Đang tải... (xem toàn văn)
1.Máy trộn Magma a) Cấu tạo Máng hình chữ U, có vỏ gia nhiệt bằng nước nóng, có trục khuấy, trên có ống xoắn rỗng để cho nước nóng đi trong ống gia nhiệt cho magma. Trên ống xoắn có cánh khuấy vừa có tác dụng khuấy trộn đều magma vừa đẩy magma đến cửa tháo liệu. b) Nguyên tắc hoạt động Đường bổi từ băng chuyền đổ xuống, mật aff từ thùng chứa mật qua van tự động (điều chỉnh lưu lượng) phun vào đường bổi trong thùng trộn. Dưới tác dụng của khuấy trộn và nhiệt, đường aff và mật aff trộn đều vào nhau, lớp phim mật bên ngoài hạt đường bổi hòa tan. Năng suất: 15 tấnh Vận tốc trục quay: 50 vphút Nhiệt độ làm việc: khoảng 450C Hình 2.5.Máy trộn magma tại phân xưởng 2.Máng nhồi phân phối đường hồ a) Cấu tạo Hình chữ U, có vỏ gia nhiệt bằng nước nóng, có trục khuấy nằm ngang và trên trục có các cánh hình chữ U. b) Nguyên tắc hoạt động Magma từ thùng trộn đưa xuống, dưới tác dụng của cánh khuấy nằm ngang các pha rắn và lỏng của magma phân tán đều vào nhau để nạp cho máy ly tâm aff. Tại đây quá trình tách lớp phim bẩn vẫn được tiếp tục do tác dụng của nhiệt độ và khuấy trộn. Hình 2.6.Máng nhồi phân phối đường hồ
CÁC THIẾT BỊ CHÍNH TRONG SẢN XUẤT ĐƯỜNG TINH LUYỆN ( Tham Khảo Dây Chuyền Sản Xuất Đường Công Ty Đường BIÊN HÒA ) 1.Máy trộn Magma a) Cấu tạo Máng hình chữ U, có vỏ gia nhiệt bằng nước nóng, có trục khuấy, trên có ống xoắn rỗng để cho nước nóng đi trong ống gia nhiệt cho magma. Trên ống xoắn có cánh khuấy vừa có tác dụng khuấy trộn đều magma vừa đẩy magma đến cửa tháo liệu. b) Nguyên tắc hoạt động Đường bổi từ băng chuyền đổ xuống, mật aff từ thùng chứa mật qua van tự động (điều chỉnh lưu lượng) phun vào đường bổi trong thùng trộn. Dưới tác dụng của khuấy trộn và nhiệt, đường aff và mật aff trộn đều vào nhau, lớp phim mật bên ngoài hạt đường bổi hòa tan. Năng suất: 15 tấn/h Vận tốc trục quay: 50 v/phút Nhiệt độ làm việc: khoảng 45 0 C Hình 2.5.Máy trộn magma tại phân xưởng 2.Máng nhồi phân phối đường hồ a) Cấu tạo Hình chữ U, có vỏ gia nhiệt bằng nước nóng, có trục khuấy nằm ngang và trên trục có các cánh hình chữ U. b) Nguyên tắc hoạt động Magma từ thùng trộn đưa xuống, dưới tác dụng của cánh khuấy nằm ngang các pha rắn và lỏng của magma phân tán đều vào nhau để nạp cho máy ly tâm aff. Tại đây quá trình tách lớp phim bẩn vẫn được tiếp tục do tác dụng của nhiệt độ và khuấy trộn. Hình 2.6.Máng nhồi phân phối đường hồ Hình 2.7.Hệ thống làm aff 3.Nhóm thiết bị chính trong giai đoạn hóa chế 3.1.Thiết bị gia vôi a) Cấu tạo Thiết bị gia vôi: gồm một thùng có năm ngăn và hai gàu múc nước đường và sữa vôi như hình vẽ. FCB B12 TIC- 12B Hơi B4 Magma R5 B5 B3 Nướ c Nướ c Nướ c Nướ c C9 C1 B14 C3-1 C8 C2 1 3 2 5 4 6 Hình 2.8. Cấu tạo thiết bị gia vôi C2 Hình 2.9.Thiết bị gia vôi tại phân xưởng đường b) Nguyên tắc hoạt động Nước đường đi vào ngăn 1, sữa vôi đi vào ngăn 4. Các gàu múc từng thể tích nước đường và sữa vôi đổ vào ngăn 5 và ngăn 6. Nước đường và sữa vôi từ ngăn 5, 6 được dẫn qua thùng trộn. 3.2.Cột Cacbonat hóa Hình 2.10. Hệ thống Cacbonate hóa Hình 2.10. Hệ thống cacbonat hóa a) Cấu tạo Bốn cột carbonate có cấu tạo tương tự nhau. Thân hình trụ, đáy nón, trên mỗi cột có ống dẫn khí CO 2 đi vào bộ phận phân phối khí phía đáy thiết bị. Các cột này có hệ thống gia nhiệt gián tiếp dạng ống xoắn ruột gà, sử dụng hơi 1,2 Kg/cm 2 . Phía trên các cột có bộ phận phun nước nóng để rửa cột carbonate hóa Hình 2.11.Thiết bị cacbonat hóa tại phân xưởng đường b) Nguyên tắc hoạt động Nước đường vôi đi vào cột carbonate hóa thứ nhất, sau đó theo ống dẫn ở đáy chảy tràn vào cột thứ 2, rồi từ cột thứ 2 qua cột thứ 3 và cột thứ 3 qua cột thứ 4. Cuối cùng nước đường được bơm lên thiết bị lọc nhất. 3.3 Thiết bị than hóa Hình 2.12. Thiết bị than hóa a) Cấu tạo Gồm hai thùng hình trụ, đáy côn hoạt động so le nhau. Trên thiết bị có các đường ống dẫn nước đường và nước than vào để tẩy màu. Trên thân có đường ống chảy tràn về thùng chứa đường sau lọc nhất. Dưới đáy có van discharge nước đường than về thùng chứa. Trong thùng có gắn cánh khuấy và vòng hình trụ xung quanh cánh khuấy để gia nhiệt gián tiếp và tạo dòng xoáy để khuấy trộn đều dung dịch tránh hiện tượng than bị lắng xuống. Ngoài ra trên mỗi thùng đều có các dụng cụ tự động đo mức độ nước đường tẩy màu liên hệ với hệ thống van điều khiển tự động để vận hành tự động một cách tuần tự. Hệ thống van điều khiển tự động được bố trí như hình vẽ. Hình 2.13.Sơ đồ thiết bị than hóa 3.4.Hệ thống tẩy màu bằng nhựa trao đổi ion a) Cấu tạo Cột Resin (5 cột): Thiết bị hình trụ đứng, đáy elíp, bên trong vỏ có tráng lớp nhựa chống ăn mòn, các hạt nhựa chiếm khoảng 1/2 thể tích cột trên lớp lưới chặn. Bên ngoài có thiết kế các đường ống nước đường vào ra, nước để tái sinh… Hình 2.14.Cột trao đổi ion Hình 2.15.Thiết bị tẩy màu bằng nhựa trao đổi ion 3.5.Thiết bị lọc I a) Cấu tạo Thân hình trụ nằm ngang, phần trên là nắp của thiết bị và có ống xả gió (air vent). Phần dưới thiết bị có đường ống dẫn nước đường cacbonat hoá vào, ống xả nước bùn rửa lọc và có ống dẫn nước nóng vào xịt rửa ở trong hai bên hông của thiết bị để rửa các vải lọc khi bị nghẹt. Trong thiết bị có 36 vỉ lọc, các vỉ lọc có cấu tạo dạng khung lưới hình chữ nhật, hai đầu elip và được bọc bởi vải lọc. Hai bên vỉ lọc có 2 thanh đai, một bên là thanh đai rỗng để dẫn nước đường ra ngoài. Bên trong thiết bị các vỉ lọc được lắp trên một khung đỡ bởi hai thanh đai và khung này quay quanh trục. Trên khung đỡ ứng với mỗi vỉ lọc có các vòi dẫn nước đường ra hai bên đầu góp của thiết bị. Trong quá trình lọc các vỉ lọc quay quanh trục nhằm tránh hiện tượng huyền phù lắng xuống đáy làm giảm hiệu suất lọc, đồng thời tạo sự đồng đều của bã bùn trên mặt vải lọc. QV-43C- Đ/khiển nước nóng vào QV-40C – Đ/khiển làm đầy bàn lọc LQ-31C – Đ/khiển mực độ làm đầy QV-52C – Đ/khiển discharge QG-58C - Đ/khiển ngõ ra của ddịch thừa QG-61C - Đ/khiển ngõ ra của ddịch lọc PIA-28C – Chỉ thị và ĐK áp suất FIC-25C – Điều khiển ddịch nước đường vào Hình 2.16.Thiết bị lọc I Hình 2.17. Thiết bị lọc I tại phân xưởng b) Nguyên tắc hoạt động Nước đường đem lọc trong đó có nhiều cặn không tan được nạp vào máy lọc sau khi làm áo các vỉ lọc bằng bột trợ lọc. Nước đường ở trong thể tích kín được đưa lên áp suất cao hơn áp suất khí trời nhờ áp suất bơm vào của chính nước đường cần lọc sẽ chui qua bộ lọc và các vỉ lọc vào ống góp rồi ra ngoài, còn các tạp chất không tan bị giữ lại bên ngoài vỉ lọc sẽ được lấy đi khi rửa lọc 3.6.Lọc an toàn 1 (Lọc Fas- flo) a) Cấu tạo Vỏ hình trụ bằng thép Cacbon, dung tích 4160dm 3 , lắp trên đáy hình côn bằng bulông. Trên đỉnh vỏ có đường ống và van để làm đầy máy lọc. [...]... có lỗ thông với 3 đường ống dẫn ra ngoài - Bộ phận chính của là 13 cột lọc Ceramic, mỗi cột là các ống Ceramic xếp chồng lên nhau, giữa các ống Ceramic có vòng đệm làm kín, mỗi cột có 6 ống, đầu trên của cột được bịt lại để tránh cho nước đường đi vào bên trong cột, đầu dưới cột sứ được lắp chung với ống góp Để cho ống không bị rung trong quá trình làm việc ta làm các mâm gia cố giữ các cột lại với nhau... Áp suất lọc: 3 Kg/cm2 - Số ống sứ: 78 ống Hình 2.20 .Thiết bị lọc an toàn 2 (lọc Ceramic) b) Nguyên tắc hoạt động Nước đường bơm vào máy lọc sẽ qua 13 cột lọc Ceramic nhờ áp lực của bơm và theo đường ống ra ngoài Khi áp suất trong máy lọc lên đến 2kg/cm 2 thì phải rửa lọc 4 .Thiết bị chính giai đoạn nấu đường- ly tâm 4.1.Nồi nấu đường Dùng để nấu đường non cao phẩm và trung phẩm a) Cấu tạo: Cấu tạo... rảnh được xếp hướng lên trên Các vỉ lọc được gắn trên 4 thanh đứng trên một đáy côn, hai thanh hai bên thiết bị cũng là đường ống dẫn nước đường, có lỗ nhỏ ứng với mỗi tầng lọc để phân phối nước đường vào từng vỉ lọc, mỗi vỉ lọc có vòi dẫn nước đường gắn với tai của vỉ lọc, đáy mép có 48 lỗ nối với 48 vòi của mỗi vỉ lọc và dẫn nước đường ra ngoài vào ống góp chung Tại tâm có đường ống nước rửa, ống nước... Ống nước rửa được truyền động quay bởi motor + hộp số lắp tại đáy côn Hình 2.18 .Thiết bị lọc an toàn 1 (lọc fasflo) Hình 2.19 .Thiết bị lọc an toàn 1 tại phân xưởng b) Nguyên tắc hoạt động Nước đường được bơm vào máy lọc sẽ chui qua các lá lọc dưới áp lực của bơm và theo các ống nhỏ ra ngoài vào ống góp, các tạp chất bị giữ lại 3.7 Lọc an toàn 2(Lọc Ceramic) a) Cấu tạo: bình lọc và ống lọc Ceramic:... Nguyên tắc hoạt động Nước đường từ ống dẫn vào nồi sẽ phân phối vào các ống gia nhiệt và hấp thụ nhiệt đạt tới nhiệt độ sôi khoảng 55-60 oC ở áp suất chân không Trong nồi nấu đường xảy ra: - Nước biến từ thể lỏng sang thể khí tạo thành bọt trong đường non - Do nhiệt độ tăng lên nên thể tích đường non nở ra Cả 2 tình huống đều dẫn đến tỷ trọng của đường non thấp hơn so với đường non trên buồng hơi chưa... nấu đường dạng ống chùm và ống xoắn: Nồi nấu đường ống chùm có diện tích gia nhiệt lớn hơn nồi ống xoắn, nhưng chiều cao phần gia nhiệt nhỏ hơn so với chiều cao cột nước đường và nước đường tuần hoàn trong ống Chỉ thích hợp để nấu đường cao và trung phẩm là loại đường có độ nhớt thấp, dễ tuần hoàn khi gia nhiệt Nồi nấu đường ống xoắn có chiều cao phần gia nhiệt lớn so với chiều cao cột nước đường. .. đẩy đường non vượt khỏi mặt buồng hơi lên trên mặt nước đường Khi đường non chảy lên trên mặt nước đường thì áp lực tĩnh của nó hạ xuống, hơi nước sẽ thoát ra từ trong bọt khí sinh ra tác dụng bốc hơi và được máy hút chân không hút đi Tuỳ thuộc vào sự lên cao của nước đường, một mặt giải phóng bọt khí, mặt khác gặp nước đường non ở nhiệt độ thấp hơn nên nhiệt độ sẽ giảm xuống, lúc đó tỷ trọng của đường. .. hợp nhờ motor chính có thể thay đổi được tốc độ bằng cách thay đổi số cặp cực, tốc độ cần thiết của mâm quay phụ thuộc vào chất lượng đường đem ly tâm và một số các yếu tố khác Các giai đoạn làm việc xảy ra đều có sự kiểm soát của hệ thống điều khiển bằng điện hoặc khí nén… Thời gian của một chu kỳ ly tâm mẻ tuỳ thuộc vào đặc trưng của máy và tính chất loại đường non và bao gồm tổng các khoảng thời... là khoảng 35 rpm) Bảng 2.6 Thông số kỹ thuật thiết bị li tâm cao phẩm Thiết bị Dlưới,mm Khối lượng/mẻ Lỗ lưới,mm BMA 1250 650Kg 0,37x4 D-11-1,2 D-11-3 1250 1250 650Kg 650Kg 0,37x4 0,37x4 5 Thiết bị chính trong giai đoạn sấy- phối trộn- sàng- đóng gói- bảo quản 5.1.Máy sấy a) Máy sấy nóng Hình 2.27.Máy sấy nóng a1) Cấu tạo Là thiết bị truyền khối kiểu thùng quay gồm: Thùng trụ (3) đặt nghiêng một góc... kiểm soát Nhiệt kế tại máy sấy nóng o Đường R1 Đường R2 Đường R3 Đường R4 45 - 65 C 50 - 70 oC 55 - 75 oC 65 - 90 oC 2 Nhiệt độ sấy nguội ≤ 45 oC 3 Độ ẩm đường sau khi sấy 0 Nhiệt độ nước hòa tan bụi đường: 80 C Nhiệt kế tại máy R1, R2, R3 ≤ 0,05 % sấy nguội Kết quả đo của R4 ≤ 0,07 % KN Hình 2.29 Sơ đồ hệ thống nguyên lý sấy và làm nguội 5.2.Máy sàng Hình 2.30 .Thiết bị sàng tại phân xưởng a) Cấu tạo Hình