BEGIN >>> Giáo viên hướng dẫn Ph¹m thÞ lý NHÓM III 2        !"#$ $%  &' $%($$)* !"# $% +,- (. /0*1  2 3# 45!67 /5" 2. 2*89 !": ;< +)$= > 2? @ 3 Khâu của quy trình công nghệ Lß nung Silo chøa Clinler HÖ thèng trao ®æi nhiÖt  Than NghiÒn DÇu MFO HÇm sÊy 4 0 Kho than Máy nghiền Két than nghiền Quạt Van Két dầu Sấy + Bơm Vòi phun Lò nung Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ Máy làm nguội kiểu ghi Silo chứa đồng nhất Silo sấy ống khói Silo chứa clinker 5 1. Kho chøa liÖu 2A8BC5DE5DFG$H,0I J5D:Kăng9"LM9NLBEO P0GQ$A8R SQBK0$A85 T)?$GF*Făng"L U1T$""#I 2. C«ng ®o¹n nghiÒn 2KA8Q$A8OăngA8A" #I!""#:ăngKVWXYE Z0  [\]I(H$*K<"A8"L$HG$"E≤ .O: ịnA8KKD1$H"$) $-E'.A8$A*^$.T10$T_ "#I Phần I: tæng quan vÒ c«ng nghÖ s¶n xuÊt vµ cÊp nhiªn liÖu cho lß nung 6 3. Than cám: Sau khi than được nghiền qua máy nghiền thô qua hệ thống băng tải được vận chuyển xuống máy nghiền mịn dưới dạng cám đồng thời ở đây nó cũng được sấy thêm 1 lần nữa để đảm bảo độ khô khi đưa vào lò. Khi cấp liệu thì than cám được hệ thống băng cào – cào than xuống băng tải và được chuyển lên két than thô. Đáy của két than thô có bộ phận tiếp liệu đĩa tiếp than cho máy nghiền sấy liên hợp. Tác nhân sấy cho máy nghiền lấy từ lò đốt phụ.than được nghiền mịn qua hệ thống phân ly không khí,qua cyclone lắng – than mịn được chứa vào két. Đáy của két than mịn có tiếp liệu vít xoắn,nhờ động cơ 1 chiều mà điều chỉnh được lượng than cấp vào lò. Khi than mịn qua phễu liệu đổ vào vit tải,vít tải vận chuyển than mịn vào đường ống, ở đây có 1 quạt cao áp thổi than mịn vào lò qua hệ thống vòi phun đa kênh. 7 PHẦN II: ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ LÒ NUNG 1. Tổng quan về điều khiển lò. 1.1. Mô tả hệ thống lò nung  Hệ thống lò bao gồm các thiết bị chính là: Cyclone tháp trao đổi nhiệt, buồng phân huỷ,lò nung, bộ làm nguội kiểu ghi, bộ phận cấp than-dầu cho lò nung và canxiner, động cơ lò.  Ngoài ra còn có các thiết bị phhụ khác như: bộ phân tích khí thải, bộ phân tích khí đầu lò các van khí,các quạt gió các bộ phận truyền động và các động cơ khác.  Hệ thống làm nguội kiểu ghi để có khí nóng cung cấp cho buồng phân huỷ. Khí cho quá trình cháy trong buồng phân huỷ được lấy từ máy làm nguội qua đường gió phản hồi riêng với buồng phân huỷ.  Buồng phân huỷ riêng được thiết kế để canxi hoá liệu trong cyclone tháp trao đổi nhiệt và buồng phân huỷ với mức canxi hoá khoảng 90 – 95%. Điều này đạt được ở nhiệt độ 870-900°C trong buồng phân huỷ và tầng cyclone thấp nhất,tại nhiệt độ này quá trình canxi hoá xảy ra nhanh chóng. Mức chênh lệch nhiên liệu giữa lò và buồng phân huỷ là 40% đến 60%. 8 1.2. Hoạt động của hệ thống lò nung  Sau tháp trao đổi nhiệt và nhánh buồng phân huỷ là 2 quạt gió chúng điều chỉnh lưu lượng trong lò và nhánh cyclone của lò.  Lưu lượng khí thoát ra từ nhánh tháp trao đổi nhiệt của lò là tổng số lượng khí cháy từ lò, khí dư thừa đảm bảo nhiên liệu cháy hết, khí sinh ra trong quá trình nung và canxi hoá liệu, khí giả thâm nhập vào hê thống qua chỗ rò rỉ trong tháp trao đổi nhiệt của lò.  Tương tự khí thoát ra từ buồng phân huỷ là số lượng khí cháy trong buồng phân huỷ, khí dư thừa để đảm bảo nhiên liệu cháy hết, khí sinh ra trong quá trinh nung nóng và canxi hoá của nhiên liệu, khí giả thâm nhập qua lỗ rò rỉ trong tháp trao đổi nhiệt của buồng phân huỷ. 9  Khí:trong quá trinh này nhiệt độ của khí tăng từ nhiệt độ môi trường lên tới 900°C-1100°C. Khí cho quá trình cháy trong buồng phân huỷ bao gồm gió từ máy làm nguội, khí để phun mù và vận chuyển nhiên liệu. Nhiệt độ của gió cũng phụ thuộc vào hiệu quả của bộ làm nguội, đạt được khoảng 750°C-900°C. Khí phun mù và vận chuyển nhiên liệu là khí cần thiết cho bột than mịn hoặc khí cần thiết để phun mù dầu và nguội thiết bị vòi đốt.  Cấp liệu cho lò từ trên đỉnh của 2 nhánh nó được đưa vào ống đứng giữa tầng các cyclone. Nguyên liệu được phân tán trong luồng khí đi lên bằng cách sử dụng hộp tán liệu, đảm bảo quá trình truyền nhiệt diễn ra hầu như tưc thời. 10 2. Điều khiển nhiệt độ cấp than Caxiner  Bài toán điều khiển nhiệt độ Calxiner là 1 bài toán rất quan trọng. Là 1 trong 2 bài toán của điều khiển nhiêt độ với yêu cầu ở đây là đảm bảo sao cho nhiên liệu sau khi ra khỏi calxiner đạt mức canxi hoá 90%÷95%. Hàm lượng canxi hoá ảnh hưởng lớn đến bài toán điều khiển zone nung.Nó quyết định chế độ hoạt động của zone nung. Để đảm bảo được điều này ta cần đảm bảo được các thông số hoạt động về nhiệt độ, áp suất cho calxiner.  Điều chỉnh quá trình cháy trong buồng phân huỷ cần phụ thuộc các tham số như:  Đồng nhất của nguyên liệu.  Chất lượng than.  Lưu lượng gió.  Nồng độ CO,O2,…  Sự phân phối khí.  Hiệu quả của Cyclon. [...]... liu cp cho canxiner l . 1 quạt cao áp thổi than mịn vào lò qua hệ thống vòi phun đa kênh. 7 PHẦN II: ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ LÒ NUNG 1. Tổng quan về điều khiển lò. 1.1. Mô tả hệ thống lò nung  Hệ thống lò bao gồm. Caxiner. CXN càng cao thì NL mở càng nhỏ.  Nhiệt độ TS làm tham số mạch vòng điều khiển van cấp than. Độ mở của van cấp than thể hiện lượng nhiên liệu cấp vào canxiner. TS càng cao thì van cấp. tăng từ nhiệt độ môi trường lên tới 900°C-1100°C. Khí cho quá trình cháy trong buồng phân huỷ bao gồm gió từ máy làm nguội, khí để phun mù và vận chuyển nhiên liệu. Nhiệt độ của gió cũng phụ