UBND TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH MƠN ĐUN: KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99/QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Cơng nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Giáo trình biên soạn giáo viên mơn Hàn, khoa khí trường Cao đẳng Kỹ thuật công nghệ Quy Nhơn, sử dụng cho việc tham khảo giảng dạy nghề Hàn trường Cao đẳng Kỹ thuật công nghệ Quy Nhơn Mọi hình thức chép, in ấn đưa lên mạng Internet không cho phép Hiệu trưởng trường Cao đẳng Kỹ thuật công nghệ Quy Nhơn vi phạm pháp luật LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 24: Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn quốc tế mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Tham gia biên soạn ` Nguyễn Bá Thu MỤC LỤC Lời giới thiệu MỤC LỤC Bài Kiểm tra ngoại dạng 1.1 Các khuyết tật mối hàn 1.2 Dụng cụ kiểm tra 1.3 Các loại huyết tật phát VT 1.4 Quy trình kiểm tra 1.5 Bài tập áp dụng Bài Kiểm tra tính mối hàn 2.1 Thử kéo 2.2 Thử uốn 2.3 Thử va đập Bài Kiểm tra độ cứng mối hàn 3.1 Khái niệm 3.2 Độ cứng Brinell 3.3 Độ cứng Vickers 3.4 Độ cứng Rockwell 3.5 Trình tự thực 3.6 Bài tập áp dụng Bài Kiểm tra mối hàn phương pháp thẩm thấu 4.1 Thiết bị kiểm tra xách tay: 4.2 Vật liệu Kỹ thuật kiểm tra 4.4 Cơng tác an tồn 4.5 Trình tự thực Bài Kiểm tra mối hàn siêu âm 5.1 Phân loại sở vật lý phương pháp siêu âm 5.2 Thiết bị mẫu chuẩn kiểm tra 5.3 Trình tự hiệu chuẩn máy siêu âm 5.4 Trình tự xây dựng đường cong DAC 5.5 Trình tự kiểm tra mối hàn giáp mối 5.6 Kiểm tra mối hàn góc 5.7 Mối hàn chồng mí 5.8 Mối hàn ống T,Y.K 5.9 Bài tập áp dụng Bài Lập quy trình hàn WPS 6.1 Giới thiệu chung quy trình hàn WPS 6.2 Bài tập áp dụng 6.2.1 Lập quy trình hàn GTAW + SMAW vị trí 2G 6.2.2 Lập quy trình hàn FCAW vị trí 3G TRANG 8 12 14 16 18 18 21 23 27 28 28 28 29 30 31 32 32 32 33 35 35 37 38 40 46 50 54 62 63 63 64 65 65 65 76 76 82 6.2.3 Lập quy trình hàn GMAW vị trí 3F 6.2.4 Lập quy trình hàn ống GTAW + SMAW vị trí 5G Tài liệu tham khảo 84 86 92 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn Mã mô đun: MĐ24 I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơn đun bố trí sau học xong mơ đun Hàn ống cơng nghệ cao - Tính chất:Là mô đun chuyên ngành trang bị cho người học kỹ lập quy trình hàn nhận biết khuyết tật loại mối hàn dụng cụ kiểm tra II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Hiểu tiêu chuẩn vềkiểm trachất lượng mối hàn + Hiểu phương pháp lập quy trình hàn + Hiểu kỹ thuật kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn - Kỹ năng: + Chuẩn bị đầy đủ mẫu thử, vật liệu kiểm tra chất lượng mối hàn + Mơ tả quy trình kiểm tra chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn quốc tế + Sử dụng thành thạo dụng cụ thiết bị kiểm tra mối hàn + Đánh giá chất lượng mối hàn sau kiểm tra + Lập quy trình hàn sơ quy trình hàn (WPS) thức + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác, trung thực sinh viên - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác, tuân thủ quy định an tồn lao động + Có ý thức tự giác, tìm hiểu tự học với tinh thần trách nhiệm cao, sẵn sàng hợp tác, giúp đỡ lẫn + Tham gia học tập thực hành đầy đủ III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số T T Tên mô đun Bài Kiểm tra ngoại dạng 1.1 Các khuyết tật mối hàn 1.1.1.Nứt 1.1.2 Lỗ khí 1.1.3 Lẫn xỉ hàn 1.1.4 Hàn không ngấu Thời gian (giờ) TS LT TH KT 4 Số T T Tên mô đun 1.1.5 Khuyết cạnh 1.1.6 Đóng cục 1.1.7 Sai lệch hình dáng hình học 1.2 Dụng cụ kiểm tra 1.3 Các loại huyết tật phát VT 1.4 Quy trình kiểm tra 1.4.1 Chuẩn bị dụng cụ 1.4.2 Làm vật hàn 1.4.3 Kiểm tra 1.4.4 Báo cáo kết 1.5 Bài tập áp dụng Bài Kiểm tra tính mối hàn 2.1 Thử kéo 2.1.1 Thiết bị thử kéo kỹ thuật thử kéo 2.1.2 Kích thước mẫu thử 2.1.3 Biểu đồ ứng suất - biến dạng thử kéo 2.1.4 Vị trí lấy mẫu thử kéo 2.1.5 Tiêu chuẩn chấp nhận 2.1.6 Trình tự thực hiện: 2.2 Thử uốn 2.2.1 Mục đích 2.2.2 Phương pháp thử uốn 2.2.3 Trình tự thực 2.3 Thử va đập 2.3.1 Khái niệm 2.3.2 Độ bền mẫu thử nhiệt độ 2.3.3 Kích thước mẫu thử 2.3.4 Thử va đập 2.3.5 Trình tự thực 2.4 Bài tập áp dụng Bài Kiểm tra độ cứng mối hàn 3.1 Khái niệm 3.2 Độ cứng Brinell 3.3 Độ cứng Vickers 3.4 Độ cứng Rockwell 3.5 Trình tự thực 3.5.1 Chuẩn bị mẫu 3.5.2 Chọn thang đo 3.5.3 Cố định mẫu 3.5.4 Thực đo 3.5.5 Ghi kết 3.6 Bài tập áp dụng Bài Kiểm tra mối hàn phương pháp thẩm thấu 4.1 Thiết bị kiểm tra xách tay: 4.2 Vật liệu Thời gian (giờ) TS LT TH KT 12 12 12 Số T T Tên mô đun Thời gian (giờ) TS LT TH KT 4.2.1 Chất thấm thị 4.2.2 Chất làm 4.2.3 Chất hình Kỹ thuật kiểm tra 4.3.1 Phương pháp kiểm tra 4.3.2 Các thị giải đốn 4.3.3 Mẫu chuẩn 4.4 Cơng tác an tồn 4.5 Trình tự thực 4.5.1 Làm bề mặt vật kiểm 4.5.2 Cho chất thấm thâm nhập vào vật kiểm 4.5.3 Làm chất thấm bề mặt 4.5.4 Bôi thuốc 4.5.5 Kiểm tra, giải đoán khuyết tật 4.5.6 Làm sau kiểm tra 4.6 Bài tập áp dụng Bài Kiểm tra mối hàn siêu âm 24 5.1 Phân loại sở vật lý phương pháp siêu âm 5.1.1 Nguyên lý 5.1.2 Đặc điểm 5.1.3 Đặc trưng dò khuyết tật 5.2 Thiết bị mẫu chuẩn kiểm tra 5.2.1 Thiết bị kiểm tra siêu âm 5.2.3 Các loại mẫu chuẩn 5.2.4 Các mẫu thử 5.3 Trình tự hiệu chuẩn máy siêu âm 5.3.1 Hiệu chuẩn hệ thống kiểm tra 5.3.2 Chỉ số đầu dị (tia xiên) 5.3.3 Góc khúc xạ (tia xiên) 5.3.4 Hình dạng chùm tia (beam profile) 5.3.5 Độ tuyến tính ngang (time/sweep base) 5.3.6 Độ tuyến tính khuếch đại 5.3.7 Độ tuyến tínhđiều khiển biên độ (GAIN) 5.3.8 Độ phân giải (Xa / Gần) 5.4 Trình tự xây dựng đường cong DAC 5.4.1 Phạm vi hình (dải đo) 5.4.2 Độ nhạy 5.5 Trình tự kiểm tra mối hàn giáp mối 5.5.1 Xác định thông tin ban đầu 5.5.2 Xác định vị trí kích thước mối hàn 5.5.3 Quan sát bề mặt 5.5.4 Lựa chọn đầu dị 5.5.5 Nhập chuẩn thơng số 5.5.6 Chuẩn phạm vi hình, Xây dựng đường cong DAC 15 Số T T Tên mơ đun 5.5.7 Tính tốn khoảng cách 5.5.8 Kiểm tra kim loại đầu dò thẳng 5.5.9 Kiểm tra mối hàn 5.5.10 Xác định kích thước khuyết tật 5.5.11 Giải đoán 5.5.12 Nhận dạng 5.5.13 Lập hồ sơ - Báo cáo 5.6 Kiểm tra mối hàn góc 5.6.1 Kiểm tra mối hàn góc khơng vát mép 5.6.2 Kiểm tra mối hàn góc vát mép phía 5.6.3 Kiểm tra mối hàn góc vát mép phía 5.7 Mối hàn chồng mí 5.8 Mối hàn ống T,Y.K 5.9 Bài tập áp dụng 5.9.1 Kiểm tra mối hàn giáp mối 5.9.2 Kiểm tra mối hàn góc 5.9.3 Kiểm tra mối hàn ống Bài Lập quy trình hàn WPS 6.1 Giới thiệu chung quy trình hàn WPS 6.1.1 Khái niệm quy trình hàn: 6.1.2 Các bước quy trình hàn 6.1.2.1 Các quy phạm tiêu chuẩn liên quan 6.1.3 Giới thiệu chung báo cáo quy trình hàn PQR 6.1.3.1 Khái niệm báo cáo quy trình hàn: 6.1.3.2 Ý nghĩa báo cáo quy trình hàn: 6.1.3.3 Các bước báo cáo quy trình hàn 6.1.3.4 Báo cáo kết thử nghiệm : 6.1.3.5 Phương pháp ghi biên thử quy trình hàn 6.2 Bài tập áp dụng 6.2.1 Lập quy trình hàn GTAW + SMAW vị trí 2G 6.2.1.1 Đọc quy trình hàn 6.2.1.1 Lập quy trình hàn 6.2.2 Lập quy trình hàn FCAW vị trí 3G 6.2.2.1 Đọc quy trình hàn 6.2.2.1 Lập quy trình hàn 6.2.3 Lập quy trình hàn GMAW vị trí 3F 6.2.3.1 Đọc quy trình hàn 6.2.3.1 Lập quy trình hàn 6.2.4 Lập quy trình hàn ống GTAW + SMAW vị trí 5G 6.2.4.1 Đọc quy trình hàn 6.2.4.1 Lập quy trình hàn Cộng Thời gian (giờ) TS LT TH KT 24 16 90 30 58 Pass or Process weld (quá Layer(s) trình) (Đường or lớp hàn) GMAW GMAW Filler Metals Current (KL bồi) (dòng điện) Class Diam Type & Amps (mm) Polarity (cường (lớp) (đường (loại độ dịng điện) kính) phân cực) ER70S 1.2 DCEP 110÷160 ER70S 1.2 DCEP 110÷160 GMAW ER70S Name Signature Date 1.2 Volts (v) Travel Speed mm/min (hiệu điện (tốc độ di thế) chuyển) 18÷30 18÷30 250 N/A DCEP 110÷160 18÷30 N/A PVC-MS Recorded by Joint Details (chi tiết liên kết) PVC-MS Approved by CLIENT Witnessed by CA Witnessed by 6.2.3.3 Lập quy trình hàn Lập quy trình hàn với S = 8mm, dây hàn ER70S-6, Ф1.2; khí bảo vệ CO2, 99,9% 6.2.4 Lập quy trình hàn ống GTAW+SMAW vị trí 5G 6.2.4 Đọc quy trình hàn QUY NHƠN COLLEGY OF ENGINEERING AND TECHLONOGY Welding Procedure Specification No PVC-MS2.1 Date Mar, 26th, 14 Revision No Supporting PQR No.(s) PVC-MS2 Date Mar, 26th, 14 PQR revision No Code / Standard ASME IX Page 1of Welding Process(es): SMAW+SAW JOINTS (QW-402) (Liên kết) Joint Design: Single V -Groove (Liên kết thiêt kế) Type(s): Manual (Automatic, Manual, Machine, or Semi-Automatic) Details (Chi tiết) 60±50 88 Backing: YES …… No X (Đệm lót) Backing Material (Type) N/A (Vật liệu đệm lót) Metal… … Nonfusing…… (Kim loại) (VL khơng nóng chảy) Nonmetallic …… Other……… (Phi kim loại) (khác) BASE METALS (QW-403) ( Kim loại bản) 01 Group 02 to P-No 01 Group No…… P-No (Số P) (Nhóm) đến số P) (Nhóm số) OR (hoặc) Specification Type and Grade: ………… (Kiểu đặc điểm kỹ thuật loại phân loại) to Specification Type and Grade N/A OR (hoặc) Chem.Analysis and Mech Prop:(Tính chất vật lý, hóa học) 0,35%C max ; 0,29÷1,06% Mn; 0,035% P max; 0,035% S max; 0,10% Si min; 0,40% Cr max; 0,40% Ni max; 0,40% Cu max; 0,15% Mo max; 0,08 (0.02)%V max And Minimum Yield Strengtt (Mpa):275; Tensile Range (Mpa) 485; Elongation, Min %: 16,5 to Chem.Analysis and Mech Prop (tới tính chất vật lý, hóa học)………………………… Thickness Range: (Phạm vi chiều dày) Base Metal: ÷ 12mm Fillet………………ALL………… (Kim loại bản) bo tròn) Other: N/A………………………………………………………………………… (khác) FIILER METALS (QW-404) SMAW (Kim loại bồi) GTAW 5.1 Pec No (SFA) : (Tiêu chuẩn số) E 7018 5.18 AWS No (Class) Số AWS (lớp) N/A ER 70S-G F-No ………………………… N/A N/A A-No ………………………… 2.6, 3.2 N/A Size of Filler Metals 2.4 (Kích thước kim loại bồi) Filler Metal Product From……… N/A (Chế tạo kim loại bồi từ) Solid wire Supplemental Filler Metal……… N/A N/A (kim loại phụ điền đầy) Weld Metal (Kim loại hàn) …………… Thickness Range: 14 ± 0,5 …………… N/A (chiều dày đắp) N/A Groove (rãnh hàn)……… Fille (góc hàn) …… N/A Kali hydro thấp bột sắt Electrode- Flux (Class)………… (Điện cực thuốc (lớp) N/A Bazơ Flux Type (loại thuốc) Flux Trade Name Huyndai S-8018G TG-S51T N/A (Tên thương mại) N/A Consumable Insert……………… (Chèn tiêu hao) ……………………… Dry the electrodes at 350~400 Other…………………………… (662~752 ) for 60 minutes …………… (yêu cầu khác) before use POSITIONS (QW-405) - (Vị trí) Position(s) of Groove 6G (Ví trí rãnh) Welding Progression: Up X (Hướng hàn) Position (s) of Fillet: All Down N/A POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407) (Xử lý nhiệt sau hàn) Temperature Range: N/A (Phạm vi nhiệt độ) Time Range: N/A (Phạm vi thời gian) 89 (Vị trí góc) Other (u cầu khác) Other……………………………………… PREHEAT (QW-406) (Gia nhiệt) Preheat Temperature, Minimun 100C (Nhiệt độ nung nóng tối thiểu) Interpass Temperature, Maximim 2500C (Nhiệt độ lớn lớp hàn) Preheat Maintenance N/A (Nhiệt đội trì) Other………………………………………… (Continou ns or specical heating, where applicable, should be specifed)- (Cần phải định cụ thể việc gia nhiệt liên tục đặc biệt, có) GAS (QW-408) (Khí) Percent Composition (phần trăm thành phần) Gas(es) Mixture Flow Rate (Khí ) Hỗn hợp) (Tốc độ dòng) ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409) Filler Metal (Kim loại bồi) Shielding: Argon (khí bảo vệ) Trailing: N/A (khí trì) Backing: N/A (Khí đệm) Other: N/A 99,9% 15÷20 (lpm) N/A N/A N/A N/A N/A N/A Travel Speed (Range) mm/min (tốc độ chuyển) Heat input kJ/mm 8÷12 50÷80 0.57÷1.51 110÷125 8÷13 50÷90 0.59÷1.63 DCEP 75÷100 18÷24 90÷140 0.58÷1.60 3.2 DCEP 90÷115 20÷25 105÷140 0.77÷1.64 E7018 2.6 DCEP 75÷100 18÷24 90÷150 0.54÷1.60 E7018 3.2 DCEP 90÷115 20÷25 105÷150 0.72÷1.64 Current Type Weld Pass(es) (đường hàn) Process (Phương pháp) Root GTAW ER70S-G 2.4 DCEN 95 ÷105 Hot GTAW ER70S-G 2.4 DCEN Fill SMAW E7018 2.6 Fill SMAW E7018 Cap SMAW Cap SMAW ClassifiCation (Phân lớp) Amps Diametrer Volts (Range) and Polarity (Range) (Loại dòng điện (Hiệu điện thế) (mm) (Dịng điện) cực tính) (Đường kính) Amps and volts, or power or energy range, should be specified for each electrode size, position, and thickness, etc (Dòng điện hiệu điện thế, cường độ phạm vi lượng, nên định cho kích thước điện cực, vị trí, độ dày, vv) Pulsing Current ………………………………Heat Input (max.) ………1.64KJ/mm…… (Tần số dòng điện) (Nhiệt đầu vào (tối đa) Tungsten Electrode Size and Type………………2% Thoriated……………… (Điện cực Wonfram kích thước loại) (Pure Tungsten, 2% Thoriated, ete) Other………………………………………………………………………………………… TECHNIQUE (Kỹ thuật) (QW-410) String or Weave Bead String or weave with max 10mm for GTAW and max times of electrode diameter for SMAW (dây đường hàn đan) Orifice, Nozzle, or Gas Cup SizeN/A (Kích thước lỗ, vịi phun chụp khí) Initial and Interpass Cleaning …………… Grinding / Brushing / Chipping………………… (Làm ban đầu lớp (Bàn chải, mài…) Method of Back Gouging …………………………N/A………… (Phương pháp đục rãnh) Oscillation…………………………N/A………… (dao động) Contact Tube to Work Distance …………………………N/A………… ( Khoảng cách tiếp xúc chụp khí chi tiết làm việc) Multiple or Single Pass (Per Side)……………Multiple pass…………………… (nhiều lớp lớp) Multiple or Single Electrodes………… Single Electrodes………………………… (Nhiều điện cực) Electrode Spacing …………………………N/A………… (Khoảng cách điện cực) 90 Peening (Rèn mối hàn) Use of thermal process Other ………N/A………… ………N/A………… … …………………………………………………………………………………… PVC-MS Recorded by PVC-MS Approved by GERMANISCHER LLOYD Approved by CLIENT Approved by Name Signature Date QUY NHƠN COLLEGY OF ENGINEERING AND TECHLONOGY Procedure Qualification Record No PVC-MS2 Date Mar, 26th, 14 Revision No WPS No.(s) PVC-MS2.1 Date Mar, 26th, 14 PQR revision No Code / Standard ASME IX Page of Welding Process(es): SMAW+SAW Type(s): Manual (Automatic, Manual, Machine, or Semi-Automatic) Layer Welding Pass No No Process 4 5 4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 GTAW GTAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW Filler Metal Size Class (mm) ER70S-G 2.4 ER70S-G 2.4 E7018 2.6 E7018 2.6 E7018 2.6 E7018 2.6 E7018 2.6 E7018 2.6 -x- T ravel Speed (mm/min) 7-10 204 40 8-13 156 60 18-24 85 119 18-24 65 168 18-23 70 156 20-24 70 164 20-25 75 153 20-26 61 188 -x- -x-x- Current Volts Time (A) (V) (s) 100-103 123-127 73-80 80-86 80-83 78-84 78-83 79-80 -x- Bead Bead Heat Input Interpass Width Depth Remark (kJ/mm) (deg C) (mm) (mm) 1.05-1.55 7.0 3.5 S: 9h30 0.98-1.65 8.0 2.0 97 0.66 - 0.97 8.5 2.0 124 S: 9h45 0.51 -0.74 6.0 1.5 120 0.55 - 0.73 6.0 1.5 120 0.57-0.74 7.0 3.0 115 0.61 -0.81 7.0 3.0 115 0.50-0.66 7.0 3.0 115 F: 10h05 -x- 91 QUY NHƠN COLLEGY OF ENGINEERING AND TECHLONOGY Procedure Qualification Record No PVC-MS2 Date Mar, 26th, 14 Revision No WPS No.(s) PVC-MS2.1 Date Mar, 26th, 14 PQR revision No Code / Standard ASME IX Welding Process(es): SMAW+SAW Page of Type(s): Manual (Automatic, Manual, Machine, or Semi-Automatic) TENSILE TEST SPECIMEN WIDTH No (mm) 11.53.18 11.53.19 THICKNESS (mm) AREA (mm2) ULTIMATE TOTAL LOAD (kN) 7.9 7.8 105.9 103.7 52.2 50.2 13.4 13.3 ULTIMATE TYPE OF UNIT FAILURE STRESS AND LOCATION (MPa) 493.0 484.0 REMARKS Base Metal Base Metal GUIDED-BEND TESTS SPECIMEN No 11.53.20 11.53.21 11.53.22 11.53.23 WIDTH (mm) THICKNESS (mm) TYPE AND FIGURE No OF BEND Side Bend (180 x 36 mm) Side Bend (180 x 36 mm) Side Bend (180 x 36 mm) Side Bend (180 x 36 mm) RESULT (mm) REMARKS Haven't got any defects Accepted Haven't got any defects Accepted Porosity 0.3mm in weld metal Accepted Porosity 0.3mm in weld metal Accepted TOUGHNESS TESTS 92 SPECIMEN NOTCH SPECIMEN N0 LOCATION SIZE TEST TEMPERATURE (°C) IMPACT VALUES J TYPE OF TEST REPORT No RESULT RT CA-11/035-RT-01 Accepted NDT TEST UT ………… ………… DROP WEIGHT BREAK REMARKS (Y/N) % Shear mm MT ………… ………… PT ………… ………… REMARKS Comment…………………………………………………………………………………………………………………………………… Result - Satisfactory: Macro - Results — Yes …— FILLET-WELD TEST No… — Penetration into Parent Metal: Yes….— No….— OTHER TESTS Type of test Hardness Test Report No.: 11.53.2/2 Result: Accepted Macro Test ReportNo.: 11.53.2/2 Result: Complete fusion weld, no defect in weld metal & HAZ Accepted Deposit Analysis…………………………………………………………….N/A………………………… Other………………………………………………………………………………………………………… Any other report, please attach! TESTS CONDUCTED BY ……………Nguyen Anh Tuan…………………………………………… LABORATORY TEST No ………… VILAS 184……………………………………………… We cerfity that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, of Section IX of the ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE PVC-MS Recorded by PVC-MS Approved by CLIENT Witnessed by CA Witnessed by Name Signature Date 6.2.4 Lập quy trình hàn Lập quy trình hàn với chiều dày thép 10mm, que hàn E7016 ( Kobelco LB52-32, LB52-26), điện cực GTAW 2% thori, Ф2.4; que hàn phu ER70S-6, Ф2.4; khí Argon 99,9% CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1: Trình bày phương pháp ghi biên thử quy trình hàn Câu 2: Trình bày cách báo cáo kết thử nghiệm quy trình hàn 93 Tài liệu tham khảo [1] Giáo trình kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn -Trường CĐN Quy Nhơn 2014 [2] Giáo trình hàn tập – Khoa Hàn, trường LILAMA1- NXBLĐ – 2015 94 95 Phụ lục Mẫu số: 01 Phụ lục Mẫu số: 02 Phụ lục Mẫu số: 03 Phụ lục Mẫu số: 04 Phụ lục Mẫu số: 05 Phụ lục Phụ lục