Đang tải... (xem toàn văn)
HOÀN THIỆN BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT VÀ HOÀN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CHUỖI CUNG ỨNG TẠI CÔNG TY TNHH BB NGUYỄN
Trang 1MỤC LỤC
LỜI CAM ĐOAN ii
DANH MỤC HÌNH ẢNH v
CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH BB NGUYỄN 1
1.1 Tổng quan về Công ty TNHH BB Nguyễn 1
1.1.1 Giới thiệu về công ty TNHH BB Nguyễn 1
1.3.2 Nhiệm vụ và chức năng của các phòng ban 4
CHƯƠNG 2 – PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG SẢN XUẤT CỦA CHUỖI CUNG ỨNG TẠI CÔNG TY TNHH BB NGUYỄN 5
2.1 Thực trạng về chuỗi sản xuất của Công ty TNHH BB Nguyễn 5
2.1.1 Thực trạng của quy trình sản xuất 6
2.1.2 Dòng chảy chuỗi cung ứng nguyên vật liệu sản xuất 17
2.1.3 Dữ liệu sản xuất sản phẩm 19
2.1.4 Điểm mạnh của chuỗi sản xuất 19
2.1.5 Hạn chế của chuỗi sản xuất 20
Trang 22.2.6 Hạn chế về nhà cung ứng 22
2.3 Thực trạng về khách hàng 23
2.3.1 Lịch sử thương mại với khách hàng 23
2.3.2 Yêu cầu của khách hàng 23
2.3.3 Phản hồi của khách hàng 24
2.4 Thực trạng về kho 28
2.4.1 Lịch sử tồn kho 28
2.4.2 Thực trạng bố trí – sắp xếp trong các kho 29
2.4.3 Dòng vận chuyển từ kho đến các vị trí trong công ty 30
2.4.4 Điểm mạnh của kho 30
2.4.5 Hạn chế của kho 30
2.5 Thực trạng về hệ thống kiểm soát quản lý 31
2.5.1 Hệ thống trao đổi thông tin giữa các bộ phận 31
2.5.2 Hệ thống chỉ tiêu đo lường hoạt động chuỗi cung ứng 32
2.5.3 Điểm mạnh của hệ thống kiểm soát quản lý 32
2.5.4 Hạn chế của hệ thống kiểm soát quản lý 32
2.6 Điểm mạnh và hạn chế của chuỗi cung ứng tại công ty 32
2.6.1 Điểm mạnh của chuỗi cung ứng 32
2.6.2 Hạn chế của chuỗi cung ứng 33
CHƯƠNG 3 – GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT VÀ HOÀN THIỆN CHUỖI CUNG ỨNG TẠI CÔNG TY TNHH BB NGUYỄN 35
3.1 Giải pháp hoàn thiện mặt bằng sản xuất của chuỗi sản xuất tại công ty BB Nguyễn 35
3.2 Giải pháp hoàn thiện quy trình sản xuất của chuỗi sản xuất tại công ty BB Nguyễn 36
TÀI LIỆU THAM KHẢO 38
Trang 3Hình 5.Website của công ty BB Nguyễn 6
Hình 6 Tiktok shop sản phẩm thùng carton gói hàng Delio của BB Nguyễn 7
Hình 7 Các trang thương mại điện tử của BB Nguyễn thùng carton gói hàng Delio 7
Hình 8 Tiếp nhận yêu cầu của khách hàng 8
Hình 9 Các loại sóng bìa carton 8
Hình 10 Kế hoạch sản xuất dòng hàng online 9
Hình 11 Máy đo độ bục của BB Nguyễn 10
Hình 12 Thông tin in trên sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng 11
Hình 13 Bảng thiết kế cho bộ phận in của khách hàng SBOOKS 12
Hình 14 Gỡ vụn bìa sau khi bế 13
Hình 15 Khu vực kệ để khuôn bế 14
Hình 16 Máy cột 15
Hình 17 Báo cáo sản lượng sản xuất theo công đoạn bộ phận đóng ghim ngày 7/9 17
Hình 18 Dòng chảy chuỗi cung ứng nguyên vật liệu sản xuất 17
Hình 19 Phiếu xuất kho bán hàng của công ty BB Nguyễn 18
Hình 20 Website công ty Hoàng Long 21
Hình 21 Nguyên vật liệu công ty BB Nguyễn từ công ty Hoàng Long 21
Hình 22 Quy trình thực hiện đơn hàng 23
Hình 23 Danh sách khuôn bế của công ty 24
Hình 24 Phản hồi của khách hàng đối với dòng hàng công ty của BB Nguyễn 25
Hình 25 Phản hồi của khách hàng đối với thùng carton gói hàng của BB Nguyễn 26
Hình 26 Phản hồi của khách hàng đối với thùng carton gói hàng của BB Nguyễn 27
Hình 27 Nhập kho nguyên vật liệu 28
Hình 28 Phiếu nhập kho giấy tấm 29
Hình 29 Bố trí kho của công ty BB Nguyễn 29
Trang 4Hình 30 Dòng chảy nguyên vật liệu 30
Hình 31 Báo cáo số lượng sản xuất công đoạn dán 31
Hình 32 Mặt bằng sản xuất của công ty BB Nguyễn 35
Hình 33 Mặt bằng sản xuất của công ty BB Nguyễn sau cải tiến 36
Trang 5CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH BB NGUYỄN 1.1 Tổng quan về Công ty TNHH BB Nguyễn
1.1.1 Giới thiệu về công ty TNHH BB Nguyễn
Tên công ty : Công ty TNHH BB Nguyễn Năm thành lập: 2011
Loại hình doanh nghiệp: Nhà Sản Xuất, Công Ty Thương Mại
Địa chỉ: 83/11, ĐX133, Tổ 50, KP.7, Phường Tân An, TP Thủ Dầu Một, Tỉnh Bình Dương Chủ tịch Hội Đồng thành viên: Nguyễn Anh Huy
Website: bbnguyen.vn
Số điện thoại: 0909.989.920
Email: cartonbox@bbnguyen.com.vn
Hình 1 Logo công ty
Trang 61.1.2 Sản phẩm
Công ty TNHH BB Nguyễn được thành lập năm 2011 Với hơn 10 năm kinh nghiệm chuyên cung cấp các “Giải pháp đóng gói nâng tầm Thương hiệu Việt” thông qua các mẫu sản phẩm bao bì carton 3-5-7 lớp dùng trong các ngành sản xuất xe đạp, nội thất, may mặc, giày da, điện tử,
Ngoài ra, BB Nguyễn cũng chuyên cung cấp các loại giấy phục vụ ngành may như: giấy sơ đồ, giấy lót cắt bàn,…
Hình 2 Sản phẩm của BB Nguyễn
Nguồn: Website công ty BB Nguyễn Sản phẩm của BB Nguyễn được sản xuất theo dây chuyền máy móc hiện đại, công nghệ cao luôn đảm bảo chất lượng và số lượng nhằm đáp ứng tốt nhất - nhanh nhất mọi nhu cầu của khách hàng
Trang 71.2 Mục tiêu – định hướng tương lai của công ty TNHH BB Nguyễn trong năm 2024 * Vị trí làm việc trong công ty: Bộ phận sản xuất
* Mục tiêu về kinh doanh
Mục tiêu năm 2024 doanh thu công ty đạt 25 tỷ, lợi nhuận đạt 30% * Mục tiêu về sản xuất
Trong năm 2024 công ty cắt giảm 10% chi phí (tiết kiệm chi phí trong sản xuất nhưng không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm)
* Mục tiêu về nhà cung ứng
Tìm kiếm nhà cung ứng cung cấp nguyên vật liệu giá cả hợp lý, đảm bảo đáp ứng nguồn cung đúng thời gian và tiến độ đã cam kết và đảm bảo chất lượng nguyên liệu đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng
Hiện tại nhà cung ứng giấy cartoon của công ty TNHH BB Nguyễn bao gồm 4 nhà cung ứng chính Việc mở rộng kết nối nhà cung ứng sẽ giúp cho công ty có thể chủ động hơn trong việc nhập hàng, không lo thiếu hụt về nguyên liệu đầu vào và có thể lựa chọn được nhiều tiêu chí hơn
* Mục tiêu về tồn kho
Giảm thiểu 25% mặt bằng kho trong khu vực sản xuất
Hạn chế tối thiểu thời gian lưu kho với nguyên vật liệu đầu vào và thành phẩm * Mục tiêu về quản lý
Đảm bảo công ty luôn đáp ứng nhu cầu và mong muốn của khách hàng một cách hiệu quả và chất lượng Xây dựng mối quan hệ đối tác tích cực với các đối tác kinh doanh, khách hàng và nhà cung ứng Trong quý năm 2024 tìm kiếm thêm 20 khách hàng mới và 3 đại lý
Trang 81.3 Hệ thống quản lý nhân sự của công ty TNHH BB Nguyễn 1.3.1 Cơ cấu tổ chức
Hình 3 Cơ cấu tổ chức của BB Nguyễn
Nguồn: Công ty BB Nguyễn
1.3.2 Nhiệm vụ và chức năng của các phòng ban
Ban giám đốc: Chủ tịch HĐQT Nguyễn Anh Huy kiêm Giám đốc sản xuất và giám đốc kinh doanh Anh Huy quản lý chung toàn bộ các bộ phận của công ty ,có trách nhiệm quyết định chiến lược tổng thể, đặt ra mục tiêu kinh doanh, và đảm bảo hoạt động tổng thể của công ty diễn ra một cách hiệu quả
Bộ phận Sản xuất: Đây là nơi thực hiện quy trình sản xuất bao gồm việc cắt, ép, in ấn và đóng gói bao bì carton Các công nhân và máy móc hoạt động tại bộ phận này để sản xuất sản phẩm cuối cùng
Bộ phận Kinh doanh : Nhiệm vụ của bộ phận này là tìm kiếm khách hàng, tư vấn và bán sản phẩm bao bì carton cho các doanh nghiệp và khách hàng cá nhân Họ cũng thực hiện các hoạt động tiếp thị để nâng cao nhận thức về sản phẩm của công ty trên thị trường Bộ phận Kế toán và Tài chính: Chịu trách nhiệm quản lý tài chính, lập kế hoạch ngân sách, và theo dõi các giao dịch tài chính của công ty Họ cũng thực hiện các công việc kế toán và báo cáo tài chính
Trang 9CHƯƠNG 2 – PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG SẢN XUẤT CỦA CHUỖI CUNG ỨNG TẠI CÔNG TY TNHH BB NGUYỄN
2.1 Thực trạng về chuỗi sản xuất của Công ty TNHH BB Nguyễn
Đối với dòng Hàng Hóa, công ty có tổng cộng 6 dòng chảy nhưng trong đó có hai dòng hàng chính, dòng hàng online và dòng hàng công ty Dòng hàng online là dòng hàng Ship Cod được sản xuất theo quy cách hộp đóng Dòng hàng công ty là các dòng hàng sản phẩm lớn chuyên để các mặt hàng như gỗ, hợp khung kim loại và một số sản phẩm khác
Chuỗi sản xuất dòng hàng ship code của công ty BB Nguyễn:
Chuỗi sản xuất dòng hàng công ty của công ty BB Nguyễn:
Trang 102.1.1 Thực trạng của quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất của công ty BB Nguyễn bao gồm 11 bước sau:
Hình 3 Quy trình sản xuất của công ty BB Nguyễn
(Nguồn: Công ty BB Nguyễn)
Bước 1: Tiếp nhận thông tin đơn hàng
Bộ phân kinh doanh sẽ tiếp nhận các thông tin đơn hàng của khách hàng thông qua website của công ty, email, số điện thoại hoặc zalo ( Đối với đơn hàng của công ty)
Hình 4.Website của công ty BB Nguyễn
(Nguồn: trang web chính thức của BB Nguyễn)
Trang 11Còn đối với các đơn hàng online, bộ phận kinh doanh sẽ tiếp nhận đơn đặt hàng của khách hàng qua các trang thương mại điện tử của công ty( lazada, shopee,tiktok)
Hình 5 Tiktok shop sản phẩm thùng carton gói hàng Delio của BB Nguyễn
Hình 6 Các trang thương mại điện tử của BB Nguyễn thùng carton gói hàng Delio
Nguồn: Các trang thương mại điện tử của BB Nguyễn
Trang 12Công ty tiếp nhận thông tin về đơn đặt hàng của khách hàng, công ty thu thập các thông tin:
Hình 7 Tiếp nhận yêu cầu của khách hàng
Nguồn: Nhóm tự tổng hợp
Bước 2: Chuẩn bị nguyên liệu
Sau khi tiếp nhận đơn đặt hàng của khách hàng từ bộ phận bán hàng, phòng kế hoạch sẽ thực hiện lên kế hoạch sản xuất dựa trên thông tin đặt hàng, xác định loại giấy và nguyên liệu khác cần thiết cho sản xuất như bìa, mực in, keo, và các phụ liệu khác Bộ phận thu mua sẽ liên hệ với nhà cung cấp để đặt hàng số lượng loại giấy tấm và màu mực in cần thiết sau khi nhận đơn đặt hàng của khách hàng
Bìa
Loại sóng phổ biến mà công ty sử dụng để sản xuất là sóng BC, sóng B và sóng E
Hình 8 Các loại sóng bìa carton
Trang 13 Mực: Mực có 2 loại mực là mực đã được sản xuất còn dư lại và loại mực mới còn lưu trữ trong kho khi thực hiện đơn hàng công ty sẽ ưu tiên dùng loại mực mới còn lưu trữ trong kho
Ghim/ Keo: Nếu yêu cầu là hàng dán thì sẽ chuẩn bị keo để dán sản phẩm còn nếu yêu cầu của khách hàng là hàng ghim thì công ty sẽ chuẩn bị ghim để phục vụ cho quá trình sản xuất
Khuôn bế: Sẽ ưu tiên sử dụng những khuôn bế có sẵn để tối ưu thời gian sản xuất và không phải mất thêm chi phí để tạo ra khuôn mới
Dây cột: Kiểm tra và chuẩn bị sẵn dây cột để cột thành phẩm sau khi sản xuất Phòng kế hoạch sẽ xác định lịch trình sản xuất cụ thể cho đơn hàng này, bao gồm thời gian bắt đầu, hoàn thành và các giai đoạn sản xuất cụ thể như in, cắt, bế/chạp,dán,…Dưới đây là kế hoạch sản xuất hàng online của Công ty:
Hình 9 Kế hoạch sản xuất dòng hàng online
Trang 14Nguồn: Công ty BB Nguyễn Khi lên kế hoạch sản xuất phòng kế hoạch phải đảm bảo tất cả các công việc chuẩn bị trước đó được thực hiện Xem xét coi thời gian để vận hành, đơn nào gấp đi trước đơn nào không gấp thì tạm hoãn Để tránh hoàn thành chậm đơn hàng cho khách, ưu tiên những hàng đang cần thiết nhất và đi sớm nhất Đảm bảo sự phù hợp về chất lượng và thời gian giao hàng
Hình 10 Máy đo độ bục của BB Nguyễn
Nguồn: Công ty BB Nguyễn Đây là thiết bị giúp kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào xem đã đạt với yêu cầu để tiến hành sản xuất hay chưa Khi nhà cung ứng giao nguyên vật liệu đến thì nhân viên kho sẽ phải kiểm tra chất lượng của một số mẫu giấy trong lô hàng đó Kiểm tra kích thước, chiều dài chiều rộng bằng mắt và chọn một số tấm ngẫu nhiên để đo độ bục của giấy nếu những tấm carton đấy không đạt được những tiêu chí của công ty thì có thể trả hàng lại nhà cung ứng vì lý do lô hàng không đủ tiêu chuẩn Công ty thường sử dụng tấm 3 lớp và 5 lớp là phổ biến trong sản xuất
Bước 3: Cán
Trang 15Cán tạo ra bề mặt mịn và đẹp cho các tấm carton Bước "cán" bao gồm việc đưa các tấm carton qua hai trục cuộn kim loại hoặc cao su Trục cuộn này có những điểm nổi nhỏ, gọi là răng cưa, giúp nén và làm phẳng bề mặt của carton Áp lực từ trục cuộn kết hợp với chuyển động kéo qua giúp làm cho bề mặt của carton trở nên láng mịn và không có những vết xước hay lỗ hổng Quá trình cán giúp cải thiện tính chất cơ lý của thùng carton, làm cho nó chắc chắn hơn và khả năng chống uốn cong tốt hơn Cán để tạo ra bề mặt mịn và đẹp cho các tấm carton
Quy trình sản xuất máy cán:
Kiểm tra bảng kế hoạch
Kiểm tra quy cách giấy tấm, chất liệu giấy
Căn chỉnh máy, cử vào giấy, lần cán
Sản phẩm phải kiểm tra thường xuyên
Chất lên Pallet và đếm số lượng tấm, đánh dấu vào bảng kế hoạch
Công ty có 3 loại máy cán: máy cán tấm lót, máy cán xẻ ngang, máy cán xẻ dọc Tuy nhiên thì máy cán tấm lót bị rỉ xét nên khi công nhân căn chỉnh máy để cán mất khá nhiều thời gian và gây ồn
Bước 4: In
Công ty hiện tại có 2 loại máy in là máy in dọc và máy in ngang, máy in ngang có thể vừa in vừa bế Ở bước in này máy in sẽ in những thông tin như logo, mã hàng, hình ảnh sản phẩm, mã vạch, thông tin vận chuyển và các chi tiết khác theo yêu cầu của khách hàng lên bề mặt của bìa carton
Hình 11 Thông tin in trên sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng
Trang 16Khi in công nhân sẽ điều chỉnh tốc độ in ở mức 70, ở tốc độ này in được 50-60 tấm /phút, thường công nhân sẽ không điều chỉnh máy in ở tốc độ tối đa máy vì ở tốc độ này sẽ in ra không chuẩn Công nhân chủ yếu sử dụng máy in dọc để thao tác, đối với máy in ngang do chưa thành thạo trong việc sử dụng, cần phải căn chỉnh giữa hai chức năng vừa in, vừa bế, điều này mất nhiều thời gian chỉnh sửa, gây ra hao phí thời gian nên không thường được sử dụng Vì vậy công ty nên có khóa đào tạo giúp công nhân sử dụng máy in ngang
Lô mực in thường xuyên bị nghẽn, việc dọn dẹp khá khó khăn, khi rửa lô mực, nước mực chảy ra ngoài, ảnh hưởng đến s3 (seiso: sạch sẽ) trong 5S của công ty
Quy trình máy in ngang:
Tiếp nhận thông tin
Chuẩn bị nguyên liệu
Lên bản in: mỗi thiết kế có những bản in sẵn
Hình 12 Bảng thiết kế cho bộ phận in của khách hàng SBOOKS
Trang 17 Kiểm tra ngẫu nhiên xem bản in: nếu in sai từ 1-2 cm thì vẫn chấp nhận được còn lại
nếu lệch quá thì sản phẩm không đạt
Đánh dấu vào bảng kế hoạch
Vệ sinh máy: vệ sinh lô mực, bảng in, thời gian vệ sinh trong khoảng 10 phút, thường
là công nhân sẽ chuẩn bị lên cho bản in tiếp theo
Báo cáo sản lượng Bước 5: Chạp/bế
Công ty có 2 loại bế phẳng và bế tròn
Trong quá trình chạp/bế, các khuôn mẫu hoặc dao cắt đặc biệt được sử dụng để tạo ra các rãnh và uốn cong theo thiết kế của thùng carton Các rãnh này sẽ giúp cho việc gấp và lắp ráp sau này dễ dàng hơn Khâu này sẽ tạo ra nhiều phế phẩm, vì khuôn bế ép xuống tạo ra các đường và các khe, những mẫu vụn bìa carton sẽ rất nhiều, thì sau khi bế sẽ có nhân viên thu gom các mẫu vụn của khâu bế và các phế phẩm này sẽ chất ở một góc bên ngoài nhà kho để bên thu phua phế liệu đến để thu gom và xử lý
Hình 13 Gỡ vụn bìa sau khi bế
Công ty có 2 máy bế đang được sử dụng và 1 máy bế ở bên trong kho NVL chưa được sử dụng do có ít đơn hàng Bên cạnh 2 máy bế có trang bị luôn cả khu vực kệ để khuôn bế, có hơn 80 loại khuôn bế khác nhau tại vì yêu cầu bìa của mỗi khách hàng khác nhau, quy cách khác nhau nên sẽ phải tạo hình nhiều khuôn bế
Trang 18Hình 14 Khu vực kệ để khuôn bế
Máy bế trong khâu sản xuất chưa được tận dụng triệt để : Máy bế phẳng đang được sử dụng nhiều hơn do nhiều dòng hàng online Máy bế tròn khi có đơn hàng công ty mới sử dụng Công ty có 2 máy chạp, một máy lâu lâu sử dụng, 1 máy không sử dụng đến
Bước 6: Dán/ghim
Là giai đoạn khi các mảnh giấy carton được dán hoặc ghim lại với nhau để tạo thành hình dạng và cấu trúc của hộp/thùng Quá trình này công nhân sẽ dán keo hoặc ghim (tùy theo yêu cầu của khách hàng) để kết nối các mảnh giấy carton lại với nhau, tạo thành các góc vuông và đảm bảo tính chắc chắn của thùng Bước này là quan trọng trong việc xây dựng cấu trúc của thùng carton và đảm bảo rằng nó có khả năng chịu được tải trọng và bảo vệ hàng hóa bên trong
Máy dán:
Dán bằng tay: Dán bằng tay sẽ có nhiều nhược điểm - khi dán bằng tay thì công nhân không
căn chỉnh được lượng keo phù hợp dẫn đến lượng keo quá ít dẫn tới không dính, hoặc quá nhiều keo sẽ làm keo tràn ra ngoài, nếu công nhân không kiểm tra kĩ tiếp tục chồng các tấm giấy lên dẫn tới giấy dính vào với nhau khi gỡ ra sẽ bị rách, làm cho chất lượng sản phẩm xấu Ngoài ra khi dán bằng tay thì lực ép bằng tay không lớn dẫn tới keo dán không chắc 2 mặt giấy
Dán bằng máy: Thường được sử dụng để dán các mặt hàng công ty, tuy nhiên do việc vệ
sinh máy sau mỗi lần sử dụng không kĩ và không được bảo dưỡng kĩ do đó khi công nhân căn chỉnh máy gặp khó khăn Ngoài ra công nhân thao tác quá nhanh khiến dán bị lệch hoặc rách luôn tấm giấy Tỉ lệ dán lỗi do máy dán là 5%
Máy ghim:
Trang 19Ở bước đóng ghim, thường có một người sẽ phụ trách đóng ghim, máy ghim thường sử dụng để ghim các đơn đặt hàng công ty Công nhân sẽ chỉnh số liệu trên bảng điều khiển của máy và cho bìa vào khe để máy ghim dập xuống, một lần dập có thể là 7 – 8 ghim cách nhau 6 phân, nếu trật thì phế hoàn toàn không thể sử dụng lại
Hiện tại công ty có 2 máy ghim nhỏ bị bỏ phí do không sử dụng đến vì năng xuất không bằng máy ghim lớn và do đơn đặt hàng của công ty đang bị giảm sút nên máy móc dư thừa, nhưng công ty không đem đi thanh lý điều này ảnh hưởng đến mặt bằng kho
Theo quan sát của nhóm đôi lúc công nhân không cẩn thận để cuộn dây ghim dưới đất nếu bị dính nước dẫn tới hư ghim không thể sử dụng gây hao phí nguyên vật liệu (Bảo quản vật tư không được tốt) công ty chưa thực hiện tốt được 5S
Bước 7: Cột
Công ty có 3 máy cột: 1 máy cột nhỏ, 1 máy cột trung bình và 1 máy cột lớn
Hình 15 Máy cột
Trang 201 máy cột nhỏ bên Delio, 1 lần đạp máy sẽ quấn được 2,5 vòng và bó lại Người ở khâu cột sẽ đứng cạnh với khâu dán, khi hàng bên khâu dán hoàn thành sẽ rơi xuống tạo một khu vực tương đối lộn xộng, công việc của khâu cột sẽ có 3 người, 1 người cột, 1 người đạp máy, 1 người sắp xếp và đếm
Bên chuyền BB Nguyễn ,máy cột được đặt ở trung tâm giữa máy bế tròn, máy bế phẳng, và máy dán Có một sự bất tiện nhỏ ở đây đó là thành phẩm lại được đặt ở trung tâm không phải ở ngoài rìa như Delio, điều này gây ra khó khăn mỗi lần lấy hàng trừ trong ra
Bước 8: Kiểm tra thành phẩm
Ở mỗi công đoạn thì mỗi công nhân đều là một QC kiểm tra do đó dễ phát hiện và xử lý các sản phẩm lỗi Do đó khi kiểm tra thành phẩm công nhân sẽ kiểm tra những nội dung: số lượng, mã, khách hàng, quy cách, thời gian giao hàng
Bước 9: Đánh dấu vào bảng kế hoạch
Sau khi kiểm tra thành phẩm quản lý kho sẽ đánh dấu vào bảng kế hoạch đã hoàn thành rồi và tiếp tục sản xuất đơn hàng khác Bảng kế hoạch sản xuất sẽ do quản lý kho và phòng kế hoạch kiểm duyệt, bảng kế hoạch sẽ giúp cho nhóm sản xuất có cái nhìn tổng quan về các công việc đã lập kế hoạch, từ đó họ có thể theo dõi tiến trình và điều chỉnh nếu cần thiết để duy trì hiệu suất sản xuất tốt
Trang 21Hình 16 Báo cáo sản lượng sản xuất theo công đoạn bộ phận đóng ghim ngày 7/9 ( Nguồn: Công ty BB Nguyễn)
2.1.2 Dòng chảy chuỗi cung ứng nguyên vật liệu sản xuất
Hình 17 Dòng chảy chuỗi cung ứng nguyên vật liệu sản xuất
Nguồn: Nhóm tự tổng hợp Dòng chảy chuỗi cung ứng nguyên vật liệu sản xuất là quá trình di chuyển và quản lý các nguyên vật liệu từ nhà cung cấp đến nhà sản xuất, qua các giai đoạn khác nhau để tạo ra sản phẩm cuối cùng Quá trình này bao gồm các bước sau: