NỘI DUNG THUYẾT MINH và TÍNH TOÁN đồ án môn học CÔNG NGHỆ GIA CÔNG cơ KHÍ chi tiết thuộc nhóm dạng hộp thuyet minh

32 529 1
  • Loading ...
1/32 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 02/07/2014, 23:39

ỏn K Thut Gia cụng C Khớ Lời nói đầu Hiện nay , các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ s cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất , sửa chữa và sử dụng. Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho ngời học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phơng pháp thiết kế , xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Đồ án môn học K thut gia cụng c khớ nằm trong chơng trình đào tạo của ngành Chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà ngời kỹ s gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí. Đợc sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo ,đặc biệt là thầy Nguyn Thanh Tựng đã giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học này. Em xin chân thành cảm ơn. Page 1 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Chương 1: Phân tích chi tiết gia công Xác định dạng sản xuất và phương pháp chế tạo phôi. 1.1 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết và bản vẽ kết cấu của máy chứa chi tiết cần thiết kế quy trình công nghệ để tìm hiểu kỹ cấu tạo, chức năng làm việc, điều kiện làm việc của chi tiết. - Phiến tỳ đồ gá là trang bị phụ dung để xác định vị trí của chi tiết cần gia công rồi kẹp chặt chúng lại. - Phiến tỳ được bắt chặt với thân đồ gá. Cả bốn cạnh ở các mặt trên của phiến tỳ được vát mép tạo điều kiện cho việc đẩy chi tiết gia công và quét sạch phoi. Góc mép vát là α= 45º.Đây là phiến tỳ phẳng, có nhược điểm là chỗ bắt vít lõm xuống cho nên khó quét sạch phôi.Để khắc phục nhược điểm này, các phiến tỳ phẳng được dùng để định vị các mặt phẳng đứng của chi tiết gia công. - Điều kiện làm việc: chịu tải trọng thay đổi, rung động, chịu mài mòn tại bề mặt gá đặt chi tiết gia công. - Trên phiến tỳ có nhiều bề mặt cần gia công với độ chính xác cao. Các bề mặt làm việc chủ yếu của phiến tỳ: mặt trên, 2 lỗ định vị Ø16, 2 lỗ bắt vít Ø 16, lỗ định tâm Ø24. - Chi tiết thuộc nhóm dạng hộp. Điều kiện kỹ thuật: các mặt đối diện nhau cần đạt độ song song cho phép, kích thước mặt trên phải đạt chuẩn để khi gá đặt chi tiết gia công chính xác, độ nhám bề mặt đạt. - Vật liệu chế tạo: thép C35 Thông số thành phần hóa học của thép C35: C= 0,32% ÷ 0,4% Mn= 0,5%÷ 0,8% S< 0,04% P = 0,035% Độ cứng 207 HB [δ] bk = 150 MPa [δ] bu = 320 MPa Page 2 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí 1.2 Phân tích tính công nghệ của kết cấu chi tiết: Từ bản vẽ chi tiết, trên cơ sở nghiên cứu điều kiện làm việc của phiến tỳ ta xác định được kết cấu của phiến tỳ như sau: - Mặt trên của phiến tỳ có độ cứng vững cao, có khả năng chịu mài mòn cao, tải trong thay đổi khi gá đặt chi tiết gia công, đạt năng suất cao. - Các bề mặt chuẩn có diện tích đủ tạo độ cứng vững khi gá đặt chi tiết, gá đặt nhanh, thực hiện dễ dàng. - Khoảng cách các lỗ là 64 và 148 cho phép gia công chúng đồng thời trên các máy gia công cố nhiều trục chính. Các lỗ thông suốt nên có thể gia công từ 2 phía. - Bề mặt cho phép dụng cụ gia công tiếp cận dễ dàng để thực hiện quá trình gia công. - Chi tiết đủ dộ cứng vững, có khả năng sử dụng chế độ cắt cao 1.3 Chọn và xác định dạnh sản xuất: Khi xác định dạng sản xuất bằng phương pháp tra bảng cần xác định khối lượng của chi tiết gia công và số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm. Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm: N = N 1 .m (1+ 100 βα + ) Trong đó: N 1 là số lượng sản phẩm cần chế tạo trong một năm N 1 = 4500 sản phẩm m= 1 số chi tiết trong một sản phẩm α là số sản phẩm dự phòng do sai hỏng khi chế tạo phôi α = 5% Page 3 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí β là lượng sản phẩm dự trù cho hỏng hóc và phế phẩm trong q trình gia cơng cơ học β = 5%÷ 7%. Lấy β = 6% N=4500. 1. ) = 495 chi tiết Khối lượng chi tiết được xác định theo cơng thức: Q = V.γ V- thể tích chi tiết (cm³) γ – khối lượng riêng của vậy liệu (kg/cm³) Với thép γ = 7,852 kg/dm³ = 7,852. 10 -3 kg/cm 3 Thể tích chi tiết : V = 20.12.4,4 = 1056 cm 3 Q = 7,852. 10 -3 . 1056 = 8,3 kg Dựa vào trị số của N và Q, tra bảng 1.3 trang 9 Giáo trình Thiết kế đồ án KT GCCK ta xác định dạng sản xuất là sản xuất hang loạt vừa. 1.4 Chọn phơi và phương pháp gia cơng: Trong đúc phôi có những phương pháp như sau: 1.4.1 Đúc trong khuôn cát mẫu gỗ: - Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bò đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ. - Loại phôi này có cấp chính xác: IT16 ÷IT17 - Độ nhám bề mặt: R z = 160 µ m Page 4 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí 1.4.2 Đúc trong khuôn cát mẫu kim loại: - Nếu công việc thực hiện bằng máy thì có cấp chính xác khá cao, giá thành cao hơn so với đúc trong khuôn mẫu bằng gỗ. Loại này phù hợp với dạng sản xuất loạt vừa và lớn. - Loại phôi này có cấp chính xác: IT15 ÷IT16 - Độ nhám bề mặt: R z = 80 µ m 1.4.3 Đúc trong khuôn kim loại: - Độ chính xác cao nhưng giá thành đầu tư thiết bò lớn, phôi có hình dáng gần vói chi tiết. Giá thành sản phẩm cao. Loại này phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối. - Loại phôi này có cấp chính xác: IT14 ÷IT15 - Độ nhám bề mặt: R z = 40 µ m 1.4.4 Đúc ly tâm: - Loại này chỉ phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, đặc biệt là hình ống, hình xuyến. 1.4.5 Đúc áp lực: - Dùng áp lực để điền đầy kim loại trong lòng khuôn. Phương pháp này chỉ thích hợp với chi tiết có độ phức tạp cao, yêu cầu kỹ thuật cao. Trang thiết bò đắt tiền nên giá thành sản phẩm cao. 1.4.6 Đúc trong vỏ mỏng: Page 5 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí - Loại này tạo phôi chính xác cao cho chi tiết phức tạp được dùng trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối. Xác định phương pháp chế tại phơi: do phiến tỳ là chi tiết chịu nén lớn, chịu uốn và kéo khơng đáng kể nên ta dung phương pháp chế tạo phơi bàng phương pháp đúc. Ở đây ta chọn đúc trong khn cát, mẫu kim loại, làm khn bằng máy. u cầu kỹ thuật: - Phơi đúc đạt chính xác cấp II - Cấp chính xác kích thước: IT15÷ IT16 - Độ nhám bề mặt Rz = 80µm Tạo phơi và thơng số về phơi: tra bảng 1.8 ta xác định được sai lệch kích thước cho phép của vật đúc với kích thước danh nghĩa của chi tiết : kích thước 44mm là ±0,8mm; kích thước 200mm là ±1,0mm; góc thốt khn là 1º ÷ 1,5º; bán kính góc lượn R= 3mm T D Page 6 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Page 7 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Chương 2: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 2.1 Thiết kế sơ bộ tiến trình công nghệ gia công cơ chi tiết Quy trình công nghệ gia công cơ được hiểu là một tập hợp của các tác động đến phôi liệu theo một trình tự nhất định nhằm làm thay đổi kích thước, hình dáng và trạng thái cơ lý tính của nó để tạo ra sản phẩm theo bản vẽ thiết kế ban đầu. Quá trình thay đổi kích thước và hình dáng hình học của phôi được thực hiện trong quá trình gia công cơ; còn tính chất và trạng thái cơ lý của lớp kim loại bề mặt sẽ được biến đổi trong quá trình gia công nhiệt. 1 2 3 4 5 6 7 Đánh số bề mặt phiến tỳ Page 8 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Mục đích: xác định trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước, vị trí tương quan, hình dạng hình học, độ nhám, độ bong của bề mặt theo yêu cầu của chi tiết cần chế tạo. Sau khi nghiên cứu tài liệu, chọn phương án trình tự gia công các bề mặt chi tiết như sau: - Nguyên công 1: phay mặt đáy số 2 bằng phương pháp phay thô, sau đó phay tinh để đạt độ nhám yêu cầu. - Nguyên công 2: phay mặt đầu số 1 bằng phương pháp phay thô, sau đó phay tinh để đạt độ nhám yêu cầu. - Nguyên công 3: phay 2 mặt bên số 3 bằng phương pháp phay thô, sau đo phay tinh để đạt độ nhám yêu cầu. - Nguyên công 4: phay 2 mặt cạnh số 4 bằng phương pháp phay thô, sau đo phay tinh để đạt độ nhám yêu cầu. - Nguyên công 5: khoan và doa 4 lỗ Ø16 đạt độ nhám yêu cầu - Nguyên công 6: khoan và doa lỗ giữa Ø24 đạt độ nhám yêu cầu. - Nguyên công 7: khoan lỗ Ø30 sâu 15mm cho 2 lỗ vít. Ưu điểm: phân tán nguyên công thích hợp cho sản xuất hang loạt, khi gá lắp liên quan đến nhiều mặt đầu nên ta gia công các mặt đó trước làm chuẩn cho gia công các bề mặt tiếp theo. 2.2 Tính toán lượng dư gia công: Ở đây ta tính toán lượng dư gia công khi gia công 2 lỗ vít, các nguyên công còn lại tra bảng. Phôi có dạng phôi đúc cấp chính xác II, khối lượng khoảng 8,3kg.Tiến trình gia công lỗ vít Ø16 gồm 3 bước: khoan và doa lỗ Ø16 đạt độ nhám Ra= 0,16mm sau đó khoan sâu 15mm lỗ Ø30. Chi tiết được định vị mặt phẳng đầu và khối V đầu. Ta tính lượng dư gia công cho bước khoan vè doa lỗ Ø16 do đây là bước qua trọng cho nhiệm vụ của chi tiết. Page 9 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Công thức tính lượng dư cho bề mặt trụ trong đối xứng Ø16: Z min = R za + T a + 22 ba ερ + Trong đó: R za là chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ trước để lại T a là chiều cao lớp hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại ρ a là sai lệch về vị trí không gian do bước công nghệ sát trước để lại (độ cong vênh, độ lệch tâm, độ song song) ε b là sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện Tra bảng ta được: R z = 150 µm T i = 200 µm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng được xác định: ρ a = 22 lkc ρρ + Giá trị cong vênh ρ ph của lỗ được tính theo cả 2 phương hướng kính và hướng trục: ρ ph = ( ) ( ) ( ) ( ) 2222 29.5,116.5,1 +=∆+∆ ld kk = 43 µm ∆ k là độ cong vênh đơn vị lấy theo bảng 2.17 d là đường kính lỗ gia công d= 16mm l là chiều dài lỗ gia công l= 29mm Giá trị ρ lk là sai số do độ lệch thao đúc tạo lỗ, trong trường hợp này chính là sai lệch về vị trí các mặt chuẩn đã gia công ở các nguyên công trước và được Page 10 [...]... 30 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí LỜI KẾT Với sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo, sau khi hoàn thành đồ án Kỹ thuật gia công cơ khí, em đã hiểu thêm được nhiều vấn đề về công nghệ gia công chi tiết nói chung và gia công chi tiết của em nói riêng, ngoài ra em còn được học thêm về phương pháp thiết kế tài liệu công nghệ gia công chi cơ khí, đồng thời với các loại máy em dùng trong công nghệ gia công chi. .. 18 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí - Định vị và kẹp chặt: chi tiết được định vị ở mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, khối V cố định hạn chế 2 bậc tự do Khối V di động có tác dụng kẹp chặt - Chọn máy : máy khoan đứng 2A135, công suất động cơ 6KW - Chọn dao: mũi khoan thép gió P6M5 Ø30 Page 19 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Chương 4: Tính và tra chế độ cắt 4.1 Tính chế độ cắt Bước gia công tính toán: gia công. .. gia công phay mặt đầu 1: 0,76mm - Lượng dư gia công phay mặt đáy 2: 0,76mm - Lượng dư gia công phay mặt bên 3: 2,3mm Page 12 308 1601,08 3543,4 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí - Lượng dư gia công phay mặt cạnh 4: 2,3mm - Lượng dư gia công khoan lỗ vít Ø30( đã tính) : 3,5mm Page 13 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Chương 3: Thiết kế nguyên công 3.1 Nguyên công 1: phay mặt đáy - Sơ đồ gá đặt: - Định vị và. .. gia công chi tiết của mình em cũng được hiểu sâu sắc hơn Em xin trân thành cảm ơn sự giúp đỡ của các thầy giáo trong bộ môn Cơ khí đã có những chỉ bảo tận tình khi em gặp khó khăn trong khi làm đồ án này Page 31 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Tài liệu tham khảo 1.Thiết kế đồ án Kỹ thuật gia công cơ khí (dùng cho nghành cơ khí) – Nguyễn Ngọc Bảo – Đại học Mỏ Địa chất 2 Đồ án gia công cơ khí – PGS TS... kẹp chặt - Chọn máy phay: máy phay đứng 6H13 có công suất động cơ 10KW - Chọn dao: dao phay răng trụ có răng cátt nhỏ, vật liệu chế tạo là thép gió P18 (80W18Cr4V2Mo) có D= 100mm và z=18 - Sơ đồ gá đặt: Page 15 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí 3.4 Nguyên công 4: phay mặt đầu - Sơ đồ gá đặt: Page 16 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí - Định vị và kep chặt: chi tiết được định vị ở mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do,... Nguyên công 4: phay mặt cạnh Phay thô: t = 2mm n = 150 vòng/phút s= 480 mm/phút Phay tinh: t =0,5 mm n = 150 vòng/phút Page 25 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí s= 360 mm/phút - Nguyên công 5: khoan và doa lỗ Ø24 Khoan: t =3,9 mm n = 500 vòng/phút s= 0,7mm/vòng Doa: t =0,1mm n = 500 vòng/phút s= 0,7 mm/vòng Page 26 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Chương 5: Tính và thiết kế đồ gá Gia công lỗ vít Ø30 và Ø16... do mòn đồ gá, ta có ε m = β N với N là số chi tiết gia công, chọn N = 4500 chi tiết  ε m =0,3.=0,02mm ε l d : Sai số do lắp đặt đồ gá, ε l d =10µm=0.01mm ε c : Sai số chuẩn do định vị chi tiết gia công, ε c =0 ε g d : Sai số gá đặt, ε g d =0,2/3=0,07mm => ε ctlr = [ε ] gd 2 2 2 − ε c2 − ε k2 − ε m − ε ld ==0,066mm Page 29 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Kết luận: sai số chế tạo cho phép của đồ gá là... 6H13 có công suất động cơ 10KW - Chọn dao: dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim T5K10 D = 160mm z = 16 răng 3.5 Nguyên công 5: khoan và doa lỗ Ø16 - Sơ đồ gá đặt: Page 17 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí - Định vị và kẹp chặt: chi tiết được định vị ở mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do, khối V cố định hạn chế 2 bậc tự do Khối V di động có tác dụng kẹp chặt - Chọn máy : máy khoan đứng 2A135, công suất động cơ 6KW... vít kẹp chặt là 16mm.Nếu sử dụng tay quay, chi u dài tay quay là 190mm, lực kẹp chặt lên tới 1060 KG 5.2.3 Cơ cấu dẫn hướng: - Cơ cấu dẫn hướng: Với đồ gá khoan, khoét, doa thì cơ cấu dẫn hướng là một bộ phận quan trọng, nó xác định trực tiếp vị trí của mũi Page 28 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí khoan và tăng độ cứng vững của dụng cụ trng quá trình gia công Cơ cấu dẫn hướng được dùng là phiến dẫn cố.. .Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí sử dụng để gá đặt chi tiết trên nguyên công đang thực hiện so với bề mặt cần gia công ρlk = 290 µm Vậy sai lệch tộng cộng của phôi sẽ là: 2 2 ρph = 43 +290 = 293 µm Sai lệch không gian còn lại sau khi khoét là; ρcl = k.ρph= 0,05.293 = 14,65 µm Sai số gá đặt chi tiêt εgd ở bước nguyên công này được xác định bằng tổng vecto sai số chuẩn εc và sai số kẹp chặt, . khn là 1º ÷ 1,5º; bán kính góc lượn R= 3mm T D Page 6 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Page 7 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Chương 2: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 2.1 Thiết kế. Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí Chương 1: Phân tích chi tiết gia công Xác định dạng sản xuất và phương pháp chế tạo phôi. 1.1 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết và bản. làm chuẩn cho gia công các bề mặt tiếp theo. 2.2 Tính toán lượng dư gia công: Ở đây ta tính toán lượng dư gia công khi gia công 2 lỗ vít, các nguyên công còn lại tra bảng. Phôi có dạng phôi đúc
- Xem thêm -

Xem thêm: NỘI DUNG THUYẾT MINH và TÍNH TOÁN đồ án môn học CÔNG NGHỆ GIA CÔNG cơ KHÍ chi tiết thuộc nhóm dạng hộp thuyet minh, NỘI DUNG THUYẾT MINH và TÍNH TOÁN đồ án môn học CÔNG NGHỆ GIA CÔNG cơ KHÍ chi tiết thuộc nhóm dạng hộp thuyet minh, NỘI DUNG THUYẾT MINH và TÍNH TOÁN đồ án môn học CÔNG NGHỆ GIA CÔNG cơ KHÍ chi tiết thuộc nhóm dạng hộp thuyet minh

Từ khóa liên quan

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn

Nhận lời giải ngay chưa đến 10 phút Đăng bài tập ngay