CHƯƠNG VI Á KHUYE Á T TẬT VẬT ĐÚC • Khu y ết ta ä t va ä t đúc đươc chia làm 7 nhóm ä ï • NhómI : Sai hình dáng kích thước và trọng lượng • Nho ù m II: Khuye á t tật mặt ngoa ø i Nhom II: Khuyet tật mặt ngoai • Nhóm III: Nứt • Nho ù mIV: Lo å ho å ng trong vật đu ù c • Nhom IV: Lo hong trong vật đuc • Nhóm V: Lẫn tạp chất • Nho ù mVI: Sai to å chư ù c • Nhom VI: Sai to chưc • Nhóm VII: Sai thành phần hoá học và cơ tính Nho ù mI : Sai hình da ù ng kích thươ ù cva ø trong lương 1 - Thiếu hụt : Hình dạng vật đúc không đầy đủ có nhie à u nguye â n nha â n: NhomI : Sai hình dang kích thươc va tro ï ng lươ ï ng nhieu nguyen nhan: xKim loại lỏng thoát ra do lắp, lượng kim loại rót khôn g đủ. g x Độ chảy loảng thấp nhiệt độ rót thấp, ráp không kín, kẹp chặt hay đè khuôn thiếu lực. áà x Hệ tho á ng thoát khí không đạt yêu ca à u tạo áp lực trong khuôn tâng lên đến mức kim loại lỏng không đie à nđa à ươc đien đay đư ï ơc . xKích thước hệ thống rót nhỏ. x Tha ø nh vật đu ù clo û ng x Thanh vật đuc long . • 2 - Lệch: 2 Lệch: • Là sự xê dòch tương đối giữa các phần của vật đu ù cCo ù the å đặt ma ã u sai đònh vò ma ã u kho â ng to á t đuc . Co the đặt mau sai , đònh vò mau khong tot , ráp khuôn thiếu chính xác và kẹp khuôn lỏng. 3 Bi • 3 - B a v i a : • Là phần kim lọai thừa ra. Nó thường hình thành ở mặt phân khuôn, g ối lõi. • 4 - Lồi: • Là phần nhô lên trên vật đúc do đầm chặt khuôn kém, không điều. Áp suất tinh àà của kim loại lỏn g ép nén lên pha à n da à m chặt yếu. • 5 - Vênh: • Là sự thay đổi hình dạng, kích thước vật áá đúc do ke á t ca á u vật đúc khôn g hợp l y ù, khôn g đảm bảo cứng vững, do mẫu bò cong vênh, d â h ä ùt l ø äi kh â hơ l ù d o co â n g n gh e ä ro ùt , l a ø m n g uo äi kh o â n g hơ ïp lý hoặc do ứng suất bên trong vật đúc khi kết tinh tinh . • 6 Sư ù t : • 6 - Sưt : • Thao tác cơ học khi phá khuôn, các hệ thống rót, đậu ngót, làm sạch hoặc nhưng va chạm trong vận chuyển làm sứt mẻ vật đúc dẫn đến sau khác hình dang thie á uhutkíchthươ ù cvậtđu ù c da ï ng , thieu hu ï t kích thươc vật đuc . • Sai kích thước trọng lượng : Sự sai lệch kích thước và trong lương la ø do kích thươ ù cma ã uhộplo õ ikíchthươ ù c tro ï ng lươ ï ng la do kích thươc mau , hộp loi kích thươc mẫu, hộp lõi thiết kế sai, lắp ráp và kiểm tra khuôn khôn g cẩn tha ä n. gä Nhóm II : Khuyết tật mặt ngoài 1 – Cháy cát • Do vật vật liệu khuo â nlo õ ibòcha ù ydươ ù ita ù cdungcu û a Do vật vật liệu khuon loi bò chay dươi tac du ï ng cua nhiệt độ rót bám dính lên bề mặt vật đúc làm giảm trạng thái bề mặt. * Nguyên nhân cháy cát bao gồm : - Độ bền nhiệt của hỗn hợp kém, nhiều tạp chất. - Nhiệt độ rót quá cao. - Hệ thống rót thiếu hợp lý để kim loại tập trung bä ùlớ lø hù hã hơ ởđù cục b o ä qua ù lớ n l a ø m c h a ù y h o ã n hơ ïp ở đ o ù . - Lớp sơn khuôn không đảm bảo. • 2 –Khớp: • Là hie ä n tươn g khôn g liên tuc trên bề ma ë t va ä t đa ë c ä ï gg ï ëäë do sự tiếp giáp các dòng chảy của kim loại. • * Nguye â n nha â nco ù the å la ø : Nguyen nhan co the la: ∃ Rót thiếu liên tục. Đ ä h û l õ k ù hi ät đ ä ùt th á ∃ Đ o ä c h a û y l oa õ ng k e ù m, n hi e ät đ o ä ro ùt th a á p. ∃ Hệ thống rót không hợp lý. 3 - Lo õ m: 3 Lom: • Là những lỗ có hình dạng, kích thước kha ù c nhau la ø mgia û mchie à uda ø ytha ø nh vật khac nhau lam giam chieu day thanh vật đúc. * Nâhâhíhlø • * Ng u y e â n n h a â n c hí n h l a ø : • Do khuôn bò vỡ để lại lượng hỗn hợp áå chie á m cho å tron g lòn g khuôn. Nho ù m III Nư ù t • Nứt là khuyết tật tương đối phổ biến và hi å đ ái ùi ä đ ù Nhom III . Nưt n g u y hi e å m đ o ái vơ ùi va ä t đ u ù c. • Nguyên nhân: • Chủ y ếu do ứn g suất bên tron g , do có g iọt không đồâng đều giữa các vùng khác nhau ä đ ù û khi k á i h ø l ø tron g va ä t đ u ù c ca û tron g khi k e á t t i n h va ø l a ø m nguội. Theo nhiệt độ tạo nứt, ta có hai loại chính: Nư ù tno ù ng va ø nư ù t nguội chính: Nưt nong va nưt nguội . • Nứt nóng : • S inh r a ơ û nhi ệt độ cao do đo ù be ân m ặt ve á t n ư ù t bò o x y S ệtđộcaodobeặtvetưtbòoy hóa làm cho bề mặt không sạch. •Loa ï i nứt nà y sinh ra khi kết tinh. N g u y ên nhân do kim ïy gy loại bò kìm hãm bởi độ lún của khuôn và lõi kém. Những hợp kim có độ có chiều dài nhỏ ít bò mứt nóng. • Nứt nguội: • Nứt nguội xảy ra ở nhiệt độ thấp nên bề mặt vết nứt sạch do không bò oxy hoá. [...]... năêng liêân khí R là kh li tục của kim loại, làm giảm độ bền, độ dẻo của vật đúc Neu Nếu khí không thoat ra ngoài đươc sẽ bò don nén va khong thoát ngoai được se dồn nen và phân bố phân tán trong kim loại cho đến khi áp suất khí cân bằng với áp suất kim loại lỏng • Biện pháp khắéc phục rỗã khí: • Nguyên tắc chung là giảm lượng khí sinh ra khi nấu chảûy vàø róùt kim loại lỏûng vàøo khuôân, ngăên ngừa... với kim loại lỏng khi rót.Vì vậy cần phai đam bảo: can phải đảm bao • • • • • • Vậät liệäu nấu sach, khô ï , Rút ngắn thời gian nấu chảy, nhất là thời gian qua nhiệt quá Hỗn hợp khuôn và lõi phải thông khí tốt Đặt đ u h i đúùng vàø h p l ù đậ hơi đ hợ lý Khử khí trước khi rót bằng cách thổi vào kim loại lỏng những chất khí hòa tan có áp suất riêng nhỏ hơn Tốt nấu chảy kim loại trong chân không • - Rỗ... • Là những phần không gian nhỏ trong vật đúc khong đien đay không điền đầy kim loại, khong chứa khí hình loai không chưa khí, dạng kích thước khác nhau và không nhẵn bóng như rỗ khí Tuỳ theo tính chat của hơp kim đúc và ro khí.Tuy chất cua hợp đuc va kết cấu vật đúc mà rỗ co tập trung hoặc phân tán Nguyen nhan chủ yeu la Nguyên nhân chu yếu là do kết cau vật đúc không ket cấu đuc khong hợp lý, bố trí... chứa kim loại ma loai mà chứa tạp chất như xỉ, cát hoặc các phi kim khac Nguyen nhan khác Nguyên nhân do loc xỉ khong tốt không lọc không tot, khong khử hết oxy khi nấu, nhiệt độ rót thấp, độ bền cua khuon kem, của khuôn kém hệ thống rót thieu hơp lý thong rot thiếu hợp ly Nhóm VI: Sai tổå c ức • Nhom nay co to chưc Nhóm này có tổ chức kim loại, hình dạng, kích loai dang thước và số lượng hạt kim loại. .. đuc : Ket cau đúc • Thiết kế vật đúc phải đảm bảo chiều dày thành đồâng đề hoặ hỉ i l đ àu h ëc chỉ sai lệäch trong phạm vi cho phéùp Những t h i h h chổ giao nhau phải có góc lượn thích hợp • + V à mặët côâng nghệ : Về h • Bảo đảm độ lún của khuôn lõi; bố trí hệ thống rót thích hợp Xương lõi khuôn đặt sát bề mặt lõi làm giảm tính lún Nhóm IV: Lổ hổng trong vật đúc • - Rỗ khí : Trong vật đúc tồn tại... đúng theo yeu cau Nhưng phan yêu cầu Những phần vật đuc nguội nhanh thì hạt đúc hat nhỏ, độ cứng lớn khó gia công cắt gọt • Toc Tốc độ nguội khong đề khống chế ng ội ng ộ không đeu, khong che nguộ không hợp lý sẽ gây ra thiên tích về thành phần hoa học va thien hoá hoc và thiên tích to chức trong kim loại vật tổ chưc loai đúc Nhó Nh ùm VII : S i thàønh phầàn hoáù học vàø cơ tính Sai th h h h tí h . mặt vật đúc làm giảm trạng thái bề mặt. * Nguyên nhân cháy cát bao gồm : - Độ bền nhiệt của hỗn hợp kém, nhiều tạp chất. - Nhiệt độ rót quá cao. - Hệ thống rót thiếu hợp lý để kim loại tập. thổi vào kim loại lỏn g nhữn g chất khí hòa tan có áp suất riêng nhỏ hơn. • Tốt nấu chảy kim loại trong chân không. • - Ro ã co : Ro co : • Là những phần không gian nhỏ trong vật đúc kho â ng. điều. Áp suất tinh àà của kim loại lỏn g ép nén lên pha à n da à m chặt yếu. • 5 - Vênh: • Là sự thay đổi hình dạng, kích thước vật áá đúc do ke á t ca á u vật đúc khôn g hợp l y ù, khôn g