TIÊU CHUẨN CÔNG VIỆC VÀ CẢI TIẾN LIÊN TỤC

Để công ty tồn tại lâu dài cần phải bảo đảm được lợi nhuận. Có nhiều cách để đảm bảo lợi nhuận. Giảm chi phí là điều quan trọng nhất. Hiện nay môi trường xung quanh công ty rất khắc nghiệt, cần phải nỗ lực tối đa để vượt qua các thách thức này. Giá cho nguyên vật liệu, thiết bị, và mua hàng hóa về cơ bản là giống nhau giữa các công ty. Cách thức sản xuất khác nhau đem lại chi phí sản phẩm khác nhau. Bạn cần ghi nhớ điều này .

Trang 1

Công việc tiêu chuẩn và cải tiến

Phần 1

Trang 2

Mục đích của doanh nghiệp

Đóng góp cho xã hội

Cung cấp những sản phẩm chất lượng cao, giá cả hợp lý vào đúng thời điểm

Đảm bảo lợi nhuận

Điều kiện tiên quyết để đảm bảo sự kinh doanh của doanh nghiệp

Duy trì lâu dài

Nâng cao cuộc sống của nhân viên

Trang 3

Lợi nhuận ＝（ Giá bán – Chi phí) x số lượng bán

Lợi nhuận ＝（ Giá bán – Chi phí) x số lượng bán

Trang 4

Thay đổi chi phí bằng cách

Trang 5

Có sự khác nhau lớn trong cách thức sản xuất

Trang 6

Tóm tắt chương

1.Để công ty tồn tại lâu dài cần phải bảo đảm được lợi nhuận.2.Có nhiều cách để đảm bảo lợi nhuận Giảm chi phí là điều

quan trọng nhất.

3.Hiện nay môi trường xung quanh công ty rất khắc nghiệt, cần phải nỗ lực tối đa để vượt qua các thách thức này.

4.Giá cho nguyên vật liệu, thiết bị, và mua hàng hóa về cơ bản là giống nhau giữa các công ty Cách thức sản xuất khác

nhau đem lại chi phí sản phẩm khác nhau Bạn cần ghi nhớ điều này

Trang 7

4 Tạo ra nơi làm việc vững chắc và thích ứng nhanh với sự thay đổi.

Mục đích của hệ thống sản xuất TOYOTA

Giảm giá thành bằng loại bỏ hoàn toàn lãng phí

Để đạt được điều này…

1 Chỉ sản xuất sản phẩm có thể bán được.

2 Sản xuất các xe có chất lượng tốt hơn.

3 Sản xuất xe rẻ hơn

Trang 9

Just-In-Time (đúng thời điểm)

Trang 11

1 Thông tin chỉ thị sản xuất và vận chuyển 2 Công cụ quản lý trực quan

　 (1) Hạn chế sản xuất thừa 　

(2) Theo dõi tiến độ trong công đoạn 3 Công cụ cải tiến công đoạn

Vai trò của Kanban

Trang 12

Mục đích của kanban điện tử

Bối cảnh … Lead time của việc vận hành kanban ở những nơi sản xuất xa cần phải rút ngắn

Định nghĩa … Kế thừa bản chất của kanban truyền thống

Đặc trưng … Lead time của việc vận hành kanban được rút ngắn bằng việc chuyển số liệu kanban bằng công nghệ thông tin thay thế việc lấy kanban, thay kanban và đặt kanban vào hộp

Trang 13

Giảm lead time bằng sử dụng tín

Trang 14

Giảm lead time bằng sử dụng tín hiệu

Trang 15

Quan hệ giữa hệ thống kéo và công đoạn

Trang 16

Công đoạn sau

Công đoạn trước

Dây chuyền B

Dây chuyền C

Trang 17

San đều sản lượng và chủng loại

Sản xuất dựa trên tỷ lệ

Sản xuất bình chuẩn hóa (Heijunka)

Công đoạn sau

Công đoạn trước

Dây chuyền B

Dây chuyền C

Trang 18

Hệ thống kéo

Dòng chảy hoá công đoạn

Sản xuất đúng với lượng yêu cầu theo Tact time

Ba nguyên tắc cơ bản của Just In Time

Trang 21

Tự động hóa khác

Công tắc dây

Hệ thống dừng Tại vị trí qui định

Trang 22

Andon

Trang 24

Sản phẩm tốt với tư tưởng tốt

Trang 25

Dây chuyền linh hoạt hóa nhân công và tiết kiệm nhân công

Tiết kiệm nhân công

Giảm nhân công bằng cải tiến thao tác, máy móc và thiết bị

Dây chuyền linh hoạt hóa nhân công

Sự cải tiến dây chuyền sản xuất mà tất cả mọi người có thể dễ dàng sản xuất mà

không làm giảm năng suất.

Trang 26

Dây chuyền linh hoạt hóa nhân công

Trang 27

Công việc phụ không gia tăng giá trị

Trang 29

Những vấn đề gây ra bởi sản xuất thừa

1 Thêm nhân công và thiết bị

2 Nguyên vật liệu và hàng hóa bị cấp trước3 Nhiên liệu như dầu và điện bị sử dụng

4 Những đồ chứa như giá hàng tăng lên

5 Chi phí vận chuyển như nhân công và phương tiện tăng lên6 Xây dựng, bố trí nhà kho mới

7 Phát sinh lưu kho và nhân lực quản lý8 Gánh nặng về tỷ lệ lãi phát sinh

Trang 31

- Vận chuyển có tải và không có tải

Vận chuyển hiệu quả

Trang 33

Những vấn đề bất bình thường và biến động xảy ra trong kế hoạch

sản xuất, lượng hàng hoá hay là xe sản xuất

Khía cạch con người là lượng công việcKhía cạnh thiết bị là việc sử dụng chúng

Trang 34

Công việc của con người và công việc của máy

Phân biệt “công việc của con người” và “công việc của máy móc”

Công việc của con người

(công viêc tay)

Công việc của máy móc (Gia công tự động)

Quan sát (chờ đợi)

Trang 35

vàoĐưa hàng vào

Sử dụng hiệu quả của lãng phí chờ đợi

Trang 36

Năng suất và hiệu suất công ty

Tốc độ thuyền

Trang 37

Trường hợp chỉ nâng cao năng suất của từng dây

Trang 38

Tỷ lệ vận hành thay đổi theo lượng bán

Nó có thể là 100% , cao hơn hoặc thấp hơn

80 xe

100 xe

tỷ lệ công suất sản xuất thực tế trong thời gian làm việc qui

・・・ Tỷ lệ về thời gian 1 máy vận hành trong điều kiện bảo dưỡng tốt Nó tương đương với mức độ tin cậy của thiết bị và chế độ bảo dưỡng Lý tưởng là 100% sẵn sàng

Trang 39

100 xe bởi 10 người

120 xe bởi 10 người Số lượng yêu cầu

100 xe

120 xe bởi 10 người (lãng phí 20 xe) 100 xe bởi 9 người (sau kaizen)

< Hiệu suất bề ngoài>

< Hiệu suất thực tế>

Hiệu suất bề ngoài và hiệu suất thực tế

Trang 40

Các bước tiến hành cải tiến

Các bước tiến

hành cải tiếnCách suy nghĩ khoa họcTrình tự QCC

1 Xác định điểm cải tiến Xác định mục tiêu Chọn đề tài

2 Phân tích phương pháp hiện tại Nắm bắt hiện trạng Nắm bắt hiện trạng

3 Đưa ra ý tưởng Xem xét thực tế Phân tích nguyên nhân

4 Lập phương án cải tiếnLên kế hoạch Tính toán và lên kế hoạch

5 Thực hiện cải tiếnThực hiệnThực hiện

6 Đánh giá cách thức mới Kiểm tra Đánh giá kết quả Bước

Cách thức

Trang 41

Bước 1: Xác định điểm cải tiến

Trang 42

1 Các điểm cải tiến tồn

Trang 43

Gợi ý phát hiện Lãng phí

Các loại lãng phí Gợi ý phát hiện lãng phí

Lãng phí sửa chữa -Có lỗi trong dây chuyền gia công không?

-Có sự sửa chữa nào không?

Lãng phí sản xuất thừa -Có sản xuất hàng không có kanban không?

-Có hàng bị chất đống không?

Lãng phí gia công -Mục đích của gia công là gì?

-Có gia công quá mức và gia công thừa không?

Lãng phí vận chuyển -Tại sao phải vận chuyển hàng này?

-Phương pháp vận chuyển có phù hợp không?

Lãng phí lưu kho

-Số lượng hàng dự trữ có nhiều không?

-Số lượng kanban có nhiều không và lượng lưu kho tối thiểu có thừa không?

Lãng phí thao tác -Tại sao có thao tác đưa lên đưa xuống?

-Tại sao thao tác thỉnh thoảng bị dừng?

Trang 44

Thời gian gia công +

Thời gian ngừng trệ

Lead Time sản xuất

=

Trang 45

Lead Time sản xuất = Thời gian gia công + Thời gian ngừng trệ

Vận chuyển

Trang 46

Thời gian gia công : Thời gian ngừng trệ = 1: X

Lead time sản xuất = thời gian gia công + thời gian ngừng trệ

Trang 47

Every ten min.)(Key cylinder of Tokai Rika Co.)

Trang 48

Những ký hiệu được sử dụng

Thuật ngữKý hiệuGiải thích1 Dòng chảy nguyên liệu, hàng

hóaSử dụng ký hiệu này để xác định xem dòng chảy của nguyên liệu được xuất phát từ đâu.

2 Dòng chảy thông tinSử dụng ký hiệu này nối giữa nơi đưa thông tin và nơi sử dụng thông tin

3 Loại kanban

-1 KanbanSử dụng cho việc lấy hàng và chỉ thị sản xuất a) Kanban lấy hàng

Sử dụng giữa các công đoạn hoặc với nhà cung cấp b) Kanban trong công đoạn

Sử dụng như là chỉ thị sản xuất trong công đoạn

c) Kanban tín hiệuDùng ký hiệu cho sản xuất theo lot và ký hiệu cho sản xuất theo pattern

d) Các kanban tạm thời khácSử dụng cho lấy hàng vào ngày nghỉ

Trang 49

Thuật ngữKý hiệuGiải thích -3 Khác

(Tín hiệu điện tử)

Sử dụng ký hiệu này cho kanban lấy hàng và trình tự thông tin được chuyển bằng tín hiệu điện tử

b) Các loại khácKý hiệu hộp chung này được sử dụng nhận kanban lấy hàng và kanban hướng dẫn sản xuất

c) Băng tảiSử dụng ký hiệu này để biểu thị kanban hướng dẫn sản xuất được đặt trên băng trượt

5 Công đoạnKý hiệu này biểu thị công đoạn sản xuất (bao gồm nhận, khu vực tập trung hàng và khu giao hàng)

6 Dây chuyềnĐây là ký hiệu biểu thị dây chuyền sản xuất

7 Nhà cung cấpGhi tên của nhà cung cấp bên trong ký hiệu và ghi chu trình kanban bên ngoài ký hiệu này

8 KhoKý hiệu này biểu thi lưu kho hàng thành phẩm (hoặc bán thành phẩm)

Ký hiệu này phải hướng về công đoạn trước.

9 Kho tạm thờiKhác với lưu kho, ký hiệu này biểu thị răng hàng hóa sắp xếp theo Những ký hiệu được sử dụng

Trang 50

Trình tự xem xét và cách vẽ Hạng mục xem xét Cách vẽ trên sơ đồ thông tin

1) Công đoạn gia công

2) Hàng hóa và nguyên liệu hoàn thiện a) Chủng loại, lượng cần thiết, số

Chiều rộng biểu thị chủng loạiChiều sâu biểu thị số lượng

Trang 51

Hạng mục xem xétCách vẽ trên sơ đồ thông tin c) Sự lưu chuyển thông tin

- Đưa vào sản xuất theo trình tự - Bình chuẩn hoặc nhóm

d) Đơn vị sản xuất

- One piece, One sheet - Lot (size)

- Số lượng kanbanLead time sản xuât + giá trị an toàn

Trang 52

Xem xét công đoạn của mình tại hiện trường hiện vật

Trình tự xem xét từ công đoạn cuối về công đoạn đầu

Trang 54

Công việc tiêu chuẩn và cải tiến

Phần 2

Trang 55

Bước 2: Phân tích phương pháp hiện tại

Trang 56

Thái độ khi phân tích phương pháp hiện tại

1, Luôn theo sự thật 2, Không bỏ sót

Trang 57

Có bao nhiêu hình vuông trong hình vẽ dưới đây?

１４

Trang 59

Kích thước của đơn vị phân tích

Trang 60

6 Rời tay ra khỏi bút chì

(di chuyển không)

Trang 62

Kết quả phân tích động tác

2 Tập trung vào các ký hiệu Therblig chính1 Giảm số lượng các ký hiệu Therblig

Đơn giản hóa các động tác

Loại bỏ di chuyển, rút ngắn khoảng cách, đơn giản hóa, cân bằng các động tácTiêu chuẩn hóa công việc, thực hiện 4S,

Trang 63

Bước 3: Đưa ra ý tưởng

Trang 65

2 Với ít lần chuyển cốc nhất, làm thế nào để các cốc có nước

Trang 66

1 Trình bày ý tưởng rõ ràng sau đó đánh giá 2 Thu thập càng nhiều ý tưởng càng tốt

3 Suy nghĩ theo nhiều góc độ

4 Có được gợi ý về ý tưởng nhờ việc phân tích

5 Tổng hợp

6 Kết hợp với ý tưởng của người khác

Cách suy nghĩ để đưa ra ý tưởng sáng tạo

Trang 67

③ Suy nghĩ theo nhiều góc độ

Trang 68

6 Kết hợp với ý tưởng của người khác

Ví dụ : kẹp giấy

Trang 69

①Nguyên tắc tiết kiệm thao tác

1) Di chuyển đồng thời hai tay

2) Di chuyển 2 tay trong 1 không gian nhỏ nhất có thể3) Với công việc nhẹ, nên thao tác cánh tay hơn là thao tác vai　

4) Tránh các thao tác đổi hướng đột ngột

5) Sử dụng các thao tác tự do và không quá tập trung

6) Tránh những thao tác và tư thế không tự nhiên mà ảnh hưởng đến lên và xuống của trọng tâm của cơ thể

7) Không sử dụng tay thực hiện tất cả các thao tác mà có

Phương pháp đưa ra ý tưởng

(A) Nguyên tắc sử dụng các phần khác nhau của cơ thể

Trang 70

(B) Nguyên tắc liên quan đến lay out và thiết bị

1) Dụng cụ và vật liệu được đặt ở vị trí quy định

3) Khi di chuyển đồ vật, cần tránh di chuyển lên xuống mà nên di chuyển theo chiều ngang

4) Khi di chuyển đồ vật hãy lợi dụng trọng lực

5) Vật liệu và dụng cụ cần được đặt ở vị trí thuận tiện nhất

7) Sử dụng ánh sáng phù hợp

2) Đặt dụng cụ và vật liệu gần phía trước mặt member

6) Bàn làm việc có chiều cao tương xứng với công việc và phù hợp với chiều cao của member 　

Trang 71

(C) Nguyên tắc liên quan đến thiết kế của dụng cụ

1) Tránh những thao tác mà tay phải cầm giữ vật

2) Không dùng dụng cụ có tính năng chung chung mà phải dùng dụng cụ chuyên dùng

3) Kết hợp tính năng dụng cụ nếu có thể

4) Thiết kế dụng cụ cầm tay sao cho lòng bàn tay có thể cầm dụng cụ và thao tác dễ dàng

Trang 73

Bước 4: Lập phương án cải tiến

Trang 74

1 Xem xét cách thức phù hợp để giải quyết vấn đề

2 Cải tiến thao tác trước khi cải tiến thiết bị: Cách làm không chi phí nhiều tiền

3 Nâng cao hiệu quả tổng thể hơn là hiệu quả đơn lẻ

4 Xem xét liệu rằng việc cải tiến có ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng, an toàn và năng suất

Mục đích < cách thức 　・・・・・・ Lãng phí

Mục đích > cách thức 　・・・・・・ Bất hợp lý

Lập phương án cải tiến tốt hơn

Trang 75

Bước 5: Thực hiện cải tiến

Trang 76

Bước 6: Đánh giá cách thức mới

Trang 77

Xác định điểm cải tiến

Phân tích phương pháp hiện tại Đưa ra ý tưởng

Lập phương án cải tiến Thực hiện cải tiến

Đánh giá cách thức mới

Trình tự cải tiến

Trang 78

Không hỏi member mà kiểm tra thực tế

kiểm tra thực tế

Trang 79

Công việc tiêu chuẩn

1 Định nghĩa công việc tiêu chuẩn 2 Ba loại công việc tiêu chuẩn

3 Các bảng công việc tiêu chuẩn

Trang 80

Công đoạn 1 (tiện)

Công đoạn 2 (phay)

Công đoạn 3 (khoan)Công đoạn 4 (Tapping)

Công đoạn 1 (tiện)

Công đoạn 2 (phay)

Công đoạn 3 (khoan)Công đoạn 4 (Tapping)

Trang 81

Điều kiện tiền đề của công việc tiêu chuẩn

1 Công việc (điều kiện thiết lập công việc tiêu chuẩn)

2 Thiết bị (điều kiện áp dụng công việc tiêu chuẩn)

3 Chất lượng (điều kiện áp dụng công việc tiêu chuẩn)

(1) Lấy thao tác con người làm trọng tâm(2) Công việc lặp đi lặp lại

(2) Dây chuyền hoạt động với tốc độ không đổi

Trang 82

Finished

Trình tự công việc

Stock tiêu chuẩn trong công đoạn

Trang 83

nhất mà người công nhân thực hiện việc lấy chi tiết và cho vào máy gia công

Là thời gian cần thiết để hoàn thành 1 đơn vị công việc hoặc 1 xe

yêu cầu 1 ca

Thời gian làm việc 1 ca (Thời gian quy định)

Ba yếu tố của công việc tiêu chuẩn

Trang 87

Cơ sở để xác định lượng stock tiêu chuẩn trong

Lượng stock tiêu chuẩn trong công đoạn

Điều kiện

Hướng thuận chiềuHướng ngược chiềutrên đơn vị máy

Máy chạy tự động

Hướng thuận chiều

Máy không chạy tự động

Máy chạy tự động

Trang 88

Điều kiệnGiải thíchLượng STD stock

Hàng được chuyển đến máy bởi member và gia công bằng tay

1 đơn vị hàng trên máy1 đơn vị hàng trước máy

1 đơn vị hàng trước máy

(2) Không có máy tự động đưa hàng vào lắp

Cơ sở để xác đinh lượng stock tiêu chuẩn trong công đoạn

Bốn dạng stock tiêu chuẩn trong công đoạn

Dòng chảy của hàng hóa

Trang 89

1 đơn vị hàng trên máy

Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn

Dòng chảy của hàng hóa

Công đoạn 2

Công đoạn 1 Công đoạn 2

Trang 90

Công đoạn 2

Trang 91

Công đoạn 2

Trang 92

Công đoạn 2

Trang 93

Công đoạn 2

Trang 94

Công đoạn 2

Khởi động máy

Trang 95

Công đoạn 2

Trang 96

Công đoạn 2

Trang 97

Công đoạn 2

Trang 98

Trang 99

Nếu không có Stock tiêu chuẩn trong công đoạn thì sao?

Công đoạn 2

Trang 100

Trang 101

Trang 102

Công đoạn 2

Trang 103

Công đoạn 2

Trang 104

Công đoạn 2

Chờ

Trang 105

Trang 106

Công đoạn 1 Công đoạn 2 Công đoạn 2

Trang 107

Trang 108

Trang 109

Trang 110

Trang 111

Trang 112

Công đoạn 2Gia công

TIÊU CHUẨN CÔNG VIỆC VÀ CẢI TIẾN LIÊN TỤC

Thông tin tài liệu

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan