Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU Nước ta là một nước có truyền thống sản xuất đường mía lâu đời. Theo thời gian cùng với sự phát triển của ngành đường trên thế giới nghề làm đường của nước ta cũng phát triển mạnh mẽ cả về số lượng, chất lượng cũng như kỹ thuật canh tác chế biến. Cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật nhu cầu về thực phẩm của con người cũng thay đổi.Đặc biệt là sự quan tâm ngày càng cao về chất lượng thực phẩm và ảnh hưởng của thực phẩm đến sức khỏe của con người.Trong các ngành sản xuất thực phẩm được coi là quan trọng phải kể đến công nghệ sản xuất đường. Đường saccaroza đóng vai trò quan trọng trong khẩu phần hàng ngày của con người, là yếu tố không thể thiếu được trong sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp khác như sản xuất bánh kẹo , sữa, đồ hộp, nước giải khát… Đồng thời sản phẩm phụ của nó dùng làm nguyên liệu cho nhà máy sản xuất rượu, cồn, phân bón, thức ăn gia súc… Ở nước ta, là nước nhiệt đới, rất thuận lợi cho cây mía phát triển. Nó phát triển trên khắp nước ta từ Bắc vào Nam và là nguồn nguyên liệu rất dồi dào cho sản xuất đường. Với một số nhà máy đường hiện có thì chưa thể nào khai thác hết nguồn tài nguyên lớn đó. Làm tổn thất một lượng khá lớn đường do mía đã chín nhưng chờ để thu hoạch, làm cho đời sống của người dân gặp nhiều khó khăn, vất vả. Trong khi nhu cầu về đường của nhân dân rất cấp thiết, lượng đường sản xuất vẩn còn thiếu, không đủ cung cấp cho người tiêu dùng. Nhiều khi phải nhập từ nước ngoài vào mà đặt biệt là đường thô, là nguyên liệu để sản xuất đường tinh luyện. Trước tình hình đó em được giao đề tài“Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại năng suất 2300 tấn míangày”
Đồ án tốt nghiệp 1 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại LỜI NÓI ĐẦU Nước ta là một nước có truyền thống sản xuất đường mía lâu đời. Theo thời gian cùng với sự phát triển của ngành đường trên thế giới nghề làm đường của nước ta cũng phát triển mạnh mẽ cả về số lượng, chất lượng cũng như kỹ thuật canh tác chế biến. Cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật nhu cầu về thực phẩm của con người cũng thay đổi.Đặc biệt là sự quan tâm ngày càng cao về chất lượng thực phẩm và ảnh hưởng của thực phẩm đến sức khỏe của con người.Trong các ngành sản xuất thực phẩm được coi là quan trọng phải kể đến công nghệ sản xuất đường. Đường saccaroza đóng vai trò quan trọng trong khẩu phần hàng ngày của con người, là yếu tố không thể thiếu được trong sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp khác như sản xuất bánh kẹo , sữa, đồ hộp, nước giải khát… Đồng thời sản phẩm phụ của nó dùng làm nguyên liệu cho nhà máy sản xuất rượu, cồn, phân bón, thức ăn gia súc… Ở nước ta, là nước nhiệt đới, rất thuận lợi cho cây mía phát triển. Nó phát triển trên khắp nước ta từ Bắc vào Nam và là nguồn nguyên liệu rất dồi dào cho sản xuất đường. Với một số nhà máy đường hiện có thì chưa thể nào khai thác hết nguồn tài nguyên lớn đó. Làm tổn thất một lượng khá lớn đường do mía đã chín nhưng chờ để thu hoạch, làm cho đời sống của người dân gặp nhiều khó khăn, vất vả. Trong khi nhu cầu về đường của nhân dân rất cấp thiết, lượng đường sản xuất vẩn còn thiếu, không đủ cung cấp cho người tiêu dùng. Nhiều khi phải nhập từ nước ngoài vào mà đặt biệt là đường thô, là nguyên liệu để sản xuất đường tinh luyện. Trước tình hình đó em được giao đề tài“Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại năng suất 2300 tấn mía/ngày” GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông Đồ án tốt nghiệp 2 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại PHẦN 1: LẬP LUẬN KINH TẾ KĨ THUẬT Tỉnh Gia Lai nằm ở khu vực miền trung, là một tỉnh còn nghèo, diện tích khá rộng, dân đông nhưng lại sống chủ yếu về nông nghiệp, đồng thời thuộc vùng có khí hậu nóng ẩm mưa nhiều đây là điều kiện rất thích hợp để trồng và phát triển cây mía. Qua khảo sát thực tế trong địa bàn tỉnh tôi nhận thấy xã Hà Tam thuộc huyện ĐakPơ – Gia Lai rất thuận lợi để xây dựng một nhà máy sản xuất đường thô hiện đại với năng suất 2300 tấn mía/ngày. Nhận thấy địa điểm này có nhiều điều kiện thuận lợi và cũng rất thích hợp cho việc xây dựng một nhà máy đường. Nên em chọn địa bàn xã Hà Tam thuộc huyện Đakpơ là nơi đặt vị trí xây dựng nhà máy. 1.1. Đặc điểm tự nhiên, vị trí địa lý nơi xây dựng nhà máy. Xã Hà Tam nằm trong địa bàn huyện ĐakPơ có mặt bằng tương đối thuận lợi, địa hình bằng phẳng, nằm trên quốc lộ 19, giao thông tương đối thuận lợi, hơn nữa lại nằm gần sông Ba đây là nguồn cung cấp nước phục vụ cho sản xuấy của nhà máy. Về điều kiện khí hậu của tỉnh, chịu tác động của hai mùa: mùa khô và mùa mưa nhiệt độ trung bình năm là 22-25 0 C độ ẩm 85-90% [11] Qua tìm hiểu về điều kiện tự nhiên và tính chất thổ nhưỡng đều cho thấy đây là địa điểm có nhiều yếu tố thuận lợi để đặt nhà máy. 1.2. Vùng nguyên liệu. Nguyên liệu cung cấp chính cho nhà máy là những vùng trong huyện như: Xã Hà Tam, An Thành, ĐakPơ, Tân An, Cư An, Giang Bắc,và các huyện lân cận như Mang Giang, An Khê, Kbang. Ngoài ra, khi xây dựng nhà máy để có nguyên liệu cho việc sản xuất thuận lợi ta cần mở rộng vùng nguyên liệu bằng cách đầu tư vốn cho nông dân, khuyến khích dùng giống mới đạt năng suất cao. 1.3. Hợp tác hoá, liên hợp hoá. Sản phẩm của nhà máy là đường thô phục vụ sản xuất đường tinh luyện mà hiện nay sản phẩm đường thô vẫn chưa đáp ứng đủ cho các nhà máy, vì thế việc liên kết với các nhà máy đường tinh luyện là yêu cầu rất cần và cũng là nguồn giải quyết đầu ra cho sản phẩm của nhà máy đường. Ở nước ta các nhà máy đường tinh luyện GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông Đồ án tốt nghiệp 3 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại chưa nhiều nhưng sản xuất với khối lượng khá lớn và nguyên liệu là đường thô như nhà máy đường Biên Hoà, Khánh Hội… Việc hợp tác liên kết sản xuất này giúp cho các nhà máy chủ động hơn về nguyên liệu sản xuất. 1.4. Nguồn cung cấp hơi. Ngày nay hầu hết các nhà máy đường hiện đại đều sử dụng nguồn hơi riêng của nhà máy để phục vụ rất nhiều công đoạn trong sản xuất…Đặc biệt việc chạy tuabin của máy phát điện trong nhà máy tiêu tốn lượng hơi khá lớn nhằm đáp ứng đủ điện để nhà máy hoạt động bình thường. Lượng hơi sử dụng rất lớn nên ở nhiều công đoạn như nấu đường, cô đặc nếu tận dụng được hơi thứ là tiết kiệm được chi phí rất nhiều cho nhà máy. Nhiên liệu sử dụng để tạo ra nguồn hơi đốt là bã mía, than, củi và dầu FO… phòng trong các trường hợp đầu mùa vụ sản xuất không có nhiên liệu để đốt. 1.5. Nguồn cung cấp điện Nhà máy sử dụng nguồn điện từ mạng lưới điện quốc gia 500V được hạ xuống 220/380 có thêm máy biến áp dự phòng. Ngoài ra nhà máy còn lắp đặt thêm tuabin phát điện dùng hơi quá nhiệt là nguồn cung cấp điện chủ yếu khi sản xuất. 1.6. Nguồn cấp nước và vấn đề xử lý nước thải trong nhà máy. Nguồn nước được lấy từ Sông ba và được đưa về hệ thống xử lý nước của nhà máy, nguồn nước sau xử lý phải đảm bảo là đủ tiêu chuẩn nước dùng cho sản xuất. 1.7. Giao thông vận tải. Xã Hà Tam có lợi thế rất lớn về vấn đề giao thông, nằm tại khu vực có quốc lộ 19 đi qua, đây là một thuận lợi về việc vận chuyển trang thiết bị vật tư, nguyên liệu từ các nơi khác đến và chuyển sản phẩm của nhà máy đến nơi tiêu thụ. Giao thông thuận lợi góp phần làm giảm chi phí vận chuyển nên có thể tiết kiệm được chi phí cho nhà máy. 1.8. Nguồn nhân công lao động Xã Hà Tam có phần lớn dân cư sống chủ yếu về nông nghiệp, đây là nguồn lao động cần thiết cho nhà máy. Qua đó giúp cho nhà máy có được nguồn lao động ổn định và tiết kiệm được chi phí về chỗ ở cho nhân công. GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông Đồ án tốt nghiệp 4 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại Ngoài ra đội ngũ cán bộ, kĩ sư thu nhận từ các trường đại học và các trường đào tạo nghề có chất lượng trong tỉnh … 1.9.Vấn đề nước thải của nhà máy. Hiện nay, ở hầu hết các nhà máy sản xuất thực phẩm vấn đề xử lý nước thải được quan tâm hàng đầu. Đối với nhà máy đường nước thải sản xuất chứa nhiều hoá chất hữu cơ và vô cơ đặc biệt là hoá chất dùng trong vệ sinh tẩy rửa thiết bị. Nước thải của nhà máy trước khi thải ra môi trường được đưa qua hệ thống xử lý riêng của nhà máy nhằm bảo đảm nguồn nước thải ra ngoài không gây ô nhiễm ảnh hưởng đến đời sống sinh hoạt của công nhân và dân cư tại khu vực sản xuất. 1.10. Nguồn tiêu thụ sản phẩm. Ngày nay, đường thô ít được sử dụng cho mục đích sản xuất thực phẩm bởi chất lượng không cao, nhưng ở các khu vực vùng cao, miền núi trong tỉnh thì sản phẩm này được dùng nhiều nên có thể đây là nguồn tiêu thụ sản phẩm lẻ của nhà máy ngoài mục đích chính là cung cấp nguyên liệu chủ yếu cho các nhà máy đường tinh luyện trong nước. Việc phân phối sản phẩm như thế này sẽ giúp tiêu thụ sản phẩm nhanh cho nhà máy. Tóm lại. Với các điều kiện đã nêu trên thì khả năng xây dựng một nhà máy đường thô tại xã Hà Tam huyện ĐakPơ, Gia Lai với năng suất 2300 tấn mía/ ngày là hoàn toàn có thể, đồng thời có thể tạo ra bước chuyển hướng cơ cấu nông thôn theo hướng công nghiệp hoá và góp phần kích thích sự phát triển của các ngành sản xuất khác trong hệ thống cụm sản xuất công nghiệp của tỉnh, qua đó thúc đẩy sự phát triển kinh tế huyện. GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông Đồ án tốt nghiệp 5 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại Sơ đồ xử lý nước của nhà máy đường. Nước thải từ nhà máy Song chắn rác Máy nghiền rác, vụn mía Bể lắng bùn cát Khu làm khô bã nghiền Bể lắng đợi 1 Bể xử lý sinh học Bể lắng đợi 2 Khu xử lý cặn Máng khoấy trộn Khu làm khô cặn Bể tiếp xúc Phân bón Nước sạch Môi trường GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông Đồ án tốt nghiệp 6 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại PHẦN II: TỔNG QUAN 2.1. Những đặc trưng về công nghệ trong sản xuát đường mia Việt Nam. Công nghệ sản xuất đường thông thường trải qua 3 công đoạn chính: ép, làm sạch nước mía và kết tinh. Trong chương trình mía đường, một số công nghệ mới được áp dụng đã góp phần làm cho ngành đường phát triển mạnh và ngày càng hoàn thiện hơn. - Ép mía là phương pháp tách nước mía được sử dụng phổ biến ở nước ta chủ yếu do chi phí đầu tư thiết bị thấp, vận hành đơn giản và linh hoạt khi phải chạy dưới tải. Nước sau ép chứa 13 - 15% chất tan trong đó có 12 - 12,5 % là đường sacaroza. Hiện ở Việt Nam chỉ có 2/45 nhà máy dùng phương pháp khuếch tán là Nhà máy đường Cam Ranh, Bourbon Tây Ninh và nhà máy đường La Ngà - Trên 50% nhà máy đường dùng phương pháp sunfit để tinh chế đường. Ngoài ra còn có phương pháp vôi hóa và cacbonat hóa. - Công nghệ sunfit hóa trung tính được sử dụng mang lại hiệu suất thu hồi và chất lượng sản phẩm cao hơn, giảm tổn thất đường. - Công nghệ lắng nổi có hiệu suất làm sạch và tẩy màu cao, đặc biệt trong sản xuất đường trắng bằng phương pháp sunfit. - Cải tiến công nghệ sản xuất đường tinh luyện bằng cách kết hợp với sản xuất đường thô trong cùng một nhà máy đã giảm được 30-40% vốn đầu tư và giảm 30% giá thành sản phẩm . 2.2. Đường sacaroza Sacaroza là thành phần quan trọng nhất của cây mía, là sản phẩm của công nghệ sản xuất đường, là một disacarit có công thức C 12 H 22 O 11 . Trọng lượng phân tử là 342,30. Sacaro được cấu tạo từ hai đường đơn là α, d - glucoza và β, d – fructoza. Công thức cấu tạo được biểu diễn như sau: GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông H H H CH 2 OH OH O O OH CH 2 OH OH O OH H OH H H H H CH 2 OH Đồ án tốt nghiệp 7 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại Sacaroza có tính ức chế rất mạnh trong việc tổng hợp vitamin B 1 trong cơ thể. Dùng đường quá nhiều không có lợi, nhất là đối với người lao động nặng, vì nếu bổ sung vitamin B 1 không đủ, khi chuyển hóa gluxit sinh ra lactac dễ tăng mệt mỏi. Ngoài ra, nếu ăn quá nhiều đường một lúc, lượng đường trong máu tăng đột ngột đến 200-400 mg % (giới hạn là 80- 120mg %), tế bào tủy sẽ không tạo đủ lượng insulin để chuyển đường glucoza thành glucogen dự trữ ở gan và cơ, thận sẽ làm việc quá tải và đường theo nước thải ra ngoài. Tinh thể đường sacaroza thuộc hệ đơn tà, trong suốt, không màu.Tỉ trọng 1,5878. Nhiệt độ nóng chảy 186-188 0 C. Đường rất dễ hòa tan trong nước. Độ hòa tan tăng theo nhiệt độ tăng và phụ thuộc vào chất không đường có trong dung dịch đường. Đường sacaroza không hòa tan trong dầu hỏa, cloroform, CCl 4 , CS 2 , benzen, tecpen, ancol và glixerin khan. Và hòa tan giới hạn trong anilin, piridin, etyl axetat, amyl axetat, phenol và NH 3 . Dung dịch đường có tính quay phải. Độ quay cực riêng của sacaroza rất ít phụ thuộc nồng độ và nhiệt độ. Do đó rất thuận tiện trong việc xác định đường bằng phương pháp phân cực [3 – Tr 12 ]. 2.3. Làm sạch nước mía Trong công nghệ sản xuất đường, chúng ta phải tiến hành làm sạch nước mía để: - Loại tối đa các chất không đường ra khỏi nước mía hỗn hợp đặc biệt là những chất có hoạt tính bề mặt, chất keo. - Trung hòa nước mía hỗn hợp - Loại tất cả những chất rắn lơ lửng ra khỏi nước mía Cơ sở lý thuyết của quá trình làm sạch [3 – Tr 38 ]: 2.3.1. Tác dụng của pH: Nước mía hỗn hợp có pH = 5 – 5,5. Trong quá trình làm sạch, do sự biến đổi của pH dẫn đến các quá trình biến đổi hoá lý và hoá học các chất không đường trong nước mía và có hiệu quả rất lớn đến quá trình làm sạch. Việc thay đổi pH có các tác dụng sau: GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông Đồ án tốt nghiệp 8 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại - Ngưng kết chất keo: Ở nước mía có hai điểm pH làm ngưng tụ keo: pH trên dưới 7 và pH trên dưới 11. Điểm pH trước là pH đẳng điện, điểm pH sau là điểm ngưng kết của protein trong môi trường kiềm mạnh. Trong quá trình làm sạch, ta lợi dụng các điểm pH này để ngưng tụ chất keo. - Làm chuyển hoá đường sacaroza: Khi nước mía ở môi trường axit (pH < 7) sẽ làm chuyển hoá sacaroza thành hỗn hợp glucoza và fructoza. - Làm phân huỷ sacaroza: Trong môi trường kiềm, dưới tác dụng của nhiệt, sacaroza bị phân huỷ thành các sản phẩm rất phức tạp - Làm phân huỷ đường khử - Tách loại các chất không đường 2.3.2. Tác dụng của nhiệt độ: Phương pháp dùng nhiệt độ để làm sạch nước mía là một trong những phương pháp quan trọng. Khi khống chế được nhiệt độ tôt sẽ thu được những tác dụng chính sau: - Loại không khí trong nước mía, giảm bớt sự tạo bọt, tăng nhanh các quá trình phản ứng hoá học - Có tác dụng tiệt trùng, đề phòng sự lên men axit và sự xâm nhập của vi sinh vật vào nước mía - Nhiệt độ tăng cao làm tỉ trọng nước mía giảm, đồng thời làm chất keo ngưng tụ, tăng nhanh tốc độ lắng của các chất kết tủa 2.3.3. Tác dụng của các chất điện ly: a. Tác dụng của vôi: - Trung hoà các axit hữu cơ và vô cơ - Tạo các điểm đẳng điện để ngưng kết các chất keo - Làm trơ phản ứng axit của nước mía hỗn hợp và ngăn ngừa sự chuyển hoá đường sacaroza - Kết tủa hoặc đông tụ những chất không đường: protein, pectin, chất màu… - Phân huỷ một số chất không đường, đặc biệt là đường chuyển hoá, amit - Tác dụng cơ học: các chất kết tủa tạo thành có tác dụng kéo theo những chất lơ lửng và những chất không đường khác - Sát trùng nước mía GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông Đồ án tốt nghiệp 9 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại b. Tác dụng của SO 2 : - Tạo kết tủa CaSO 3 có khả năng hấp thụ các chất không đường, chất màu và chất keo có trong dung dịch. - Làm giảm độ kiềm, độ nhớt của dung dịch do một phần chất keo đã bi loại - Tẩy màu và ngăn ngừa sự tạo màu - Làm tan kết tủa CaSO 3 khi dư SO 2 c. Tác dụng của CO 2 : - Tạo kết tủa CaCO 3 với vôi có khả năng hấp thụ các chất không đường cùng kết tủa - Phân ly muối sacarat canxi tạo thành sacaroza và CaCO 3 kết tủa - Nếu CO 2 dư sẽ làm tan kết tủa CaCO 3 làm đóng cặn trong thiết bị truyền nhiệt và bốc hơi d. Tác dụng của P 2 O 5 : P 2 O 5 dạng muối hoặc axit sẽ kết hợp với vôi tạo thành kết tủa Ca 3 (PO 4 ) 2 , kết tủa này có tỷ trọng lớn có khả năng hấp thụ chất keo và chất màu cùng kết tủa. Khi vôi làm sạch nước mía có đủ lượng P 2 O 5 nhất định thì hiệu quả làm sạch tăng rõ rệt 2.2.3. Quá trình cô đặc: Nước mía sau khi làm sạch có nồng độ chất khô khoảng 12 – 15Bx. Để đáp ứng nhu cầu nấu đường, cần cô đặc nước mía đến khoảng 65Bx gọi là mật chè và do đó cần bốc hơi một lượng nước lớn và để tiết kiệm hơi cần thực hiện ở hệ bốc hơi nhiều hiệu. Trong quá trình bốc hơi, tuy rằng tiêu hao một lượng hơi nhiều nhưng đồng thời cũng sản sinh ra một lượng hơi thứ lớn. Hơi thứ có nhiệt độ cao, nên được sử dụng làm nguồn nhiệt cho các công đoạn khác như nấu đường, gia nhiệt. Do đó, công đoạn bốc hơi là trung tâm hệ thống nhiệt của toàn nhà máy, là trạm cung cấp hơi áp lực thấp. Có phương án bốc hơi hợp lý sẽ giảm tiêu hao năng lượng hơi và giảm giá thành. Có 3 phương án nhiệt của hệ bốc hơi: - Phương án bốc hơi áp lực - Phương án bốc hơi chân không - Phương án bốc hơi áp lực chân không Trong quá trình bốc hơi, dưới tác dụng của nhiệt độ cao nên sẽ xảy ra nhiều phản GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông Đồ án tốt nghiệp 10 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại ứng hoá học và hoá lý dẫn đến sự thay đổi thành phần và đặc tính của dung dịch đường: - Sự chuyển hoá sacaroza - Sự phân huỷ sacaroza và tăng màu sắc - Độ tinh khiết tăng cao - Sự thay đổi độ kiềm - Sự tạo cặn 2.4. Quá trình nấu đường và kết tinh: Nấu đường là quá trình tách nước từ mật chè, đưa dung dịch đến quá bão hoà, sản phẩm nhận được sau khi nấu gọi là đường non gồm tinh thể đường và mật cái. Qúa trình nấu đường được thực hiện trong nồi nấu chân không để giảm nhiệt độ sôi của dung dịch, tránh hiện tượng caramen hoá và phân huỷ đường. Đối với các sản phẩm cấp thấp, quá trình kết tinh còn tiếp tục thực hiện trong các thiết bị kết tinh làm lạnh bằng phương pháp giảm nhiệt độ. Qúa trình kết tinh đường gồm 2 giai đoạn: Sự xuất hiện của nhân tinh thể hay sự tạo mầm và sự lớn lên của tinh thể. 2.4.1. Sự tạo mầm tinh thể. Trong dung dịch đường mía, các phân tử đường phân bố đều trong không gian của phân tử nước và chuyển động hổn độn không ngừng tạo thành một dung dịch đồng nhất. Ở một nhiệt độ nhất định trở thành nước đường bão hoà, các phân tử đường sẽ điền đầy ổn định vào không gian của phân tử nước, kết hợp với các phân tử nước tạo thành trạng thái cân bằng. Khi số lượng phân tử đường vượt quá số lượng phân tử lúc bão hoà tạo thành trạng thái quá bão hoà thì sự cân bằng bị phá vỡ. Khi phân tử đường nhiều đến một số lượng nhất định, thì khoảng cách giữa chúng ngắn lại, cơ hội va chạm tăng lên, vận tốc giảm đi tương ứng và đạt tới mức lực hút giữa các phân tử lớn hơn lực đẩy, khi đó một số phân tử đường kết hợp với nhau hình thành thể kết tinh rất nhỏ tách khỏi nước đường, từ đường ở trạng thái hoà tan trở thành đường ở thể rắn. Đó là các tinh thể đường hình thành sớm nhất gọi là nhân tinh thể. [8 – Tr42] GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông [...]... chất khơng đường trong mía – KL chất khơng đường trong bã = 2,93 – 0,13 = 2,8 (T) GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đồn Kim Thơng Đồ án tốt nghiệp 28 đại Thiết kế nhà máy đường thơ hiện Bảng 4.1: Tổng kết cân bằng vật chất cơng đoạn ép TT Hạng mục 1 KL đường trong mía 2 KL xơ trong mía 3 KL chất khơng đường 4 KL chất tan trong mía 5 KL đường trong bã 6 KL chất khơ trong bã 7 KL bã 8 KL đường ép được... đường C có nhiều tạp chất hơn, có độ nhớt cao hơn do đó cần thời gian ly tâm dài hơn và tốc độ ly tâm cao hơn, đều đặn nên dùng thiết bị ly tâm liên tục, mục đích là để phân mật một cách triệt để GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đồn Kim Thơng Đồ án tốt nghiệp 24 đại Thiết kế nhà máy đường thơ hiện Hình 3.8: Máy li tâm gián đoạn.[ 16 ] Hình 3.9: Máy li tâm liên tục 3.3.15 Sấy đường: Sau ly tâm đường. .. = 11,77 + 2,93 =14,7 (T) - KL đường ép được = % đường x Hiệu suất ép = 11,77 x 96,5 = 11,36 (T) 100 4.1.2 Tính bã mía - KL đường trong bã = KL đường trong mía – KL đường ép được = 11,77 - 11,36 = 0,41 (T) GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đồn Kim Thơng Đồ án tốt nghiệp 27 đại - KL chất tan trong bã = 100 x Thiết kế nhà máy đường thơ hiện 0, 41 KL đường trong bã = x 100 = 0,54 (T) 76, 48 Gp bã -... xuất hiện một lượng nhỏ tinh thể mới - Vùng biến động: α >1,3 Ở đây, tinh thể sacaroza tự xuất hiện mà khơng cần tạo mầm hoặc kích thích • Sự lớn lên của tinh thể: Các phân tử đường khuếch tán đến bề mặt mầm tinh thể và kết tinh làm tăng kích thước của tinh thể đường Q trình kết tinh có ý nghĩa rất GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đồn Kim Thơng Đồ án tốt nghiệp 12 đại Thiết kế nhà máy đường thơ hiện. .. - KL đường tổn thất do bốc hơi = 100 × 0,0001 = 0,01 (T) GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đồn Kim Thơng Đồ án tốt nghiệp 32 đại Thiết kế nhà máy đường thơ hiện - KL đường trong mật chè = KL đường trong chè trong – KL đường tổn thất do bốc hơi = 11,24 – 0,01 = 11,23 (T) - KL chất tan trong mật chè = KL chất tan trong chè trong – KL đường tổn thất theo bùn lọc = 13,75 – 0,01 = 13,74 (T) - % đường. .. 26 đại Thiết kế nhà máy đường thơ hiện PHẦN IV: CÂN BẰNG VẬT CHẤT Các số liệu ban đầu Hàm lượng các chất trong mía (%) - Đường sacaroza 11,77 % - Chất xơ 10,68% - Chất khơng đường 2,93 % - Nước trong mía 74,62 % - Gp bã 76,48 % - Hiệu suất ép 96,68 % - Độ ẩm bã 48,64 % - Nước mía thẩm thấu 25 % 4.1 Tính tốn cơng đoạn ép (Tính tốn cơ sở cho 100 tấn mía) 4.1.1 Tính mía ngun liệu - Khối lượng(KL) đường. .. tâm Máng phân phối Ly tâm Đường A Mật A Mật B Đường C Sấy Ly tâm Mật cuối Đường hồ Làm nguội Đóng bao Máng phân phối Hồi dung C Nấu non A Bể mật rỉ Bảo quản GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đồn Kim Thơng Đồ án tốt nghiệp 17 đại Thiết kế nhà máy đường thơ hiện 3.3 Thuyết minh dây chuyền cơng nghệ : 3.3.1 Vận chuyển, tiếp nhận và xử lý ngun liệu : Mía được vận chuyển về nhà máy, qua cân điện tử định... nghiệp 23 đại Thiết kế nhà máy đường thơ hiện trợ tinh non A là 2 ÷ 4 h, non B là 4 ÷ 6 h Còn đường non C ta phải sử dụng thiết bị trợ tinh có cánh khuấy mà có cấu tạo bằng đĩa khuyết Trợ tinh C cần phải nghiêm ngặt vì mật C là mật cuối nhiều tạp chất, độ nhớt lớn, khơng dùng nấu lại nên cần làm cho tinh thể đường hấp thụ phần đường trong hỗn hợp dịch cao nhất, thời gian trợ tinh 18 ÷ 24h Hình 3.7: Thiết. .. điều kiện nước ta hiện nay so với phương pháp SO 2 thì phương pháp vơi GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đồn Kim Thơng Đồ án tốt nghiệp 15 đại Thiết kế nhà máy đường thơ hiện thích hợp hơn mặc dầu hiệu quả làm sạch thấp, khả năng thu hồi đường khơng cao nhưng có các ưu điểm là: - Chi phí đầu tư thấp - Dây chuyền đơn giản, số lượng thiết bị ít - Quản lý và thao tác dễ dàng - Chất lượng đường khơng thấp... Ap mật C = x100 = 74,68(T) 98 − 30 Ap đường A- Ap mật C - Khối lượng mật rỉ: G2 = 100 – G1 = 100 – 74,68 = 25,32 (T) 4.3.2 Tính đường non C * KL non C cần nấu: GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đồn Kim Thơng Đồ án tốt nghiệp 35 đại Thiết kế nhà máy đường thơ hiện 85 − 30 G3 = G2 x Ap đường C - Ap mật C= 25,32 x = 48,02 (T) 85 − 56 Ap đường C - Ap non C * KL đường C sản xuất từ non C: G4 = G3 – G2 . đạt hiệu suất cao. GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông Đồ án tốt nghiệp 13 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại PHẦN III : CHỌN VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 3.1. Chọn phương. mật rỉ Đóng bao Bảo quản. GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông Đồ án tốt nghiệp 17 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại 3.3. Thuyết minh dây chuyền công nghệ : 3.3.1. Vận chuyển,. được nguồn lao động ổn định và tiết kiệm được chi phí về chỗ ở cho nhân công. GVHD: T.s Trương Thị Minh Hạnh SVTH: Đoàn Kim Thông Đồ án tốt nghiệp 4 Thiết kế nhà máy đường thô hiện đại Ngoài ra