báo cáo thí nghiệm bộ môn kim loại học

Trình t thao tác: ừBước 1: Cắm điện và b t công tắc đèn, điều ch nh ánh sáng phù h p ậ ỉ ợBước 2: Chọn vật kính, th ịkính, điều chỉnh khoảng cách từ mắt đến kính Bước 3: Đặt mẫu lên giá

ĐẠI H C QU C GIA THÀNH PH H CHÍ MINH ỌỐỐ Ồ

BÁO CÁO THÍ NGHI M Ệ

B MÔN: ỘKIM LOẠI H C Ọ

Giảng viên hướng dẫn: TS Trần Hoàng Minh

Thành ph Hố ồ Chí Minh 2023 –

2 M C L C ỤỤ

BÀI 1: PH N TÍCH C U TRÚC T 4 ẦẤẾ VI

1 GIỚI THIỆU: 4

1.1 Phân biệt gang và thép 4

3.2 M u 9 ( SKD 61 ) 13 ẫ3.3 Các m u c a các nhóm còn l i 15 ẫủạ4 K T LU N 21 ẾẬ4.1 So sánh lí thuy t và thếực nghi m 21 ệ4.2 Nhận xét bu i thí nghiổệm 23

5 TÀI LI U THAM KH O 23 ỆẢBÀI 2: THÍ NGHIỆM ĐO ĐỘ ỨNG C 24

1 GIỚI THI U 24 Ệ1.1 Các phương pháp đo độ cứng 24

2 THÍ NGHI M 27 Ệ2.1 L a ch n m u 27 ựọẫ2.2 Chu n b m u 28 ẩịẫ2.3 Tiến hành đo 28

3 K T QU .29 ẾẢ3.1 B ng s chuyảốển đổi giá tr c ng HRC sang HB 29 ị độ ứ3.2 B ng k t quảếả 31

4 K T LU N VÀ ẾẬTHẢO LU N 36 Ậ4.1 Nhận xét 36

5 TÀI LI U THAM KH O 37 ỆẢBÀI 3: Ủ, THƯỜNG HÓA 38

1 GIỚI THI U 38 Ệ1.1 Thường hóa 38

1.2 Ủ 38

2 THÍ NGHI M 40 Ệ2.1 Các thi t b c n chuếị ầẩn bị 40

1 GIỚI THI U 48 Ệ1.1 Tôi thép 48

1.2 Ram thép 50

2 THÍ NGHI M 50 Ệ1) Chu n b : 51 ẩị2) Quy trình th c hiựện: 52

3 K T QU VÀ THẾẢẢO LU N 54 Ậ1) K t qu ếả phân tích đo độ cứng 54

2) K t qu phân tích c u trúc t 57 ếảấế vi4 K T LUẾẬN, ĐÁNH GIÁ BUỔI THÍ NGHI M 62 Ệ5 TÀI LI U THAM KH O 63 ỆẢBÀI 5: TH M CACBON 64 Ấ1 GIỚI THI U 64 Ệ1.1 Thấm cacbon th r n 64 ể ắ1.2 Thấm cacbon th ể khí 65

3.2 Nhận xét v ề buổi thí nghi m 70 ệ

4 TÀI LI U THAM KH O 70 ỆẢ

4

BÀI 1: PHẦN TÍCH CẤU TRÚC TẾ VI

1. GIỚI THIỆU:

1.1. Phân biệt gang và thép

Theo như kiến thức phổ thông gang và thép là hai loại vật liệu có thành phần chủ yếu là Sắt và Cacbon Tuy nhiên, giữa hai loại vật liệu này lại có những điểm khác nhau ví dụ như về thành ph n hóa h c, tính chầ ọ ất v t lí, ậ

5 1.2. Giản đồ Fe – C

ng thái Fe - C Giản đồ trạ

+ Khi quan sát dưới kính hiển quang học, ferit có màu sáng hơn các pha như Xe, Perlit, Mactenxit

+ Giới hạn hòa tan 0,02% C t i 727 C ạ oAustenite ( , A ):

Phân biệt Pearlite dạng tấm và Pearlite dạng hạt:

Pearlite dạng tấm:

+ G m các t m Xementite và t m Ferrite n m xen k nhau, trên t ồ ấ ấ ằ ẽ ổ chức t vi th y rế ấ ất rõ các vạch Xementite có t i màu nố ổi trên nền sáng Ferrite + Khi t m thẩ ực thì nền Ferrite b ị ăn mòn nhiều hơn Xementite, làm nhô các tấm Xementite mảnh hơn với các mặt nghiêng, do đó các vạch tối thể hi n Xementite còn n n sáng là Ferrệ ề ite.

Pearlite dạng h ạt:

+ Là h n hỗ ợp cơ học c a n n Ferrite sáng màu có ch a các hủ ề ứ ạt Xementite màu tối hơn, dạng này thường ít gặp hơn dạng t m Austenit ấđồng nhất dễ tạo thành peclit tấm, còn austenit kém đồng nhất để ạo tthành pearlite hạt

+ Tổ chức t vi c a Ledeburite nhiế ủ ở ệt độ thường g m các hồ ạt đen Peatlite n i trên n n sáng Xementite có dổ ề ạng như da báo

2 THÍ NGHIỆM:

2.1 Quy trình thí nghi m: ệ

Bước 2: Mài thô

B m t m u sau khi c t sề ặ ẫ ắ ẽ không đồng đều nên quá trình mài là b t bu c trong ắ ộbài này, mài b phỏ ần còn dư thừa ở các mép sau khi c t m u, c n mài sao cho b m t 2 ắ ẫ ầ ề ặbên đều phẳng để thực hiện đặt lên kính hiển vi

Chọn m t bề m t c n mài r i dùng gi y ộ ặ ầ ồ ấ nhám có đánh số ừ t 180, 240, 320, 400, 600, 800, 1200, 1500, 2000, con s này ch s h t mài trên 1 cm ố ỉ ố ạ 2 Đầu tiên bắt đầu với 180, gi y phấ ải được đặt trên m t b m t phộ ề ặ ẳng như mặt bàn ho c t m kính, dùng tay ặ ấn m ch t m u, tì nh m t m u vào m t gi y nhám vắ ặ ẫ ẹ ặ ẫ ặ ấ ở ị trí 1, đẩy m u t i v trí 2, sau ẫ ớ ịđó nhấc mẫu lên rồi đưa lại về vị trí số 1 và lặp lại động tác đã thực hiện

Sau khi mài kho ng nhi u lả ề ần, đến khi nhìn vào ch còn lỉ ại các đường song song Sau đó xoay mẫu 90 , ti0 ếp tục mài mẫu đến khi mất đi vết xước cũ và tạo ra xết sước m i ớ

8

Hình 2.2 Giấy nhám có độ ạ ừ h t t 180 2000 –

Hình 2.3 Cách mài trên gi y nhám ấ

Hình 2.4 M u s ẫ ố 9 trước khi mài Hình 2.5 M u s ẫ ố 8 trước khi mài

Hình 2.6 M u s 8 và s 9 sau khi mài ẫ ố ố

Khi t m th c, có th nhúng b mẩ ự ể ề ặt mẫu và dung d ch, hoị ặc lấy ống bóp nh ỏdung d chvào bông gòn, r i dùng nhi p k p mi ng bông gòn xoa u lên b m t m u ị ồ ế ẹ ế đề ề ặ ẫThời gian tẩm thực tùy thu c vào t chức và tr ng thái c a v t li u, có th t vài dây ộ ổ ạ ủ ậ ệ ể ừcho đến vài giờ

10

Thành phần và chế độ tẩm thực

4% acid HNO3 trong cồn4% acid picric trong cồn Dung dịch picrat natri

20 cm3 HCl đậm đặc + 5g CuSO4 3 phần HCl + 1 phần HNO3 Dung dịch 0,5% HF trong nước

1% HF + 2,5% HNO + 1,5% HCl + 95% H O 3 23 % FeCl2 trong dung dịch 10% HCl

2 4% HNO– 3 trong cồn

Gang thép carbonGang thép carbonPhân biệt F và Xe

Thép bền nóng Thép không gỉ Hợp kim nhôm Hợp kim nhôm Hợp kim đồng

Babbitt và hợp kim Magie

Dùng ngay sau pha

Hình 2.9 Quá trình t m th c và r a m u ẩ ự ử ẫ

Bước 5: Soi kim tương bằng kính hiển vi quang học

C u t o kính hi n vi quang h c g m các b phấ ạ ể ọ ồ ộ ận chính như: vật kính, th kính, ịbàn m u, nguẫ ồn sáng, núm điều chỉnh thô, tinh,…

Trình t thao tác: ừ

Bước 1: Cắm điện và b t công tắc đèn, điều ch nh ánh sáng phù h p ậ ỉ ợBước 2: Chọn vật kính, th ịkính, điều chỉnh khoảng cách từ mắt đến kính Bước 3: Đặt mẫu lên giá để mẫu, dùng núm điều chỉnh để mẫu ở vị trí trực diện với vật kính

Bước 4: Điều ch nh núm thô tỉ ừng chút để quan sát tổ chức tế vi Bước 5: Điều chỉnh núm tinh để nhìn rõ tổ chức tế vi

Sơ đồ tóm tắt quy trình:

12 3 K ẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

3.1. Mẫu ( Chưa xác định8 ) Trước tẩm thực:

Hình 3.1 M u s ẫ ố 8 trướ ẩc t m th c ự ở độ phóng đại 4x

13 Sau tẩm thực:

Hình 3.2 M u s 8 sau th m thẫ ố ẩ ực ở độ phóng Hình 3.3 M u s 8 sau th m thẫ ố ẩ ực ở độ phóng i 4x i 10xđạ đạ

Nhận xét :

Ta nh n th y r ng sau khi t m th c b m t mậ ấ ằ ẩ ự ề ặ ẫu đã có sự phân chia v biên giề ới h t gi a các pha rõ rạ ữ ệt đặc biệt ở độ phóng đại 10x, có thể thấy rõ nh t là tấ ổ chức pha Ferrite là các h t sáng màu xen k v i các t m Pearlite t màu ạ ẽ ớ ấ ối

Hàm lượng Cacbon càng thấp thì tỉ lệ Pearlite ( Fe + Xe ) càng thấp, nên khi nhìn vào nh ch p t vi ả ụ ế ở các độ phóng đại, ta có thể thấy đa số là các vùng sáng màu ( Ferrite ), dựa vào đó ta có thể ước lượng được thành ph n C kho ng 0,2 0,5% ầ ả –

Kết luận: Đây là thép trước cùng tích có hàm lượng 0,2 - 0,5% 3.2. Mẫu 9 ( SKD 61 )

Trước tẩm thực:

Hình 3.4 Mẫu thép SKD 61 trướ ẩc t m thực ở độ phóng đạ i 4x

14 Sau tẩm thực:

Hình 3.5 M u thép SKD sau th m thẫ ẩ ực ở độ Hình 3.6 M u thép SKD sau th m thẫ ẩ ực ở độ phóng đại 4x phóng đại 10x

Hình 3.7 M u thép SKD sau t m thẫ ẩ ực ở độ phóng đạ i 20x

Nhận xét:

Ở mẫu này, khi nhìn vào tổ chức t vi qua kính hi n vi ở ế ể các độ phóng đại, ta có thể d dàng nhìn ra các pha sáng chính là Ferrite và các pha t i là các h t t i màu, ễ ố ạ ố ởđây nhóm chúng em nghĩ nó có thể là các hạt Cementite trên nền sáng Ferrite, có thể thấy rõ ở độ phóng đại 20 l n ầ

Nhìn vào hình nh ả ở độ phóng đại 4x ,10x và 20x ta th y hấ ầu như pha tối ( hạt Cementite ) chiếm đa số trên nền Ferrite nên nhóm em ước lượng phần trăm Cacbon của mẫu này là kho ng t ả ừ 0,9% đến 1,3%

K t lu n: ếậ Đây là mẫu thép sau cùng tích với hàm lượng Cacbon từ 0,9 đến 1,3%

15 3.3 Các mẫu của các nhóm còn l i ạ

Pha t i ( Pearlite ) trong hình này chiố ếm khá tương đối nên có thể ước lượng hàm lượng Cacbon trong khoảng từ 0,5 đến 0,7%

Kết luận: Đây là mẫu thép trước cùng tích với hàm lượng Cacbon từ 0,5 đến 0,7%

3.3.2. Mẫu 2 ( Inox 201 )

Hình 3.9 Mẫu s 2 sau tố ẩm thực ở độ phóng đại 20x

Nhận xét:

59

b Trước và sau khi ram

RAM PL 10, 0.25 (độ phóng đại 10x) PL 40, 0.6 (độ phóng đại 40x)

Tôi ở860ºC 30’ nước

Ram thấp 200ºC 30’

Ram thấp 200ºC 90’

60 Ram

thấp 200ºC 120’

Ram trung 400ºC 30’

Ram cao 600ºC 30’

61

c. So sánh với lý thuyết (từ các nghiên c u khoa hứọ c)

Tôi ở 760 ºC30’ nước

Hình ảnh gi ng vố ới lý thuy t, v n xuế ẫ ất hi n Ferrite và ệCementite khá nhi u ề

Tôi ở 860ºC 30’ nước

Hình ảnh có ph n ầkhác v i lý thuyớ ết dù có cùng c u trúcấMartensite hình kim, Austenite ởthực nghiệm còn dư nhi u ề

Tôi 860ở ºC 30’ dầu

Hình ảnh khác với lý thuyết, nhưng cùng tồn tại Ferrite n n sáng và ềAustenite dư

Tôi 960ở ºC 30’ nước

Hình ảnh gi ng vố ới lý thuy t, có xuế ất hi n Martensite ệhình kim

Ram thấp 200ºC 30’

Hình ảnh gi ng vố ới lý thuyết, tổ chức g m Martensite và ồAustenite dư

62 Ram thấp

200ºC 90’

Hình ảnh gi ng vố ới lý thuyết, tổ chức Martensite hình kimh p, d n hình thànhẹ ầmầm h t tạ ổ chức Austenite

Ram thấp 200ºC 120’

Hình ảnh khác với lý thuy t do thế ời gian gi nhi t khác ữ ệnhau Thời gian giữnhiệt càng lâu h t ạcàng lớn

Ram trung 400ºC 30’

Hình ảnh gi ng vố ới lý thuyết, tổ chức nhận được là Bainite và Martensite

Ram cao 600ºC 30’

Hình ảnh khác với lý thuy t ế nhưng có điểm chung là xuất hi n n n Ferrite ệ ềsáng màu

4 KẾT LUẬN, ĐÁNH GIÁ BUỔI THÍ NGHI M Ệ

Việc mài mẫu để tẩm thực khá là khó khăn vì tổ chức sau khi tôi và sau khi ram khá là cứng, ở vài vị trí mẫu vẫn còn trầy, chưa đạt độ nhẵn cần thiết để soi tế vi

Và khi ti n hành t m th c, m t ph n m u bế ẩ ự ộ ầ ẫ ị cháy do ăn mòn quá nhanh hoặc dung d ch t m ị ẩ thực quá m nh, làm ạ ảnh hưởng đến bước soi tổ chức t vi, sai l ch kế ệ ết qu t vi thả ế ực tế

Máy đo độ cứng có thể bị sai lệch khác nhau giữa các lần đo, hay thao tác của nhóm thực hiện đo độ ứng chưa chuẩ c n, d n tẫ ới k t quế ả sai.

63

Buổi thí nghiệm đã giúp nhóm có thêm được các kiến thức về nhiệt luyện thép, đặc biệt là Tôi và Ram Cũng như biết thêm các yếu t , vố ấn đề nào phát sinh trong khi tiến hành thí nghi m th c t Tệ ự ế ừ đó rút được kinh nghi m, trong việ ệc đánh giá độ ứng cvà soi thành ph n t vi cầ ế ủa thép.

5 T ÀI LIỆU THAM KH O Ả

[1] Advances in Science and Technology Research Journal 2022 “Studies onthe Mechanical Properties of C45 Steel with Martensitic Structure after a High Tempering Process”

[2] Sabina Lesz,” Structure and properties of surface layers of selected constructional steels after sulfonitriding ” ResearchGate, 3/2020 [3] The Minerals, Metals & Materials Society and ASM International 2007 “Microstructural Features of Austenite Formation in C35 and C45 alloys” [4] Jens Wilzer “The influence of heat treatment and resultingmicrostructures on the thermophysical properties of martensitic steels”published 23/8/2013

64

BÀI 5: THẤM CACBON

1. GIỚI THIỆU

Thấm Cacbon là phương pháp hóa nhiệt luy n ph bi n nh t bao g m làm ệ ổ ế ấ ồbão hòa (th m, khu ch tán tán) cacbon vào b m t thép cacbon th p (0,1-0,25%) sau ấ ế ề ặ ấđó tôi và ram thấp làm bề mặt có độ ứng cao, tính ch c ống mài mòn cao (do lượng cacbon cao), còn lõi có độ b n t t, dề ố ẻo dai (do lượng C trong lõi thép thấm v n th p) ẫ ấMục đích: ềb mặt có độ ứ c ng t HRC 60-64 v i tính ch u mài mòn cao, ch u ới ớ ị ịmỏi tốt, lõi b n, d o, dai về ẻ ớ ội đ c ng HRC 30-40 ứ

Nguyên t c ch n nhiắ ọ ệt độ thấm cacbon ph i ch n sao cho thép ả ọ ở trạng thái hoàn toàn Austenit, vì ch có pha này m i có khỉ ớ ả năng hòa tan nhiều cacbon (tới 2,14%C, trong khi Ferrite hầu như không có khả năng này) Vậy nhiệt độ thấm C cao hơn đường Ac3 của thép trên giản đồFe-C.

Tổ chức t vi c a l p b m t và lõi sau khi th m, tôi và ram th p phế ủ ớ ề ặ ấ ấ ải đạt được bề mặt là Mactenxit và các phần tử các bít nh m n, phân b ỏ ị ố đều lõi là Mactenxit và không có Ferrite hoặc các t ổ chức trung gian khác Hạt nh c p 5- ỏ ấ 6.

Phụ thuộc vào môi trường thấm mà người ta phân ra làm 3 lo i th m cacbon: ạ ấthể r n, th l ng, th khí ắ ể ỏ ể

1.1 Thấm cacbon th r nể ắ

Hỗn h p th m g m có than g ( 80-90%) trợ ấ ồ ỗ ọng lượng được đập nhỏ (2-5mm) và một lượng nhỏ chất xúc tác ( Na2CO3, BaCO , K32CO3 ), ngoài ra còn có m t s ộ ốchất khác như: chất chống dính kết CaO, than cốc, dầu nặng Hỗn hợp được trộn đều cách thành h p th m kho ng 25-40mm H p thộ ấ ả ộ ấm nên được thi t k phù h p vế ế ợ ới d ng chi tiạ ết cần thấm.

Nhiệt độ thấm thường chọn trong khoảng 920-950 C, o ứng với thép có tổ chức hoàn toàn là Austenite Quá trình xảy ra trong điều ki n r t thi u oxi, than g cháy ệ ấ ế ỗtheo phản ng: ứ

65 2C + O 2CO 2

2CO  CO2 + C nt

Đặc điểm của phương pháp thấm này là th i gian dài ( do ph i nung c h p ờ ả ả ộthan d n nhi t ch m), bẫ ệ ậ ụi khó cơ khí hóa, kém ổn định, không đòi hỏi thi t b kín, rế ị ất đơn giản

1.2 Thấm cacbon th khí ể

Thấm thể khí là phương pháp hiện đại, được s d ng r ng rãi trong s n xuử ụ ộ ả ất cơ khí Trong thực tế người ta dùng khí trực tiếp từ khí đốt thiên nhiên mà thành ph n ch y u là metan ầ ủ ế CH4 có tác d ng th m r t m nh Mu n thụ ấ ấ ạ ố ấm được t lỷ ệ CH4trong h n h p ch c n 3-ỗ ợ ỉ ầ 5 % (trong khi đó CO phải hơn 95%) Quá trình xảy ra theo ph n ng: ả ứ

CH4 = 2H + C 2 nt

Vì thế người ta ph i pha loãng khí thiên nhiên, sao cho có nả ồng độ thích hợp (tạo ra lượng cacbon nguyên tử vừa đủ) để tạo nên lớp thấm có thành phần 0.8-1% theo yêu cầu.

Phương pháp này có nhiều ưu điểm hơn so với th m cacbon th r n, cho phép ấ ể ắtăng nhanh quá trình làm rút ngắn thời gian thấm đáng kể, dễ cơ khí hóa và tự động hóa s n xu t chả ấ , ất lượng tốt do đảm b o kh ng ch nả ố ế ồng đồ cacbon l p b mở ớ ề ặt theo yêu cầu.

1.3 Thấm cacbon th lể ỏng

Thấm th lể ỏng là phương pháp thấm s d ng h n h p mu i nóng chử ụ ỗ ợ ố ảy ở nhiệt độ 840-860 C bao go ồm: ( 75-85%) Na2CO3 + (10-15%) NaCl + ( 6-10%) SiC ( thành ph n chính) ầ

Đặc điểm của phương pháp thấm này: - Thời gian ng n, nung nóng và thắ ấm đồng đều - Không điều chỉnh được nồng độ cacbon l p b m t ở ớ ề ặ

- Không thấm được các chi tiế ớt l n do phải dùng lò muối điện cực có kích thước thấp - Tạo ra lớp thấm có độ sâu ớn hơn, giúp tăng khả năng chịu mài mòn của sản phẩm l- Bề mặt chi tiết sau khi thấm và tôi trực tiếp rất sạch không cần làm sạch cơ học tiếp theo

Bước 2: Bỏ 1 lớp than dưới đáy chén sau đó cho mẫu vào r i tiồ ếp t c cho than ụđể mẫu được phủ đầy, sau đó dùng cát lấp lại

Mẫu thép và than ban đầu theo lý thuyết được cân theo t lỉ ệ 7:3 nhưng lượng than cân theo tỉ lệ đó rất nhiều so với chén nên nhóm thí nghi m quyệ ết định không làm theo tỉ lệ đó mà chỉ b than vỏ ừa ngập mẫu

Bước 3: Bỏ mẫu vào lò nung ở nhiệt độ 985oC trong vòng 4 giờ

Bước 4: 1 mẫu làm nguội trong không khí, 1 mẫu làm nguội trong nước

2.2 Thiết bị s dử ụng

Hình 2.1 Lò nung

67

Hình 2.2 Kính hiển vi quang học dùng để soi tổ chức tế vi sau khi thấm C

Hình 2.3 Máy đo độ c ng Rockwell ứ

68 3 K ẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

K t quếả đo độ ứ c ng và t ổ chức tế vi c a m u sau khi thủẫấm CNguội trong không khí Nguội trong nước

69

Hình 3.1 M u ngu i trong không khí ẫ ộ ở độ phóng đại 150x (pl10)

Hình 3.2 M u làm nguẫ ội trong nước ở độ phóng đại 150x (pl10) 3.1 Nhận xét kết quả thí nghi m ệ

70

Mẫu sau khi được thấm C có độ ứng cao hơn so vớ c i mẫu ban đầu ở ả 2 điề c u ki n làm nguệ ội trong không khí và trong nước Tuy nhiên m u làm nguẫ ội trong nước có độ cứng cao hơn mẫu còn lại

M u làm nguẫ ội trong không khí quan sát dưới kính hi n vi quang ta thể ấy được tổ chức t vi c a m u là Pearlite và Ferrite Còn m u làm nguế ủ ẫ ẫ ội nhanh trong nước nên có t ổ chức Martensite và Austenite dư.

Vì m u làm nguẫ ội trong nước có s xu t hi n c a tự ấ ệ ủ ổ chức Martensite nên có độ cứng cao hơn mẫu nguội trong không khí Mẫu ngu i không khí tộ ốc độ nguội chậm nên kích thước hạt của mẫu lớn, ta có thể nhìn thấy được biên giới các hạt của m u ẫ

3.2 Nhận xét v bu i thí nghi m ề ổ ệ

Vì th c hi n thí nghiự ệ ệm ở mức độ tìm hi u v quá trình th m C trong nhiể ề ấ ệt luy n thép, nên nhóm thí nghi m sệ ệ ẽ có 1 vài sai sót trong các bước th c hi n, m t s ự ệ ộ ốkhông gi ng v i lý thuy t, nhóm g p 1 vài tr c tr c vố ớ ế ặ ụ ặ ề thiết b hị ỗ trợ trong quá trình thực hiện nhưng cuối cùng nhóm thí nghiệm cũng hoàn thành được bài thí nghiệm này và đạt được kết quả tương đối phù hợp với những mục tiêu đề ra ban đầu

4. TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] Nguyễn Văn Thức (2020), Giáo trình thí nghi m vệ ật liệu h c, NXB ọTrường Đại Học SPKT Thành Phố Hồ Chí Minh

[2] Đặng Vũ Ngoạn (2012), Vật liệu kĩ thuật, NXB Đại Học Qu c Gia ốThành Phố H Chí Minh ồ