghiêng, đá gá nghiêng góc mài lúc nhiều bể mặt, kiểu mài cho suất cao khó đạt cấp xác cao đo đá mài mịn khơng 101 Hình 7.23 Mài trục phương pháp tiến dao nghiêng b Mai khéng tam: Thong thường mài khơng tâm thực hai cách : tiến dao dọc tiến đao ngang + Mài không tâm tiến đao đọc (h 7.24), tiết gá đặt hai đá Đá I dùng để mài, đá dẫn làm nhiệm vụ cung cấp cho tiết hai chuyển động quay tròn tịnh tiến theo hướng dọc trục, phía có đỡ đặt song song với đá mài có nhiệm vụ giữ cho tiết gia công cao tâm đá mài khoảng (h), h = (1/2 tiết điện tiết sau không bị đa đỏ thị Dé tiết không bị méo mài, góc để hướng cho tiết ln tỳ vào + I)*R, (R.- bán kính tiết) Để cạnh, (h) xác định theo dẫn vát nghiêng di đá dẫn Đá đẫn có dạng hypecbơlơit trịn xoay, có đường sinh đường thẳng gá nghiêng góc œ, (a = + 2°30’), nhờ vạy.khi đá dẫn quay, truyền cho chí tiết chuyển động quay chuyển động tiến dao tự động thể hình 7.24 Hình 7.24 Mài khơng tăm tiến dao doc 1, Đá mài; 102 Đá dẫn; Thanh đỡ: Chỉ tiết Lượng dư mài không tâm xác định đựa kích thước tiết, độ xác ngun cơng trước đó, thường cho lần mài thơ không 0,2 mm, mài tỉnh không 0,02 mm „ + Mài không tâm tiến đao ngang (h 7.25) thường dùng để mài trục ngắn, trục bậc, trục có bể mặt định hình Khi trục đá dẫn thường đặt song song với trục đá mài có chuyển động tiến vào, lùi so với đá mài để cung cấp cho tiết chuyển động quay Mài khơng tâm có ưu điểm khơng cần gia công lỗ tâm, độ cứng vững gá đặt cao mài có tâm, khơng nhiều thời gian để gá đặt tiết, suất cao, đễ tự động hoá sẵn xuất Nhược điểm không mài mặt gián đoạn đá dẫn khơng đảm bảo cho tiết có chuyển động quay tịnh tiến đều, nên lúc tiết đễ bị méo, thời gian điều chỉnh máy dài nên phương pháp thường thích hợp sản xuất hàng loạt lớn hàng khối : Hình 7.25 Mai khơng tâm tiến dao ngang Gia cơng tính lần cuối mặt trụ ngồi a Nghiền mặt trụ ngồi Là phương pháp gia cơng tỉnh lần cuối đạt độ xác độ nhấn bóng bể mặt cao Tuỳ theo dụng cụ mang bột nghiền, nghiền mặt trụ ngồi bạc nghiền (hình 7:26 a) nghiền mặt trụ ngồi đĩa nghiền (hình 7.26 b) Nghiễn theo sơ đồ hình 7.26 á, bạc nghiền xẻ rãnh để bóp lại tao áp lực nghiền, bên bạc nghiền có rãnh xoắn để chứa bột nghiền Các chuyển động gia công gồm chuyển động quay tiết, bạc nghiền giữ không quay mà thực chuyển động tịnh tiến theo chiều dọc trục để vết mài xoa bể mặt tiết hớt lớp phoi mồng nâng cao độ nhắn bóng độ xác gia cơng Nghiên theo sơ đổ hình 7.26 b, tiết gá nghiêng không hướng tâm đĩa cách tâm đĩa cách gá đặt lệch tâm khoảng e so với tâm đĩa nghiền 103 a) b) Hinh 7.26, Nghién mat trụ 4) Nghiễn bạc nghiên; b) Nghiễn đĩa nghiên Khi đĩa nghiền đĩa cách quay, áp lực nghiền từ đĩa (2), đĩa đứng yên quay trịn ngược chiêu với đĩa (1), tiết gia cơng quay quanh tâm chuyển động lại dọc theo rãnh đĩa cách tạo quỹ đạo chuyển động phức tạp hạt mài bột nghiền, nhờ đạt độ nhãn bóng bể mặt cao Tuỳ theo kích thước hạt mài, áp lực chế độ cắt nghiền mà chia nghiền thô, nghiền bán tỉnh nghiền tỉnh Vận tốc nghiền thường không cao, nghiền thô v = 30+40 mựph, nghiền tinh v = 25+30 m/ph, áp lực nghiền p = 2+4 kG/cm2 Lượng dư nghiền phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng sau gia công, thường nhỏ từ 0,002 + 0,05 mm Do nghiền hạt mài tự do, vận tốc áp lực nghiền thấp, nên suất nghiền nói chung thấp b, Mài khơn mặt trụ ngồi: phương pháp gia cơng tỉnh mặt trụ ngồi, So với mài khơn lỗ, mài khơn mặt trụ ngồi sử dụng Khi khôn, người ta sử dụng độ hạt mịn, lượng dư gia vào vật liệu kích thước đường mài khôn bao gồm chuyển động 104 đầu khôn (h cơng thường kính tiết quay 7.27), có gắn đá với nhỏ (0,03 + 0,2 mm) tuỳ thuộc gia công Các chuyển động tiết trục với vận tốc từ 45 + 75 m/ph (giá trị cận dùng cho thép, giá trị cận dùng cho kim loại màu), chuyển động tịnh tiến dọc trục đầu đá với tốc độ 10 + 22 míph, chất lượng bể mặt sau gia cơng đạt R,0,05+0,5um Hình 7.27 Mai khon mặt trụ ngồi 4, Mai siéu tinh mat tru Là phương pháp gia công tỉnh lần cuối đạt chất lượng gia công cao Khi mài siêu tỉnh mặt trụ ngoài, người ta sử dụng hai hay nhiều đá mịn ghép đầu mài (h 28) A-A Hình 7.28 Sơ đồ mài siêu tỉnh mặt trụ | Ngoài chuyển động tịnh tiến lại có giá trị 0,1 mm/Vòng chuyển động quay tiết (6 + 30 m/ph), cịn có thêm chuyển động lắc ngắn đọc trục với tần số cao (500 + 2000 hành trình kép/phút) với biên độ nhỏ (1,5 + mm) nhờ cấu lệch tâm bể mặt gia cơng tưới dung dịch trơn nguội Nhờ có chuyển động phức tạp nên vết cắt xố lên làm cho độ nhần bóng bề mặt cao, có thé dat R, = 0,140,025 pm.” 105 Do áp lực gia công thấp (0.05+ 2,5kG/cm”) nên lượng dư gia công nhỏ (5 +7m), lượng dư cho mài siêu tỉnh phụ thuộc vào độ nhám bể mặt trước gia công yêu cầu sau gia cơng Ví dụ: u cầu đạt R;0,l, trước mài siêu tỉnh dat R,0,32 lượng dư gia cơng 8+ 10m, cịn trước mài siêu tỉnh dat R,0,16 thi lượng dư gia công 3+5tm 7.3 KIỂM TRA TRỤC Đối với bể mặt trụ ngồi thường phải kiểm tra kích thước, độ nhám bể mặt, hình đáng hình học bể mặt, độ khơng đồng tâm bậc trục, độ đảo mặt đầu vai trục Kiểm tra kích thước bao gồm kích thước đường kính chiều dài bậc trục, kích thước then, then hoa trục Trong sản xuất đơn loạt nhỏ đùng thước cặp panme tuỳ theo dung sai kích thước so với vạch chia dụng cụ đo Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối thường dùng calip đồ gá kiểm tra chuyên dùng ˆ Đối với trục bậc phải kiểm tra độ đồng tâm bậc trục, độ dao mat dau vai trục, độ đồng tâm lỗ đường kính ngồi (đối với trục có lỗ) Gá đặt kiểm tra thực theo hai cách : 1,3 Khối V: Chi tig; 45, Dag hỗ số: 106 - Cách thứ tiết gá đặt hai khối V ngắn vào hai cổ trục, đồng hồ so tỳ vào cổ trục cần đo (h 7.29) Chuẩn để kiểm tra hai cổ trực (khi sai số hình sai cho phép), quay thể độ không đồng độ đảo mật đầu vai trục dáng độ tiết tâm (đồng hồ so V Q) trước quay để kiểm tra ôvan hai cổ trực phạm vi dung vòng, trị số chênh lệch đồng hồ so bề mặt so với cổ trục Khi kiểm tra 6) cần tỳ thêm vai trục vào mặt đầu khối - Cách thứ hai gá đặt tiết hai mũi tâm đồ gá chuyên dùng, đồng hồ so gá đặt tất cổ trục để đo đánh giá độ khơng đồng tâm bậc trục so với cổ trục (h 7.30) v7 & on -& Hình 7.30 Gá đặt hai mii tim khi-kiém tra trục, Mũi tâm ; Chỉ tiết ; Đồng hồ sơ, CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG Nêu yêu cầu kĩ thuật chủ yếu mặt trụ tiết dạng trục Nêu phương pháp gia cơng thơ tỉnh mặt trụ ngồi Nêu phương pháp lăn ép mặt trụ ‹ Nêu phương pháp mài mật trụ (nội đụng ưu nhược điểm, phạm vị sử đụng phương pháp) Nêu phương pháp gia công tỉnh lần cuối mặt trụ ngồi (mài nghiền, mài khơn, mài siêu tỉnh mặt trụ ngoài) Nêu phương pháp kiểm tra trục sau khí gia cong 107 ...Trước đưa vào gia công, thường tiết đạng trục gia công chuẩn bị để tạo chuẩn Việc chọn phương pháp gia công chuẩn bị tuỳ thuộc vào hình dạng, kích thước trục, phương pháp chế tạo phơi Ví dụ,... hai cách: - Cách thứ dùng gia cơng trục có kết cấu đơn giản, bậc trục gia cơng lúc hai dao phay lắp hai trục dao (h 7. 13); 95 - Cách thứ hai dùng gia cơng trục có kết cấu phức tạp hơn, bể mặt gia. .. mặt gia cơng dao riêng (h 7. 14) CD Gry [nr Ma Hình 7. 13 Sơ đồ gia công trục máy phay chuyên dùng, hai đào Hạ hạ Hình 7. 14 Sơ đỏ gia cơng trục máy phay chuyên dùng, dao gia công bậc trục la công

Ngày đăng: 22/07/2014, 00:22

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan