Đang tải... (xem toàn văn)
Nội dung Text: Thuyết trình: JUST IN TIME JUST IN TIME NHÓM 4NỘI DUNG TRÌNH BÀY 1 Phần 1: KHÁI NIỆM 2 Phần 2: CÁC YẾU TỐ CHÍNH 3 Phần 3: SO SÁNH MRP VÀ KANBAN 4 Phần 4: LỢI ÍCH CỦA HỆ THỐNG JIT 5 Phần 5: CHUYỂN SANG HỆ THỐNG JIT 6 4 Phần 6: VẬN DỤNG THỰC TẾ1. Khái niệm JIT Là hình thức quản lý dựa trên sự cải tiến không ngừng và giảm thiểu tối đa sự lãng phí trong tất cả các bộ phận của công ty. Mục đích của JIT là chỉ sản xuất ra những mặt hàng cần thiết trong số lượng cần thiết tại một thời điểm nhất thiết nào đó.Lịch sử hình thành • Do ông Taiichi Ohno, Phó tổng giám đốc sản xuất hãng Toyota Motor cùng nhiều đồng nghiệp triển khai. • Nước Nhật là nước đông dân ít tài Taiichi Ohno nguyên nhạy cảm với lãng phí và kém hiệu quả. • Việc phá hỏng và làm lại là lãng phí • Tồn kho chiếm chỗ và hao phí nguồn tài nguyên.2. CÁC YẾU TỐ CHÍNH Mức độ sản xuất đều và cố định Lắp đặt nhanh và chi phí thấp Sản xuất với mức chất Tồn kho thấp lượng cao Sửa chữa và bảo Tinh thần hợp tác trì định kỳ YẾU TỐ CHÍNH Người bán tin cậy Kích thước lô hàng nhỏ Hệ thống đẩy> kéo Kích thước lô hàng nhỏ Những công nhân đa năng Giải quyết vấn đề và cải tiến liên tục1. Mức độ sản xuất đều và cố định JIT đòi hỏi một dòng sản phẩm đồng nhất khi đi qua hệ thống thì các hoạt động khác nhau sẽ thích ứng với nhau Lịch trình sản xuất phải được cố định (thườLg là 1 tháng)2. Tồn kho thấp • Tiết kiệm được không gian nhà kho, không gian nơi làm việc và tiết kiệm do không ứ đọng vốn • Đệm dự trữ để giúp công ty tránh gặp nguy hiểm • Ít tồn kho phản ánh yêu cầu cơ bản của hệ thống JIT3. Kích thước lô hàng nhỏ • Lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang sẽ ít hơn so với kích thước lô hàng lớn • Ít bị cản trở hơn tại nơi làm việc • Chi phí kiểm tra và sửa lại nhỏ • Cho phép có nhiều linh động hơn trong việc hoạch định4. Lắp đặt nhanh với chi phí thấp • Hỗn hợp sản phẩm thay đổi và những lô hàng nhỏ cần xây dựng thường xuyên • Công cụ và thiết bị cũng như quá trình lắp đặt phải đơn giản và đạt được tiêu chuẩn hóa
JUST IN TIME NHÓM 4 NỘI DUNG TRÌNH BÀY Phần 1: KHÁI NIỆM 1 Phần 2: CÁC YẾU TỐ CHÍNH 2 Phần 3: SO SÁNH MRP VÀ KANBAN 33 Phần 4: LỢI ÍCH CỦA HỆ THỐNG JIT 44 Phần 5: CHUYỂN SANG HỆ THỐNG JIT 5 Phần 6: VẬN DỤNG THỰC TẾ 46 1. Khái niệm JIT Là hình thức quản lý dựa trên sự cải tiến không ngừng và giảm thiểu tối đa sự lãng phí trong tất cả các bộ phận của công ty. Mục đích của JIT là chỉ sản xuất ra những mặt hàng cần thiết trong số lượng cần thiết tại một thời điểm nhất thiết nào đó. Lịch sử hình thành • Do ông Taiichi Ohno, Phó tổng giám đốc sản xuất hãng Toyota Motor cùng nhiều đồng nghiệp triển khai. • Nước Nhật là nước đông dân ít tài nguyên nhạy cảm với lãng phí và kém hiệu quả. • Việc phá hỏng và làm lại là lãng phí • Tồn kho chiếm chỗ và hao phí nguồn tài nguyên. Taiichi Ohno 2. CÁC YẾU TỐ CHÍNH Lắp đặt nhanh và chi phí thấpMức độ sản xuất đều và cố định Những công nhân đa năng Giải quyết vấn đề và cải tiến liên tục Kích thước lô hàng nhỏ Sửa chữa và bảo trì định kỳ YẾU TỐ CHÍNH Tồn kho thấp Kích thước lô hàng nhỏ Sản xuất với mức chất lượng cao Tinh thần hợp tác Người bán tin cậy Hệ thống đẩy-> kéo 1. Mức độ sản xuất đều và cố định JIT đòi hỏi một dòng sản phẩm đồng nhất khi đi qua hệ thống thì các hoạt động khác nhau sẽ thích ứng với nhau Lịch trình sản xuất phải được cố định (thườLg là 1 tháng) 2. Tồn kho thấp • Tiết kiệm được không gian nhà kho, không gian nơi làm việc và tiết kiệm do không ứ đọng vốn • Đệm dự trữ để giúp công ty tránh gặp nguy hiểm • Ít tồn kho phản ánh yêu cầu cơ bản của hệ thống JIT 3. Kích thước lô hàng nhỏ • Lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang sẽ ít hơn so với kích thước lô hàng lớn • Ít bị cản trở hơn tại nơi làm việc • Chi phí kiểm tra và sửa lại nhỏ • Cho phép có nhiều linh động hơn trong việc hoạch định 4. Lắp đặt nhanh với chi phí thấp • Hỗn hợp sản phẩm thay đổi và những lô hàng nhỏ cần xây dựng thường xuyên • Công cụ và thiết bị cũng như quá trình lắp đặt phải đơn giản và đạt được tiêu chuẩn hóa 5. Bố trí mặt bằng hợp lý • Bố trí mặt bằng theo đối tượng, dựa trên nhu cầu về sản phẩm • Thiết bị được sắp xếp để điều khiển những dòng sản phẩm giống nhau có nhu cầu lắp ráp hay xử lý giống nhau • Ít hoặc không có thời gian chờ và ít tồn kho sản phẩm dở dang • Chi phí vận chuyển nguyên vật liệu cũng giảm và không gian cần cho đầu ra cũng giảm • Các nhà máy có khuynh hướng nhỏ lại nhưng có hiệu quả hơn và máy móc thiết bị có thể xếp gần nhau hơn [...]... nguyên vật liệu và các bộ phận sản phẩm có chất lượng cao • Công nhân có trách nhiệm sản xuất những hàng hóa có chất lượng cao 9 Tinh thần hợp tác • Đánh giá đúng tầm quan trọng của hợp tác • Duy trì tinh thần hợp tác giữa công nhân, quản lý và nhà cung cấp 10 Người bán tin cậy • Giao hàng hóa có chất lượng cao • Các lô hàng nhỏ • Thời điểm giao hàng tương đối chính xác 11 Thay thế hệ thống “Đẩy”... cầu của khâu kế tiếp • Có nhiều cách để truyền tin giữa các công đoạn nhưng cách thông thường là dùng công cụ Kanban Kanban • Kanban là thuật ngữ Nhât nghĩa là dấu hiệu • Khi một công nhân cần nguyên vật liệu hoặc công việc từ trạm trước, họ dùng thẻ Kanban để thông tin điều này • Số thẻ Kanban được tính theo công thức: Kanban Trong đó: • N: Tổng số container = tổng số Kanban • D: Mức nhu cầu kế hoạch... Kanban • D: Mức nhu cầu kế hoạch của trạm công việc • T: Tổng thời gian chờ bổ sung trung bình cộng thời gian sản xuất trung bình một container phụ tùng • X: Hệ số phản ánh mức không hiệu quả trong hệ thống (càng gần 0 càng hiệu quả) • C: Khả năng chứa của một container tiêu chuẩn (thường không quá 10% nhu cầu phụ tùng hàng ngày) Chú ý: D và T phải có cùng đơn vị thời gian (phút hay ngày) 12 Giải quyết... CỤ THẺ KANBAN • Kanban là một thuật ngữ của Nhật nghĩa là dấu hiệu Khi công nhân cần nguyên vật liệu hoặc công việc từ trạm trước đó, họ dùng một thẻ kanban để thông tin điều này • Công thức N = D.T (1+X)/ C Trong đó N: Tổng số container = tổng số Kanban D: Mức nhu cầu kế hoạch của trạm cộng việc T: Tổng thời gian chờ bổ sung TB cộng thời gian SX TB của 1 cont phụ tùng X: hệ số phản ánh mức không hiệu... ích của hệ thống JIT Giảm lượng tồn kho ở tất cả các khâu Giảm nhu cầu về mặt bằng Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm & lượng sản phẩm làm lại Giảm thời gian phân phối trong sản xuất Có tính linh động cao trong phối hợp sản xuất Dòng sản xuất nhịp nhàng & ít gián đoạn, chu kỳ sản xuất ngắn 4 Lợi ích của hệ thống JIT Tăng mức độ sản xuất & tận dụng thiết bị Có sự tham gia của công nhân trong... với những trở ngại trong việc chuyển đổi Những trở ngại chủ yếu là : 1-Cấp quản lý không cam kết và không sẵn sàng dành nguồn nhân lực cho việc thay đổi 2-Công nhân hoặc Cấp nhà quản lý không thể hiện tinh thân hợp tác 3-Nhà cung cấp có thể phản kháng Những thành phần chính của JIT Thời gian điều hành ngắn Công nghệ quản lý -Phù hợp với dây chuyền sản xuất -Kích cỡ lô hàng nhỏ -Thời gian vận hành ngắn . JUST IN TIME NHÓM 4 NỘI DUNG TRÌNH BÀY Phần 1: KHÁI NIỆM 1 Phần 2: CÁC YẾU TỐ CHÍNH 2 Phần 3: SO SÁNH. có chất lượng cao 9. Tinh thần hợp tác • Đánh giá đúng tầm quan trọng của hợp tác. • Duy trì tinh thần hợp tác giữa công nhân, quản lý và nhà cung cấp. 10. Người bán tin cậy • Giao hàng hóa. kỳ YẾU TỐ CHÍNH Tồn kho thấp Kích thước lô hàng nhỏ Sản xuất với mức chất lượng cao Tinh thần hợp tác Người bán tin cậy Hệ thống đẩy-> kéo 1. Mức độ sản xuất đều và cố định JIT đòi hỏi một dòng