BÁO CÁO AN TOÀN LAO Đ NGỘ Đ TÀI:Ề KĨ THU T AN TOÀN TRONG GIA CÔNG C T G TẬ Ắ Ọ ξξξξξ  Gi i thi u chung v gia công c t g t kim lo i:ớ ệ ề ắ ọ ạ Gia công c t g t kim lo i là ph ng pháp c t b đi trên b m t phôi m tắ ọ ạ ươ ắ ỏ ề ặ ộ l p kim lo i d th a (l ng d gia công) đ cho chi ti t đ t đ c hình dáng,ớ ạ ư ừ ượ ư ể ế ạ ượ kích th c và ch t l ng b m t gia công theo yêu c u.ướ ấ ượ ề ặ ầ Gia công kim lo i b ng c t g t có nhi u ph ng pháp khác nhau nh :ạ ằ ắ ọ ề ươ ư ti n, phay, bào, mài, khoan…,m i ph ng pháp có kh năng đ t ch t l ngệ ỗ ươ ả ạ ấ ượ và năng su t nh t đ nh, đ ng th i đ c s d ng trong ph m vi thích ng. Doấ ấ ị ồ ờ ượ ử ụ ạ ứ đó, ng i th ph i n m b t đ c nh ng đ c đi m c b n và nh ng bi nườ ợ ả ắ ắ ượ ữ ặ ể ơ ả ữ ệ pháp c n thi t t ng ph ng pháp, m i có th v n d ng đ c m t cách linhầ ế ở ừ ươ ớ ể ậ ụ ượ ộ ho t khi gi i quy t các v n đ công ngh th ng g p.ạ ả ế ấ ề ệ ườ ặ  Nh ng nguyên nhân gây ra tai n n lao đ ng trong gia công c t g t:ữ ạ ộ ắ ọ −Trong máy công c , máy ti n chi m t l cao (40%) vì máy ti n đ c sụ ệ ế ỷ ệ ệ ượ ử d ng khá ph bi n. Nguyên nhân gây ch n th ng đ i v i máy ti n là do t cụ ổ ế ấ ươ ố ớ ệ ố đ cao, phoi ra nhi u và liên t c, phoi ra thành dây dộ ề ụ ài, qu n và văng ra xungấ quanh, phoi có nhi t đ cao, phoi v n có th b n vào ng i đ ng phía đ iệ ộ ụ ể ắ ườ ứ ở ố di n ng i đang gia công.ệ ườ −Khi khoan, mũi khoan l p không ch t có th văng ra, bắ ặ ể àn gá k p phôi khôngẹ ch t làm cho v t gia công b văng ra.ặ ậ ị −Khi mài n u đ ng không đúng v trí, khi đá mế ứ ị ài v có th văng ra ngoỡ ể ài, tay c m không ch c ho c kho ng cách ng n làm cho đá mầ ắ ặ ả ắ ài có th ti p xúc vàoể ế tay công nhân, … −Các c c u truy n đ ng trong các máy công c nói chung nh bánh răng, dâyơ ấ ề ộ ụ ư cu roa, cũng có th gây ra tai n n. Áo qu n công nhân không đúng c ,ể ạ ầ ỡ không g n gọ àng, có th b qu n vào máy và gây nên tai n n.ể ị ấ ạ  Bi n pháp phòng ng a chung:ệ ừ − H ng d n cho công nhân cách s d ng máy thành th o. Ph i ch n v tríướ ẫ ử ụ ạ ả ọ ị đ ng gia công cho thích h p v i t ng lo i máy. Ph i mang d ng c b o hứ ợ ớ ừ ạ ả ụ ụ ả ộ lao đ ng, ăn m c g n gàng, đeo kính b o h .ộ ặ ọ ả ộ − Tr c khi s d ng máy ph i ki m tra h th ng đi n, ti p đ t, si t ch tướ ử ụ ả ể ệ ố ệ ế ấ ế ặ các bu lông c vít, ki m tra đ căng đai, ki m tra các c c u truy n d nố ể ộ ể ơ ấ ề ẫ đ ng, tra d u m , tr c khi gia công c n ch y th máy đ ki m tra. Nh ngộ ầ ỡ ướ ầ ạ ử ể ể ữ thi t b trong khi s n xu t gây rung đ ng l n ph i b trí xa n i có m t đế ị ả ấ ộ ớ ả ố ơ ậ ộ công nhân l n và n n móng ph i có hào ch ng rung.ớ ề ả ố −Các nút đi u khi n ph i nh y, làm vi c tin c y. Các b ph n đi u khi nề ể ả ạ ệ ậ ộ ậ ề ể máy ph i b trí v a t m tay cho công nhân thu n ti n thao tác, không ph iả ố ừ ầ ậ ệ ả v i, không ph i cúi.ớ ả −Đ i v i các máy có dung d ch n c t i làm mát, xí nghi p ph i cho côngố ớ ị ướ ướ ệ ả nhân s d ng máy đó bi t tính ch t, đ c đi m và m c đ đ c h i đ ng aử ụ ế ấ ặ ể ứ ộ ộ ạ ể ừ tr c nh ng nguy hi m có th x y ra.ướ ữ ể ể ả −Khi h t ca, công nhân đ ng máy ph i ng t ngu n đi n, lau chùi máy, thu d nế ứ ả ắ ồ ệ ọ d ng c g n gàng, bôi tr n nh ng n i quy đ nh. Vi c thu d n phoi ph i dùngụ ụ ọ ơ ữ ơ ị ệ ọ ả các móc, cào, bàn ch i, ch i… C m không đ c dùng tay tr c ti p thu d nả ổ ấ ượ ự ế ọ phoi. Công nhân làm vi c máy nào thì ch đ c phép lau chùi máy đó vì hệ ỉ ượ ọ hi u rõ máy mình đang làm vi c t t h n máy khác. C m dùng tay không lauể ệ ố ơ ấ chùi máy mà ph i dùng gi , bàn ch i s t. Các thi t b làm s ch phôi li uả ẻ ả ắ ế ị ạ ệ ph i b trí bu ng riêng, có thi t b thông gió và có các thi t b hút b i c cả ố ở ồ ế ị ế ị ụ ụ b nh ng n i sinh b i. T t c các b ph n truy n đ ng c a các máy đ uộ ở ữ ơ ụ ấ ả ộ ậ ề ộ ủ ề ph i che ch n kín, có c a cài ch c ch n k c các kh p n i ma sát, kh p n iả ắ ử ắ ắ ể ả ớ ố ớ ố tr c các đăng.ụ  Các bi n pháp an toàn khi s d ng m t s máy công c : ệ ử ụ ộ ố ụ (Khoan, Mài, Bào) a. K thu t an toàn trên máy khoan: ỹ ậ # Khoan là ph ng pháp c b n đ gia công l trên v t li u đ c.ươ ơ ả ể ỗ ậ ệ ặ Khoan không nh ng ch th c hi n trên nhóm máy khoan; mà còn th c hi n đ cữ ỉ ự ệ ự ệ ượ trên các lo i máy khác nh : máy ti n v n năng, máy phay.v.v ạ ư ệ ạ + Đ i v i máy khoan, khi gá l p mũi khoan ph i k p ch t mũi khoan vàố ớ ắ ả ẹ ặ đ m b o đ ng tâm v i tr c ch đ ng.ả ả ồ ớ ụ ủ ộ + Các chi ti t gia công ph i đ c k p ch t tr c ti p ho c qua gá đ v i bànế ả ượ ẹ ặ ự ế ặ ỡ ớ khoan. Tuy t đ i không đ c dùng tay đ gi chi ti t gia công và khôngệ ố ượ ể ữ ế đ c dùng găng tay khi ti n hành khoan.ượ ế + Khi phoi ra b qu n vào mũi khoan ho c đ gá mũi khoan, không đ cị ấ ặ ồ ượ dùng tay tr c ti p tháo g phoi khoan.ự ế ỡ b. K thu t an toàn đ i v i máy mài:ỹ ậ ố ớ # B n ch t c a quá trình mài là s c sát t vi b m t c a v t r n b ngả ấ ủ ự ọ ế ề ặ ủ ậ ắ ằ nh ng h t mài có v n t c cao. Ph n làm vi c c a đá mài g m vô s nh ngữ ạ ậ ố ầ ệ ủ ồ ố ữ l i c t c a nh ng h t mài riêng bi t, chúng không có hình d ng gi ng nhauưỡ ắ ủ ữ ạ ệ ạ ố và đ c phân b r t l n x n trong ch t dính k t c a đá mài.ượ ố ấ ộ ộ ấ ế ủ + Đá mài g m nh ng h t mài k t dính l i b ng các ch t k t dính (nhồ ữ ạ ế ạ ằ ấ ế ư bakelit, g m, …) nên ch u kéo kém. Đá mài c ng nh ng dòn, d b v ,ố ị ứ ư ễ ị ỡ không ch u đ c rung đ ng và t i tr ng va đ p. Đ m c a đá mài cũngị ượ ộ ả ọ ậ ộ ẩ ủ nh h ng nhi u đ n đ b n c a đá.ả ưở ề ế ộ ề ủ + Đ c đi m chung c a máy mài là t c đ l n ( V= 35 ÷ 300 m/s). Vì v y khiặ ể ủ ố ộ ớ ậ đá mài quay s gây ra l c ly tâm r t l n. N u đá mài không đ m b o liênẽ ự ấ ớ ế ả ả k t t t, không cân b ng s gây v đá.ế ố ằ ẽ ỡ + Vi c ch n đá mài ph i căn c vào yêu c u k thu t c a quy trình gia côngệ ọ ả ứ ầ ỹ ậ ủ đ ch n đúng lo i đá. Sau khi l p đá ph i cân b ng đ ng và ph i thể ọ ạ ắ ả ằ ộ ả ử nghi m đ b n c h c c a đá nh sau: đ i v i đá có đ ng kính t Ø30ệ ộ ề ơ ọ ủ ư ố ớ ườ ừ ÷ Ø 90 mm ph i ki m tra v i t c đ cao h n t c đ đ nh m c 50% trongả ể ớ ố ộ ơ ố ộ ị ứ th i gian 3 phút, đ ng kính Ø150 ÷ Ø475mm trong 5 phút và Ø > 500 mmờ ườ trong 7 phút. N u không bi t t c đ quay cho phép c a đá thì ph i th v iế ế ố ộ ủ ả ử ớ t c đ l n h n 60% t c đ làm vi c trong 10 phút.ố ộ ớ ơ ố ộ ệ + Đá mài ph i đ c b o qu n n i khô ráo. Không đ c đ trong môiả ượ ả ả ở ơ ượ ể tr ng có axit và có ch t ăn mòn khác. C m không đ c x p đá ch ng lênườ ấ ấ ượ ế ồ nhau ho c ch ng các v t n ng khác lên đá đ tránh r n n t. Các lo i đáặ ồ ậ ặ ể ạ ứ ạ mài dùng ch t k t dính b ng magiê, n u th i h n b o qu n quá m t nămấ ế ằ ế ờ ạ ả ả ộ thì không đ c s d ng n a vì ch t k t dính không b o đ m n a.ượ ử ụ ữ ấ ế ả ả ữ + Khi l p vào tr c chính, đá mài ph i đ c k p đ u gi a hai m t bích b ngắ ụ ả ượ ẹ ề ữ ặ ằ nhau. Gi a đá và m t bích k p ph i đ n m t l p v t li u đàn h i. Khi l pữ ặ ẹ ả ộ ộ ớ ậ ệ ồ ắ và đi u ch nh đá c m dùng búa thép đ gõ đá mài. Khe h gi a tr c và lề ỉ ấ ể ở ữ ụ ỗ đá ph i đ m b o trong kho ng t 25% đ ng kính l đ đ phòng tr cả ả ả ả ừ ườ ỗ ể ề ụ giãn n nhi t trong quá trình làm vi c. C n ph i cân b ng tĩnh ho c cânở ệ ệ ầ ả ằ ặ b ng đ ng. ằ ộ + Khi đ ng kính đá mài gi m và kho ng cách gi a đá và bích k p nh h nườ ả ả ữ ẹ ỏ ơ 3 mm thì ph i thay đá m i. Đá mài khi làm vi c ph i có bao che ch n, kheả ớ ệ ả ắ h gi a đá và m t bên ph i n m trong kho ng t 10 ÷ 15mm, v t li u cheở ữ ặ ả ằ ả ừ ậ ệ ch n không đ c quá m ng và ph i làm theo tiêu chu n quy đ nh, góc mắ ượ ỏ ả ẩ ị ở c a v che ch n ch n sao cho nh nh t đ tránh gây tai n n.ủ ỏ ắ ọ ỏ ấ ể ạ + Công nhân đ ng máy không đ c đ ng phía không có bao che ch n. Khiứ ượ ứ ở ắ mài thô, mài nh n b ng ph ng pháp khô thì yêu c u ph i có máy hút b i.ẵ ằ ươ ầ ả ụ c. K thu t an toàn đ i v i máy bào:ỹ ậ ố ớ # Bào là quá trình gia công c t g t kim lo i do dao bào th c hi n trên máyắ ọ ạ ự ệ bào. Ð gia công đ c b ng c t g t, d ng c c t và phôi ph i th c hi n haiể ượ ằ ắ ọ ụ ụ ắ ả ự ệ chuy n đ ng xác đ nh nh sau:Chuy n đ ng công tác là chuy n đ ng để ộ ị ư ể ộ ể ộ ể tách phoi, là chuy n đ ng t nh ti n qua l i c a bàn máy và phôi…ể ộ ị ế ạ ủ + T t c máy bào đ u c n kh ng ch kho ng hành trình c a đ u bào.ấ ả ề ầ ố ế ả ủ ầ + Trong khi máy ch y không đ c qua l i tr c hành trình chuy n đ ngạ ượ ạ ướ ể ộ c a máy. Các thi t b ph i có đ y đ các c c u an toàn. Nh ng c m k tủ ế ị ả ầ ủ ơ ấ ữ ụ ế c u có chuy n đ ng lui t i trên máy bào gi ng hay bào ngang ph i b tríấ ể ộ ớ ườ ả ố v trí v n xa nh t c a b ph n đó di chuy n quay vào t ng, cách t ngị ươ ấ ủ ộ ậ ể ườ ườ t i thi u 0,5 m ho c cách mép đ ng v n chuy n t i thi u 1m.ố ể ặ ườ ậ ể ố ể + Ph i bao che các c c u bánh răng, thanh răng, c c u d ch chuy n. Trongả ơ ấ ơ ấ ị ể khi máy đang ch y, tuy t đ i không gá l p đi u ch nh v t gia công.ạ ệ ố ắ ề ỉ ậ . BÁO CÁO AN TOÀN LAO Đ NGỘ Đ TÀI:Ề KĨ THU T AN TOÀN TRONG GIA CÔNG C T G TẬ Ắ Ọ ξξξξξ  Gi i thi u chung v gia công c t g t kim lo i:ớ ệ ề ắ ọ ạ Gia công c t g t kim lo i. pháp an toàn khi s d ng m t s máy công c : ệ ử ụ ộ ố ụ (Khoan, Mài, Bào) a. K thu t an toàn trên máy khoan: ỹ ậ # Khoan là ph ng pháp c b n đ gia công l trên v t li u đ c.ươ ơ ả ể ỗ ậ ệ ặ Khoan. ộ ho t khi gi i quy t các v n đ công ngh th ng g p.ạ ả ế ấ ề ệ ườ ặ  Nh ng nguyên nhân gây ra tai n n lao đ ng trong gia công c t g t:ữ ạ ộ ắ ọ Trong máy công c , máy ti n chi m t l cao (40%)