Đang tải... (xem toàn văn)
Bài tập lớn đã tìm hiểu được hiểu về ngành sản xuất gạch nung đã nêu ra một số nội dung -Quy trình sản xuất gạch nung. -Các công nghệ sản xuất gach nung đang được áp dụng sản xuất trong thực tế. -Giới thiệu được quy trình sản xuất gạch nung tuynel và công nghệ xử lý môi trường tại nhà máy gạch nung tuynel Hiêp Hòa. -Tìm hiểu các đặc điểm và các chất thải sinh ra trong quá trình sản xuất và các biên pháp công nghệ xư lý -Đưa ra các công nghệ xử lý môi trường đang được áp dụng tại doanh nghiệp và đề xuất một số công nghệ mà doanh nghiệp chưa xây dựng .
BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường Mục lục Chương 1: GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH NUNG 4 1.1. Sơ đồ quy trình sản xuất gạch nung [1] 4 1.2. Thuyết minh 4 1.2.1. Nguyên liệu 4 Các vật liệu phụ để cải thiện tính chất của đất sét cũng như tính chất của sản phẩm, trong quá trình sản xuất ta có thể sử dụng một số loại vật liệu phụ như sau: 5 1.2.2. Phối liệu và gia công phối liệu 5 1.2.3 Tạo hình 6 1.2.4. Sấy 7 1.2.5. Nung 7 1.2.6. Làm nguội 8 Chương 2: CÔNG NHỆ SẢN XUẤT GẠCH NUNG 8 2.1. Công nghệ sản xuất bằng lò tuynel: 8 2.2. Công nghệ sản xuất bằng lò thủ công truyền thống 10 Lò thủ công truyền thống được sử dụng phổ biến ở Việt Nam từ lâu đời. Lò thủ công truyền thống phù hợp với sản xuất nhỏ 10 Ưu điểm: tranh thủ được lao động thời vụ nông nhàn; cung cấp gạch xây tại chỗ, giảm chi phí vận chuyển, giá thành có khả năng cạnh tranh cao, gạch có thể xây tường chịu lực. 11 Nhược điểm: của công nghệ sản xuất gạch nung bằng loại lò này là nung gián đoạn, tổn thất nhiệt năng lớn, phát thải khí CO2 nhiều, gây ô nhiễm môi trường cao; sử dụng lao động thủ công là chủ yếu, ảnh hưởng lớn tới sức khoẻ của người lao động. 11 2.3. Công nghệ sản xuất bằng lò liên tục kiểu đứng 11 2.4. Công nghệ sản xuất tại một doanh nghiệp.[3] 13 2.4.1. Sơ đồ dây chuyền quy trình công nghệ sản xuất 14 2.4.2. Mô tả sơ bộ quá trình công nghệ 16 Chương 3: XỬ LÝ MÔI TRƯỜNG [2] 18 3.1. Hoạt động xử lý của doanh nghiệp 18 3.1.1. Tải lượng thải 18 3.1.2. Các biện pháp xử lý doanh nghiêp áp dụng 20 3.1.3.Các biện pháp xử lý môi trường còn tồn tại 22 3.2. Công nghệ xử lý nước thải 22 3.2.1. Nguồn phát thải 22 3.2.2. Đặc điểm và yêu cầu nước thải 23 3.2.3 Công nghệ xử lý nước thải 26 3.2.3.1. Quy trình xử lý sơ bộ tại nhà máy 26 3.2.3.2. Quy trình xử lý tập chung 28 3.3. Công nghệ xử lý khí thải 30 3.3.1. Nguồn phát sinh khí, bụi thải 30 3.3.2. Đặc điểm và yêu cầu của khí, bụi thải 31 3.3.3. Công nghệ xử lý khí thải 32 Thuyết minh sơ đồ công nghệ: 35 3.4. Công nghệ xử lý chất thải rắn 36 3.4.1. Nguồn phát sinh chất thải rắn 36 3.4.2. Đặc điểm, yêu cầu với chất thải rắn 36 3.4.3. Công nghệ sản xuất gạch không nung 37 3.5. Một số biện pháp khác[3] 39 1 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường TỔNG KẾT 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO 42 [1]Công nghệ sản xuất gốm sứ, Nguyễn Văn Dũng, NXB khoa học và kỹ thuật Hà Nội 42 [2]http://luanvan.co/luan-van/danh-gia-tac-dong-moi-truong-du-an-nha-may-gach-tuynen-so-3- thuoc-xa-thuy-phuong-huyen-thuy-phong-44231/ 42 [4]http://duccuong.com.vn/chi-tiet/cong-nghe-san-xuat-gach-tuynel-2138 42 [5] Nguyên liệu phục vụ sản xuất gốm sứ xây dựng cao cấp, Trần Khắc Cần , xuất bản: 2000 42 [6] Giáo trình công nghệ xử lý môi trường 42 MỞ ĐẦU Vai trò của ngành sản xuất gạch nung : Cùng với các ngành sản xuất vật liệu xây dựng khác, ngành sản xuất gạch đang phát triển nhanh chóng nhằm đáp ứng nhu cầu xây dựng ngày càng cao của quá trình đô thị hóa, công nghiệp hóa của đất nước và xây dựng dân dụng. Các doanh nghiệp nhà nước và doanh nghiệp cổ phần hóa đóng vai trò chủ đạo trong việc phát triển công nghệ sản xuất, nhưng sản lượng hàng năm chỉ chiếm gần 35%, trong khi các doanh nghiệp ngoài quốc doanh và các hộ gia đình sản xuất hơn 65% sản lượng gạch toàn ngành ( báo cáo ngành gạch , AIT , 2003 ) Tình hình phát triển của ngành sản xuất gạch: Hiện nay cả nước có hơn 300 nhà máy sản xuất gạch sử dụng công nghệ nung bằng lò tuynel, gồm gần 100 doanh nghiệp nhà nước và trên 200 doanh nghiệp ngoài quốc doanh. Ngoài ra 2 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường còn có hàng ngàn cơ sở sản xuất bằng lò thủ công truyền thống và gần 250 doanh nghiệp sản xuất bằng lò liên tục kiểu đứng Tuy nhiên, bên cạnh các nhà máy vật liệu xây dựng được đầu tư với công nghệ tiên tiến, thiết bị hiện đại thì cũng còn nhiều nhà máy vẫn phải duy trì công nghệ lạc hậu, thiết bị quá cũ, chất lượng sản phẩm không ổn định ( báo cáo ngành gạch , AIT ,2003 ) Phương hướng phát triển ngành công nghệ vật liệu trong thời gian tới là phát huy nội lực về nguồn tài nguyên thiên nhiên phong phú, lực lượng lao động dồi dào, tích cực huy động vốn trong dân, tăng cường hợp tác trong nước, ngoài nước, đầu tư phát triển nhiều công nghệ tiên tiến, sản xuất các mặt hàng mới thay thế các mặt hàng sản xuất bằng phương pháp thủ công, lạc hậu . 3 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường Chương 1: GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH NUNG 1.1. Sơ đồ quy trình sản xuất gạch nung [1] 1.2. Thuyết minh 1.2.1. Nguyên liệu Nguyên liệu để sản xuất gạch thường là đất sét chủ yếu chứa các khoáng illit ,đá vôi và thạch anh . Hàm Fe2O3 cao ,tỉ lệ Al2O3/SiO2 khoảng 0,08-0,2 và tổng hàm lượng oxit R2O + RO + Fe2O3 từ 0,1-0,4 4 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học Tạo hình Làm nguội Nung Sấy Phối liệu Nguyên liệu phụ Nguyên liệu Kho chứa sản phẩm BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường Các vật liệu phụ để cải thiện tính chất của đất sét cũng như tính chất của sản phẩm, trong quá trình sản xuất ta có thể sử dụng một số loại vật liệu phụ như sau: - Vật liệu gầy: pha vào đất sét nhằm giảm độ dẻo, giảm độ co khi sấy và nung, thường dùng là bột samot, đất sét nung non, cát, tro nhiệt điện, xỉ hạt hóa. - Phụ gia cháy: như mùn cưa, tro nhiệt điện, bã giấy. Các thành phần này có tác dụng làm tăng độ rỗng của sản phẩm gạch và giúp cho quá trình gia nhiệt đồng đều hơn. - Phụ gia tăng dẻo: như các loại đất sét có độ dẻo cao như cao lanh đóng vai tròn làm tăng dẻo cho đất sét . - Phụ gia hạ nhiệt độ nung: có tác dụng hạ thấp nhiệt độ kết khối làm tăng nhiệt độ và độ đặc của sản phẩm, phụ gia hạ nhiệt độ nung thường dùng là fenspat, pecmatit, canxi đôlomit. Thành phần một viên gạch (theo khối lượng) thường là như sau : 1. Silica (cát): 50% - 60% 2. Alumina (sét): 20% - 30% 3. Vôi :5% 4. Ôxít sắt: 5 - 6%, không được vượt quá 7% Magiê: dưới 1% 1.2.2. Phối liệu và gia công phối liệu Quá trình sản xuất gạch bắt đầu từ công đoạn gia công nguyên liệu và chuẩn bị phối liệu. Đất sét khai thác được đánh đống tại bãi, nhờ quá trình phong hóa các tảng đất tơi ra . Nguyên liệu được vận chuyển băng ôtô hoặc băng tải vào kho chứa, 5 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường để nhà máy hoạy động liên tục kho chứa phải có sức chứa đủ nguyên liệu cần thiết. Nguyên liệu được máy múc nên băng tải vận chuyển nên đến máy nghiền bánh xe ướt .Các nguyên liệu phụ cũng được cho vào máy nghiền bánh xe theo tỉ lệ thể tích so với đất sét .Nước được cho thêm đồng thời vào máy nghiền bánh xe trong quá trình nghiền trộn .Sau đó,phối liệu được đưa vào máy nghiền trục nghiền thô, khoảng cách giữa các trục là 3mm, tiếp theo đến máy nghiền trục tinh khoảng cách các trục là 1mm. Chuẩn bị và đưa phụ gia vào phối liệu:gạch vỡ được đưa vào nghiên thô ,sau đó cho vào nghiền ,qua sang có kích thước lỗ 1mm rồi cho vào máy trộn , trộn với phối liệu. Sau công đoạn phối trộn phối liệu được đưa vào tháp ủ trong 24h . Từ tháp ủ phối liệu được tiếp ẩm và đun nóng 40 °C bằng hơi nước rồi đưa vào máy tạo hình. 1.2.3 Tạo hình Tạo hình dẻo:mục đích của việc tạo hình dẻo là tạo cho bán thành phẩm có một hình dạng ,kích thước ,một độ dặc và độ bền cần thiết, sau khi tạo hình .Việc tạo hình dẻo đối với gạch và các khối đá được thực hiện bằng máy. Điều kiện tạo hình : - Phối liệu tạo hình phải đạt được đủ độ dẻo ,qua máy ép lento ,vật liệu trong máy không những được vận chuyển và được nén chặt mà còn được nhồi ép và làm đồng nhất - Sự phối hợp rung với tạo hình bằng cách dùng các lưới rung, đầu tạo hình rung và miệng ép có thành rung sẽ làm giảm khả năng tậothnhf các vết nứt vòng tròn trong phôi đất sét ,tăng độ lưu động do giảm nội ma sát ,làm giảm độ ẩm ,phối liệu sẽ mềm hơn ,khi đi qua miệng tạo hình sẽ được nén tốt hơn. 6 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường 1.2.4. Sấy Sấy sản phẩm mộc: quá trình sấy vật liệu là quá trình tách ẩm từ vật liệu bằng năng lượng nhiệt của tác nhân sấy.Trong công nghiệp sản xuất gạch ngói, sản phẩm mộc sau tạo hình có độ ẩm cao nên cường độ cơ học thấp nên không thể xếp lên goòng và nếu đưa vào nung ngay thì sẻ sinh ra nhiều phế phẩm. Do đó, để giảm lượng phế phẩm và nâng cao năng suất lò nung thì quá trình sấy khô thành phẩm sau tạo hình là công đoạn bắt buộc của dây chuyền công nghệ. Quá trình sấy được đặc trưng bởi các yếu tố sau: sự thay đổi nhiệt độ của bán thành phẩm, sự thay đổi độ ẩm của vật liệu, sự phát sinh hiện tượng co ngót, sự thay đổi tốc độ sấy, thời gian sấy. 1.2.5. Nung Nung là quá trình làm cho vâtk liệu cứng lại và có được tính chất cần thiết dưới tác dụng của nhiệt độ cao. Trong quá trình nung xảy ra các biến đổi hóa học và hóa lý. Quá trình nung gồm các giai đoạn : - Giai đoạn đốt nóng đến nhiệt độ bắt đầu kết khối . + Giai đoạn sấy: loại bỏ nước liên kết vật lý trong gạch mộc , quá trình sấy kéo đến nhiệt độ 300 0 C + Giai đoạn phản ứng pha rắn: gồm phản ứng vùng dehydroxul hóa (khoảng nhiệt độ 450-650 0 C, vùng phản pha rắn (khoảng nhiệt độ 800-900 0 C) và vùng đốt cháy tạp chất hữu cơ. - Giai đoạn nung . 7 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường + Giai đoạn sít đặc: diễn ra từ 800-1200 0 C, pha lỏng tạo thành lấp dần các lỗ xốp trong sản phẩm , và kích thước co lại. + Giai đoạn kết khối: quá trình co ngót chậm lại - Giai đoạn làm nguội . + Giai đoạn làm nguội nhiệt dẻo: nhiệt độ giảm nhanh đến nhiệt độ trên 800 0 C. Dưới 800 0 C cần giảm chậm vì lúc này sản phẩm đã có tình dòn. + Giai đoạn làm nguội đến nhiệt độ môi trường 1.2.6. Làm nguội Giai đoạn làm nguội: Nhiệt độ viên gạch được giảm từ từ đến nhiệt độ môi trường để tránh gây ra nứt nẻ, cong vênh. Sản phẩm đạt chất lượng được vận chuyển và được xếp thành hàng trong kho theo từng lô. Chương 2: CÔNG NHỆ SẢN XUẤT GẠCH NUNG 2.1. Công nghệ sản xuất bằng lò tuynel: Lò tuynel có nguồn gốc từ Đức, công suất sản xuất của lò từ 7 đến 40 triệu viên/năm/lò. Lò nung tuynel thông thường có kich thước dài 94m, lò sấy dài 58- 62m, ống khói xây cao 25m. Lượng khói thải ra được tận dụng tối đa để sử dụng nhiệt thừa của khói lò nung đư a đưa sang lò tuynel sấy mộc, nhằm tiết kiệm than. Điều này khiến cho lượng bụi thải ra rất ít và nhiệt thải ra tới mức tối thiểu. Nhiệt độ của khí thải khi ra khỏi lò sấy chỉ còn 40 - 500C, không ảnh hưởng tới sức khoẻ của người lao động. (Theo TTVOL) . 8 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường Lò được chia làm 3 vùng: vùng đốt nóng, vùng nung và vùng làm nguội. Không khí dần được nóng lên sau khi làm nguội sản phẩm được chuyển sang vùng nung tham gia quá trình cháy và chuyển sang vùng đốt nóng để sấy khô gạch mộc trước khi chuyển sang vùng nung. Khói lò được thải ra ngoài qua ống khói nhờ quạt hút. Sự tuần hoàn của khí thải cho phép tạo ra chế độ nhiệt đồng đều trên tiết diện lò.Lò tuynel có dạng đường hầm thẳng, có chế độ làm việc liên tục. Ưu điểm: Sản lượng lớn,nung liên tục, chủ động sấy khô, tiết kiệm năng lượng do sử dụng được tối đa lượng nhiệt trong lò, mức độ cơ giới hoá khá cao, sản xuất theo dây chuyền công nghiệp, năng suất lao động cao, giảm phát thải khí CO 2 , hạn chế ô nhiễm môi trường. Nhược điểm: lò tuynel đòi hỏi mức đầu tư khá cao, quy mô sản xuất lớn. Đây là trở ngại lớn đối với doanh nghiệp nhỏ và vừa. Năng lượng sử dụng và đặc tính kỹ thuật: - Nhiên liệu như: than cám, dầu DO, dầu FO, khí ga. 9 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường - Gạch mộc được xếp trên các xe goòng chuyển động ngược chiều với chiều chuyển động của khí nóng. - Lò có kích cỡ khác nhau, dài từ 25-150 m. - Lò có những bộ phận hồi lưu và trộn khí, tránh sự phân lớp khí gây mất đồng đều nhiệt độ trong lò. - Kiểm tra nhiệt độ của lò nung bằng can nhiệt, có thể cài đặt nhiệt theo yêu cầu - Khí thải thoát qua ống khói nhờ quạt hút. 2.2. Công nghệ sản xuất bằng lò thủ công truyền thống Lò thủ công truyền thống được sử dụng phổ biến ở Việt Nam từ lâu đời. Lò thủ công truyền thống phù hợp với sản xuất nhỏ Lò thủ công truyền thống được đốt gián đoạn theo từng mẻ nung. Các giai đoạn sấy, gia nhiệt, nung và làm nguội diễn ra một cách độc lập nên quá trình nung kéo dài, khả năng tận dụng nhiệt kém, nhiệt tích trong vỏ lò lớn. Bởi vậy tiêu hao nhiên liệu lớn và gây ra ô nhiễm môi trường. Chất lượng gạch không đồng đều, phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm của người đốt lò, tỉ lệ gạch phế phẩm cao (trên 10%). Lò thủ công truyền thống được đốt gián đoạn theo từng mẻ nung. Các giai đoạn sấy, gia nhiệt, nung và làm nguội diễn ra một cách độc lập nên quá trình nung kéo dài, khả năng tận dụng nhiệt kém, nhiệt tích trong vỏ lò lớn. Bởi vậy tiêu hao nhiên liệu lớn và gây ra ô nhiễm môi trường. Chất lượng gạch không đồng đều, phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm của người đốt lò, tỉ lệ gạch phế phẩm cao (trên 10%). 10 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học [...]... mg/m3 1500 500 5 HF mg/m3 50 20 6 Nox mg/m3 1000 850 31 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường Trong đó: A: các công ty, xí nghiệp đang sản xuất B: các công ty, xí nghiệp xây dựng mới 3.3.3 Công nghệ xử lý khí thải a) Công nghệ xử lý bụi Sơ đồ xử lý bụi tay áo 32 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường Chú thích: 1- Thiết bị ,hệ thống sinh bụi 5- Lọc bụi tay áo 2-... các khu công nghiệp hiên nay, để đảm bảo hiệu quả cho việc xử lý môi trường cũng như giảm chi phí đầu tư cho doanh nghiệp trong việc xử lý 25 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường nước thải Nên các khu công nghiệp đã xây dựng khu xử lý nước thải tập chung, tiếp nhận nguồn nước thải từ các nhà máy 3.2.3 Công nghệ xử lý nước thải 3.2.3.1 Quy trình xử lý sơ bộ tại nhà máy a) Xử lý nước... cách hợp lý, đảm bảo hấp phụ hoàn toàn các thành phần ô nhiễm còn lại 35 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường 3.4 Công nghệ xử lý chất thải rắn 3.4.1 Nguồn phát sinh chất thải rắn Chất thải rắn sản xuất: - Các tạp chất lọc ra từ sàng rung ,bụi phát sinh từ máy ép khuôn - Sản phẩm mộc không đạt yêu cầu - Sản phẩm không đạt yêu cầu sau khi nung: gạch vỡ , gạch vênh và các sản phẩm... ướt và quá trinh ủ nguyên liệu Nước mưa chảy tràn: Nước mưa cuốn theo đất cát nguyên liệu khi chảy qua bãi chứa nguyên liệu Ảnh hưởng đến môi trường đất và hệ sinh thái nước mặt và nước ngầm Nước thải sinh hoạt: Phát sinh chủ yếu từ nhà vệ sinh và bếp ăn và các hoạt động sinh hoạt khác 22 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường Do tính chất của công nghệ sản xuất gạch ngói đất sét nung. .. ẩm gạch mộc giảm còn 0-5% được xe phà, kích đẩy thuỷ lực đưa vào lò nung Nhiên liệu được cấp để nung chín sản phẩm là than cám Than sau khi nghiền mịn được vận chuyển lên nóc lò và cấp qua các lỗ than theo đúng yêu cầu công nghệ, đảm bảo nung chín sản phẩm Nhiệt độ nung tối đa: 1.0500C Thời gian nung: Khoảng 32 giờ 17 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường e) Ra lò, phân loại sản. .. xuất tại một doanh nghiệp.[3] Nhà máy Gạch Tuynel Hiệp Hoà với công suất 20 triệu viênQTC/ năm được xây dựng năm 2007 và đi vào hoạt động từ đó đến nay với cơ cấu sản phẩm sản xuất như sau: 13 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường Bảng : Cơ cấu sản phẩm T T Tên sản phẩm Kích thước (mm) Sản Trọng lượng lượng K (QTC) Sản lượng ( ( viên) viên QTC) 1 Gạch 2TR60 2 1 1 0 10.000.0 00 1.200.000... sung hợp lý - Giai đoạn xử lý hoàn thiện: Giai đoạn xử lý nhằm mục đích làm ổn định chất lượng nước, khử trùng cho nguồn nước trước khi xả ra môi trường Giai đoạn này thường dùng phương pháp hoá học để xử lý Kết thúc quá trình xử lý, nước đầu ra đảm bảo yêu cầu chất lượng xả thải mà không làm ảnh hưởng tới môi trường - Giai đoạn xử lý bùn: Giai đoạn này sử dụng phương pháp cơ học và hoá lý để xử lý nhằm...BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường Ưu điểm: tranh thủ được lao động thời vụ nông nhàn; cung cấp gạch xây tại chỗ, giảm chi phí vận chuyển, giá thành có khả năng cạnh tranh cao, gạch có thể xây tường chịu lực Nhược điểm: của công nghệ sản xuất gạch nung bằng loại lò này là nung gián đoạn, tổn thất nhiệt năng lớn, phát thải khí CO 2 nhiều, gây ô nhiễm môi trường cao; sử dụng lao động thủ công là chủ... 1,5 60 Gạch NT các loại 10.000.00 220x150x Gạch Đ60 4 60 Gạch 6VR150 3 220x105x 2.000.00 0 200x200x 775.194 1,1 1.851.852 16 1,8 2,65 1,6 200x250x16 1.000.00 0 4.000.000 Cộng 15.160.37 20.000.0 9 00 Sản phẩm được tạo hình theo phương pháp dẻo, sấy nung trong hầm sấy- lò nung Tuynel liên hợp 2.4.1 Sơ đồ dây chuyền quy trình công nghệ sản xuất 14 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường. .. xây dựng các công trình phụ (tường rào, đường đi,….) - Chất thải rắn sinh hoạt: Nhà máy sử dụng các thùng rác hoặc các bao bì đặt tại nhà ăn ca, nhà bếp để công nhân bỏ chất thải Nhà máy hợp đồng với tổ 21 Khoa: Thực Phẩm Và Hóa Học BTL Công Nghệ Xử Lý Môi Trường vệ sinh công cộng của địa phương thu gom vận chuyển đến bãi xử lý chất thải tập trung theo quy định 3.1.3.Các biện pháp xử lý môi trường còn