chng 5: tính bộ truyền xích Vì trục 3 kéo 2 xích nh- nhau nên chỉ tính toán cho một xích Các thông số ban đầu : P= 79,1 2 58,3 2 III P Kw u x = 3 n 3 =94,2 vg/ph 1.Chọn loại xích : Vì tải trọng nhỏ , vận tốc thấp nên ta chọn xích ống con lăn .xích ống con lăn có độ bền cao hơn xích ống và chế tạo không phức tạp nh- xích răng. Do đó đ-ợc dùng phổ biến . 2.Xác định các thông số của xích và bộ truyền : +, Theo bảng 5.4 tttk hdđ cơ khí tập 1 ,với u x =3, chọn số răng đĩa nhỏ : Chọn Z 1 = 25 +, Do đó số răng đĩa lớn là : Z 2 = u x .Z 1 = 3. 25 = 75 Z max =120(thoả mãn điều kiện xích ăn khớp đúng) +, Theo công thức( 5.3 ) công suất tính toán : P t =P.k.k n. .k z Trong đó : P: là công suất cần truyền qua bộ truyền xích k z : là hệ số số răng , với Z 1 =25 k z = 25/Z 1 = 1 k n : Hệ số số vòng quay, số vòng quay của đĩa cơ sở, chọn :n 01 =50vg/ph k n =n 01 /n 1 =50/94,2 = 0,53 _Theo công thức (5.3) và bảng 5.6: k = k đ .k 0 .k a .k đc .k b .k c : tích các hệ số thành phần Trong đó: k 0 : hệ số kể đến ảnh h-ởng của kích th-ớc bộ truyền ; k 0 =1 (đ-ờng nối tâm các đĩa xích làm với ph-ơng nằm ngang một góc 60 o ) k a : hệ số kể đến khoảng cách trục và chiều dài xích ;k a =1( chọn a = 40p) k đ : hệ số tải trọng động k đ = 1,35( tải trọng va đập vừa ) k đc : hệ số kể đến việc điều chỉnh lực căng xích ; k đc =1 ( điều chỉnh bằng một trong các đĩa xích) k c : hệ số kể đến chế độ làm việc của bộ truyền ; k c = 1,25 ( làm việc 2 ca) k bt =1,3 (có bụi bôi trơn II ) k = 1. 1. 1. 1,3. 1,35. 1,25 = 2,194 Nh- vậy : P t = 1,79. 2,194. 1. 0,53 = 2,08 kW Theo bảng 5.5 tttk hdđ cơ khí tập 1 ,với n 01 =50 vg/ph , chọn bộ truyền xích một dãy có b-ớc xích p = 25,4 mm;d c = 7,95 mm; B = 22,61 mm thoả mản điều kiện bền mòn: P t [P] = 3,2 kW đồng thời theo bảng 5.8 ,thoả mãn điêù kiện b-ớc xích: p p max _Khoảng các trục sơ bộ : a = 40.p = 40.25,4 = 1016 mm Theo công thức 5.12 số mắt xích : X= 6,131 1016.14,3.4 4,25.2575 2 7525 4,25 1016 .2. 4 2 .2 2 2 2 2 1221 p a ZZZZ p a Lấy số mắt xích chẵn : X c = 132 Tính lại khoảng cách trục theo công thức 5.13: a * = 2 12 2 2112 .25,05,0.25,0 ZZ ZZXZZXp cc a * = 0,25. 25,4 2 2 14,3 2575 .225755,013225755,0132 1021 mm Để xích không chịu lực căng quá lớn giảm khoảng cách trục đi một l-ợng : a = 0,003a = 0,003. 1021 3 mm Vậy lấy: a = 1018 mm _Số lần va đập của xích theo công thức (5.14): i = 2,1 132 . 15 2,94.25 . 15 . 31 X nZ i max =30 (bảng 5.9) 3,Tính kiểm nghiệm xích về độ bền Kiểm nghiệm về quá tải theo hệ số an toàn do (chịu tải trọng lớn khi mở máy và th-ờng chịu tải trọng va đập) Theo công thức (5.15) : S = vtd FFFk Q 0 . [S] Trong đó: Theo bảng 5.2 tttk hdđ cơ khí tập 1, ta có: Q = 56,7 kN ; q 1 = 2,6 kg ; Hệ số tải trọng động: k đ = 1,7 do T mm = 1,6.T 1 ; F t : lực vòng ; v = 60000 31 pnZ = 1 m/s F t =1000P/v = 1000.1,79/1 = 1790 N F v :lực căng do lực li tâm gây ra F v = q.v 2 = 2,6. 1 2 = 2,6 N F 0 :lực căng do trọng l-ợng nhánh xích bị động gây ra : F 0 = 9,81.k f .q.a = 9,81.6.2,6. 1,018 = 156 N (hệ số độ võng: k f = 6 do bộ truyền nằm ngang) Do đó: S = vtd FFFk Q 0 . = 7,17 6,21561790.7,1 56700 S >[S] = 8,2 (theo bảng 5.10) Vậy bộ truyền xích làm việc đủ bền 4, Đ-ờng kính đĩa xích : Theo công thức 5.17 và bảng 13.4 ; đ-ờng kính vòng chia : d 1 = 65,202 25/180sin 4,25 /sin 1 Z p mm d 2 = 55,606 75/180sin 4,25 /sin 2 Z p mm đ-ờng kính đĩa xích: d a1 = p.[0,5 + cotg(/Z 1 )] = 25,4.[ 0,5 + cotg(/25)] = 213,76 mm d a2 = p.[0,5 + cotg(/Z 2 )] = 25,4.[ 0,5 + cotg(/75)] = 618,72 mm d f1 = d 1 - 2r = 202,65 2. 8,0297 = 184,6 mm d f2 = 606,55 2.8,0297 = 590,5 mm (với r = 0,5025d l + 0,05 = 0,5025.15,88 + 0,05 = 8,0297 mm và d l =15,88 mm (bảng 5.2) các kích th-ớc còn lại tính theo bảng 13.4) +, Kiểm nghiệm độ bền tiếp xúc của đĩa xích: theo công thức(5.18) : H1 = 0,47 . . d vddtr KA EFKFK trong đó: [ H ]_ ứng suất tiếp xúc cho phép. Chọn vật liệu là thép 45 , tôi cải thiện; ta đ-ợc :[ H ]=600 Mpa Lực va đập : F vd = 13.10 -7 .n 1 .p 3 .m = 13.10 -7 .94,2.25,4 3 .1 = 2 Hệ số tải trọng động : K đ = 1,7 (bảng5.6) Hệ số kể đến ảnh h-ởng của số răng đĩa xích : K r = 0,42 ( vì Z 1 =25 ) Diện tích bản lề : A = 180 mm 2 (tra bảng 5.12 với xích con lăn một dãy ) Môđun đàn hồi : E = 2,1.10 5 Mpa 7,1.180 10.1,2 ).27,1.1790(42,047,0 5 1 H =440,3 Mpa H1 < [ H ] : vậy đảm bảo độ bền tiếp xúc . T-ơng tự cho răng đĩa 2 với cùng vật liệu và nhiệt luyện 5, Lực tác dụng lên trục : theo công thức (5.20): F r = k x .F t =1,15.1790 = 2058,5 N (k x = 1,15 - do bộ truyền nằm ngang ); các thông số bộ truyền xích : Khoảng cách : a=1018 mm ; B-ớc xích : p = 25,4 mm Số răng : Z 1 =25 ; Z 2 = 75 răng ; Số mắt xích : X c =132 . 2r = 202, 65 2. 8,0297 = 184,6 mm d f2 = 606 ,55 2.8,0297 = 59 0 ,5 mm (với r = 0 ,50 25d l + 0, 05 = 0 ,50 25. 15, 88 + 0, 05 = 8,0297 mm và d l = 15, 88 mm (bảng 5. 2) các kích th-ớc còn lại tính theo. Tính lại khoảng cách trục theo công thức 5. 13: a * = 2 12 2 2112 . 25, 05, 0. 25, 0 ZZ ZZXZZXp cc a * = 0, 25. 25, 4 2 2 14,3 257 5 .2 257 55, 0132 257 55, 0132. 55 ,606 75/ 180sin 4, 25 /sin 2 Z p mm đ-ờng kính đĩa xích: d a1 = p.[0 ,5 + cotg(/Z 1 )] = 25, 4.[ 0 ,5 + cotg(/ 25) ] = 213,76 mm d a2 = p.[0 ,5 + cotg(/Z 2 )] = 25, 4.[ 0 ,5 + cotg(/ 75) ] = 618,72