CHƯƠNG II CHƯƠNG II THIẾT KẾ ĐÚC II-1. Thành lập bản vẽ đúc II-2. Bản vẽ mẫu II 3 Ba û nve õ hộp lo õ iva ø lo õ i II - 3 . Ban ve hộp loi va loi II-4. Thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót II 1 Tha ø nh lập ba û nve õ đu ù c II - 1 . Thanh lập ban ve đuc II-1.1. Phân tích kết cấu II-1.2. Xác đònh mặt phân khuôn II-1.3. Xác đònh các đại lượn g của bản vẽ vật đúc II-1.4. Xác đònh Lõi và gối lõi (ruột và đầu ga ù c) gac ) II 11 Ph â í h k á á II - 1 . 1 . Ph a â n t í c h k e á t ca á u º Đọc kỹ bản vẽ, hình dung chi tiết, đọc điều ki k h hi b û hi i á li ki ện k ỹ t h uật g hi trong b a û n vẽ c hi t i e á t, vật li ệu chế tạo chi tiết, hình dung cả vò trí làm việc của chi tie á tđo ù trong thie á tbò ye â uca à uchòulưc chi tiet đo trong thiet bò , yeu cau chòu lư ï c … º Dự kiến trước sơ bộ quy trình gia công cắt gọt chi tiết đóù trên các loại máy xác đònh những phần bề mặt phải gia công, những mặt chuẩn â häTư ø đ ù đ õ hơ l ù ơ ù ik á t á ät cong ng h e ä . Tư đ o xem đ a hơ ïp l y v ơi k e t cau va ät đúc chưa, nếu chưa có thể thay đổi một phần kết ca á u nha è m: cau nham: + Đơn gia û nhoa ù ke á tca á utao taie à ukiệnde ã đu ù c + Đơn gian hoa ket cau ta ï o , ta ï o đieu kiện de đuc hơn : như lược bỏ các rãnh then, rãnh lùi dao, các lỗ nhỏ q uá khôn g đặt lõi được . qg Ví dụ: ☺ Sản xuất đơn chiếc lỗ Φ ≤ 50 mm → không đúc ☺ Sản xuất hàn g loa t Φ ≤ 30 mm → khôn g đúc ☺ g ï g ☺ Sản xuất hàng khối Φ≤ 20 mm → không đúc Các rãnh có độ sâu < 6mm, các bậc dày < 25 mm không nên đúc + Ta ê ng hoặc gia û m độ da ø ytha ø nh vật + Tang hoặc giam độ day thanh vật đúc, các gân gờ, chỗ chuyển tiếp giư õ aca ù ctha ø nh vật đu ù cđe å de ã đu ù chơn giưa cac thanh vật đuc đe de đuc hơn nhưng không ảnh hưởng đến khả na ê ng chòu lưc đie à u kiện la ø mviệccu û a nang chòu lư ï c , đieu kiện lam việc cua chi tiết. II - 12 Xa ù c đònh mặt pha â n khuo â n II - 1 . 2 . Xac đònh mặt phan khuon  Mặt phân khuôn là bề mặt tiếp xúc g iữa các nữa khuôn với nhau xác đònh vò trí đúc ở trong khuôn.Mặt phân khuôn có thể là mặt phẳn g , mặt bậc hoặc cong bất kì.  Nhờ có mặt phân khuôn mà rút ma ã u khi la ø m khuo â nde ã da ø ng la é pra ù p mau khi lam khuon de dang lap rap lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuo â n chính xa ù c khuon chính xac .  Nguye â nta é c chon mặt pha â n khuo â n :  Nguyen tac cho ï n mặt phan khuon : + Dưa va ø oco â ng nghệ la ø m khuo â n : + Dư ï a vao cong nghệ lam khuon : Rút mẫu dễ dàng, đònh vò lõi và lắp ráp kh â kh uo â n. - C h o n m ặt co ù d i ệ n t í c h l ơ ùn nh a á t, de ã l a øm Co ï ặt co d ệ t c ơ at, de a khuôn và lấy mẫu. Më hâ kh â â h ë hú - M a ë t p h a â n kh uo â n ne â n c h ọn ma ë t p h a ú n g tránh mặt cong, mặt bậc. Hình veõ + So á lương mặt pha â n khuo â n pha û iítnha á tĐe å + So lươ ï ng mặt phan khuon phai ít nhat . Đe đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ la ø m khuo â n đơn gia û n lam khuon đơn gian . + Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất lượn g vật đúc cao nhất, nhữn g bề mặt y êu cầu chất lượng độ bóng, độ chính xác cao nhất. Nên đểû khuôn ở dưới hoặc thành bên. Không nên để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co. - Những vật đúc có lõi, nên bố trí sao cho vò trí của lõi la ø tha ú ng đư ù ng Đe å đònh vò lo õ i chính xa ù ctra ù nh đươc ta ù c la thang đưng . Đe đònh vò loi chính xac , tranh đươ ï c tac dụng lực của kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kie å m tra khi la é pra ù p. kiem tra khi lap rap. [...]... ª Lõi : dung sai mang dấu âm (-) II-4 Thiet kế II 4 Thiết ke hệ thong rot – đậu hơi – đậu ngot thống rót ngót II-4.1Hệ thống rót : Để dẫn kim loại lỏng từ thung rót vao thùng rot vào trong khuôn đuc khuon đúc Yêu cầu của hệ thống rót : - iền đầy được khuôn nhanh chóng -Hao phí kim loại ít -Dòng chảy phải êm, liên tụïc, kim loạïi p không bò va đập vào khuôn lõi làm bể cát -Co tác dụng loc só tap chất... cua ban vẽ vật đúc các đại lương của bản ve đuc *Lượng dư gia công cắt gọt : Là lượng kim loại bò cắt gọt trong quáù trình gia công cơ đểå tạo thàønh chi tiếát h i đ h hi i Lương dư gia công cơ phụ thuộc: - Độ bóng, độ chính xác - Kích thước be mặt thươc bề - Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư lớn hơn vì chat lươ ng xau hơ nen phai cat b û nhieu ì h át lượ á hơn â h ûi ét bo hi à - Loại hình sản... đuc Lo sản xuat chiec không đúc Đúc lỗ : dựa vào tính chất sản xuất Dùng lõi hoặc không dùng lõi * Ở những thành thẳng đứng trong khuôn (vuong goc với (vuông góc vơi mặt phan khuon) phân khuôn) Phải để độä dốc , để đảm bảo việäc dể dàng rút mẫu khi làm khuôn cát hoặëc lấy vậät đúc ra khỏi khuôn kim loại Sau khi đúc xong độ dốc (tra có 3 dạïng ( bảng thiết kế đúc sổ tay công nghệ chế tạo máy) + Thiết... sản xuất Tra bảûng trong sổå tay công nghệ chếá tạo máy; thiết kế đúc Những bề mặt không ghi độ bóng sẽ khô kh âng cóù lươ ng dư gia côâng cơ lượ i ơ Lượïng dư công nghệ : Là các lỗ có φ g quá nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh có q , g độä sâu quá nhỏ thì đúc đặëc,sau này gia công cơ sau * Lỗ φ 20 mm sản xuất hàng khối không đúc * Lỗ φ 30 mm sản xuất hàng loạt không đúc * Lỗ φ 50 mm san xuất đơn chiếc... khuôn *Dung sai đúc : đuc Là sự sai số của kích thước vật đúc cho phep với phép so vơi kích thươc danh nghóa(tra thước bảng ) Dung sai của vật đúc phụ thuộc vao nhieu yeu tố: vào nhiều yếu to: phương phap đuc, loai pháp đúc loại khuôn đúc, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thanh phan trên cac khâu thành phần tren các khau kích thước phải thươc phai phù hợp với dung sai khâu khép kín Kích thước vật đúc = kích thước... kích thước chi tiết máy + g g ( dung sai đúc + lượïng dư gia công cơ (nếu có) Hình vẽ II.1.4 Xac II 1 4 Xác đònh Lõi và gối loi (ruột và đầu gac ) Loi va goi lõi va đau gác - Lõi dùng để tạo ra phần rỗng hoặc lõm bên trong vậät đuc thườ đ ët khoi lam b è h ã t đ ù thương đặ kh ái l ø bang hon hợp cát (khuôn cát )hoặc bằng kim loại (khuon (khuôn kim loai ) loại ) - Gối lõi để giúp cho lõi đònh vò ở trong... + Chiều cao thành vật đúc càng lớn càng nhỏ, mẫu gỗ có độ dốc lớn hơn mẫu kim loại, mẫu làm khuôn bằng tay có độ dốc lớn hơn mẫu làm khuôn bằng máy + Trò sốá β tra bảûng * Góc đúc : Chổ mặt giao nhau giữa hai bề mặt Goc đuc Cho giưa be liên tiếp của vật đúc bò nứt.Cần phải làm góc lượn để khuon khong be lươn đe khuôn không bò bể khi rút mau, vật đúc rut mẫu đuc không bò nứt kim loại đông đặc, nguội... mẫu = kích thước vật đúc + độ co ki loại kim l II-3 Bản vẽ hộp lõi và lõi ª Lõi : Dùng để tạo ra phần lõi hoặc rỗng hình dáng bên ngoài của lõi giống hình dáng bên trong của vật đúc và giống hình dáng bên trong của hộp lõi ª Gối lõi: (đầu gác ) Goi loi(đau gác) để Gối lõi(đầu gac) đe đònh vò loi ở trong khuôn lõi ơ khuon ª Hộp lõi : Dùng để làm lõi, vật liệu bằng gỗ hoặc kim loại có cấu tạo là một... vật đúc phụ thuộc vào độ chính xác của lòng khuôn.Do đó phải: - Lòng khuôn tốt nhất là chỉ Long khuon tot nhat la phân bố vào trong 1 hòm khuôn Đe tranh Để tránh sai so khi lắp rap số lap ráp khuôn Ví dụ: - Những vật đuc co nhiều tiet diện khác nhau nếu yêu Nhưng đúc có nhieu tiết khac nhau, neu yeu cầu độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt toàn bộ vật đúc trong một hòm khuôn g -. .. được nằm ngay Ranh dan vao khuôn đúc khong đươc nam dưới chân ống rót ª Kh â đươ c ở phía cuoi cung cua ranh lọc só Khong đượ ơ hí ái ø û õ hl ó ª Rãnh dẫn phải nằm dưới rãnh lọc só thì kim loại mới sạch được Cấu tạo : Cấu tạo một hệ thống rót tiêu chuẩn bao gồm : cóc rót 1 ; ống rót 2 ;rãnh lọc só 3 ; và các rãnh dẫn 4 - Cóc rót là phần trên cùng của hệ thống rót - Ống rót là phần nối tiếp từ cóc . II THIẾT KẾ ĐÚC II-1. Thành lập bản vẽ đúc II-2. Bản vẽ mẫu II 3 Ba û nve õ hộp lo õ iva ø lo õ i II - 3 . Ban ve hộp loi va loi II-4. Thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót II 1 Tha ø nh. ba û nve õ đu ù c II - 1 . Thanh lập ban ve đuc II-1.1. Phân tích kết cấu II-1.2. Xác đònh mặt phân khuôn II-1.3. Xác đònh các đại lượn g của bản vẽ vật đúc II-1.4. Xác đònh Lõi và. đuc *Lượng dư gia công cắt gọt : Là lượng kim loại bò cắt gọt ùhi đå høhhi iá trong qua ù trìn h g i a công cơ đ e å tạo t h a ø n h c hi t i e á t . Lương dư gia công cơ phụ thuộc: - Độ bóng,