báo cáo môn thực tập xưởngb sunhouse

Lịch sử hình thành của tập đoàn SUNHOUSE- Năm 2000: Công ty TNHH Phú Thắng được thành lập, đây chính là tiền thân của Công ty cổ phần tập đoàn SUNHOUSE.- Năm 2004: SUNHOUSE liên doanh vớ

BÁO CÁO MÔN THỰC TẬP XƯỞNG

HỌ VÀ TÊN: Nguyễn Xuân TùngMSSV: 19021134

NGÀNH: CƠ ĐIỆN TỬ

Hà Nội, ngày 07 tháng 12 năm 2022

MỤC LỤC

Chương 1: Thông tin chung về công ty 1

1.1 Thông tin chung về công ty 1

1.2 Lịch sử hình thành của tập đoàn SUNHOUSE 2

1.3 Sản phẩm 2

1.4 Tổ chức sản xuất 5

1.5 Các giải thưởng tiêu biểu 5

Chương 2: Các thiết bị và công nghệ có tại công ty 7

3.1.Đánh giá thực trạng hoạt động kinh doanh, hoạt động quản trị nhân lực của công ty Cổ Phần Tập Đoàn Sunhouse 21

3.1.1 Đánh giá thực trạng hoạt động kinh doanh của công ty Cổ Phần Tập Đoàn Sunhouse 21

3.1.2 Đánh giá hoạt động quản trị nhân lực tại công ty Cổ Phần Tập Đoàn Sunhouse 22

3.1.3 Một số vấn đề đặt ra 23

3.2 Phương hướng hoat động/ hoạt động kinh doanh, quản trị nhân lực của công ty Cổ Phần Tập Đoàn Sunhouse trong thời gian tới 23

LỜI NÓI ĐẦU

Là sinh viên đối với em chuyến tham quan thực tế này là rất cần thiết để em có thể học hỏi tìm kiếm những thiếu sót ở bản thân mình Nó còn giúp cho em có một trải nghiệm mới ở bản thân về thực tiễn kỹ năng, kiến thức, nhìn nhận trong tương lai sau này.

Bài báo cáo được viết theo những gì em tìm hiểu sau chuyến đi tham quan thực tế và một phần trên Internet không tránh những thiếu sót và nhầm lẫn Rất mong thầy cô giáo thông cảm!

Chương 1: Thông tin chung về công ty

1.1 Thông tin chung về công ty

SUNHOUSE có tên đầy đủ là Công ty cổ phần tập đoàn SUNHOUSE, tiền thân là Công ty TNHH Phú Thắng Đây là doanh nghiệp chuyên sản xuất và kinh doanh các thiết bị gia dụng Công ty chính thức được thành lập vào ngày 22/5/2000 Đến năm 2004, SUNHOUSE liên doanh với công ty TNHH SUNHOUSE Hàn Quốc, thành lập nên Công ty TNHH SUNHOUSE Việt Nam.

Năm 2010, SUNHOUSE chính thức được lấy tên là Công ty cổ phần Tập đoàn SUNHOUSE, đầu tư vào nhiều lĩnh vực đa dạng Sau 19 năm hình thành và phát triển, SUNHOUSE đã gia nhập vào nhóm những doanh nghiệp nghìn tỷ, với 7 công ty thành viên và 6 cụm nhà máy, tổng diện tích hơn 60 ha Tổng số cán bộ nhân viên làm việc tại tập đoàn lên đến hơn 2.000 người.

SUNHOUSE được đánh giá là “cánh chim đầu đàn” của ngành gia dụng Việt Nam Không chỉ nổi tiếng trong lãnh thổ Việt Nam mà các sản phẩm mang thương hiệu này đã vươn tầm quốc tế Hiện nay, doanh nghiệp có mạng lưới 50.000 điểm bán, sản xuất kinh doanh và hơn 600 nhóm sản phẩm gia dụng thiết yếu

Sảnh chính tập đoàn SUNHOUSE

1

Ông Nghuyễn Xuân Phú, chủ tịch tập đoàn SUNHOUSE

1.2 Lịch sử hình thành của tập đoàn SUNHOUSE

- Năm 2000: Công ty TNHH Phú Thắng được thành lập, đây chính là tiền thân của Công ty cổ phần tập đoàn SUNHOUSE.

- Năm 2004: SUNHOUSE liên doanh với Công ty TNHH SUNHOUSE Hàn Quốc, thành lập Công ty TNHH SUNHOUSE Việt Nam.

- Năm 2005: Doanh nghiệp tiến hành lắp đặt dây chuyền ứng dụng công nghệ Anodized lạnh tiên tiến từ Hàn Quốc.

- Năm 2010: Chính thức lấy tên Công ty cổ phần Tập đoàn SUNHOUSE, đầu tư vào nhiều lĩnh vực đa dạng như: điện dân dụng, thiết bị nhà bếp, thiết bị điện công nghiệp, máy lọc nước, thiết bị chiếu sáng…

- Năm 2014: SUNHOUSE tiến hành mở rộng kinh doanh thêm lĩnh vực điện dân dụng

- Năm 2020: đặt ra mục tiêu trở thành tập đoàn trên 5.000 tỷ vào năm 2020, mở rộng thị trường, phục vụ 350 triệu dân.

1.3 Sản phẩm

Hiện nay, các nhóm sản phẩm mà công ty cổ phần Tập đoàn SUNHOUSE sản xuất và bán trên thị trường bao gồm:

- Thiết bị điện công nghiệp

- Chảo chống dính với hơn 200 mã chảo kinh doanh trên thị trường - Nồi inox, anod.

- Lòng nồi, mâm chịu nhiệt nồi cơm điện, ấm siêu tốc, bếp ga, … - Các linh kiện phụ trợ

- Máy ép nhựa, khuôn nồi cơm điện

- Khung vỏ tủ điện công nghiệp, cửa chống cháy - Vi mạch cho các mặt hàng điện tử, điện dân dụng.

Điều hòa sản xuất tại SUNHOUSE

3

Lò vi sóng sản xuất tại SUNHOUSE

Nồi cơm điện sản xuất tại SUNHOUSE

Ngoài ra, doanh nghiệp có những dòng sản phẩm được sản xuất theo hình thức kinh doanh OEM, được đặt tại Trung Quốc Hay các mặt hàng nhập khẩu tại Hàn Quốc và Thái Lan sẽ được dán tem ghi rõ nguồn gốc xuất xứ của sản phẩm.

1.4 Tổ chức sản xuất

Tổ chức sản xuất của tập đoàn SUNHOUSE

1.5 Các giải thưởng tiêu biểu

- Giải thưởng "Top 100 Sao Vàng đất Việt 2015" do Ủy ban Trung ương Hội Doanh nhân trẻ Việt Nam trao tặng.

- Giải thưởng “Top 100 thương hiệu – nhãn hiệu hàng đầu Asean 2014” do Ban Đối ngoại Trung ương Đảng, Liên hiệp các Hội Khoa học và Kỹ thuật Việt Nam, Hiệp hội Doanh nghiệp Nhỏ và Vừa ngành nghề nông thôn Việt Nam, Bộ Thông tin – Văn hóa và Du lịch Lào, Bộ Công thương Lào, Trung tâm Nghiên cứu bảo tồn và Phát huy văn hóa dân tộc Việt Nam, Tạp chí Văn hiến Việt Nam, Tạp chí Doanh nghiệp và thương hiệu bảo trợ

- Giải thưởng “Sao Đỏ - 100 Doanh nhân trẻ Việt Nam tiêu biểu 2014” do Ủy ban Trung ương Hội Doanh nhân trẻ Việt Nam trao tặng

5

- Bằng khen của UBND TP Hà Nội đơn vị có thành tích xuất sắc trong cuộc vận động “Người Việt Nam ưu tiên dùng hàng Việt Nam” giai đoạn 2009 – 2014" - Giải thưởng “Thương Hiệu Mạnh Việt Nam 2013” do Thời báo Kinh tế Việt

Nam phối hợp với Cục Xúc tiến thương mại (Bộ Công Thương) tổ chức - Giải thưởng “Sản phẩm Công nghiệp chủ lực thành phố năm 2013” do Sở

Công thương Hà Nội và UBND Thành phố Hà Nội trao tặng.

- Danh hiệu “Hàng Việt Nam Chất Lượng Cao” các năm 2011, 2013 và 2014 do người tiêu dùng bình chọn.

- Giải thưởng “Doanh nghiệp Vàng tiêu biểu của thành phố năm 2013” do UBND Thành phố Hà Nội trao tặng.

- Giải thưởng “TOP 300 nhà tuyển dụng hàng đầu Việt Nam”, do chương trình xếp hạng quốc gia về việc làm BestViet bình chọn năm 2013.

- Giải thưởng “Dấu ấn thiết kế Việt Nam 2012” cho bộ nồi Anod SUNHOUSE do Tạp chí Kinh tế và Dự báo - Bộ Kế hoạch Đầu tư và Liên minh thiết kế đẹp toàn cầu trao tặng.

Chứng nhận Hàng Việt Nam được người tiêu dùng yêu thích của tập đoàn SUNHOUSE

Giải thưởng Top 100 thương hiệu hang đầu Châu Á của tập đoàn SUNHOUSE

Chương 2: Các thiết bị và công nghệ có tại công ty

Công nghệ ANOD

Nhôm anod có thể cứng gần bằng kim cương sau khi trải qua quá trình anodizing Nhiều công trình xây dựng hiện đại sử dụng nhôm anod để làm kết cấu khung nhà thép và các phần kết cấu hở Nhôm anod cũng là nguyên liệu phổ biến dùng cho công nghệ sản xuất đồ gia dụng cao cấp như chảo, nồi anod Nhiệt độ được phân bổ đều trên khắp bề mặt nhôm anod, và công nghệ anodizing cho phép bảo vệ hoàn hảo Nhôm anod còn có thể kết hợp với công nghệ mạ điện công nghệ anodized lạnh tại đây các bể anodized được làm lạnh ở nhiệi đ ộ -40 C để tạo màu cho bề mặt nhôm anod theo các màu đồng, thiếc và các màu kim loại khác Cũng có thể sử dụng các loại chất nhuộm màu để tạo màu trang trí cho nhôm anod.

Nhờ tính liên kết mạnh và bền, nhôm anod còn có thể được dùng cho rất nhiều các ứng dụng khác nhau Rất nhiều các loại vệ tinh nhân tạo quay quanh trái đất sử dụng các lớp nhôm anod để bảo vệ khỏi các mảnh vụn thiên thạch Ngành công nghiệp sản xuất ôtô sử dụng rất nhiều nhôm anod trong việc sản

7

xuất vỏ xe và các phần hở cần bảo vệ của xe Các nhà thiết kế nội thất thường sử dụng nhôm anod như là kết cấu khung cho các thiết kế ngoài trời, cũng như là kim loại cơ bản để sản xuất các loại đèn và các đồ vật trang trí khác Các sản phẩm đồ gia dụng và hệ thống máy vi tính vỏ máy điện thoại cao cấp cũng có thể được tối ưu hoá với các bộ phận sử dụng nhôm anod làm vỏ bọc Nhôm anod có thể không phải là vật liệu tối ưu cho tất cả các ứng dụng vì tính chống dẫn điện của nó Không giống như đối với các kim loại khác như sắt, quá trình oxy hoá không làm yếu đi liên kết của nhôm Lớp “gỉ nhôm” (aluminium rust) được tạo ra sau quá trình oxy hoá vẫn là một phần kết cấu của nhôm nguyên bản và sẽ không chuyển sang thức ăn, hay dễ dàng bị mất đi do tác động cơ học Điều này là căn bản trong các ứng dụng sản xuất đồ bếp gia dụng cũng như với các ứng dụng coi độ bền là tối quan trọng.

Sản phẩm nồi sử dụng công nghệ ANOD của tập đoàn SUNHOUSE Do trọng lượng nhẹ hơn và độ bền cao, nhôm đã trở thành lựa chọn phổ biến hơn thép trong công nghệ sản xuất tấm nguyên liệu Nhưng có nhiều ứng dụng cần đến một công đoạn gọi là anodizing để tạo cho nhôm một bề mặt cứng hơn Đặc biệt, công nghệ anodizing gồm việc nhúng nhôm vào trong một bể anodized, gọi là chất điện phân (electrolyte), và cho chạy một dòng điện hạ thế

qua dung dịch trong bể anodized này Kết quả của qúa trình anodizing thông thường là tạo ra môt lớp phủ mỏng của các phân tử nhôm đã được oxy hoá (gọi là gỉ nhôm) trên bề mặt của tấm nhôm nguyên bản Nếu dung dịch anodized được làm lạnh đến điểm đông lạnh của nước và số lượng dòng điện tăng đáng kể, thì quá trình đó được gọi là Hard anodizing (điện phân mạnh)

Công nghệ Hard anodizing được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng công nghiệp và thương mại nhiều hơn là trong ngành sản xuất các mặt hàng tiêu dùng Một số đồ nhôm gia dụng có thể sử dụng công nghệ hard anodizing, công đoạn anodizing thông thường sẽ tạo ra bề mặt phủ chống dính cực bền rất được người tiêu dùng ưa chuộng Hard anodizing tạo ra một lớp bề mặt nhôm oxy hoá dầy hơn, các lỗ nhỏ và các vết nứt trên bề mặt để tạo thành một kết cấu vững chắc hơn so với nhôm anodized thông thường Tấm nhôm sau khi trải qua quá trình hard anodizing có thể có bề mặt màu nâu hoặc đen, nhưng cũng có thể tạo ra các màu khác nhau.

Lợi ích của việc sử dụng nhôm hard anodizing thay cho thép không gỉ là ở chi phí thấp và trọng lượng nhẹ Xử lý nhôm hard anodizing dễ dàng hơn nhiều so với xử lý một khối lượng thép không gỉ tương đương Hard anodizing cũng cung cấp cho sản phẩm khả năng chống lại các tác động của thời tiết xấu, muối, và các tác động cơ học mài mòn Có thể nói nhôm hard anodizing chỉ yếu hơn đôi chút so với loại kim cương cứng nhất.

Cả ngành công nghệ sản xuất ôtô, điện thoại di động và ngành sản xuất đồ gia dụng thương mại từ lâu đã sử dụng công nghệ hard anodizing.Việc sử dụng chất sơn phủ chống dính như Teflon đòi hỏi phải có những phương pháp tin cậy để tạo độ bám mạnh cho lớp chống dính vào bề mặt nhôm.Còn hard anodizing có thể kết hợp chính bản thân bề mặt nhôm với hoặc các chất khác trong quá trình điện phân để tạo cứng cho bề mặt và màu sắc nên độ bền rất cao Một vài bộ phận của ôtô có thể sử dụng quy trình hard anodizing, vì sản phẩm từ sau quy trình này có tính chịu nhiệt cao và tính chống dẫn điện Ngành y tế cũng được lợi từ công nghệ hard anodizing Có thể sử dụng nhôm hard anodizing để làm các loại khớp giả vì nó cứng và có khả năng chống mài mòn do dòng máu trong cơ thể.

9

Hard anodizing có rất nhiều điểm tương đồng với mạ điện, nhưng hai quy trình này cho các kết quả hoàn toàn khác nhau Hard anodizing tạo ra một lớp bề mặt nhôm oxy hoá dầy hơn và gắn chặt vào lớp nhôm nguyên bản Khi bạn đi shopping để mua sắm đồ bếp gia dụng mới, hãy chú ý tìm kiếm các sản phẩm có quy cách “anodized aluminium” hoặc “hard anodized” Các đồ bếp gia dụng có ghi dòng chữ “hard anodizing” sẽ đảm bảo bền hơn, nhưng có thể sẽ đắt hơn một chút so với các sản phẩm thông thường.

Công nghệ dập thủy lực, trục khuỷu

Máy dập thủy lực là một loại máy ép thông dụng sử dụng xi lanh thủy lực để tạo ra một lực nén Máy ép sử dụng áp lực tác động lên chất lỏng để nén ép hoặc đè bẹp một vật dụng nào đó tùy theo yêu cầu Hoạt động của loại máy này tương tự với hệ thống thủy lực của một đòn bẩy cơ khí Sức ép của máy thủy lực rất lớn Máy có khả năng ép thanh thép nặng vài trăm tấn thành hình dạng tùy ý trong thời gian ngắn.

Máy dập thủy lực

Nguyên lý tạo ra lực ép cực lớn cho máy thủy lực bởi máy được chế tạo theo định luật truyền áp suất trong chất lỏng dựa theo nguyên lý định luật Pascal Trong đó, khi áp suất được áp dụng trên các chất lỏng ở một hệ thống

11

kín thì áp lực trong toàn hệ thống khép kín đó là luôn luôn không đổi Các loại máy ép sử dụng xi lanh thủy lực đều được trang bị hai chiếc xi lanh dung tích khác nhau Đồng thời, hai xi lanh có đường ống nối với nhau Trong từng xi lanh lại có một piston vừa khít.

Thông thường kết cấu của một chiếc máy thủy lực thường bao gồm 3 phần chính:

- Thứ nhất: Hệ thống thủy lực nơi thực hiện các hoạt động ép thủy lực - Thứ hai: Hệ thống điều khiển giúp người điều khiển thiết lập quá trình ép

thủy lực theo ý muốn.

- Thứ ba: Phần thân khung máy với kết cấu chắc chắn, được sản xuất trên dây chuyền cơ khí công nghệ cao, đảm bảo độ cứng cần thiết trong quá trình ép thủy lực.

Ở hệ thống này, có một piston hoạt động như một máy bơm với một lực cơ khí khiêm tốn trên diện tích mặt cắt ngang nhỏ Một piston khác có diện tích lớn hơn tạo ra lực tương ứng lớn trên toàn bộ diện tích của piston đó Điều đó giải thích tại sao máy thủy lực lại có áp lực lớn đến như vậy để có thể thực hiện được các công việc đòi hỏi sức mạnh và công suất nén lớn trong các ngành công nghiệp chế tạo hiện nay.

Cấu tạo máy dập thủy lực

Có rất nhiều loại máy dập thủy lực khác nhau, tùy vào từng tiêu chí sẽ được phân chia thành các dòng máy cụ thể:

- Xét theo cách thức vận hành: Có thể chia máy thủy lực làm hai loại chính đó máy dập thủy lực hoạt động bằng điện và máy dập thủy lực hoạt động bằng tay.

- Xét về hình dáng máy và cấu tạo: Máy dập thủy lực chữ C, máy dập thủy lực chữ H, máy dập thủy lực 4 trụ hoặc máy dập thủy lực 2 trụ - Xét theo vật liệu ép: Chia thành máy dập thủy lực cho kim loại và máy

dập thủy lực cho phi kim loại Các loại máy dập cho kim loại có thể kể đến như máy dập tấm, máy dập phế liệu kim loại, máy dập chảy hoặc máy dập đùn các sản phẩm dạng ống, thanh từ thép hoặc hợp kim màu, máy rèn thủy lực tự do và dập thể tích, máy rèn khuôn, Trong khi đó máy thủy lực cho phi kim loại chủ yếu là máy dập bùn, máy dập bột, máy dập chất dẻo, máy dập giấy vụn, máy dập rác,…

- Xét theo áp lực và công suất tạo ra thì máy dập thủy lực được chia thành các loại máy dập công suất nhỏ và công suất lớn như máy dập 10 tấn, máy dập 100 tấn, máy dập 250 tấn hoặc có thể lên tới trên 10.000 tấn Máy dập thủy lực được ví như người khổng lồ trong ngành công nghiệp chế tạo với sức mạnh lớn, đồng thời mang lại hiệu quả vượt trội trong công việc Với khả năng tạo ra một lực nén lớn nhờ xi lanh thủy lực, nên máy đang được ứng dụng rộng trong việc sử dụng để ép, tháo lắp, nắn thẳng, định hình các chi tiết máy móc hoặc các vật liệu trong ngành công nghiệp.

Máy dập thuỷ lực đặc biệt hiệu quả khi ép các khối kim loại có kích thước và trọng lượng lớn mà con người và nhiều loại thiết bị khác không thể làm được Bên cạnh đó, máy dập thủy lực còn được cải tiến để sử dụng trong các ngành nghề thông dụng như máy dập bùn, máy dập sắt vụn, máy dập giấy vụn, máy dập rác thải loại…mang lại nhiều lợi ích vượt trội.

Sử dụng các loại máy thủy lực giúp công việc trở nên đơn giản và nhẹ nhàng hơn, tăng độ chính xác và an toàn so với các phương pháp thủ công Đồng thời nâng cao năng suất, hiệu quả trong công việc và giảm thiểu chi phí sản xuất.

13

Chính vì vậy, các loại máy dập đang trở thành trợ thủ đắc lực của nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng trong thực tế đời sống sản xuất.

Công nghệ hàn cao tần

Hàn cao tần có nguồn gốc từ những năm 1950 Đây là một quy trình hàn sử dụng hiệu ứng da và hiệu ứng lân cận được tạo ra bởi dòng điện tần số cao để kết nối thép tấm với các vật liệu kim loại khác Chất lượng hàn cao tần ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ tổng thể, cấp chất lượng và tốc độ sản xuất của các sản phẩm hàn.

Nguyên lý cơ bản của hàn cao tần:

- Hiệu ứng da liên quan đến một tần số nhất định của dòng điện xoay chiều qua một dây dẫn, mật độ dòng điện không được phân bố đều trong tất cả các mặt cắt của dây dẫn, nó sẽ chủ yếu tập trung ở bề mặt của dây dẫn, dòng điện trong mật độ bề mặt dây dẫn là lớn, bên trong dây dẫn của mật độ nhỏ Hiệu ứng da thường được đo bằng độ sâu thâm nhập của dòng điện Độ sâu thâm nhập càng nhỏ, hiệu ứng da càng có ý nghĩa Độ sâu thâm nhập này tỷ lệ thuận với căn bậc hai của điện trở suất của dây dẫn và tỷ lệ nghịch với căn bậc hai của tần số và tính thấm của nó - Hiệu ứng lân cận đề cập đến hiện tượng khi dòng điện tần số cao chạy

ngược chiều nhau ở hai dây dẫn liền kề, dòng điện sẽ chảy đến cạnh sát với hai dây dẫn Ngay cả khi hai dây dẫn có cạnh ngắn hơn, dòng điện sẽ không chảy dọc theo tuyến ngắn hơn

Hai hiệu ứng này là nền tảng của hàn kim loại tần số cao Hàn tần số cao là sử dụng hiệu ứng da để tạo ra năng lượng dòng điện tần số cao tập trung trên bề mặt phôi Hiệu ứng lân cận được sử dụng để kiểm soát vị trí và dải tần số cao đường dẫn dòng chảy

Có hai phương pháp hàn cao tần: hàn tiếp xúc và hàn cảm ứng

- Hàn tiếp xúc sử dụng một cặp điện cực đồng và hàn ở cả hai mặt tiếp xúc Hàn tiếp xúc có hiệu quả cao và tiêu thụ điện năng thấp, do vậy được sử dụng rộng rãi trong sản xuất.