Đồ án sản xuất tấm ốp tráng men GVHD : Th.s Nguyễn Hùng Thắng A . PHAN Mễ ẹAU : Công nghiệp gốm sứ là một trong nhữngnghành cổ truyền đợc phát triển rất sớm (sau khi con ngời tìm ra lửa ) .Ngày nay trên thế giới vẫn còn giữ đợc các loạI gốm cổ đạI của Ai Cập nh : Ngói tráng men màu xanh côban từ đất sét vùng sông Nil .Một số sản phẩm cổ của vùng Trung cận đông của Italia ,các loạI sản phẩm này rất độc đáo về hoa văn màu sắc làm cho con ngời hiện nay phảI thán phục . Ô châu á : Trung Quốc cổ đạI đã sản xuất đợc đồ sứ từ những năm 600 BC .Nh- ng ở thế kỉ thứ 9 đời nhà Đờng nghề gốm sứ ở Trung Quốc phát triển rất mạnh ,nhng đến đời nhà Thanh thì phát triển cực thịnh (thế kỉ 16) Trong giai đoạn này hàng gốm sứ tràn ngập khắp thế giới . Mặc dù ngời Trung Hoa giữ bí mật quốc gia về kĩ thuật gốm sứ song sau nhiều năm nghiên cứu thất bạI ,đến năm 1769 Johan Firic Dericborger (ngời cộng hòa liên bang Đức ) đã thành công việc sản xuất đồ gốm sứ Trung Quốc .Tuy ngành gốm sứ có lịch sử phát triển lâu đời nhng việc sản xuất gốm sứ công nghiệp lạI phát triển rất chậm ,sau này vào giữa thế kỉ 19 sang đầu thế kỉ 20 ngời ta mới quan tâm và tìm ra nhiều tính chất quí báu của đồ gốm sứ ,từ đó ngành công nhiệp sản xuất đồ gốm sứ mới phát triển mạnh nh hiện nay . Mặt hàng đồ gốm sứ nói chung và nhất là đồ gốm sứ dân dụng của mỗi nớc trên thế giới đều có những đặc điểm riêng cho từng nền văn hóa dân tộc thể hiện qua máu sắc ,hoa văn hay nói một cách khác đó là thể hiện cả bản sắc dân tộc trên các sản phẩm đồ gốm sứ .Chính vì vậy chúng ta có thể phân biệt đợc đồ gốm sứ Trung Hoa ở từng thời đạI ,gốm sứ Pháp ,Nhật Bản ,Việt Nam Ô Việt Nam ,thời thợng cổ ,ông cha ta cũng sản xuất đợc đồ gốm .Các di vật lịch sử bằng gốm thời kì Hùng Vơng đợc phát triển ở nhiều nơI ,chứng tỏ thời kì đó tổ tiên ta đã có nền văn hoá phát triển cao ,văn minh rực rỡ Sau này nghề gốm sứ của chúng ta cũng phát triển mạnh mẽ nhất là thời kì nhà Lí ,sau đó là Trần ,thời kì này các sản phẩm đợc trang trí hoa văn màu sắc mang tính dân tộc rất độc đáo nh : men ngọc và men màu Lí rất đẹp và quí ,đợc nhiều ngời u thích .Thời kì này đồ gốm sứ Việt Nam đợc xuất ra Nhật Bản và các nớc Đông Nam á khác . Cơ sở sản xuất đồ gốm sứ lâu đời ở nớc ta có HơngCanh -Vĩnh Phúc chuyên sản xuất sành dân dụng ,Bát Tràng-Gia Lâm ,Hà Nội chuyên sản xuất đồ gốm sứ mỹ nghệ và dân dụng lâu đời nhất (khoảng thời Lí ) ,Móng CáI-Quảng Ninh ,LáI Thiêu- Bình Dơng ,Biên Hòa-Đồng Nai .Các trung tâm sản xuất đồ gốm sứ ở nớc ta cũng mang những đặc điểm riêng khi thể hiện màu sắc cũng nh hoa văn trên các sản phẩm và có những loạI men đặc trng riêng . Ngày nay đất nớc chúng ta bớc sang thời kì phát triển mạnh mẽ nhất là ngành xây dựng ,đòi hỏi mức độ trang trí nột thất nhiều hơn ,chất lợng hơn ,chính vì vậy SVTH : Trần Trung KhôI trang 1 MSSV : 89800942 Đồ án sản xuất tấm ốp tráng men GVHD : Th.s Nguyễn Hùng Thắng ngành sản xuất đồ gốm sứ phát triển nhah chóng về số lợng cũng nh chất lợng ,công nghệ sản xuất mới và chuyên môn hoá cao : Nhà máy Thanh Trì ,Hữu Hng (Hà Nội) ,Đà Nẵng ,Thanh Thanh ,Thiên Thanh ,Đồng Tâm ,Taicera-Long Thành ,Mỹ An- Bình Dơng Sản xuất các loạI sản phẩm sứ vệ sinh ,tấm ốp tráng men với công suất khá lớn ,những nhà máy này hiện nay sử dụng thiết bị chủ yếu của Italia ,nuyên liệu chính ở nớc ta song phần men phảI lệ thuộc nớc ngoàI ,đây là một vấn đề mà chúng ta cần phảI tập trung nghiên cứu giảI quyết càng nhanh càng tốt nhằm tạo thế chủ động trong sản xuất kinh doanh .Song thực tế vấn đề men gốm sứ là một vấn đề vô cùng khó khăn ,do nó là bí mật của từng nơI sản xuất cũng nh ở từng quốc gia ,nó đòi hỏi trình độ cán bộ kĩ thuật ,phơng tiện nghiên cứu ,thời gian ,và lòng nhiệt tình nghề nghiệp của cán bộ hay nói cách khác chúng ta phảI có lòng kiên trì theo đuổi nghề nghiệp hay không . B . BIEN LUAN DAY CHUYEN CONG NGHE: Đất sét sau khi khai thác đợc đem về kho ủ trong nhà ,nhằm đạt đợc độ ẩm đồng nhất ,thành phần sẽ đồng đều hơn .Với thời gian ủ và dự trữ trong kho ủ là 15 ngày đất sét có độ ẩm vào khoảng 14% . Đối với cao lanh cũng vầy ,nó đợc đem ủ và dự trữ trong vòng 15 ngày ,độ ẩm cũng khoảng 14% . Phế phẩm nung là những sản phẩm sau khi nung không đạt đợc yêu cầu sẽ đợc đem đến kho chứa phế phẩm ,tạI đó nó sẽ đợc nghiền nhỏ bằng máy nghiền búa 2 roto ,rồi theo gầu nâng vào khâu định lợng .Phế phẩm nung đợc cho vào thành phần nguyên liệu vì giảm đợc độ dẻo của hỗn hợp do đó khi nung sẽ giảm đợc độ công vênh và tạo hình dễ dàng . Sau khi thành phần nguyên liệu đợc chuẩn bị rồi thi bắt đầu công đoạn gia công: Xe xúc sẽ xúc đất sét và cao lanh theo tỉ lệ tính toán .Vì cao lanh và đất sét có thành phần hạt ,độ ẩm và khối lợng thể tích gần giống nhau cho nên có thể định lơng SVTH : Trần Trung KhôI trang 2 MSSV : 89800942 Đồ án sản xuất tấm ốp tráng men GVHD : Th.s Nguyễn Hùng Thắng mỗi loạI bằng gầu xúc của xe xúc .Nh theo tỉ lệ giữa thành phần cao lanh và đất sét cho nhà máy là 5: 3,5 thì cứ 10 gầu xúc cho cao lanh thì có 7 gầu xúc cho đất sét ,sau đó hai nguyên liệu này sẽ đợc đa qua đống đất sét,cao lanh đợc chứa chung ,để từ đây có một xe xúc nhỏ đùn nguyên liệu vào máy làm tơI đất sét ,cao lanh .Máy này đợc đặt thấp hơn mặt đất vì không tốn nhiều năng lợng để đa nguyên liệu vào máy làm tơI ,có một băng tảI nằm thấp hơn hứng lấy nguyên liệu đã đợc đánh tơI . Băng tảI này đợc đặt nghiêng 1 góc 15 0 ,sở dĩ lấy 15 0 là vì nguyên liệu lúc này ở dạng dẻo và dính cho nên ta có thể lấy góc dốc cao .Nguyên liệu theo băng tảI sẽ đI vào két chứ a sau đó đI vào băng tảI thứ hai rồi lên cân định lợng .Để có đúng tỉ lệ giữa phế phẩm nung và hỗn hợp đất sét cao lanh ,ta đIều chỉnh vận tốc giữa hai băng tảI để có đợc tỉ lệ giữa các thành phần nh đã chọn . Cân định lợng là thiết bị có khả năng vừa định lợng đợc nguyên liệu vừa có thể đánh đều nguyên liệu ,u đIểm của cân định lợng này là thành phần nguyên liệu đợc trộn đều trớc khi vào máy nghiền bi . Sau khi nguyên liệu đã đợc trộn đều sẽ đợc cân định lợng cho từng đợt vào máy nghiền bi gián đoạn .phía trên sẽ có một ống phun nớc vào máy nghiền bi đúng với l- u lợng tính toán .Trong dây chuền này phảI sử dụng 3 máy nghiền bi gián đoạn ,mỗi máy sẽ nghiền liên tục trong vòng 36 tiếng đồng hồ ,và mỗi máy sẽ chạy lệch nhau 12 giờ .Giả sử máy nghiền bi số 1 đợc nạp liệu đầy rồi thì khởi động cho máy nghiền trong 36 tiếng .Khi đó máy nghiền bi số 2 sẽ đợc cân định lợng nạp đầy nguyên liệu rồi chờ ,12 tiếng sau khi máy số 1 chạy ,thì cho máy nghiền số 2 chạy .Cứ nh vậy cho máy số ba sẽ đợc nạp đầy nguyên liệu rồi 12 tiếng sau khi máy máy số 2 chạy ,thì máy số ba chạy . Độ ẩm của hỗn hợp trong máy nghiền bi gián đoạn là 34% cho nên sau khi nghiền xong hỗn hợp ở dạng lỏng ,huyền phù .Phơng pháp nghiền phối liệu nh thế này còn gọi là phơng pháp gia công ớt .Ưu đIểm của phơng pháp này là nguyên liệu đợc nghiền mịn mà không gây tổn thất nhiệt do ma sát giữa vật liệu với bi nghiền ,khi máy nghiền quay ,do hỗn hợp phối liệu là bùn lỏng nên khoảng cách giữa các hạt vật liệu không sát gần nhau cho nên các viên bi nghiền dễ dàng chà xát từng hạt vật liệu một .Lực ma sát giữa các hạt vật liệu giảm khi hỗn hợp chứa nhiều nớc tự do làm cho năng lợng của bi nghiền đợc tập trung để đập nghiền nhiều hơn là phơng pháp nghiền khô .ĐIều thứ hai là mức độ khuếch tán của các thành phần trong hỗn hợp rất cao ,mỗi mẻ nghiền đều cho thành phần giống nhau ,thành phần khoáng đồng nhất .Thứ ba là khi nghiền bằng phơng pháp ớt nh trên thì dễ dàng vận chuyển hỗn hợp phối liệu đến các công đoạn sau hơn . Ta có thể sử dụng máy bơm pittông để vận chuyển vật liệu đI đến bể khuấy ,lí do không sử dụng máy bơm li tâm là vì máy bơm li tâm bơm các hỗn hợp bùn rất khó SVTH : Trần Trung KhôI trang 3 MSSV : 89800942 Đồ án sản xuất tấm ốp tráng men GVHD : Th.s Nguyễn Hùng Thắng khăn ,có khi dễ bị tắc nghẹn tạI cánh quay li tâm , và không sử dụng pittông bằng thép ,nếu pittông bằng thép thì khi vận hành sẽ bị màI mòn pittông ,làm cho thép bị mòn trong pittông tan vào hỗn hợp bùn .Thành phần oxit sắt sẽ tăng lên và sẽ cho sản phẩm ngả về màu đỏ sau khi nung ,ảnh hởng đến thẩm mỹ của xơng gốm ,không giữ đợc màu trắng mong muốn vì thế ngời ta không sử dụng pittông làm bằng thép .Cũng nguyên nhân nh vậy mà trong máy nghiền bi gián đoạn ,viên bi nghiền không đợc làm bằng thép mà phảI thay bằng các viên sỏi nghiền ,các tấm lót trong của máy nghiền bi gián đoạn cũng phảI đợc làm từ đá ,ngời ta sẽ xác định bán kính của tấm lót rồi đặt gia công đẽo đá thành những phiến nh trên rồi đặt ghép vào trong vỏ máy nghiền bi. Sau khi tháo hỗn hợp bùn phối liệu sẽ đợc đI qua máy bơm màng đặt phía dới máy nghiền bi số hai .Nếu máy nghiền bi số ba hay số một xả hỗn hợp bùn thì hỗn hợp bùn sẽ theo máng dẫn đến máy bơm màng .Máy bơm màng có nhiệm vụ vừa sàng lọc những hạt vật liệu lớn cha đợc nghiền ,vừa bơm hỗn hợp bùn đã lọt qua sàng đI vào bể khuấy .Ông dẫn bùn có đờng kính là 300 mm ,có một van xoay để chuyển hớng chảy của hỗn hợp bùn ,đợc đặt gần bể khuấy .Khi máy bơm màng hoạt động ngời ta sẽ cho hỗn hợp bùn chảy vào bể thứ nhất ,khi đấy bể rồi thì ngng cung cấp nữa ,khởi động hệ thống cánh khuấy để khuấy bùn trong vòng 24 giờ .Sau khi bể khuấy thứ nhất khuấy xong thì bể khuấy thứ hai đợc cho chạy ,cứ thế thay phiên nhau khuấy cách nhau 24 tiếng đồng hồ . Hệ thống cánh khuấy gồm 4 cánh khuấy ,mỗi môtơ quay một cánh khuấy ,đợc gắn xuôI theo trục cánh khuấy .Cánh khuấy đợc sử dụng trong bể khuấy này là cánh khuấy loạI cánh trộn hành tinh .Khi môtơ quay cánh trộn các cánh lợc sẽ quay theo kiểu hành tinh làm cho hỗn hợp bùn đợc trộn đồng đều . Bể khuấy sử dụng trong nhà máy là bể khuấy hình hộp có kích thớc đã tính toán nh sau : dàI 5m : rộng 3m : cao 3m ,có khả năng chứa là 42 m 3 hỗn hợp bùn phối liệu cùng lúc và khuấy trộn liên tục trong vòng 24 giờ .Thành bể đợc xây bằng bêtông dày 200 mm ,trên thành bể có hai thanh ray đợc đặt dọc theo chiều dàI bể khuấy .Trên nó là hệ thống khuấy sẽ chạy theo đờng ray chạy tới chạy lui theo chu kì đợc lập sẵn .Ưu đIểm khi sử dụng loạI bể khuấy này là số lợng bể không nhiều ,tiết kiệm thời gian thi công ,diện tích sử dụng cho bể khuấy không nhiều ,thích hợp cho nhà xởng có diện tích gia công sản xuất ít .Thêm nữa là phối liệu đợc tập trung khuấy cùng một lúc cho nên các thành phần nguyên liệu đồng nhất trong hỗn hợp bùn . Sau khi hỗn hợp đợc khuấy liên tục trong 24 giờ ,máy bơm pittông sẽ bơm hỗn hợp bùn đI qua máy sàng rung đIện từ .TạI đây bùn sẽ đợc lọc bớt thành phần oxit sắt vì thế khi nung màu xơng gạch sẽ trắng nhiều hơn .Sau khi qua sàng lọc hỗn hợp bùn sẽ đợc bơm lên máy sấy phun để tạo thành bột ép . SVTH : Trần Trung KhôI trang 4 MSSV : 89800942 Đồ án sản xuất tấm ốp tráng men GVHD : Th.s Nguyễn Hùng Thắng Khi hỗn hợp bùn từ đỉnh máy sấy phun xuống ,nó sẽ qua một dĩa quay ,dĩa quay này quay li tâm làm phân tán nhỏ hỗn hợp bùn lỏng thành những giọt bùn nhỏ li ti văng ra khỏi dĩa quay .Đồng thời không khí nóng để sấy sẽ đợc cung cấp từ hệ thống phun khí nóng từ bên ngoàI máy sấy ,dòng không khí này sẽ đợc đa vào theo phơng tiếp tuyến của vòng tròn nhằm tạo ra một dòng khí xoắn bên trong vỏ máy sấy .Khi các giọt bùn tiếp xúc với dòng không khí nóng này sẽ bị nhanh chóng mất nớc liên kết vật lí ,làm cho độ ẩm giảm đáng kể ,độ ẩm của bột ép sau khi sấy còn khoảng 6% .Khi sử dụng máy sấy phun này sẽ có u đIểm là năng suất sấy rất cao ,chất lợng bột ép tốt ,thành phần bột ép đồng đều ,độ ẩm cũng đồng đều . Bột ép sau khi ra khỏi máy sấy phun sẽ theo gầu nâng lên băng tảI vào bun ke chứa ủ bột ép trong 24 giờ ,sau đó theo băng tảI vào máy ép thủy lực ,để ép thành tấm ốp nh khuôn ép .Hệ thống bunke chứa bột ép gồm 8 bunke ,đợc chia làm hai nhóm ,4 bunke chứa thì 4 bunke chứa còn lạI sau khi đợc ủ sẽ xả bột ép ra ,theo băng tảI vào máy ép thủy lực . Khi đã tạo thành tấm ốp rồi ,sản phẩm sẽ theo băng tảI qua khâu sấy ,tráng men ,rồi nung thành phẩm . C . T NH TOAN CAN BAẩNG VAT CHAT : 1) Thể tích mỗi loạI gạch sau khi đã thành phẩm: LoạI gạch ốp 200x150 200x250 200x300 Thể tích V 1 (x10 -4 m 3 ) 1.5 2.5 3 SVTH : Trần Trung KhôI trang 5 MSSV : 89800942 Đồ án sản xuất tấm ốp tráng men GVHD : Th.s Nguyễn Hùng Thắng Trong lợng G 1 (kg) 0.285 0.475 0.57 2) Các thông số tr ớc khi nung (sau khi sấy) : - )w100)(MKN100( 100.100.G G 2 1 2 = độ ẩm w 2 : 0.7 % lợng MKN : 2 % -V 2 = V 1 - 2 = 1874.5 (kg/m 3 ) LoạI gạch ốp 200x150 200x250 200x300 Thể tích V 2 (x10 -4 m 3 ) 1.5 2.5 3 Trong lợng G 2 (kg) 0.2929 0.4881 0.5857 3) Các thông số sau tr ớc khi sấy (sau khi tạo hình) : - ))ww(100( 100.G G 23 1 3 = w 2 :độ ẩm sau khâu sấy 0.7% w 3 : độ ẩm sau khâu tạo hình 6% -V 3 = 1.02xV 2 - 3 = 2041.25(kg/m 3 ) LoạI gạch ốp 200x150 200x250 200x300 Thể tích V 3 (x10 -4 m 3 ) 1.515 2.525 3.03 Trong lợng G 3 (kg) 0.3093 0.5154 0.6185 Tính toán năng suất ,thông số của nguyên liệu cho từng khâu : 1) l ợng sản phẩm tr ớc khi vào kho thành phẩm :(độ hao hụt p=2%) SVTH : Trần Trung KhôI trang 6 MSSV : 89800942 Đồ án sản xuất tấm ốp tráng men GVHD : Th.s Nguyễn Hùng Thắng )p100( 100.N N 1 = = 2040816.33 (m 2 /năm) LoạI gạch ốp 200x150 200x250 200x300 Năng suất theo m 2 /năm 612.244,9 714.285,7 714.285,7 Năng suất theo viên/năm 20.408.163 14.285.714 11.904.762 2) L ợng sản phẩm tr ớc khi nung : (độ hao hụt p=2%) )p100( 100.N N 1 2 = = 2082465.64 (m 2 /năm) LoạI gạch ốp 200x150 200x250 200x300 Năng suất theo m 2 /năm 624.740 728.863 728.863 Năng suất theo viên/năm 20.824.656 14.577.259 12.147.716 3) l ợng sản phẩm tr ớc khi sấy (độ hao hụt p=2%) )p100( 100.N N 2 3 = = 2124964.94 (m 2 /năm) LoạI gạch ốp 200x150 200x250 200x300 Năng suất theo m 2 /năm 637.489,5 743.737,7 743.737,7 Năng suất theo viên/năm 21.249.649 14.874.754 12.395.629 4) Thông số về nguyên liệu cho khâu tạo hình : (độ hao hụt p=2%) Tính theo diện tích ta có 5,332.168.2 )2100( 100x659.149.2 )p100( 100.N N 3 4 = = = (m 2 /năm) SVTH : Trần Trung KhôI trang 7 MSSV : 89800942 Đồ án sản xuất tấm ốp tráng men GVHD : Th.s Nguyễn Hùng Thắng LoạI gạch ốp 200x150 200x250 200x300 Năng suất theo m 2 /năm 650.499,7 758.912,9 758.912,9 Năng suất theo viên/năm 21.683.323 15.178.258 12.648.548 Tính theo thể tích ta có : )p100( d.100.N N 3 4 = = 10841.66 (m 3 /năm) với d là độ dầy của viên gạch : 5 (mm) G 4 = N 4 . 3 = 2,04125 . 10841,66 = 22130,54 (Tấn/năm) Với 3 là trọng lợng thể tích trớc khi sấy : 2,04125 (Tấn/m 3 ) 5) Thông số về nguyên liệu tr ớc khi tạo hình :(lúc ở dạng bột ép ,với độ ẩm là 6%) N 5 = k . N 4 = 1,2x10841,66 = 13010 (m 3 /năm) Trong đó k là hệ số ép theo thể tích = 1,2 G 4 = G 5 = 22130.54 (Tấn/năm) (do không có sự thay đổi thành phần) 3 = G 5 / N 5 = 1,7 (Tấn/m 3 ) 6) Thông số về nguyên liệu tr ớc khi vào bộ khuấy :(có độ ẩm w 4 = 34%) nguyên liệu ở dạng bột ép trở về trớc khi khuấy phảI qua 2 khâu là khuấy và sấy phun ,do đó lơng hao hụt tổng cộng là 4 % = = )p100( 100.100.N N 5 6 13552,1 (m 3 /năm) = = = 98*))634(100( 100*100*54,22130 )2100))(ww(100( 100.100.G G 34 5 6 27539,25(Tấn/năm) SVTH : Trần Trung KhôI trang 8 MSSV : 89800942 Đồ án sản xuất tấm ốp tráng men GVHD : Th.s Nguyễn Hùng Thắng trong đó w 4 :độ ẩm nguyên liệu lúc khuấy trộn :34% w 3 : độ ẩm nguyên liệu lúc ở dạng bột ép :6% 4 = G 6 / N 6 = 1,45 (Tấn/m 3 ) 7) Thông số về nguyên liệu tr ớc khi vào máy nghiền bi (tổn thất p=2%): TạI máy nghiền bi hỗn hợp phối liệu đợc trộn chung với nhau ,do đó : Lợng phối liệu cho máy nghiền : 83,23033 )2100))(3614(100( 100.25,27539 )p100))(ww(100( 100.100.G G 67 6 7 = = = (T/năm) Thể tích phối liệu cho máy nghiền : N 7 = N 6 .100/(100-2) = 13828,67 (m 3 /năm) 7 = G 7 / N 7 = 23033,8/13828,7 = 1,67 (Tấn/m 3 ) Trớc khi vào máy nghiền bi nguyên liệu sẽ đợc trộn chung từ thành phần ban đầu là : - Đất sét có độ ẩm là 14 % - Cao lanh có độ ẩm 14% - Phế phẩm nung (w= 0%) tỉ lệ 3 thành phần cao lanh : đất sét : samốt 5 : 3,5 : 1,5 - Nh vậy lợng caolanh cần tạI kho chứa là : G caolanh = G 7 x 5/10 = 23033,83 . 5/10 = 11517 (Tấn/năm) V đsét = G caolanh / caolanh = G caolanh / 7 = 11517 / 1,67 = 6896,4 (m 3 /năm) - Nh vậy lợng đất sét cần tạI kho chứa là : G đsét = G 7 x 3.5/10 = 23033,83 . 3,5/10 = 8062 (Tấn/năm) SVTH : Trần Trung KhôI trang 9 MSSV : 89800942 Đồ án sản xuất tấm ốp tráng men GVHD : Th.s Nguyễn Hùng Thắng V đsét = G đsét / đsét = G đsét / 7 = 8062 / 1,67 = 4827,4 (m 3 /năm) - lợng phế phẩm cần thêm vào là: G pp = G7 x 1,5/10 = 3455 (Tấn/năm) V pp = G pp / pp = 3455 / 1,9 = 1818,5 (m 3 /năm) - Lợng nớc cần thêm vào là : G 6 - G 7 = 27539,25 - 23033,83 = 4505,42 (Tấn/năm) 4505,42 (m 3 /năm) Tổng kết cân bằng vật chất cho toàn nhà máy : - Một năm có 365 ngày - Tổng số ngày nghỉ lễ và tết là 12 ngày - Tổng số ngày chủ nhật là 53 ngày Một năm làm việc 300 ngày một ngày làm việc 2 ca ,mỗi ca là 8 giờ NgoạI trừ : - Khâu nung - Khâu sấy - Khâu tạo hình bằng máy ép thủy lực - Khâu nghiền mịn bằng máy nghiền bi gián đoạn Các khâu trên đây đều làm việc trong một năm 330 ngày ( trong đó có 35 ngày dành cho duy tu ) ,mỗi ngày làm việc 3 ca SVTH : Trần Trung KhôI trang 10 MSSV : 89800942 [...]... Ngµy Ca 23,3 45,9 43,9 39,1 22,4 TÊn C«ng st theo 14,0 22,6 22,0 21,7 10,9 m3 2,9 5,7 5,5 4,9 2,8 TÊn Giê 1,7 2,8 2,8 2,7 1,37 m3 §å ¸n s¶n xt tÊm èp tr¸ng men GVHD : Th.s Ngun Hïng Th¾ng trang 12 GVHD : Th.s Ngun Hïng Th¾ng §å ¸n s¶n xt tÊm èp tr¸ng men TÝnh to¸n kho dù tr÷ cho §Êt sÐt ; Cao lanh ; nguyªn liƯu gÇy : C¸c kho ®Ịu ®ỵc tÝnh víi sè ngµy dù tr÷ lµ 15 ngµy vµ mét ngµy lµm viƯc ,tøc lµ cã tỉng...GVHD : Th.s Ngun Hïng Th¾ng §å ¸n s¶n xt tÊm èp tr¸ng men B¶ng c©n b»ng vËt chÊt cho c¸c kh©u theo viªn vµ diƯn tÝch C¸c c«ng ®o¹n s¶n xt Lỵng hao hơt Kho thµnh phÈm C«ng st theo N¨m Th¸ng Ngµy ΣViªn m2 ΣViªn m2 ΣViªn m2 2% 46598639 2.040.816 3.883.220 170.070... Dïng m¸y Ðp ,cã ¸p lùc Ðp tõ 200-350 (kg/cm 2) - chän m¸y Ðp thđy lùc CM-679 cã c¸c th«ng sè sau : SVTH : TrÇn Trung Kh«I MSSV : 89800942 trang 13 GVHD : Th.s Ngun Hïng Th¾ng §å ¸n s¶n xt tÊm èp tr¸ng men §Ỉc trng kÜ tht N¨ng st (viªn/giê) 5000 KÝch thíc tÊm (mm) 150x150 C«ng st ®éng c¬ (kW) 11,5 Thêi gian chu k× lµm viƯc (s) 9,6 §é Èm phèi liƯu Ðp (%) 5-9 Lùc Ðp (T) 320 ¸p lùc Ðp riªng cđa m¸y (kG/cm2)... do ®ã n¨ng st Ðp tèi ®a cđa m¸y lµ 2500 viªn/giê ⇒ Ta chän 1 m¸y Ðp cho lo¹I 250x200 • N¨ng st Ðp cđa m¸y cho lo¹I 300x200 lµ : SVTH : TrÇn Trung Kh«I MSSV : 89800942 trang 14 §å ¸n s¶n xt tÊm èp tr¸ng men GVHD : Th.s Ngun Hïng Th¾ng 5763 x 35% = 2018 (viªn/giê) - Víi S = 600 cm2 nªn mét lÇn Ðp cđa m¸y ®¹t ®ỵc lµ 1 viªn lo¹I 300x200 - do ®ã n¨ng st Ðp cđa mét m¸y Ðp tèi ®a lµ 1250 viªn/giê ⇒ Ta chän... m¸y Ðp g¹ch lo¹I 250x200 lµ 4554 m 3/n¨m - thĨ tÝch chøa cđa kÐt lµ : V2 = 4554 / 330 = 13.8 m3 Chän kÝch thíc cho kÐt chøa lµ : SVTH : TrÇn Trung Kh«I MSSV : 89800942 trang 15 §å ¸n s¶n xt tÊm èp tr¸ng men GVHD : Th.s Ngun Hïng Th¾ng ®èi víi kÐt chøa bét Ðp cung cÊp cho m¸y Ðp lo¹I 300x200 : - do lỵng bét Ðp cung cÊp cho m¸y gièng nh lỵng bét Ðp cÇn cho m¸y trªn cho nªn ta cã thĨ tÝch V3 = 13,8 m3 -... bét Ðp/n¨m ) • GÇu n©ng ®ỵc chän cã th«ng sè nh sau : ChiỊu dµI :10 m Dung tÝch gÇu : q = 16 dm3 Cù li gi÷a hai gÇu : s = 0.5 m SVTH : TrÇn Trung Kh«I MSSV : 89800942 trang 16 §å ¸n s¶n xt tÊm èp tr¸ng men GVHD : Th.s Ngun Hïng Th¾ng HƯ sè chøa ®Çy gÇu : k® = 0.6 Tèc ®é gÇu : v= 1 m/s Khèi lỵng thĨ tÝch cđa bét Ðp : γ = 1,7 (tÊn/m3) 4 M¸y sÊy phun : M¸y sÊy phun cã th«ng sè ®ỵc chän nh sau : B¸n kÝnh... st cÇn cho mét mỴ lµ G = 61 tÊn V = 41 m3 Chän bĨ khy d¹ng hép cã kÝch thíc nh sau : DµI 5000 mm Réng 3000 mm Cao (s©u) 3000 mm SVTH : TrÇn Trung Kh«I MSSV : 89800942 trang 17 §å ¸n s¶n xt tÊm èp tr¸ng men GVHD : Th.s Ngun Hïng Th¾ng BỊ dµy cđa bĨ δ = 200 mm Trong nhµ m¸y ph¶I cÇn hai bĨ nh thÕ nµy ,mçi bĨ ho¹t ®éng lƯch nhau 24 giê §èi víi hƯ thèng c¸nh khy ta sư dơng 4 m«t¬ cho mçi bĨ ,kÝch thíc m«t¬... mm cao : 400 mm tÊm ®an ®Ĩ ®ì c¸c m«t¬ cã kÝch thíc sau : dµI : 3200 mm réng : 500 mm dµy : 100 mm SVTH : TrÇn Trung Kh«I MSSV : 89800942 trang 18 GVHD : Th.s Ngun Hïng Th¾ng §å ¸n s¶n xt tÊm èp tr¸ng men C¸nh khy ®ỵc sư dơng lµ c¸nh khy ch©n vÞt HƯ thèng ®êng ray ®Ỉt theo c¹nh dµI cđa bĨ B¬m hçn hỵp bïn tõ bĨ khy vµo sµng läc ®IƯn tõ dïng m¸y b¬m pitt«ng 7 M¸y b¬m mµng : §Ỉc trng kÜ tht Φur33C N¨ng... st cđa m¸y b¬m mµng lµ 3 (m3/h) so víi n¨ng st yªu cÇu lµ 2,8 (m3/h) HƯ sè d n¨ng st = 6.67 % < 20% SVTH : TrÇn Trung Kh«I MSSV : 89800942 trang 19 GVHD : Th.s Ngun Hïng Th¾ng §å ¸n s¶n xt tÊm èp tr¸ng men 8 m¸y nghiỊn bi : chän m¸y nghiỊn bi nh sau : §Ỉc trng kÜ tht ®êng kÝnh thïng nghiỊn (mm) 3000 ChiỊu dµI bªn ngoµI (mm) 10000 ThĨ tÝch bªn trong kh«ng kĨ líp lãt (lÝt) 70650 Sè vßng quay cđa thïng... sãt hay nh÷ng chç em cha hiĨu Vµ qua ®ã mong ®¬c sù nhiƯt t×nh gióp ®ì cđa thÇy Ngun Hïng Th¾ng sÏ cho em ®ỵc biÕt nhiỊu h¬n SVTH : TrÇn Trung Kh«I MSSV : 89800942 trang 20 §å ¸n s¶n xt tÊm èp tr¸ng men SVTH : TrÇn Trung Kh«I MSSV : 89800942 GVHD : Th.s Ngun Hïng Th¾ng trang 21