C C ¬ ¬ s s ë ë tÝnh to tÝnh to ¸ ¸ n n c c « « ng tr ng tr × × nh phô t nh phô t ¹ ¹ m m C C ô ô ng tr ng tr ì ì nh phục vụ thi c nh phục vụ thi c ô ô ng ph ng ph ả ả i i đ đ ả ả m b m b ả ả o y o y ê ê u u c c ầ ầ u: u: Ho Ho n th n th nh x nh x â â y d y d ự ự ng c ng c ô ô ng tr ng tr ì ì nh chính. nh chính. Tiết ki Tiết ki ệ ệ m v m v ậ ậ t li t li ệ ệ u u ở ở c c ô ô ng tr ng tr ì ì nh phục vụ thi c nh phục vụ thi c ô ô ng. ng. C C ô ô ng tr ng tr ì ì nh phục vụ thi c nh phục vụ thi c ô ô ng ng đợ đợ c tính theo 2 c tính theo 2 tr tr ạ ạ ng th ng th á á i gi i gi ớ ớ i h i h ạ ạ n: n: Tr Tr ạ ạ ng th ng th á á i gi i gi ớ ớ i h i h ạ ạ n 1: c n 1: c ờng ờng độ độ - - ổ ổ n n đ đ ịnh. ịnh. Tr Tr ạ ạ ng th ng th á á i gi i gi ớ ớ i h i h ạ ạ n 2: biến d n 2: biến d ạ ạ ng. ng. Tr Tr ạ ạ ng th ng th á á i gi i gi ớ ớ i h i h ạ ạ n 1: n 1: Tr Tr ạ ạ ng th ng th á á i n i n y y đ đ ả ả m b m b ả ả o c o c ô ô ng tr ng tr ì ì nh nh đủ đủ kh kh ả ả n n ă ă ng ng chịu l chịu l ự ự c, c, ổ ổ n n đ đ ịnh h ịnh h ì ì nh d nh d ạ ạ ng v ng v vị trí kết cấu, vị trí kết cấu, độ độ bền nền móng trong qu bền nền móng trong qu á á tr tr ì ì nh thi c nh thi c ô ô ng. ng. C C ô ô ng th ng th ứ ứ c: c: Đ Đ ộ ộ bền: bền: Đ Đ ộ ộ ổ ổ n n đ đ ịnh: ịnh: Đ Đ ộ ộ ổ ổ n n đ đ ịnh, ch ịnh, ch ố ố ng l ng l ậ ậ t, ch t, ch ố ố ng tr ng tr ợ ợ t: t: mR F N mR F N m M M g l m Pf T T T g tr = Tr Tr ạ ạ ng th ng th á á i gi i gi ớ ớ i h i h ạ ạ n 2: n 2: T T r r ạ ạ ng th ng th á á i n i n y y y y ê ê u c u c ầ ầ u biến d u biến d ạ ạ ng kết cấu < biến ng kết cấu < biến d d ạ ạ ng cho phép ng cho phép để để đ đ ả ả m b m b ả ả o o đ đ iều ki iều ki ệ ệ n l n l m vi m vi ệ ệ c c b b ì ì nh th nh th ờng c ờng c ủ ủ a kết cấu khi thi c a kết cấu khi thi c ô ô ng. ng. C C ô ô ng th ng th ứ ứ c: c: Về biến d Về biến d ạ ạ ng l ng l ú ú n n đ đ n h n h ồ ồ i tính nh i tính nh c c á á c ph c ph ơ ơ ng ng ph ph á á p trong c p trong c ơ ơ h h ọ ọ c kết cấu, c c kết cấu, c ơ ơ h h ọ ọ c c đ đ ất, nền ất, nền móng. móng. Về biến d Về biến d ạ ạ ng d ng d c c ủ ủ a c a c ô ô ng tr ng tr ì ì nh phụ t nh phụ t ạ ạ m lấy theo m lấy theo quy quy đ đ ịnh: ịnh: [ ] ff   BiÕn d BiÕn d ¹ ¹ ng Ðp xÝt gi ng Ðp xÝt gi ÷ ÷ a 2 cÊu ki a 2 cÊu ki Ö Ö n g n g ç ç l l μ μ 2mm. 2mm.   BiÕn d BiÕn d ¹ ¹ ng Ðp xÝt gi ng Ðp xÝt gi ÷ ÷ a 2 cÊu ki a 2 cÊu ki Ö Ö n g n g ç ç v v í í i thÐp l i thÐp l μ μ 1mm. 1mm.   L L ó ó n c n c ñ ñ a pal a pal ª ª g g ç ç l l μ μ 10mm. 10mm.   L L ó ó n c n c ñ ñ a mãng h a mãng h é é c c c c ¸ ¸ t l t l μ μ 5mm. 5mm.   BiÕn d BiÕn d ¹ ¹ ng d ng d − − c c ñ ñ a li a li ª ª n kÕt thanh v n kÕt thanh v ¹ ¹ n n n n ¨ ¨ ng l ng l μ μ 3mm cho 1 m 3mm cho 1 m è è i n i n è è i. i.   BiÕn d BiÕn d ¹ ¹ ng d ng d − − c c ñ ñ a phao KC l a phao KC l μ μ 1mm. 1mm. C C á á c T c T ả ả i tr i tr ọ ọ ng tính to ng tính to á á n: n: 1. 1. T T r r ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng b ng b ả ả n th n th â â n c n c ủ ủ a c a c ô ô n tr n tr ì ì nh phụ t nh phụ t ạ ạ m: m: Đ Đ ợ ợ c x c x á á c c đ đ ịnh d ịnh d ự ự a v a v o b o b ả ả ng th ng th ố ố ng k ng k ê ê v v ậ ậ t li t li ệ ệ u u thiết kế ho thiết kế ho ặ ặ c d c d ự ự a v a v o tr o tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng th ng th ể ể tích c tích c ủ ủ a a v v ậ ậ t li t li ệ ệ u. u. 2. 2. á á p l p l ự ự c th c th ẳ ẳ ng ng đứ đứ ng do tr ng do tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng b ng b ả ả n th n th â â n c n c ủ ủ a a đ đ ất: ất: 3. 3. á á p l p l ự ự c th c th ủ ủ y t y t ĩ ĩ nh c nh c ủ ủ a n a n ớ ớ c: c: ddd HP . = nn t n HP . = 4. 4. ¸ ¸ p l p l ù ù c th c th ñ ñ y y ®é ®é ng c ng c ñ ñ a n a n −í −í c: c: 5. 5. ¸ ¸ p l p l ù ù c giã: c giã: 6. 6. T T ¶ ¶ i tr i tr ä ä ng va ch ng va ch ¹ ¹ m t m t μ μ u thuyÒn: u thuyÒn:   L L ù ù c ngang t c ngang t ¸ ¸ c dông v c dông v μ μ o c o c « « ng tr ng tr × × nh: nh: TPP b d n += 2 50 VFP ob ϕ = 2 VSfT = Ckqq o t H = g kQ VH x 4.1 . μ = L L ự ự c d c d ọ ọ c t c t á á c dụng v c dụng v o c o c ô ô ng tr ng tr ì ì nh: nh: 6. 6. T T ả ả i tr i tr ọ ọ ng ng ng ng ời: ời: Khi tính v Khi tính v á á n s n s n n đạ đạ o, l o, l ố ố i i đ đ i l i l ạ ạ i lấy v i lấy v ớ ớ i c i c ờng ờng độ độ 250kg/m 250kg/m 2 2 . . Khi tính c Khi tính c á á c c đ đ gi gi á á o, trụ t o, trụ t ạ ạ m, bến v m, bến v ậ ậ n chuy n chuy ể ể n, n, c c ầ ầ u t u t ạ ạ m lấy 200kg/m m lấy 200kg/m 2 2 ứ ứ ng chiều d ng chiều d i i đặ đặ t t t t ả ả i i <60m, lấy 100kg/m <60m, lấy 100kg/m 2 2 ứ ứ ng ng 60m. 60m. xy HfH . = C C á á c h c h ệ ệ s s ố ố tính to tính to á á n: n: 1. 1. H H ệ ệ s s ố ố v v ợ ợ t t t t ả ả i: i: 1.2 v 1.2 v 0.75 0.75 á á p l p l ự ự c thu c thu ỷ ỷ độ độ ng ng 5 5 1.0 1.0 á á p l p l ự ự c thu c thu ỷ ỷ t t ĩ ĩ nh nh 4 4 1.2 v 1.2 v 0.8 0.8 á á p l p l ự ự c ngang c c ngang c ủ ủ a a đ đ ất ất 3 3 1.2 v 1.2 v 0.9 0.9 á á p l p l ự ự c th c th ẳ ẳ ng ng đứ đứ ng do tr ng do tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng c ng c ủ ủ a a đ đ ất ất 2 2 1.2 v 1.2 v 0.9 0.9 1.1 v 1.1 v 0.9 0.9 Tr Tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng b ng b ả ả n th n th â â n c n c á á c c c c ô ô ng tr ng tr ì ì nh nh phụ tr phụ tr ợ ợ : : - - Lu Lu â â n chuy n chuy ể ể n n - - Kh Kh ô ô ng lu ng lu â â n chuy n chuy ể ể n n 1 1 H H ệ ệ s s ố ố v v ợ ợ t t t t ả ả i i T T ả ả i tr i tr ọ ọ ng ng Stt Stt 1.3 v 1.3 v 0.7 0.7 Tr Tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng c ng c ủ ủ a ng a ng ời, dụng cụ v ời, dụng cụ v c c á á c thiết bị nh c thiết bị nh ỏ ỏ 10 10 1.3 v 1.3 v 1.0 1.0 L L ự ự c ma s c ma s á á t khi di chuy t khi di chuy ể ể n kết cấu n kết cấu nhịp v nhịp v c c á á c v c v ậ ậ t kh t kh á á c: c: - - Tr Tr ê ê n b n b n tr n tr ợ ợ t t 11 11 1.1 v 1.1 v 0.9 0.9 Tr Tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng c ng c ủ ủ a ng a ng ời, dụng cụ v ời, dụng cụ v c c á á c thiết bị nh c thiết bị nh ỏ ỏ 9 9 1.3 v 1.3 v 0.8 0.8 Tr Tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng c ng c ủ ủ a gi a gi á á b b ú ú a, c a, c á á c thiết bị c thiết bị c c ẩ ẩ u l u l ắ ắ p v p v ph ph ơ ơ ng ti ng ti ệ ệ n v n v ậ ậ n t n t ả ả i i 8 8 1.1 v 1.1 v 0.9 0.9 Tr Tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng c ng c ủ ủ a v a v ậ ậ t li t li ệ ệ u x u x â â y d y d ự ự ng v ng v l l ớ ớ p gi p gi ữ ữ nhi nhi ệ ệ t v t v á á n khu n khu ô ô n n 7 7 1.3 v 1.3 v 0.8 0.8 Tr Tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng c ng c ủ ủ a c a c á á c kết cấu c c kết cấu c ầ ầ u u chính ( chính ( đợ đợ c l c l ắ ắ p ghép, p ghép, đổ đổ b b ê ê t t ô ô ng, lao ng, lao l l ắ ắ p, ) p, ) 6 6 H H ệ ệ s s ố ố v v ợ ợ t t t t ả ả i i T T ả ả i tr i tr ọ ọ ng ng Stt Stt [...]... khác của giá v đ giáo thi công đợc treo v nâng hạ Trị số của những lực hãm các kết cấu đợc kẹp chặt bằng lực ma sát trừ các kết cấu của đ giáo cho ngời Những vòng vây cọc ván ở chỗ ngập nớc Cố định bằng neo chôn trong bêtông: -Neo của kết cấu nhịp v congson đón -Liên kết cột trụ với bệ Những kết cấu kim loại của neo giữ cho kết cấu nhịp khỏi lật Những trụ nổi bằng phao đợc giữ cân bằng qua lỗ đáy 1.30... trung gian kH m - 0.9 1.15 1.1 3 Hệ số xung kích (1+): Stt 1 Tải trọng Trọng lợng của các bộ phận kết cấu v vật nặng trừ bêtông đợc điều chỉnh hoặc nâng bằng cần cẩu lên các công trình phụ trợ (1+) 1.1 Stt 2 Tải trọng (1+) Trọng lợng tay cần, vật treo buộc vo cẩu hoặc giá búa kể cả thiết bị treo buộc Trọng lợng búa đóng cọc 1.1 1.05 5 Hoạt tải tác dụng lên kết cấu nhịp của cầu tạm, có tốc độ chạy hạn chế... của kết cấu lắp ghép: -Khi dùng kích răng -Khi dùng kích thuỷ lực ứng lực hông do sự cong vênh của con lăn hoặc do sự không song song của đờng lăn Hệ số vợt tải 1.1 v 1.0 1.2 v 1.0 1.3 v 1.0 1.3 v 1.0 1.1 v 1.0 1.2 1.3 1.0 Stt Tải trọng Hệ số vợt tải 16 Tải trọng gió 1.0 17 Tải trọng do va đập của tu thuyền v phơng tiện nổi 1.0 18 Tải trọng do cây trôi 1.0 19 Tải trọng do va chạm của ôtô 1.0 2 Hệ số... đáy bằng đặt cẩu chân dê v để chuyên chở vật liệu thi công v những kết cấu thi công Những bộ phận bằng gỗ của ván khuôn v ững m chịu t l c tăng ca hơv nớ h Nhlều ẩtấm ván áát dụng củờng i áchc ố 1.2 - 2.0 - 1.25 - - 0.8 - 1.1 - 0.9 9 10 11 12 13 móng Những bộ phận ván khuôn của kết cấu bêtông ton khối (trừ gỗ chống) Stt 14 15 Tải trọng Kết cấu gỗ nằm dới nớc Tờng cọc ván không chống: -Có dạng vòng trên... 1.05 5 Hoạt tải tác dụng lên kết cấu nhịp của cầu tạm, có tốc độ chạy hạn chế 10km/h Trọng lợng cọc lúc nâng 6 Trọng lợng cột giá búa khi xiên 1.2 7 Trọng lợng quả búa khi nâng 1.3 8 Trọng lợng bản thân kết cấu ván khuôn ở giai đoạn chở v lắp ráp Lực kích thích của đầm rung tác dụng vo ván khuôn 1.1 3 4 9 1.2 1.4 1.3 . d ự ự a v a v o b o b ả ả ng th ng th ố ố ng k ng k ê ê v v ậ ậ t li t li ệ ệ u u thiết kế ho thiết kế ho ặ ặ c d c d ự ự a v a v o tr o tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng th ng th ể ể tích c tích. cụ v ời, dụng cụ v c c á á c thiết bị nh c thiết bị nh ỏ ỏ 10 10 1.3 v 1.3 v 1.0 1.0 L L ự ự c ma s c ma s á á t khi di chuy t khi di chuy ể ể n kết cấu n kết cấu nhịp v nhịp v c c á á c. dụng cụ v c c á á c thiết bị nh c thiết bị nh ỏ ỏ 9 9 1.3 v 1.3 v 0.8 0.8 Tr Tr ọ ọ ng l ng l ợ ợ ng c ng c ủ ủ a gi a gi á á b b ú ú a, c a, c á á c thiết bị c thiết bị c c ẩ ẩ u l u