Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Công nghệ chất dẻo Phần 2
15 Hỡnh 27: Bng iu chnh nhit i vi mt vi loi nha in hỡnh 3.1.7.1 B phn t núng L nhng vũng bng in tr bc bờn ngoi xi-lanh, liờn kt truyn nhit sao cho nhit yờu cu luụn c nh v chớnh xỏc gia cỏc vựng nhit . H thng t núng phi c cung ng tht nhiu nhit lng ( k c nhit lng mt i do hin tng to nhit ) tho vi tin trỡnh nu chy nha bờn trong xi-lanh. ln ca b phn t núng cng thay i thớch hp vi nng sut ũi hi. Nng sut ca mt b phn t núng c xỏc nh thụng qua nhiu h s khỏc nhau. . Mt cõu hi c t ra õy l lm th no xỏc nh uc tr s gia nng lng cn thit phi cung ng cho vt liu nha v h s nhit riờng ca nú. Ngi ta hiu h s nhit riờng ca mi loi nha l nhit lng cn thit t núng 1 g vt liu tng lờn 1 C. Cõu hi ny thng c t ra cho cỏc loi ht nha nhit rt khú tr li, vỡ cỏc vn phng phỏp k thut chun nh khỏc nhau ( phng phỏp ch bin liờn tc hay ch bin tng giai on hay kt hp c hai ) cng nh s thay i khỏc nhau ca im núng chy gia cỏc loi nha. ( nng lng quỏ ln s lm chỏy ht nha nh hng n cht lng ca thnh phm ). . Nhit dung cn thit cng nhit l yu t th hai xỏc nh nng sut ca b phn t. Yu t ny c hiu bao gm cu trỳc ca b phn t cựng vi cỏc c phn to nờn nhit lng cn thit. . Yu t th ba phi c núi n õy l nng sut ca h thng iu chnh, cú nhim v cung ng nhit lng thng xuyờn cn thit cho ht nha v kim nh mc tỏc dng ca hin tng mt nhit. . Yu t th t cng khụng kộm phn quan trng c nhc n ú l hỡnh thc truyn nhit. iu ny cú ngha l phn lừi ca b phn t c cu thnh t nhng dõy in tr c bao bc bi lp cỏch in bng cht mi-ca hay hp cht vi thnh phn c bn t mi-ca. Trong mi b phn t bt buc phi cú mt lp cỏch nhit thớch ng vi nh hng ca nhit cung ng. Nu khụng hi d iu kin ũi hi ny s to nờn nhit trng vi nhit rt cao dn n hin tng phỏ hy lp cỏch nhit. Mi-ca l loi khoỏng cht c bn c ng dng lm lp cỏch nhit, di tỏc dng ca nhit cao trờn 500 C mi-ca s b thiờu hy v b phn t khụng cũn hot ng c na. Hỡnh 28: Cu to ca mt vũng bng t núng Hỡnh 29: Vũng bng t núng vi lp cỏch nhit PDF wurde mit pdfFactory-Prỹfversion erstellt. www.context-gmbh.de 16 Hình 28: mô tả cấu tạo của một vòng băng đốt nóng không có lớp vỏ bảo vệ nhiệt bọc chung quanh, bao gồm các phần: (1) bộ phận tiếp nối điện. (2) ốc giữ lớp vỏ bọc bên ngoài. (3) lớp vỏ bọc bên ngoài. (4) lớp kim loại bọc giữa . (5, 7, 9) lớp mi-ca cách nhiệt. (6, 8) dây điện trở được cấu tạo nằm trên lớp mi-ca. (10) lớp vỏ kim loại bọc bên trong. Hình 29: mô tả cấu tạo của một vòng băng đốt nóng với lớp mi-ca cách nhiệt, bao gồm một số cơ phận có chức năng giống như trong hình 25, nhưng có thêm (1) lớp vỏ bảo vệ nhiệt bọc bên ngoài. (2) ốc giữ lớp vỏ bọc bên ngoài. (3) lớp phản chiếu dợn sóng. (4) lớp vỏ kim loại của băng đốt nóng. (5) bộ phận tiếp nối điện 3.1.7.2 Vòng băng đốt nóng có thêm bộ phận làm nguội. Loại vòng băng này có thể điều hoà được nhiệt độ của nhựa nhão bên trong xi-lanh thông qua các sợi điện trở đốt nóng và chất lỏng (nước) được dẫn trong những kênh cấu trúc theo chiều dọc, hay vòng xoắn bên trong lớp vỏ bọc. Hình 30: Vòng băngđốt nóng có bộ phận làm nguội (1) Lớp vỏ cách nhiệt. (2) dây dẫn điện. (3) Lớp bao bọc bên trong có những kênh dẫn nước, chất lỏng làm nguội. (A) Bộ phận nối với ống dẫn chất lỏng làm nguội từ ngoài vào cũng như từ trong ra ngoài. Bảng kê khai số liệu điều chỉnh đối với một vài loại nhựa quan trọng cho pương pháp đẩy liên tục Vật liệu Sản phẩm Nhiệt độ ( °C) Vùng 1 Vùng 2 Vùng 3 Vùng 4 Đầu Khuôn Áp suất (bar) ABS SB PE LD PE HD PP PVC mềm (bột) PVC mềm (hạt) PVC cứng (bột) PVC cứng (hạt) PA (diểm chảy 215 °C) CA ống cứng, tấm thanh tấm ống (cứng), vật rỗng màng thổi màng phẳng vỏ bọc dây dẫn điện ống (mềm), vật rỗng tấm màng thổi vỏ bọc dây dẫn điện ống (cứng) màng phẳng hạt nhựa vỏ bọc dây dẫn điện ống (mềm), thanh vỏ bọc dây dẫn điện hạt nhựa ống cứng, thanh ống cứng, thanh, tấm ống cứng, vỏ bọc dây dẫn điện, sợi, màng phẳng 175 195 205 205 200 210 170 175 180 180 180 190 170 180 195 200 195 205 125 125 130 130 130 135 125 135 135 145 145 145 155 165 180 195 195 200 160 210 230 240 230 235 140 160 165 165 165 170 220 190 170 165 165 170 140 160 170 180 180 185 200 210 240 250 240 245 180 200 215 225 225 235 190 220 245 265 265 265 140 150 160 160 155 155 210 185 175 155 180 190 180 170 160 150 160 160 200 180 170 150 180 190 180 175 165 165 160 160 190 180 170 165 170 180 155 165 175 190 180 185 275 245 235 225 225 225 260 270 280 290 290 300 265 275 290 300 300 300 160 175 195 200 200 205 150 đến 200 200 ---- 250 150 ---- 250 100 ---- 150 100 ---- 170 150 ---- 250 250 ---- 350 100 ---- 170 100 ---- 170 150 ---- 200 250 ---- 400 150 ---- 200 200 ---- 300 50 ---- 100 150 ---- 250 60 ---- 120 150 ---- 250 75 ---- 150 100 ---- 200 100 ---- 200 150 ---- 250 250 ---- 300 250 ---- 350 170 ---- 200 PDF wurde mit pdfFactory-Prüfversion erstellt. www.context-gmbh.de 17 PMMA POM tm ng cng, thanh 160 165 170 170 170 180 170 190 205 200 200 200 50 ---- 100 50 ---- 100 3.1.8 Trang thit b cho mỏy y nha: Thit b cho mỏy y l phn tip ni vi b chn, cú nhim v i hng dũng chy ca nha chy lng theo hng v dng yờu cu ca sn phm , hay t chiu thng nm ngang sang chiu thng ng. Sau õy l mt vi loi v dng trang thit b thụng thng: . Thanh c ( dng trũn, dng nhiu cnh, dng c bit bt nh theo yờu cu ng dng v.v ) . Thanh rng ( mnh mnh cun, vnh ca s v.v ) . Thanh lp ghộp ( dng ch U, I hay dng bt k vv ) . ng . Phim mng, mng thi. . Tm . Si T õy cú thờm nhng trang thit b to nờn sn phm bao bc, vớ d nh v bc dõy dn in vi mt hay nhiu lp khỏc nhau. Theo nguyờn tc ny nha chy lng thoỏt ra t xi-lanh, xuyờn qua b chn, i vo khuụn, bờn trong c thit k cú dng c bit hng dn ( hay phõn chia ) dũng chy nha lng to nờn hỡnh dỏng sn phm. 3.1.8.1 u khuụn to dỏng õy l b phn phõn nh dũng chy, úng vai trũ quan trng trong vic to dỏng sn phm, bin i dũng chy ca lng nha lng t cha nh dng sang dng ng, thanh (c, rng), si, tm, mng vv . Phn lừi bờn trong khuụn ( cht ) cũn c gi l trỏi thy lụi ( Hỡnh 31 ), gi vai trũ rt quan trong vic phõn lun v bin i dũng chy ca nha lng t cha nh dng sang dng ng thụng qua cỏc cu ni gia phn bờn trong (cht) v phn bờn ngoi ca khuụn. Nha lng chy xuyờn qua cỏc cu ni, vn cú th kt dớnh liờn tc khi i vo vựng ni tip hỡnh nún cú ng kớnh nh dn cho n khi thớch nghi vi hỡnh dng v kớch thc yờu cu ca sn phm ( ng, thanh vv ). Hỡnh 31: Tit din ca mt u khuụn cho sn phm ng dn nc PDF wurde mit pdfFactory-Prỹfversion erstellt. www.context-gmbh.de 18 Hình 32: Vỉ nâng chốt với các lổ khoang nhỏ phân luồng Hình 33: Vỉ nâng chốt có kênh dẫn khí nén Dòng chảy, tính nhờn, tính bám dính của mổi loại nhựa cũng thay đổi khác nhau do đó thiết kế của khuôn tạo dáng cũng thay đổi theo (mặc dù cho cùng sản phẩm có hình thể giống nhau). Giai đoạn từ lúc nhựa lỏng bắt đầu vào khuôn đến khi ra khỏi để đi vào vòi phun được gọi là quá trình mặt cắt ngang. Áp suất của nhựa lỏng chảy qua rãnh cũng thay đổi theo cấu trúc của rãnh , kích thước khoảng trống giữa chốt và phần ngoài của khuôn ( hình 31 ), từ vỉ nâng chốt đến vòi phun phải luôn luôn cố định để tạo ổn định cho bề dầy của thành ống nhựa khi đi vào vùng nóng của vòi phun. Áp suất của dòng chảy cũng giảm dần khi nhựa lỏng chảy xuyên qua các bộ phận chắn bên trong của khuôn tạo dáng ( Hình 32 ). Do đó kích thước độ lớn và bán kính của vùng nén phẳng phải được thiết kế thích nghi với hiện tượng giảm áp suất của dòng chảy. Áp suất khi vào vùng nén phẳng phải còn đủ lớn để các phần bên trong nhựa kết dính lại với nhau, điều này có liên quan đến kích thước của bộ phận đầu ống và mổi bộ phận này chỉ thích nghi cho một độ lớn, bán kính, nhất định của sản phẩm (ống nhựa). Với điều kiện này người ta phải nghĩ đến phương cách thiết kế có thể thay thế bộ phận đầu ống tuỳ theo bán kính của sản phẩm. Tuy nhiên phương cách này cũng có giới hạn vì không thể thay đổi độ lớn quá giới hạn cho phép của kích thước tiếp giáp giữa phần bên ngoài của khuôn tạo dáng và bộ phận đầu ống. a) b) c) Hình 34: a) sơ đồ dòng chảy của nhựa lỏng trong quá trình mặt cắt ngang. b) cấu trúc khoảng cách bên trong giữa chốt và phần bên ngoài của khuôn c) tiết diện thẳng góc ( mặt bên hông ) của khoảng cách trong phần b) PDF wurde mit pdfFactory-Prüfversion erstellt. www.context-gmbh.de 19 Hình 35: Sơ đồ tiến trình tạo áp suất của nhựa tư vùng đưa vào đến vòi phun của đầu khuôn Hình 36: Hình dáng bên ngoài của một khuôn chế tạo ống dẫn nước 3.1.8.2 Khuôn phun đuôi cá Được ứng dụng như một vòi phun liên tục để sản suất các sản phẩm như tấm nhựa, màng nhựa vv Trước tiên nhựa lỏng sau khi ra khỏi bộ chắn (thuộc phần cuối của xi-lanh) được đưa vào kênh phân luồng được thiết kế giống như đuôi cá ( hay cái máng áo ), có tiết diện nhỏ dần ở hai đầu (Hình 34). Lượng nhựa lỏng được phân điều ra hai nhánh kênh phân luồng, tràn vào vùng chảy trước, vùng này được thiết kế cơ bản gồm hai phần gọi là môi trên và nôi dưới . Môi trên có thể điều chỉnh lên xuống thông qua các hệ thống ốc nén, môi dưới có thể thay thế với nhiều dạng khác nhau. Vùng chảy trước giữ nhiệm vụ điều lưu dòng chảy thích nghi để đạt được độ chính xác theo yêu cầu chiều dầy của sản hẩm ( tấm hay màng nhựa ). Phần cuối của khuôn phun là vùng rãnh ngang có nhiệm vụ chuẫn định cho kích thước chiều ngang của sản phẩm. Tùy theo quy trình sản suất hay thiết kế của hệ thống thiết bị chúng ta sẽ có các loại khuôn phun đuôi cá khác nhau : Khuông phun nằm ngang và khuông phun đứng ( hay có góc độ thay đổi ). Hình 37: Cấu trúc giản đơn một khuôn phun đuôi cá Hình 38: Hình thể tổng quát PDF wurde mit pdfFactory-Prüfversion erstellt. www.context-gmbh.de 20 Hình 39: Tiết diện khuôn phun dạng nằm ngang I: Tiết diện khuôn phun khe hở có khoảng cách cố định (1) môi trên ( cố định ), (2) phần trên của khuôn, (3) lỗ khoang cho bộ phận đốt nóng, (4) phần dưới của khuôn, (5) ốc điều chỉnh, (6) môi dưới ( có thể thay đổi được ), II: Tiết diện khuôn phun khe hở có bộ phận điều chỉnh khoảng cách khe hở. (1) môi trên có thể điều chỉnh khoảng cách, (2, 3, 7) ốc điều chỉnh, (4) bộ phận điều lưu, (5) phần trên khuôn, (6) phần dưới khuôn, (8) môi dưới cố định. Hình 40: Tiết diện khuôn phun dạng đứng ( hay nghiêng góc ) I: Thí dụ tiêu biểu với khuôn phun dạng nghiên góc 60°. (1) bộ phận tiếp nối, (2) kênh chính phân nhánh, (3) phần trên khuôn, (4), môi trên, (5) ốc điều chỉnh, (6) tấm lót có kênh dẫn và được điều chỉnh bởi ốc điều chỉnh, (7) môi dưới cố định có kênh dẫn. II: Thí dụ tiêu biểu với khuôn phun dạng đứng 90° (1) ốc giữ, (2) phần khuôn có thể thay đổi được, (3) ốc điều chỉnh, (4) ốc giữ, (5) môi khuôn có thể thay đổi vị trí, (6) phần khuôn cố định. Còn tiếp tục với các chương máy đẩy kết hợp với các phương pháp khác trong . Dây chuyền thiết bị sản suất thanh nhựa ( với nhiều cấu trúc tiết diện khác nhau ) . Dây chuyền thiết bị sản suất ống dẫn nước . Dây chuyền thiết bị sản suất tấm nhựa . Dây chuyền thiết bị sản suất màng nhựa ( một lớp hay liên hợp nhiều lớp ) . Dây chuyền thiết bị sản suất màng nhựa thổi . Dây chuyền thiết bị sản suất chai nhựa và sản phẩm chứa đựng có hình thể, dung tích khác nhau. Ghi chú: Tài liệu tham khảo: - Kunststoff-Verarbeitung im Gespraech, 2 Extusion der Firma BASF AG - Einfuehrung in die Kunststoffverarbeitung von Walter Michaeli, Carl Haser Verlag München Wien - Grundzuege der Extrudertechnik von Walter Mink, Zechner&Huethig Verlag GmbH.Speyer am Rhein - Kunstoffverarveitung von Dr.-Ing. Otto Schwarz, Dipl.-Ing. Friedrich-Wolfhard Ebeling, Dipl.-Ing. Brigitte Furth, Vogel Buchverlag . - Trang nhà http://194.15.166.133/WEKA/Konstruktion/Praxis Trương Ngọc Giao K.S. Biến chế chất dẻo PDF wurde mit pdfFactory-Prüfversion erstellt. www.context-gmbh.de 1 Cụng ngh cht do ( phn 3 ) Tt c cỏc sn phm bng cht do thng gp sau õy : ng, thanh ( Profil ), tm, mng n, mng ghộp nhiu lp, mng thi, chai, bỡnh cha, v bc dõy dn in vv u c gia cụng t dõy chuyn thit b mỏy y nha. Trong dõy chuyn gia cụng ny mỏy y nha úng vai trũ ch yu, k n l u khuụn to dỏng hoc u khuụn phun thay i tựy theo dng sn phm. Phn cũn li l cỏc khõu lm ngui v khõu hon tt cui cựng. Mỏy y nha ó c trỡnh by trong ch cụng ngh cht do ( phn 2 ). u khuụn to dỏng, u khuụn phun v cỏc khõu ch to hon tt ( lm ngui, kộo, ct, phõn xp ) s c ln lt trỡnh by trong phn tip theo di õy. 4. Dõy chuyn thit b sn xut ng nha Hỡnh 1 : S mt dõy chuyn thit b sn xut ng nha. 1. Mỏy y nha, 2. u khuụn, 3. H thng iu chnh kớch thc, 4. Bn nc lm ngui, 5. Mỏy kộo 6. Mỏy ca , 7. Mỏy phõn xp 4.1 u khuụn to dỏng ( gi n gin l u khuụn ) c thit k thay i tựy theo dng sn phm, gi vai trũ bin i dũng chy ca nha nhóo thoỏt ra t phn cui ca xi-lanh mỏy y nha. Cu trỳc u khuụn cng thay i cho mt loi sn phm cú dng ging nhau. Vớ d ng nha vi bỏn kớnh nh ( < 100 mm ) trung bỡnh ( 100mm-200 mm ) cú cu trỳc tng t trong hỡnh 2. i vi cỏc loi ng cú ng kớnh quỏ ln ( > 200 mm ) ngi ta phi thit k thờm mt b phn trung gian gi l rónh vũng xon hỡnh 3. Cỏc kờnh phõn lun bờn trong u khuụn c thit k bin i dũng chy nha lng t dng mt lun ( khi c ) sang dng ng rng cú thnh b dy c nh. Phn lừi bờn trong khuụn ( cht ) cũn c gi l trỏi thy lụi ( Hỡnh 2 ), gi vai trũ rt quan trng trong vic phõn lun v bin i dũng chy ca nha lng t cha nh dng sang dng ng thụng qua cỏc khe h ni gia phn bờn trong (cht) v phn bờn ngoi ca khuụn. Nha lng chy xuyờn qua cỏc cu ni, vn cú th kt dớnh liờn tc khi i vo vựng ni tip hỡnh nún cú ng kớnh nh dn cho n khi c y vo u phun thớch nghi vi hỡnh dng v kớch thc yờu cu ca sn phm ( ng, thanh vv ). Hỡnh 2 u khuụn cho ng vi ng kớnh nh Hỡnh 3 u khuụn cho ng vi ng kớnh kh ln 1. V nõng cht, 2. v bờn ngoi, 3. cht, 4. u phun, 5. b phn chnh tõm, 6. u v nõng cht, 7. vũng bng t núng, 8. b phn tip ni PDF wurde mit pdfFactory-Prỹfversion erstellt. www.context-gmbh.de 2 Hình 4: Đầu khuôn ống với đường kính bên Hình 5: Đầu khuôn ống với đường trong có kính thước từ nhỏ đến trung bình kính bên trong có kích thước lớn 4.2 Các khâu hoàn tất cuối cùng Nhựa nhão sau khi đi qua đầu khuôn tạo dáng phải được điều chỉnh và giữ sao cho hình dạng kích thước luôn luôn cố định. Một hệ thống kéo bánh xích giữ nhiệm vụ kéo ống nhựa ngay khi vừa ra khỏi đầu khuôn cho đến khi đi vào bồn nước làm nguội. Vận Tốc kéo được điều chỉnh đồng bộ với vận tốc đẩy nhựa nhão vào đầu khuôn của máy đẩy nhựa Tiếp theo sau hệ thống kéo bánh xích là máy cưa có nhiệm vụ cưa đứt ống nhựa theo kích thước chiều dài đã chuẩn định trước. Ống nhựa sau khi cắt dược một hệ thống phân xếp đẩy ra khỏi dây chuyền sản xuất để đưa vào khâu tồn trữ, chuyên chở. Hình 6: Máy kéo bánh xích Hình 8: Sơ đồ máy cắt và hình dáng một máy cắt điển hình 1. Động cơ 2. lưỡi cưa 3. Lò-xo chịu lực 4. Bộ phận kẹp Hình 9: Thiết bị một hệ thống phân xếp cùng với băng tải Hình 10: Sản phẩm ống nhựa 4.3 Hệ thống định dạng Có nhiệm vụ diều chỉnh và giữ cho hình dạng và kích thước tiết diện cắt, bề dày thành ống luôn cố định sau khi nhựa nhão ra khỏi đầu khuôn cho đến khi đông cứng dần. Có nhiều phương pháp để ứng dụng cho hệ thống này. Phương pháp đơn giản nhất là kéo ống nhựa ( hay thanh nhựa rỗng ) đi qua nhiều tấm chắn có thể di chuyển thay đổi khoảng cách treo trên các trục nâng cố định. Trên những tấm chắn kéo này được cắt những lổ tròn có đường kính thay đổi từ lớn đến nhỏ, và ttương đương với đường kính bên ngoài của ống nhựa từ lúc ra khỏi đầu phun đến lúc đúng kích thước đã định (Hình 9). Tất cả hệ thống tấm chắn PDF wurde mit pdfFactory-Prüfversion erstellt. www.context-gmbh.de 3 c t nm trong bn nc ln ngui. Ngoi ra khớ nộn cng c dn t ngoi vo bờn trong ng nha thụng qua mt kờnh dn khớ to nờn khỏng lc t trong lũng ng nha trong giai on ngui dn. Hỡnh 9: Phng phỏp nh dng gn n vi tm chn kộo 4.3.1 Phng phỏp nh dng hỳt chõn khụng õy l mt phng phỏp rt quan trng thng c ng dng trong khõu nh dng ng. ng kớnh bờn ngoi ca ng nha c tiờu chun hoỏ v theo ú c nh dng bng cỏch tht lp mt h thng hỳt chõn khụng bờn ngoi dc theo thõn ng. Khớ nộn c dn cựng lỳc t ngoi vo bờn trong lũng ng to ỏp sut quõn bỡnh gi nờn ngoi v bờn trong ng ( Hỡnh 6 ). 1: Lừi khuụn 2: u phun 3: Kờnh dn nc vo 4: Kờnh hỳt chõn khụng 5: Kờnh thoỏt nc Hỡnh 6 : nh dng hỳt chõn khụng vi u hỳt dc theo thõn ng. 4.3.2 Phng phỏp nh dng hỳt chõn khụng trong bn nc. õy l phng phỏp ng dng hỳt chõn khụng bờn ngoi dc theo thõn ng tng t nh ó núi trờn v tt c h thng hỳt chõn khụng ny ỏp dng trong bn nc kớnh ( Hỡnh 7 ) 1: Lừi khuụn 2: u phun 3: da chn nh dng 4: kờnh hỳt chõn khụng 5: Van an ton 6: Bn nc lnh 7: Da chn ( bng cao su ) 8: Kờnh dn nc vo 9: Da chờm nh dng 10: Kờnh thoỏt nc Hỡnh 7: nh dng hỳt chõn khụng trong bn nc 4.3.3 Phng phỏp nh dng hỳt chõn khụng cựng vi khớ nộn v da chn bờn trong lũng ng. Mt phng phỏp khỏc cng tng t nh th, bng cỏch thc hin song song hai lc tỏc ng cựng mt thi gian. Hỳt chõn khụng bờn ngoi dc theo thõn ng v trong khi ú bờn trong lũng ng cng chu mt lc khớ nộn c a t ngoi vo. Mt c phn gi l da chn cn khớ nộn, nm bờn trong lũng ng v c ni vo u phun bng dõy xớch ( Hỡnh 8 ). PDF wurde mit pdfFactory-Prỹfversion erstellt. www.context-gmbh.de 4 1: Lừi khuụn 2: u phun 3: ng chờm nh dng 4: Bn nc lnh 5: Da chn kộo 6: Lp cỏch nhit Hỡnh 8: nh dng kt hp hỳt chõn khụng bờn ngoi v khớ nộn vi da chn bờn trong lũng ng. Trong cỏc phng phỏp c trỡnh by trờn thỡ nh dng ng bng hỳt chõn khụng trong bn nc kớnh ( Hỡnh 7 ) l phng phỏp c ỏp dng nhiu nht vi lý do cú thit k n gin v hiu qu kinh t cao. Nhng loi nha sau õy thng c ng dng cho dõy chuyn sn xut ng v thanh nha: PVC cng v mm, PE, PP, PA, SB, ABS, PMMA v POM. Mỏy y mt trc trụn c thớch hp cho ht nha v mỏy y hai trc trụn c thớch hp thớch hp cho bt nha PVC, ngoi ra mỏy y hai trc trụn c cng thớch hp cho dõy chuyn sn xut ng nha vi thnh ng cú dy ln v sn xut thanh nha profile. Cõu hi c t ra, nờn chn phng phỏp nh dng hỳt chõn khụng no thớch hp ?. Tu theo mi sn phm m ngi ta chn mt phng phỏp nh dng ng dng, v tng tng t nh th cng cho vic la chn cỏc khõu cũn li nh xỏc nh chiu di bn nc lm ngui, mỏy kộo v mỏy ct .vv. Thụng thng thỡ phng phỏp nh dỏng hỳt chõn khụng gin n thớch hp vi ng cú ng kớnh t nh n trung bỡnh v phng phỏp hỳt chõn khụng cú khớ nộn v da chn dnh cho cỏc loi ng cú ng kớnh ln. ( 300 mm tr lờn ). Khõu lm ngui ng thng l mt hay nhiu bn nc lnh, ụi khi ngi ta cng ỏp dng vũi phun nc c thit k vũng bờn ngoi dc theo chiu di ng. Sau khõu lm ngui n khõu in n hay úng du tờn nh sn xut, lc chu ng ti a cựng vi cht lng sn phm lờn thnh ng. Mt mỏy kộo cú bỏnh dõy xớch bng cao su c t tip theo sau khõu in n cú nhim v kộo ng v phớa trc a vo mỏy ca . ng nha dn súng t nha PVC-cng c ng dng trong k ngh dn dõy dn in, dõy truyn tin liu vv ũi hi iu kin cng nh thit b c bit cho nh dng hỳt chn khụng. Trong trng hp ny ng nha sau khi ra khi u phun s c a ngay vo b phn ni di úng vai trũ u khuụn nh dng ng, tip theo sau phn ny l mt b phn bỏnh xớch cú nhng rónh dn súng trờn b mt va úng vai trũ ca b phn kộo va l khuụn to dỏng dn súng trờn b mt ca thnh bờn ngoi ng nha. Khớ nộn c dn vo bờn trong thõn ng s nộn thnh ng ộp sỏt vo b mt dn súng ca bỏnh xớch to nờn nhng dn súng trờn b mt ca thnh ng. Hỡnh 9: nh dng ng nha dn súng ( hỳt chõn khụng bờn ngoi v khớ nộn t bờn trong ) 1. u phun, 2. b phn h tr u khuụn, 3. ming thoỏt khớ nộn, 4. u chn kớn, 5. bỏnh xớch dn súng PDF wurde mit pdfFactory-Prỹfversion erstellt. www.context-gmbh.de [...]... Đúc-phun là phương pháp thường gặp nhiều nhất trong công nghệ gia công chất dẻo Phương pháp này hoạt động không liên tục như phương pháp đẩy ( Extrusionsverfahren ), đã được trình bày ở Công nghệ chất dẻo ( phần 2 và 3 ), trái lại nó được vận hành theo từng chu kỳ dể sản xuất các vật thể chất dẻo Các vật thể này được sử dụng như những sản phẩm cung ứng cho kỹ nghệ hàng tiêu dùng, hàng gia dụng, sản phẩm kỹ... nấu chảy lại được nữa do bởi tính năng của chúng ( đã được trình bày trong công nghệ chất dẻo phần 1, vật lý chất dẻo ) Hình 1: Giai đoạn phun Trục trôn ốc chuyển động thẳng đẩy nhựa nóng chảy vào hốc khuôn 1 Phễu chứa nguyên liệu 2 Xy-lanh 3 Vòng băng đốt nóng 4 Trục trôn ốc 5 Khuôn đúc-phun 6 Cuốn nối 7 Nhựa nóng chảy lấp đầy hốc khuôn Hình 2: Giai đoạn đúc Trục trôn ốc quay chung quanh trục của chính... phải hoàn toàn tự động và tạo nên một chu trình khép kín từ đầu dến cuối Các loại chất dẻo như nhựa nhiệt dẻo ( Thermoplast ), nhựa nhiệt cứng ( Duroplast ) và nhựa đàn hồi ( Elastomere ), duới dạng hạt hay bột, đều có thể đựợc gia công bằng phương pháp đúc-phun Nhựa nhiệt dẻo được nấu chảy trước khi đưa vào tiến trình đúc-phun để cho ra thành phẩm, và có thể gia công lại nhiều lần Chúng có màu sắc tự... http://www.hansweber.de - http://www.kuststoffweb.de/bookshop/pdfs/4 628 6lp.pdf - http://www.reifenhauser.com/de/extruder - http://plastics.bayer.com/plastics/emea/de/home/index.jsp - http://194.15.166.133/WEKA/Konstruktion/Praxis Trương Ngọc Giao K.S Biến chế chất dẻo PDF wurde mit pdfFactory-Prüfversion erstellt www.context-gmbh.de 1 Công nghệ chất dẻo ( phần 4 ) 4 Kỹ thuật đúc-phun ( Spritzgiesstechnik ) 4.1... khuôn thành hai phần đối xứng bằng nhau Để giúp cho hai phần khuôn chuyển động đóng mở chính xác người ta tạo thêm 2 hoặc 4 chốt dẫn hình trụ trên một phần nửa của khuôn Phần nửa bên kia là 2 hoặc 4 lỗ khoan tương ứng Kim thổi ngoài nhiệm vụ thổi khí vào phòng rỗng của khuôn thổi còn có chức năng ép kín để tạo dáng vòng xoắn cho mặt ngoài chai giúp cho việc đóng mở nắp chai sau nầy Khi hai phần nửa của... thất, hàng rào, thanh lót ghế băng, thanh chắn bao lơn… cũng được gia công phụ thêm bởi phương pháp bọc vỏ bên ngoài Còn tiếp tục với Công nghệ chất dẻo ( phần 4 ) - Kỹ thuật đúc-phun ( Spritzgiesstechnik ) Tài liệu tham khảo: - Kunststoffverarbeitung, Schwarz/Ebeling/Furth, Vogel Fachbuch - Kunststoff-Verarbeitung im Gespraech, 2 Extusion der Firma BASF AG - Kunststoff-Verarbeitung im Gespraech, 3... nhiều phương thức khác nhau 10 .2. 1 Bộ phận chuyển hướng dòng chảy dạng vòng xoắn Bộ phận này cũng còn được gọi với tên đầu Pinolen, thích hợp cho gia công nhựa PE và PP, gồm hai phần Phần xi-lanh bên ngoài nối tiếp với đầu xi-lanh máy đẩy nhựa, phần trong là lõi có rãnh để chuyển đổi dòng PDF wurde mit pdfFactory-Prüfversion erstellt www.context-gmbh.de 12 chảy nhựa nhão Giữa phần ngoài và trong là kênh... lực Hình 12 : Hệ thống đóng-mở trực tiếp bằng thủy lực a) sơ đồ đơn vị đó-mở với khuôn đang ở vị trí mở bao gồm 3 tấm giữ (1 ,2, 3), hai tấm (1 và 3) cố định được gắn liền vào bệ máy, tấm giữ khuôn (2) di chuyển tựa trên 4 thanh địh hướng (4) song song với bệ máy Hai tấm (2 và 3) giữ hai phần nửa của khuôn ( 5 và 6 ) Tấm (2) chịu tác động trực tiếp của xy-lanh thủy lực, chuyển động ép chặt vào phần nửa... giai đoạn sau đây: Nấu chảy nguyên liệu chất dẻo dưới dạng bột hay hạt Chất dẻo nóng chảy được vận chuyển với vận tốc rất nhanh và được ép vào hốc khuôn với áp xuất thật cao, ngay sau đó vật thể đúc phun được làm nguội (đối với nhựa nhiệt dẻo) , hay tự đông cứng lại ở nhiệt độ cao ( đối với nhựa nhiệt cứng ), sau đó vật thể đúc-phun dược tách rời ra khỏi khuôn Tiến trình hoàn thành việc sản xuất một thành... khuôn ở vị trí mở 1 hai phần nửa của khuôn 2 Khoảng cách thay đổi giữa 2 phần nửa khuôn 3 Đòn bẫy khủy tay 4.3.1 Hệ thống đóng-mở cơ học: Các tiến trình đóng và mở trong hệ thống này được thực hiện bởi đòn bẫy khủy tay, được khởi động bằng hệ thống thủy lực tác động vào xy-lanh nối liền với đòn bẫy Khi đòn bẫy duỗi ra, khuôn ở vị trí đóng kín và khi co lại khuôn ở vị trí mở ra 4.3 .2 Hệ thống đóng-mở thủy . 185 27 5 24 5 23 5 22 5 22 5 22 5 26 0 27 0 28 0 29 0 29 0 300 26 5 27 5 29 0 . 185 20 0 21 0 24 0 25 0 24 0 24 5 180 20 0 21 5 22 5 22 5 23 5 190 22 0 24 5