thuyết minh thiết kế chi tiết máy

45 632 1
thuyết minh thiết kế chi tiết máy

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Thuy t minh thi t kế ế ế chi ti t máyế Thuy t minh thi t k chi ti t máyế ế ế ế M C L CỤ Ụ L I NÓI UỜ ĐẦ 3 Ch ngI: CH N NG C TRUY N NG.ươ Ọ ĐỘ Ơ Ề ĐỘ 4 I.Xác đ nh công su t đ ng c :ị ấ ộ ơ 4 II.Xác đ nh t c đ đ ng c :ị ố ộ ộ ơ 5 III.Ch n đ ng c đi n truy n đ ng.ọ ộ ơ ệ ề ộ 6 IV.Phân ph i t s truy n đ ng:ố ỉ ố ề ộ 7 Ch ngII :THI T K TRUY N NG AIươ Ế Ế Ề ĐỘ Đ 9 I.Ch n lo i đai:ọ ạ 9 I.Xác đ nh đ ng kính bánh đai:ị ườ 9 Ch ngIII: THI T K TRUY N NG BÁNH R NGươ Ế Ế Ề ĐỘ Ă 12 I.Ch n v t li u và ph ng pháp luy n:ọ ậ ệ ươ ệ 12 II.Xác đ nh ng su t cho phép :ị ứ ấ 12 Ch ngIV: THI T K TR Cươ Ế Ế Ụ 21 I.Ch n v t li u tr c:ọ ậ ệ ụ 21 II.Tính s b tr c:ơ ộ ụ 21 III.Tính g n đúng:ầ 21 Ch ngV: TÍNH KI M NGHI M TR Cươ Ể Ệ Ụ 30 I. nh k t c u tr c:Đị ế ấ ụ 30 II.Ki m nghi m tr c theo h s an toàn:ể ể ụ ệ ố 31 III.Ki m nghi m tr c v quá t i:ể ệ ụ ề ả 34 IV.Ki m nghi m tr c v đ c ng:ể ệ ụ ề ộ ứ 36 Ch ngVI: THI T K G I TR Cươ Ế Ế Ố ĐỠ Ụ 37 II.Xác đ nh t i c a :ị ả ủ ổ 37 III.Ch n kích th c l n:ọ ướ ổ ă 38 Ch ngVII: THI T K KH P N Iươ Ế Ế Ớ Ố 39 I.Ch n ki u lo i n i tr c:ọ ể ạ ố ụ 39 II.Xác đ nh mô men xo n tính toán:ị ắ 39 III.Ch n và ki m tra n i tr c tiêu chu n:ọ ể ố ụ ẩ 39 Ch ngVIII: THI T K LY H Pươ Ế Ế Ợ 40 I.Kích th c ly h p v u:ướ ợ ấ 40 II.Ch n v t li u c u t o:ọ ậ ệ ấ ạ 40 III.Ki m nghi m s c b n c a v u:ể ệ ứ ề ủ ấ 40 Ch ngIX: THI T K C U T O H P GI M T Cươ Ế Ế Ấ Ạ Ộ Ả Ố 41 I.Thi t k c u t o bánh r ng:ế ế ấ ạ ă 41 II.C u t o tr c:ấ ạ ụ 41 III.Thi t k c u t o h p gi m t c:ế ế ấ ạ ộ ả ố 42 Trang 2 L p 47KTTTớ Thuy t minh thi t k chi ti t máyế ế ế ế LỜI NÓI ĐẦU Thi t k chi ti t máy là m t môn h c có ý ngh a r t quan tr ng i v iế ế ế ộ ọ ĩ ấ ọ đố ớ sinh viên, giúp cho sinh viên làm quen v i công vi c nghiên c u, thi t k các mônớ ệ ứ ế ế h c trong nghành c khí nói chung và nghành c khí ch t o máy nói riêng.ọ ơ ơ ế ạ Rèn luy n cho sinh viên có ý th c nghiêm túc trong vi c tính toán thi t k ,ệ ứ ệ ế ế ph i bi t v n d ng trình hi u bi t c a b n thân k t h p v i s h ng d nả ế ậ ụ độ ể ế ủ ả ế ợ ớ ự ướ ẫ c a th y giáo và các tài li u tham kh o khác.ủ ầ ệ ả thi t k ch t o ra m t chi ti t hay b ph n máy hoàn thi n có hìnhĐể ế ế ế ạ ộ ế ộ ậ ệ dáng, kích th c tho mãn các yêu c u v kinh t k thu t ã t ra, ó th c s làướ ả ầ ề ế ỹ ậ đ đặ đ ự ự m t công vi c khó kh n cho sinh viên, m t khác trình b n thân còn có h n. Vìộ ệ ă ặ độ ả ạ v y m c dù th i gian làm thi t k kéo dài trong su t c h c k nh ng k t qu c aậ ặ ờ ế ế ố ả ọ ỳ ư ế ả ủ vi c tính toán thi t k ch c ch n không th tránh kh i nh ng thi u sót, r tệ ế ế ắ ắ ể ỏ ữ ế ấ mong c s góp ý c a th y giáo h ng d n nâng cao trình hi u bi tđượ ự ủ ầ ướ ẫ để độ ể ế c a b n thân, nh m ph c v t t h n n a vi c nghiên c u thi t k c ng nh làmủ ả ằ ụ ụ ố ơ ữ ệ ứ ế ế ũ ư tài t t nghi p sau này.đề ố ệ Sinh viên th c hi n: Ngô V n Hòaự ệ ă Trang 3 L p 47KTTTớ Thuy t minh thi t k chi ti t máyế ế ế ế S 10: THI T K T I L I KÉO TR C NGANG 3 TANG.ĐỀ Ố Ế Ế Ờ ƯỚ Ụ S li u: 1.L c kéo đ nh m c trên tang: P = 12KN.ố ệ ự ị ứ 2.T c đ kéo cáp đ nh m c: V=0,9m/s.ố ộ ị ứ 3. sâu đánh b t: h= 40m.Độ ắ 4.Th i gian làm vi c: 30 phút x 6 ca x 200 ngày x A n m, v i A= 13.ờ ệ ă ớ 5. c tính làm vi c: quay 1 chi u.Đặ ệ ề 6.Tính ch t c a t i tr ng:ấ ủ ả ọ • H s t i tr ng đ ng: Kệ ố ả ọ ộ đ =1.5. • H s quá t i h th ng: Kệ ố ả ệ ố qt = 1.6. 7. i u ki n làm vi c: trên bi n.Đ ề ệ ệ ể ChươngI: CHỌN ĐỘNG CƠ TRUYỀN ĐỘNG. I. Xác định công suất động cơ: 1. Công su t làm vi c:(Nấ ệ lv ) Coi h th ng làm vi c v i ch đ t i không đ igệ ố ệ ớ ế ộ ả ổ Ta có: 1000 V.P N lv = + N gc Ch n Nọ gc = 0.2KW. KW1.113.0 1000 9.0.10.12 N 3 lv =+= 2. Công su t yêu c u t ng c :Nấ ầ ừ độ ơ yc cđ t lv cyc N N η = ñ H th ng t o thành t các khâu thành ph n n i ti p nhau nên ta có: ệ ố ạ ừ ầ ố ế ∏ = η=η K 1i it Ta ch n hi u su t các b truy n nh sau:ọ ệ ấ ộ ề ư  B truy n đ ng đai: ộ ề ộ 95.0=η ñ  B truy n bánh r ng nón: ộ ề ă 96.0 n =η  B truy n bánh r ng tr ộ ề ă ụ 97.0 tr =η  M t c p l n : ộ ặ ổ ă 99.0 ol =η  C c u g t cáp :ơ ấ ạ 96.0 gc =η  Tang thu cáp : 96.0 tc =η Theo s đ phác th o h p gi m t c ta có: ơ ồ ả ộ ả ố tcgc 8 ol 2 ndt ηηηηη=η Trang 4 L p 47KTTTớ Thuy t minh thi t k chi ti t máyế ế ế ế 96.0.96.0.)99.0.()96.0.(95.0 82 t =η 74.0 t =η N ycđc = KW15 74.0 1.11 = II. Xác định tốc độ động cơ: 1. Ch n cáp kéo: theo pọ đ P đ = n.K đ .P n: h s b n d tr , ch n n = 3ệ ố ề ự ữ ọ P⇒ đ = 3.1.5.12 = 54KN D a vào b ng 2 ta ch n cáp có:ự ả ọ - P đth cự = 54,55KN - ][σ b =1800 N/m .m 2 - Tr ng l ng 100m cáp: 35,86 Kgọ ượ - Di n tích ti t di n cáp: Fệ ế ệ c = 36,66mm 2 - ng kính cáp: dĐườ c = 9.9 Ki m tra cáp theo đ b n d tr :ể ộ ề ự ữ 03,3 12.5,1 55,54 P P n max dt t === >[n] ch n = 3ọ 2. Chi u dài cáp: Lề - Chi u dài làm vi c c a cáp đ c ch n theo h.ề ệ ủ ượ ọ V i h = 40m ớ =→ lv L 7h = 7.40 =280m -Chi u dài c n thi t c a cáp:ề ầ ế ủ L ct = 1,5.L lv = 1,5.280= 420m 3. Xác nh v n t c quay tr c tang kéo cáp:đị ậ ố ụ - ng kính tr ng tang: DĐườ ố o = C.d c C: h s đ ng kính: ch n C = 20.ệ ố ườ ọ mm1989,9.20D o ==⇒ - B c qu n cáp trên tang: ướ ấ t =1,06.d c + 0,3 = 10,794 (mm). - Chi u dài tang:ề L t = 2.D 0 = 2.198 = 396 (mm). - S vòng cáp trên m t l p:ố ộ ớ t L Z t = 6,36 794,10 396 Z == - S l p cáp ch a trên tang:ố ớ ứ Trang 5 L p 47KTTTớ Thuy t minh thi t k chi ti t máyế ế ế ế Z.d.92,2 L C3,0C54,0n c ct 2 ++−= )pl(12 6,36.10.9,9.92,2 420 20.3,020.54,0n 3 2 ớ=++−= - ng kính ngồi c a bó cáp ch a trên tang:Đườ ủ ứ .d)1n2(DD c0n −+= ).mm(7,4259,9)112.2(DD 0n =−+= - T c đ quay tr c tang: (nố ộ ụ lv ) )dD( V.10.6 n ctb 4 lv +π = )mm(8,311 2 7,425198 2 DD D n0 tb = + = + = ).phut/vong(4,53 )9,98,311.(14,3 9,0.10.6 n 4 lv = + = III. Chọn động cơ điện truyền động. 1. Ch n ng c i n.ọ độ ơ đ ệ V i ớ )KW(15N ycdc , d a vào b ng tra ta ch n đ ng c :ự ả ọ ộ ơ Ki u Cể Đ Cơng su t(kwấ ) N (v/p) ϕ cos dm m M M dm max M M GD 2 (Kg.m 2 ) Tr ng l ng ọ ượ (Kg) K72-4Đ 20 1460 0,88 1,3 2,3 1,5 280 ng c làm vi c ch đ ng n h n l p l i.Độ ơ ệ ở ế ộ ắ ạ ặ ạ C ng đ làm vi c th c t :ườ ộ ệ ự ế C %=Đ %.100. T T ck lv C %=Đ %5,12 60.4 30 = )KW(7,13 15 5,12 .15 th% .NN ycdcdm ==≥ chuẩn tiêu CĐ% tế ựcCĐ v y ta ch n Nậ ọ đm = 20 (KW). 2. Ki m tra ng c i n:ể độ ơ đ ệ  Ki m tra th i gian kh i đ ng:ể ờ ở ộ t kđ = )s(53]t[ MM BA k m ÷=≤ − + đ đ A = 7,87 74,0.1460 10.9,0.12.75,9 32 = Trang 6 L p 47KTTTớ Thuy t minh thi t k chi ti t máyế ế ế ế 6,87 25 1460.5,1 25 n.GD B 2 === 1460 20.10.55,9.3,1 n N.10.55,9 .M 6 6 mm =β= ñm ñm =170068,5 (Nmm) M đ = 3,1 M m 9,130821 3,1 5.170068 == (N.mm) t kđ = 46,4 10)9,1308215,170086( 6,877,87 3 = − + − (s)  Ki m tra theo mô men m máy:ể ở M m > M c V i Mớ c = M t + M đ M t = P max . 65,2806 2 85,311.12.5,1 2 D tb == (N.mm) M đ = t.5,37 n ]. .n V.P.5,36 )GD.([ 2 2 max 2 η +δ =+= 46.4.5,37 1460 ]. 74,0.1460 9,0.12.5,1.5,36 75,0.2,1[M 2 2 ñ 33249 (Nmm) V y Mậ c = 2806,65 + 33249 = 36055,7 ( N. mm) V y Mậ m >M c . IV. Phân phối tỉ số truyền động: T s truy n đ ng c a h th ng:ỷ ố ề ộ ủ ệ ố I ht = 34,27 4,53 1460 n == lv ñc n I ht = i đai .i sc .i tc = 3,04.3.3 Giá tr thông s đ ng – đ ng l c h c các c p c a h th ng truy n d n:ị ố ộ ộ ự ọ ấ ủ ệ ố ề ẫ  Ta có t s truy n gi a các tr c:ỉ ố ề ữ ụ N 1 = N ycđc = 15 KW. N 2 = 1,1415.96,0.95,0N N. 1121 ==ηη=η − oâbñ KW 4,131,14.96,0.99,0N N.N 2n2323 ==ηη=η= − oâb KW 3,134,13.99,0N.N.N 33434 ==η=η= − oâb KW 6,123,13.99,0.96,0N N.N 4n4545 ==ηη=η= − oâb KW  T c đ quay các tr c:ố ộ ụ n 1 = n đc = 1460 (v/ph) 480,2(v/p) 3,04 1460 i n n 21 1 2 === − 160,1(v/p) 3 480,2 i n n 32 2 3 === − Trang 7 L p 47KTTTớ Thuy t minh thi t k chi ti t máyế ế ế ế 34 nn = )p/v(4,53 3 1,160 i n n 54 4 5 === − - Mô men xo n trên các tr c:ắ ụ 98116 1460 15 .10.55,9 n N .10.55,9M 6 1 1 6 1x === (N.mm) ( ) ( ) ( ) ( ) mm.N2257680791835.99,0.96,0.3M iM mm.N791835799834.99,0.1M iM mm.N799834280525.96,0.99,0.3M iM mm.N28052598116.99,0.95,0.04,3M iM 454545x 343434x 3x32323x 1x21212x ==η= ==η= ==η= ==η= −− −− −− −− GIÁ TR THÔNG S NG – NG L C H C CÁC C P C A H TH NGỊ Ố ĐỘ ĐỘ Ự Ọ Ấ Ủ Ệ Ố TRUY N D N:Ề Ẫ Tr cụ Tr cIụ Tr cIIụ Tr cIIIụ Tr cIVụ Tr cVụ i 3,04 3 1 3 N (KW) 15 14,1 13,4 13,3 12,6 N (V/ph) 1460 480,2 160,1 160,1 53,4 M x (N.mm) 98116 280525 799834 791835 2257680 Trang 8 L p 47KTTTớ b b y 0 h c Thuy t minh thi t k chi ti t máyế ế ế ế ChươngII :THIẾT KẾ TRUYỀN ĐỘNG ĐAI I. Chọn loại đai: Ch n ti t di n đai thang theo giá tr mô men trên tr c d n.ọ ế ệ ị ụ ẫ Ta có: M x1 = 98116 Nmm =98,116 (Nm) Ta ch n đ c lo i đai có các thông s :ọ ượ ạ ố Lo iạ ti tế di nệ Kích th c ti t di nướ ế ệ (mm) Di nệ tích ti tế di nệ (mm) Chi u dàiề đai L (mm) nĐườ g kính bánh đai D min Mô men xo n bánhắ d n Mẫ 1 (N.mm) b b c h y 0 σ 17 14 10,05 4 138 800 ÷ 6300 125 50 ÷ 150 I. Xác định đường kính bánh đai: - Ch n đ ng kính bánh đai nh : Dọ ườ ỏ 1 (mm) D 1 = 220 (mm) Ki m nghi m v n t c đai:ể ệ ậ ố maõn Thoaû→ ÷<== ÷≤ π = s/m)3530(8,16 10.6 1460.220.14,3 V s/m)3530(. 10.6 n.D. V 4 4 11 - ng kính bánh đai l n: Đườ ớ D 2 = i.D 1 ( 1- ξ ) =3,04. 220. ( 1- 0,02) = 655,4(mm) Tra b ng ch n Dả ọ 2 theo tiêu chu n: Dẩ 2 = 630(mm) - S vòng quay th c t c a bánh b d n: ố ự ế ủ ị ẫ n’ 2 =( 1 - ξ ) 1 2 1 .n D D Trang 9 L p 47KTTTớ Thuy t minh thi t k chi ti t máyế ế ế ế n’ 2 = (1- 0,02) =1460. 630 220 499,6 (V/p) Ki m tra: 480,2 t ng ng v i 100%ể ươ ứ ớ 499,6 t ng ng v i x%ươ ứ ớ x = %104 2,480 100.6,499 = 2 n⇒ ’ (t ng) ă = 104 – 100 = 4% )%53( ÷≤ (tho mãn)ả V y Dậ 1 = 220(mm) D 2 = 630(mm)  Ch n s b kho ng cách tr c Aọ ơ ộ ả ạ sb : D a vào b ng 19 ta ch n Aự ả ọ sb = D 2 = 630(mm) - Xác đ nh chính xác chi u dài đai L kho ng cách tr c Aị ề ả ụ +. Chi u dài đai s b :ề ơ ộ L sb = 2A sb + A4 )DD( )DD( 2 2 12 21 − ++ π L sb = 2. 630 + 630.4 )220630( )630220( 2 14,3 2 − ++ L sb = 2661,2(mm) Ch n giá tr L chính xác: theo b ng 20.ọ ị ả L = 2650(mm) +. Ki m tra s vòng ch y c a đai:ể ố ạ ủ . L60 n.D. L V u 11 π == 1034,6 2650.60 1460.220.14,3 u <== tho mãnả )mm(624 8 )DD(8)DD(L2[)DD(L2 A 2 12 2 1212 = −−+π−++π− = - Ki m nghi m góc âm trên bánh đai:ể ệ 1 α = 180 0 - A DD 12 − .57 0 1 α = 180 0 - 624 220630 − . 57 0 = 142,5 0 > 120 0 (thoã mãn) -Xác đ nh s đai c n thi t (Z)ị ố ầ ế Z [ ] α σ ≥ C.C.G.F V N.1000 V0P V i: N = 15 KNớ Di n tích ti t di n đai F = 138 (mmệ ế ệ 2 ) Tr s ng su t có ích cho phép: ị ố ứ ấ [ ] 0 p σ = 174(N/mm 2 ) H s xét đ n nh h ng c a góc âm: ệ ố ế ả ưở ủ α c =0,89 Trang 10 L p 47KTTTớ [...]... Lớp 47KTTT Thuyết minh thiết kế chi tiết máy ∑ M Cy = R Ay 236 + Pr 2 244 + M u 2 = 0 − 612.244 − 290404 = −1349 N 326 Vậy RAx , Ray ngược chi u với giả thiết ban đầu  Các phản lực tại C: ∑ Fx = R Cx + P2 − R Ax = 0 ⇒ R Ay = ∑ M Ay ⇒ R Cx = R Ax − P2 = 3984 − 5323 = −1339 N = R Cy 326 + Pr 2 82 − M u 2 = 0 M u 2 − Pr 2 82 290404 − 611,5.82 = = 737 N 326 326 Vậy RCx có chi u ngược với giả thiết ban... (N/mm2) u4 Trang 13 Lớp 47KTTT Thuyết minh thiết kế chi tiết máy [σ txqt 2 − 4 ] = 2,5 2,6 200 = 1300 (N/mm ) 2 + Ứng suất q tải cho phép : [σ uqt ] = 0,8.σ ch [σ [σ ] = 0,8.300 = 240( N / mm ) ] = 0,8 270 = 200( N / mm ) 2 uqt1− 2 2 uqt 2 − 4 Chọn sơ bộ hệ số tải trọng : Ksb Ksb = 1,4 -Chọn hệ số chi u rộng bánh răng : Với bộ truyền bánh răng nón : b ϕ L = = 0,3 L Xác dịnh chi u dài nón L: Với bộ truyền... < 2 ⇒ Bánh răng có cấp chính xác 9 Xác định chính xác chi u dài nón L : + Hệ số tải trọng K : K= Ktt Kđ Ktt : hệ số tập trung tải trọng Ktt = 1 Kđ = 1,1 ⇒ K =1,1 2 Trang 14 Lớp 47KTTT Thuyết minh thiết kế chi tiết máy 3 K K sb Sơ cấp: Vậy L1 = Lsb 1,1 = 170,07(mm) L1 = 184,23 3 1,4 L2 = 300,42 3 1,1 = 277,22(mm) 1,4 Xác định mơ đun, số răng, chi u rộng … + Trị số mơ đun : Hộp sơ cấp : ms = (0,02... 2.791835 = = 10722,2 N d tb 147,7 Pr1 = Pa 2 = P.tgα cos ϕ1 = 10722,2.tg 20 o cos18,4 o = 3703N Pr 2 = Pa1 = P.tgα sin ϕ1 = 10722,2.tg 20 o sin 18,4 o = 1231,8 N Trang 20 Lớp 47KTTT Thuyết minh thiết kế chi tiết máy ChươngIV: THIẾT KẾ TRỤC I Chọn vật liệu trục: Chọn vật liệu làm trục là thép C45 tơi có: σ b ≥ 850( N / mm 2 ) σ −1 ≥ 340( N / mm 2 ) II Tính sơ bộ trục: Trục II:  d sb = 3 Mx 0,2[ τ x ] [Tx]=20N/mm2... (mm) De2 = D2 +2.y0 = 630 + 2 4 = 638 (mm) -Lực tác dụng lên trục: α R = 3 α 0 F.Z.Sin 1 Z≥ 2 R= 3.1,2 138 3 sin 142,5 0 = 2352,2 (N) 2 ( σ 0 = 1,2 N/mm2) Trang 11 Lớp 47KTTT Thuyết minh thiết kế chi tiết máy ChươngIII: THIẾT KẾ TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG I Chọn vật liệu và phương pháp luyện: Bánh răng nhỏ: Chọn thép C50 , thường hố có: Dphơi =100 ÷ 300 (mm) σ b = 600 (N/mm2) σ ch = 300 (N/mm2) Độ cứng:... MAy=Mu1=91168 N.mm MBy=RCy.180=1180.180=212400 N.mm Trang 26 Lớp 47KTTT Thuyết minh thiết kế chi tiết máy Mơ men xoắn: MZ=MZ1=793428 N.mm Vậy tiết diện nguy hiểm là tại B Ta có: M = M 2 + M 2 + 0,75.M 2 = 879204 2 + 303646 2 + 0,75.212400 x y z tđ M = 948175 N.mm tđ M tđ = 3 948175 = 51,8mm ⇒d ≥3 IV 0,1.[ σ] 0,1.68  Vây ta chọn d IV = 55mm Tiết diện tại A: M tđ = M 2 + M 2 + 0,75.M 2 = 0 + 91168 2 + 0,75.793428... 1232.298 + 820215 ⇒ R Ay = r 2 = = 2650 N 448 448 ⇒ R Ax = Trang 27 Lớp 47KTTT Thuyết minh thiết kế chi tiết máy B Pr2 A C Pa2 P2 MZ2 Mu2 RAx RCx RAy RCy 298 150 397500 My 422564 Mx 1069800 2374923 MZ 2374923  Các phản lực tại C: RCX=P2 – RAx = 10722 – 7132=3590 N RCy = Pr2 – RAy = 1232 – 2650 = -1480N Vây RCy có chi u ngược với giả thiết ban đầu  Mơ men uốn theo phương x: MBx = RAx150 = 7132.150 = 1069800.. .Thuyết minh thiết kế chi tiết máy Hệ số xét đến ảnh hưởng của vận tốc: Cv = 0,90 Ct = 1,0 1000.15 = 4,6 16,8.1,74.138.1,0.0,9.0,89 Vậy chọn Z = 5 -Xác định kích thước bánh đai: +Chi u rộng bánh đai: B = (Z - 1)t +25 Theo bảng 87 ta có: t = 20 S=12,5 B = (5 - 1).20 +2 12,5 =105 (mm) +Dường... kính Bề rộng ổ 7309 45 26 7312 60 31 7312 60 31 7317 85 41 b Phác thảo kết cấu hộp giảm tốc: Quan hệ kích thước giữa các yếu tố của hộp giảm tốc δ =10mm; l’=3d = 3.45 = 135mm; a=15mm; B=26; B1=31; l2=10mm; l3=18mm; l4=15mm; l5=1,2.d = 54; x1=1,6.d = 72 c Sơ đồ tính tốn các trục: Trang 21 Lớp 47KTTT Thuyết minh thiết kế chi tiết máy • Trục II:  Các phản lực tại B: ∑ M Cx = R Bx 135 − P1 202 = 0 P1... Trang 22 Lớp 47KTTT Thuyết minh thiết kế chi tiết máy A P r1 C B P1 P a1 P1 R Bx M Z1 M u1 P r1 P a1 R R Cx By R Cy 32130 My 90990 Mx 356670 MZ 279458 dA = 3 M tđ 244141 =3 = 31,6 ≈ 32mm 0,1.77,5 7,75 + Tại B: MBy=RCy.135=674.135=90990 N.mm  Mơ men uốn theo phương X: + Tại B: MBx=MCx.135=2642.135=356670 N.mm + Tại C: MCx=0  Mơ men xoắn: d 105 M Z1 = P1 tb1 = 5323 = 279458 N.mm 2 2 Vậy tiết diện nguy . Thuy t minh thi t kế ế ế chi ti t máy Thuy t minh thi t k chi ti t máy ế ế ế M C L CỤ Ụ L I NÓI UỜ ĐẦ 3 Ch ngI: CH N NG C TRUY N NG.ươ. c u t o h p gi m t c:ế ế ấ ạ ộ ả ố 42 Trang 2 L p 47KTTTớ Thuy t minh thi t k chi ti t máy ế ế ế LỜI NÓI ĐẦU Thi t k chi ti t máy là m t môn h c có ý ngh a r t quan tr ng i v iế ế ế ộ ọ ĩ ấ ọ. (N.mm) 98116 280525 799834 791835 2257680 Trang 8 L p 47KTTTớ b b y 0 h c Thuy t minh thi t k chi ti t máy ế ế ế ChươngII :THIẾT KẾ TRUYỀN ĐỘNG ĐAI I. Chọn loại đai: Ch n ti t di n đai thang theo giá

Ngày đăng: 28/06/2014, 07:44

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • LỜI NÓI ĐẦU

  • ChươngI: CHỌN ĐỘNG CƠ TRUYỀN ĐỘNG.

    • I. Xác định công suất động cơ:

    • II. Xác định tốc độ động cơ:

    • III. Chọn động cơ điện truyền động.

    • IV. Phân phối tỉ số truyền động:

  • ChươngII :THIẾT KẾ TRUYỀN ĐỘNG ĐAI

    • I. Chọn loại đai:

    • I. Xác định đường kính bánh đai:

  • ChươngIII: THIẾT KẾ TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG

    • I. Chọn vật liệu và phương pháp luyện:

    • II. Xác định ứng suất cho phép :

  • ChươngIV: THIẾT KẾ TRỤC

    • I. Chọn vật liệu trục:

    • II. Tính sơ bộ trục:

    • III. Tính gần đúng:

  • ChươngV: TÍNH KIỂM NGHIỆM TRỤC

    • I. Định kết cấu trục:

    • II. Kiểm nghiểm trục theo hệ số an toàn:

    • III. Kiểm nghiệm trục về quá tải:

    • IV. Kiểm nghiệm trục về độ cứng:

  • ChươngVI: THIẾT KẾ GỐI ĐỠ TRỤC

    • II. Xác định tải của ổ:

    • III. Chọn kích thước ổ lăn:

  • ChươngVII: THIẾT KẾ KHỚP NỐI

    • I. Chọn kiểu loại nối trục:

    • II. Xác định mô men xoắn tính toán:

    • III. Chọn và kiểm tra nối trục tiêu chuẩn:

  • ChươngVIII: THIẾT KẾ LY HỢP

    • I. Kích thước ly hợp vấu:

    • II. Chọn vật liệu cấu tạo:

    • III. Kiểm nghiệm sức bền của vấu:

  • ChươngIX: THIẾT KẾ CẤU TẠO HỘP GIẢM TỐC

    • I. Thiết kế cấu tạo bánh răng:

    • II. Cấu tạo trục:

    • III. Thiết kế cấu tạo hộp giảm tốc:

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan