Chương 5: Những điều cốt yếu lắp ráp máy rửa chai Tuỳ thuộc vào những yêu cầu rửa chai khác nhau mà ta có nhiều loại máy khác . Một nhà máy bia nhỏ sẽ mua và hoạt động 1 máy khác nhau để mua 1 nhà máy lớn hơn . Dù sao đi nữa thì tất cả các máy rửa chai chứa đúng những đơn vò thành phần chắc chắn . nhưng nhân tố này bao gồm : + Khâu tải chai vào và khâu đưa chai ra + Băng tải chai , những ngăn chứa bao gồm nhi ều ống đựng chai +Trạm l àm ướt +Trạm ngâm chai +Trạm súc +Tẩy nhãn chai và +Bồn chứa nước và dung d ịch xút 5.1 ) Tải chai và cất dỡ chai Những chai cần rửa được phân phối vào trong máy rửa chai thông qua băng tải xíùch . Để chứa chai đặc biệt là trong trường hợp kế hoạch thực hiện lớn , có nhiều loại xích tải song song với nhau từ những đường ray ngắn để dẫn hướng khu vực đưa chai vào . Kết quả là những chai đứng sẽ được đưa vào trong đường dẫn chai trước khi đưa chai vào trong ngăn máy súc . Thiết bò phân phối chai hoạt động để tất cả các chai được đưa vào 1 cách đồng thời . việc này được hoàn thành bởi : + Quay trục ngang + Quay đóa cam +Bộ phận truyền động kép _ Khâu đưa chai ra cũng được thực hiện tương tự như trên . Trong tất cà các trường hợp này thì điều quan trọng là: + Đưa vào và đưa ra được thực hiện chính xác mà không gay ra nhiều tiếng ồn . + Chai không thể vượt quá hư hỏng cho phép . + Hầu như không chai nào bò bể trong quá trình hoạt động của máy 5.2) Bộ phận mang chai và ngăn chứa chai - Mỗi bộ phận mang chai bao gồm phụ thuộc vào kích cỡ máy rửa , từ 10-70 ngăn chứa chai trong 1 hàng . Mục đích : + Mang chai từ khâu đưa vào đến khâu dỡ chai ra + Tâm chính giữa miệng chai phía trên được phun nước súc sạch trong khu vực súc chai + Để tẩy các chất dơ bên ngoài và bên trong chai + Để cho phép tẩy các nhãn chai được làm ướt Ngày nay bộ phận mang chai thường được làm bằng nhựa hoặc tấm kim loại được phủ nhựa . nhằm để: + Tăng tuổi thọ làm việc + Chứa rất ít dung dòch tẩy rữa + Yêu cầu nhiệt độ thấp để quá trình làm nóng và lạnh ít bò thay đổi Bộ phận mang chai được vận chuyển bởi 2 dây xích được lắp đặt ở 2 phía của bộ phận mang chai. Những dây xích này được làm b ằng vật liệu có độ bền dãn nở tốt, để chúng không giãn ra từ từ và tránh được sai số vò trí trong suốt quá trình vận chuyển chai . dây xích này được truyền động bởi trục vít bánh vít và bộ phận điều khiển moment xoắn của bộ truyền động. 5.3) Trạm làm ướt hoặc trạm súc sạch Trong các máy rửa chai hiện đại, trạm đầu tiên là khâu làm các chất cặn bã . nước uống cặn bã đem lại ( gom lại thành 1 lượng lớn nước thải và cần phải xử lý tách rời ra ) Để làm được điều này ta phải làm ướt chai đầu tiên là khâu làm sạch các chất cặn bã . Nứoc uống cặn bã đem lại ( gom lại thành 1 lượng lớn nước thải và cần phải xử lý tách rời ra) Để làm được điều này ta phải làm ướt chai đầu tiên hết . Mục đích là: + Tẩy các chất cặn bã của thức uống từ bên trong chai và để làm sạch chai trước . + Tẩy các chất dơ bên ngoài dễ dàng + Làm ẩm chai trước đặc biệt vào mùa đông + Bắt đầu quá trình rửa Ngày nay quá trình súc thường dùng trong máy rửa chai nhỏ . Các máy lớn hoạt động và với 2 hoặc 3 ngăn làm ướt trước , từ cách ấy mà + Có thể đạt được nhiệt độ duy trì trong nhiều ngăn + Quá trình rửa lạc quan đạt được bằng cách dùng tác nhân rửa của khâu dỡ chai Những hồ làm ướt đầu tiên luôn dơ và có chứa nhiều vi khuẩn . nước trong bồn làm ướt được cho phép tháo nứơc ra nhưng hồphải được làm sạch thường xuyên và luôn được khử trùng bởi hệ thống CIP. 5.4) Vùng làm ngập Các chai lọ rỗng bay giờ sẽ được làm ngập trong hồ xút ( tẩy ) và được vận chuyển vào trong 1 hoặc nhiều vòng ngang qua hồ này để kéo dài thời gian tẩy rửa và tăng hiệu quả rửa chai . o Sau đó dung dòch rút tương tự được phun 1 lần nữa lên trên các chai để đẩy các phần nhãn còn sót lại . Trong 1 số bốn hoá chất tẩy rửa của các máy rửa chai có chứa nhiều hoá chất ăn mòn khác nhau và nhiệt độ dùng đến cũng khác nhau nhằm để tăng hiệu quả rửa hơn nữa . 5.5) Những trạm súc chai Sau khi đã qua khâu làm ngập thì các chai sẽ được đưa lên phía trước của máy và miệng chai được lật úp xuống dưới . Các chai đi đến các vòi phun nước súc sạch bên trong và bên ngoài chai với : + Dung dòch xút nóng + Nước nóng để súc sạch lặp tức + Nước ấm có nhiệt độ thấp hơn để chuyển sang khâu phun nước lạnh tiếp theo +Nước lạnh để hoàn tất quá trình làm sạch tẩy các chất dơ ra khỏi chai + Nước sạch nhằm đảm bảo chai làm mát và tiệt trùng Một vài tiền đề và yêu cầu cơ bản được kết hợp với quá trình súc chai + Đường kính trong của miệng chai chỉ 17 mm + Nếu quá trình rửa bên trong được thoả mãn thì phải có tia nước bắn ra mạnh và chính xác vào từng phần khác nhau của chai . + Thể tích nước phun vào chai phải được tính toán để không có hiện tượng dung dòch chảy cuộn trong miệng chai khi đó một phần dung dòch có thể bò thoát ra ngoài. Quá trình phun chất tẩy rửa vào lòng chai được thực hiện nhờ vào trục quayphun nước theo 1 trình tự nhất đònh. Nó sẽ di chuyển đồng thời đến với mỗi hàng mang chai . Trên trục phun có chứa những lỗ dùng để xòt luồn nước di chuyển vào trong chai chính xác và như vậy nó sẽ xòt vào thành miệng trong và đáy chai từ nhiều phía khác nhau và những góc va chạm . nó dẫn dắt dắt quá trình rửa bên trong chai cẩn thận tó mó. Những tia phun đựơc di chuyển cố đònh nhờ trục quay phun 1 góc 90 0 mà không cần sự dòch chuyển trục . kết quả của quá trình quay trục phun theo hướng dòng chảy dung dòch như nhau thông qua những tia phun theo những hướng thay đổi liên tục và vì vậy chúng cũng cũng được rửa sạch liên tục để không nhãn chai nào rơi vào trong chai . Áp lực phun vào khoảng từ 2 – 2,5 bar . Đường kính lỗ phun phải luôn sạch sẽ bởi vì hiệu quả rửa của tia phun phụ thuộc vào điều này. 5.6) Tách và ép nhãn : _ Dung dòch xút đïc bơm vào trong máy rửa chai và được duy trì ở một nhiệt độ được dự tính trước nhờ bộ gia nhiệt . _ Trong suốt chu trình ngâm chai vào trong dung dòch xút và chúng được đưa đến khu vực hút của máy bơm và được giữ lại đó nhờ thiết bò sàng lọc . Việc tách này phải được thực hiện ngay lập tức sau khi loại bỏ nhãn ra khỏi chai nhằm tránh nhãn bò rả ra sẽ đóng lại thành một khối lớn bên trong máy . _ Sau khi ngâm nhãn vào trong dung dòch xút , một số nhãn vẫn còn bám trên chai . Trong trường hợp này ta lắp đặt thêm hệ thống phun ép vào chai cố đònh ở vò trí thấp hơn máy di chuyển nhãn chai . Ở bộ phận phun này , ta sử dụng khoảng 80%lượng nước được phun nhờ xilanh khí nén với một áp lực khoảng 12,5t. Dung dòch sau khi phun sẽ được gom lại trong một máng chứa và nhờ máy bơm hút dung dòch vào trong máy. _ Nhãn chai sau khi phun sẽ được đẩy lên đường ống rộng và đưa ra bồn chứa nhãn được đặt ở bên ngoài . 5.7 ) Bồn chứa xút và nước : _ Những bồn chứa được cách nhiệt và được đặt dưới khu vực phun . Nó dùng để lưu trữ dung dòch : khi dung dòch được phun ra rửa bên trong chai sẽ rơi ra trở về bồn chứa này . Dung dòch hoặc nước trước khi được phun ra sẽ đi qua thiết bò lọc rồi đến một máy bơm sẽ vận chuyển chúng đến khu vực phun. 6. Nhiệt độ trong quá rtình rửa chai: _ Trong quá trình rửa, chai được gia nhiệt đến nhiệt độ của bồn chứa xút và sau đó được làm lạnh đến nhiệt độ từ 10- 15 0 C. trong quá trình này, nhiệt độ thường đạt đến mức sau: Hâm nóng, thấm nước 35-40 0 C Làm ướt (thấm nước) lần 2 50-60 0 C Bồn xút 75-85 0 C Rửa trung gian 45-50 0 C Nước ấm 35-40 0 C Nước lạnh 20-25 0 C Nước mát 10-15 0 C _ Để cho quá trình gia nhiệt tương đối thấp, đặc biệt là vào mùa đông, nhiều máy rửa chai có thêm trạm dự trữ trung gian đặc biệt cho giai đoạn hâm nóng. Nhìn chung sự tăng nhiệt độ giữa các trạm này thường không lớn hơn 25 0 C để hạn chế việc chai bò vỡ. Để giảm nhiệt năng yêu cầu chúng ta cần phải giảm nhiệt lượng mất đi bằng cách cách li nhiệt và giảm đi những lượng nhiệt nhỏ khác. 7. Xút dùng để rửa chai 7.1 Những yêu cầu đối với xút dùng để rửa chai:  Những yêu cầu quan trọng đối với xút rửa chai là:  Nó phải có tác dụng tẩy rửa cao, điều này bao gồm:  Khả năng tẩy bẩn  Hạn chế tác động gây nguy hiểm cho người của vi khuẩn  Có khả năng thấm ướt tốt [...]... trước khi tẩy bỏ nhãn từ máy rửa 7.3 Xử lý xút để rửa: _ Khoảng 95% chứa đựng 1 lượng nhỏ nước bẩn từ sự lắng đọng và chuẩn bò làm ướt chai 5% còn lại chứa đựng chất ô nhiễm cao, nó còn phụ thuộc vào quá trình xử lý Chất ô nhiễm trong xút bao gồm:  Những chất hòa tan có thể được loại bỏ trong quá trình lọc như:  Những mảnh giấy nhỏ của nhãn dán  Sự kết tủa của bùn từ bồn vôi  Những chất màu từ việc... sự lắng đọng từ từ rtên miệng phun và như vậy sẽ làm giảm hiệu quả làm sạch Bộ phận ngăn chặn tỉ lệ axit (pH thay đổi từ 6 .5- 9 .5) được cho vào dung dòch rửa để hạn chế tỉ lệ đóng cặn Chất kích hoạt bề mặt: Chất thêm vào có chứa Phosphate, ở trạng thái có sức căng đặc biệt, nó cáng tăng lên đối với các loại xút ngày nay Những chất kích hoạt bề mặt này có hiệu quả tốt trong việc tấy chất dơ đi và đảm... vôi  Những chất màu từ việc in ấn  Keo dơ của chai  Sự tan rã của những chất keo, chẳng hạn như:  Những tổ chức tế vi (men bia, vi khuẩn,…)  Nhãn dán  Dầu và mở bôi trơn  Những chất hòa tan chẳng hạn như:  Muối kim loại từ việc trang trí chai đặc biệt là muối nhôm, đồng  Phần còn lại là của nước uống Khi phần lớn bồn xút rửa chai được sử dụng lại mà không qua xử lý, xút chỉ được thay đổi trong... người ta cố gắng để thực hiện việc rút xút ra trong quá trình rửa chai để lọc nó thông qua bộ lọc giao lưu lượng và nạp nó vào làm sạch trở lại Chẳng hạn như 1 quá trình lọc, ở phần này tổng thể được xử lý và được gọi là bypass filtration Với cách xử lý này, phần lớn bùn được giảm xuống Sử dụng phương pháp lọc dòng lưu lượng giao nhau, lại làm xuất hiện nghi vấn về hiệu quả kinh tế khi mà chỉ 1 lượng... lọc nhưng giá của nó lại rất cao Hơn nữa trong quá trình xử lý, có thể 1 số chất không mong muốn được kết tủa và loại bỏ đi Trong hệ thống xử lý xút “Aquanex” (hình 15. 11) là minh họa: xút rửa chai di chuyển từ bồn chứa xút (1), hóa chất kết tủược cho vào (4) và dung dòch được cho vào thành hỗn hợp và cho phép phản ứng xảy ra trong 1 tank lưu trữ (5) Hỗn hợp nước bùn raá¨n được loại bỏ bởi 1 bộ sàng... filter” và xút được tái tạo cấp vào tank chứa xút Kết quả là việc giảm sử dụng của:  Xút, chất thêm vào, chống bọt  Nước  Việc trung hòa xút sử dụng  Làm sạch Theo thông tin từ nhà sản xuất thì hiệu quả hơn 40% trong việc so sánh với các phương pháp thông thường Ứng dụng tương tự đối với việc xử lý xút từ bộ phận CIP, cái này cũng có có thể được tái tạo từ lúc này sang lúc khác 7.4 Đo đạc chất cho vào... có thể chắc chắn rằng khoảng 10 giây sau khi rỗng, ở đó vẫn có đến 2 đến 3g chất lỏng trong chai 0 .5 lít Nó chiếm 0 .5% tổng thể tích Chỉ sau 30 giây, số lượng phần còn lại giảm còn 1g Hơn nữa ở đây có xút hoặc nước vẫn c2on trong bộ phận đỡ chai và trong hộp đẩy chai, vì vậy chắc chắn rằng có khoảng 10- 15 ml chất lỏng trên 1 chai được mang vào khu vực tiếp theo Vì vậy nếu 1 thiết bò vận hành trong vòng... Khả năng thấm nhanh vào nhãn dán và có khả năng tố trong việc làm tan nhãn dán ra  Nó không được độc và tạo ra các chất độc hại trong nước thải  Không đóng cặn  Không tạo bọt  Dễ dàng lưu trữ  Không được đắt Xút rửa chai được sử dụng 1% Sodium Hydroxid... như sau: Thêm vào (0.06-2%) những chất khác đối với xút để tăng hiệu quả tẩy rửa Những chất đóng cặn được thêm vào để ngăn chặn đóng cặn trong xút Hơn nữa những chất thêm vào theo 1 tỉ lệ nhất đònh để tránh hòa lẫn vào nhau và tạo nên phản ứng Trên đường đi tiếp theo thông qua bộ phận đỡ chai của máy rửa nó được gia nhiệt và sau đó làm lạnh trở lại Kết quả là Ion Canxi ở dạng đặc biệt bò kết tủa bởi kiềm... trước khi việc thấm nước được tiến hành ở bồn chứa xút được cung cấp với nước nóng hoặc xút nóng nhưng bằng cách nào cũng vậy với dòng lưu lượng thoát ra từ lần rửa chung cuối cùng Và kết quả của quá trình thấm nước là:  Bồn chứa xút được làm lạnh  Xút được pha loãng thêm  Các chất gây bẩn được tạo ra . 35- 40 0 C Làm ướt (thấm nước) lần 2 50 -60 0 C Bồn xút 75- 85 0 C Rửa trung gian 45- 50 0 C Nước ấm 35- 40 0 C Nước lạnh 20- 25 0 C Nước mát 10- 15 0 C _ Để cho quá trình gia nhiệt tương đối thấp, đặc. quá trình rửa, chai được gia nhiệt đến nhiệt độ của bồn chứa xút và sau đó được làm lạnh đến nhiệt độ từ 10- 15 0 C. trong quá trình này, nhiệt độ thường đạt đến mức sau: Hâm nóng, thấm nước 35- 40 0 C Làm. từ từ và tránh được sai số vò trí trong suốt quá trình vận chuyển chai . dây xích này được truyền động bởi trục vít bánh vít và bộ phận điều khiển moment xoắn của bộ truyền động. 5. 3) Trạm