Đang tải... (xem toàn văn)
CÂU HỎI BẢO VỆ ĐỒ ÁN CTM I – BẢN VẼ CHI TIẾT 1) Chức năng làm việc của chi tiết : Chi tiết có công dụng chính là so dao trước khi cắt gọt Các điều kiện làm việc đặc biệt của chi tiết: Đảm bảo vệ sinh: Bề mặt gia công và mũi dao cần được làm sạch trước khi sử dụng, tránh để bụi bẩn hoặc cặn bẩn bám trên dao, gây mòn hoặc ảnh hưởng đến độ bền của dao. Điều chỉnh lực cắt phù hợp: Nếu lực cắt quá lớn, dao sẽ bị mòn nhanh hơn, ngược lại, nếu lực cắt quá nhỏ, sản phẩm cắt ra sẽ không đạt được độ chính xác và bị lỗi, do đó cần phải điều chỉnh lực cắt sao cho phù hợp. Điều chỉnh tốc độ: Cần phải điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp với vật liệu và loại dao, để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm. Kiểm tra và điều chỉnh: Cần thường xuyên kiểm tra và đánh giá độ mài mòn của dao trong quá trình làm việc và điều chỉnh thêm cắt, lược độ, và lực cắt phù hợp Bảo quản đúng cách: Sau khi sử dụng, dao cần được lau sạch, bôi chất bảo vệ và bảo quản đúng cách để tránh bị oxy hóa và bị mòn. Cần phải đặt dao ở nơi khô ráo, thoáng mát và tránh xa ánh sáng trực tiếp và các tác nhân gây ẩm Nêu các yêu cầu kỹ thuật cơ bản của chi tiết : độ cứng (5862)HRC Các bề mặt không làm việc chỉ cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40. Độ không song song của bề mặt đối diện không vượt quá 0,08100 mm. Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ Ø15 mm , Ø20mm không vượt quá 0,03100 mm. Độ không song song giữa hai đường tâm lỗ Ø15mm ,Ø20mm không vượt quá 0,05Toàn bộ chi tiết. 2) Tình bày tính chất của vật liệu chi tiết: Thép 40Cr là một loại thép hợp kim chịu mài mòn, độ bền và độ cứng khá cao. Đây là một loại thép chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận máy phải chịu được tải trọng, chịu mài mòn và va đập. Những tính chất của thép 40Cr bao gồm: Độ cứng: Thép 40Cr có độ cứng khá cao, có thể được gia công đến độ cứng HRC 2835. Độ bền: Thép 40Cr có độ bền cao, kết cấu liên kết chặt và rắn chắc. Độ dẻo: Thép 40Cr có độ dẻo tương đối tốt, có thể chịu được việc uốn cong một cách nhất định. Khả năng chống mài mòn: Thép 40Cr có khả năng chống mài mòn cao, giảm thiểu tình trạng mòn và ăn mòn trên bề mặt sau nhiều lần sử dụng. Khả năng hàn: Thép 40Cr có khả năng hàn tốt, dễ dàng khớp nối và hàn được bằng nhiều phương pháp hàn khác nhau. Khả năng gia công: Thép 40Cr có khả năng gia công tốt, có thể được gia công đến mức độ khó nhất và làm hình dạng bề mặt theo yêu cầu của khách hàng. Khả năng chịu nóng: Thép 40Cr có khả năng chịu nóng tương đối tốt, có thể chịu được nhiệt độ lên tới khoảng 500 độ C Có thể thay thế bằng vật liệu nào khác Vật liệu có thể thay thế thép 40Cr làm dưỡng sợi dao phải có tính chất tương đương hoặc tốt hơn về độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn. Dưới đây là một vài vật liệu có thể thay thế thép 40Cr làm dưỡng sợi dao: thép hợp kim SKD11, SKH51.. 3) Phân tích cơ sở chọn phương pháp chế tạo phôi và ưu nhược điểm của phương pháp đó Việc lựa chọn phương pháp chế tạo phôi ta sẽ căn cứ vào hình dạng, kích thước chi tiết, điều kiện làm việc của chi tiết, dạng sản xuất và hình thức tổ chức sản xuất cũng như cơ sở vật chất sẵn có của cơ sở. Chi tiết dưỡng so dao có dạng hình hộp, kích thước nhỏ, yêu cầu về mặt kỹ thuật cao, độ cứng cao, do đó vật liệu ta chọn sẽ là thép 40Cr mặt khác dạng sản xuất là hàng loạt vừa nên ta sẽ chọn phôi dập là hợp lý. Ưu điểm: Khả năng sản xuất số lượng lớn, Chất lượng của sản phẩm cao, Tính năng vật lý và cơ học của sản phẩm được cải thiện, Tiết kiệm thời gian sản xuất. Nhược điểm: Chi phí thiết bị đắt đỏ, Không phù hợp với sản phẩm dạng phức tạp.. 4) Trình bày các phương pháp kiểm tra các YCKT như độ không song song, độ không vuông góc, độ không đồng tâm, … 5) Có 3 dạng sản xuất: Đơn chiếc :sản phẩm hàng năm rất ít >= vài chục chi tiết. Hàng loạt: sản lượng hàng năm ko quá ít, sản phẩm chế tạo theo từng loạt vs chu kì xác định sản phẩm tương đối ổn định. Hàng khối:san lượng rất lượng rất lớn vs thời gian dài ổn định. 6) Trình bày các phương án xác định dạng sản xuất 7) Tính công nghệ trong kết cấu là tính chất của sản phẩm nhằm đảm bảo lượng tiêu hao kim loại là ít nhất, khối lượng gia công và lắp ráp ít nhất, giá thành chế tạo thấp nhất trong một điều kiện sản xuất nhất định. Đánh giá tính công nghệ trong kết cấu chi tiết dạng hộp thông qua các thông số : Đủ độ cứng vững để khi gia công ko bị biến dạng. Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích. Bề mặt gia công ko có vấu lồi lõm thuận lợi cho viêc ăn dao thoát dao. Bề mặt chuẩn phải thuận lợi cho việc gia công đồng thời bằng nhiều dao. Các lỗ trên hộp nên có kết cấu đơn giản ko nên có rãnh hay có dạng định hình. Lỗ đồng tâm nên có đường kính giảm dần từ ngoài vào trong. Không nên bố trí lỗ nghiêng Các lỗ kẹp chặt phải là lỗ tiêu chuẩn. 8) Hãy đánh giá tính công nghệ của chi tiết đã cho 9) Đánh giá tính hợp lý của các thông số như độ nhám bề mặt, dung sai kích thước, sai số hình dáng và vị trí của các bề mặt theo chức năng làm việc của chi tiết. 10)Trình bày phương pháp và chế độ nhiệt luyện để đạt độ cứng yêu là cầu thấm tôi và ram 11)Để đạt độ bóng ghi trên bản vẽ của các bề mặt phải sử dụng phương pháp gia công II BẢN VẼ SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG
Phạm Văn Lành CÂU HỎI BẢO VỆ ĐỒ ÁN CTM I – BẢN VẼ CHI TIẾT 1) Chức làm việc chi tiết : Chi tiết có cơng dụng so dao trước cắt gọt Các điều kiện làm việc đặc biệt chi tiết: Đảm bảo vệ sinh: Bề mặt gia công mũi dao cần làm trước sử dụng, tránh để bụi bẩn cặn bẩn bám dao, gây mòn ảnh hưởng đến độ bền dao Điều chỉnh lực cắt phù hợp: Nếu lực cắt lớn, dao bị mòn nhanh hơn, ngược lại, lực cắt nhỏ, sản phẩm cắt khơng đạt độ xác bị lỗi, cần phải điều chỉnh lực cắt cho phù hợp Điều chỉnh tốc độ: Cần phải điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp với vật liệu loại dao, để đảm bảo độ xác chất lượng sản phẩm Kiểm tra điều chỉnh: Cần thường xuyên kiểm tra đánh giá độ mài mòn dao trình làm việc điều chỉnh thêm cắt, lược độ, lực cắt phù hợp Bảo quản cách: Sau sử dụng, dao cần lau sạch, bôi chất bảo vệ bảo quản cách để tránh bị oxy hóa bị mịn Cần phải đặt dao nơi khơ ráo, thống mát tránh xa ánh sáng trực tiếp tác nhân gây ẩm Nêu yêu cầu kỹ thuật chi tiết : độ cứng (58-62)HRC cứng (58-62)HRCng (58-62)HRC Các bề mặt không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40 mặt không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.t không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.c cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40 cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.n đạt độ nhám bề mặt Rz=40.t độ cứng (58-62)HRC nhám bề mặt không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40 mặt không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.t Rz=40 Độ cứng (58-62)HRC không song song bề mặt đối diện không vượt 0,08/100 mm.a bề mặt không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40 mặt không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.t đối diện không vượt 0,08/100 mm.i diệc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.n không vượt 0,08/100 mm.t 0,08/100 mm Độ cứng (58-62)HRC khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ Ø15 mm , Ø20mm không vượt a mặt không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.t đần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.u tâm lỗ Ø15 mm , Ø20mm không vượt Ø15 mm , Ø20mm không vượt 0,08/100 mm.t 0,03/100 mm Độ cứng (58-62)HRC không song song mặt đầu tâm lỗ Ø15 mm , Ø20mm không vượt a hai đường tâm lỗ Ø15mm ,Ø20mm không vượt ng tâm lỗ Ø15 mm , Ø20mm không vượt Ø15mm ,Ø20mm không vượt 0,08/100 mm.t 0,05/Toàn cứng (58-62)HRC chi tiết.t 2) Tình bày tính chất vật liệu chi tiết: Thép 40Cr loại thép hợp kim chịu mài mòn, độ bền độ cứng cao Đây loại thép chủ yếu sử dụng cho phận máy phải chịu tải trọng, chịu mài mịn va đập Những tính chất thép 40Cr bao gồm: Độ cứng: Thép 40Cr có độ cứng cao, gia cơng đến độ cứng HRC 2835 NSƯT°AL.Pro Phạm Văn Lành Độ bền: Thép 40Cr có độ bền cao, kết cấu liên kết chặt rắn Độ dẻo: Thép 40Cr có độ dẻo tương đối tốt, chịu việc uốn cong cách định Khả chống mài mịn: Thép 40Cr có khả chống mài mịn cao, giảm thiểu tình trạng mịn ăn mòn bề mặt sau nhiều lần sử dụng Khả hàn: Thép 40Cr có khả hàn tốt, dễ dàng khớp nối hàn nhiều phương pháp hàn khác Khả gia công: Thép 40Cr có khả gia cơng tốt, gia cơng đến mức độ khó làm hình dạng bề mặt theo yêu cầu khách hàng Khả chịu nóng: Thép 40Cr có khả chịu nóng tương đối tốt, chịu nhiệt độ lên tới khoảng 500 độ C Có thể thay vật liệu khác Vật liệu thay thép 40Cr làm dưỡng sợi dao phải có tính chất tương đương tốt độ bền, độ cứng khả chống mài mòn Dưới vài vật liệu thay thép 40Cr làm dưỡng sợi dao: thép hợp kim SKD11, SKH51 3) Phân tích sở chọn phương pháp chế tạo phơi ưu nhược điểm phương pháp Việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.c l a ch n phương pháp chế tạo phôi ta vào hình dạng, kích thước ng pháp chết tạt độ nhám bề mặt Rz=40.o phôi ta cứng (58-62)HRC vào hình dạt độ nhám bề mặt Rz=40.ng, kích thước c chi tiết.t, điề mặt không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.u kiệc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.n làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.c bề mặt đối diện không vượt 0,08/100 mm.a chi tiết.t, dạt độ nhám bề mặt Rz=40.ng sản xuất hình thức tổ chức sản n xuất hình thức tổ chức sản t hình thứng (58-62)HRCc tổ chức sản chứng (58-62)HRCc sản xuất hình thức tổ chức sản n xuất hình thức tổ chức sản t cơng pháp chế tạo phơi ta vào hình dạng, kích thước s vật chất sẵn có sở Chi tiết dưỡng so dao có dạng hình t chất hình thức tổ chức sản t sẵn có sở Chi tiết dưỡng so dao có dạng hình n có bề mặt đối diện khơng vượt q 0,08/100 mm.a cơng pháp chế tạo phôi ta vào hình dạng, kích thước s Chi tiết.t dưỡng so dao có dạng hình ng so dao có dạt độ nhám bề mặt Rz=40.ng hình hộ cứng (58-62)HRCp, kích thước c nhỏ, yêu cầu mặt kỹ thuật cao, độ cứng cao, vật liệu ta , yêu cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.u mặt không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40 mặt không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.t kỹ thuật chất sẵn có sở Chi tiết dưỡng so dao có dạng hình t cao, độ cứng (58-62)HRC cứng (58-62)HRCng cao, vật chất sẵn có sở Chi tiết dưỡng so dao có dạng hình t liệc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.u ta ch n thép 40Cr mặt không làm việc cần đạt độ nhám bề mặt Rz=40.t khác dạt độ nhám bề mặt Rz=40.ng sản xuất hình thức tổ chức sản n xuất hình thức tổ chức sản t hàng loạt độ nhám bề mặt Rz=40.t vừa nên ta chọn phôi a nên ta ch n phôi dật chất sẵn có sở Chi tiết dưỡng so dao có dạng hình p hợt 0,08/100 mm.p lý Ưu điểm: Khả sản xuất số lượng lớn, Chất lượng sản phẩm cao, Tính vật lý học sản phẩm cải thiện, Tiết kiệm thời gian sản xuất Nhược điểm: Chi phí thiết bị đắt đỏ, Không phù hợp với sản phẩm dạng phức tạp 4) Trình bày phương pháp kiểm tra YCKT độ khơng song song, độ khơng vng góc, độ khơng đồng tâm, … 5) Có dạng sản xuất: Đơn :sản phẩm hàng năm >= vài chục chi tiết Hàng loạt: sản lượng hàng năm ko ít, sản phẩm chế tạo theo loạt vs chu kì xác định sản phẩm tương đối ổn định Hàng khối:san lượng lượng lớn vs thời gian dài ổn định 6) Trình bày phương án xác định dạng sản xuất NSƯT°AL.Pro Phạm Văn Lành 7) Tính cơng nghệ kết cấu tính chất sản phẩm nhằm đảm bảo lượng tiêu hao kim loại nhất, khối lượng gia cơng lắp ráp nhất, giá thành chế tạo thấp điều kiện sản xuất định Đánh giá tính cơng nghệ kết cấu chi tiết dạng hộp thông qua thông số : - Đủ độ cứng vững để gia công ko bị biến dạng - Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích - Bề mặt gia cơng ko có vấu lồi lõm thuận lợi cho viêc ăn dao thoát dao - Bề mặt chuẩn phải thuận lợi cho việc gia công đồng thời nhiều dao - Các lỗ hộp nên có kết cấu đơn giản ko nên có rãnh hay có dạng định hình Lỗ đồng tâm nên có đường kính giảm dần từ ngồi vào - Khơng nên bố trí lỗ nghiêng - Các lỗ kẹp chặt phải lỗ tiêu chuẩn 8) Hãy đánh giá tính cơng nghệ chi tiết cho 9) Đánh giá tính hợp lý thông số độ nhám bề mặt, dung sai kích thước, sai số hình dáng vị trí bề mặt theo chức làm việc chi tiết 10)Trình bày phương pháp chế độ nhiệt luyện để đạt độ cứng yêu cầu thấm tơi ram 11)Để đạt độ bóng ghi vẽ bề mặt phải sử dụng phương pháp gia công II - BẢN VẼ SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG 12)Nêu khả đạt yêu cầu kỹ thuật chi tiết cho q trình gia cơng 13)Trình bày sở chọn chuẩn thơ Theo phương kích thước định: Nếu chi tiết có bề mặt khơng gia cơng chọn bề mặt làm chuẩn thơ Nếu chi tiết có hay nhiều bề mặt khơng gia cơng chọn bề mặt yêu cầu Độ xác vị trí tương quan so với bề mặt gia công cao Nếu chi tiết tất bề mặt gia cơng nên chọn bề mặt gia công yêu cầu lượng dư nhỏ đồng Nếu có nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩn làm chuẩn thơ nên chọn bề mặt phẳng, trơn tru làm chuẩn thô Theo phương kích thước chuẩn thơ chọn sủ dụng lần, vi phạm gọi Phạm chuẩn thơ Chọn chuẩn thơ vị trí mà dễ gia công chuẩn tinh NSƯT°AL.Pro Phạm Văn Lành - Có ngun tắc chọn chuẩn thơ: Đảm bảo độ xác tương quan bề mặt không gia công với bề mặt gia công Phân bố đủ lượng dư cho bề mặt gia cơng - Có ngun tắc chọn chuẩn tinh: Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính, vị trí gia cơng chi tiết tương tự lúc làm việc Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước để sai số Chọn chuẩn cho gia công chi tiết không bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt chuẩn phải có đủ diện tích định vị Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản thuận lợi việc sử dụng Cố gắng chọn chuẩn thống để ko phải thay đổi chuẩn cho q trình cơng nghệ 14)Trình bày sở chọn chuẩn trình tự sử dụng mặt chuẩn quy trình cơng nghệ thiết kế Khi chọn chuẩn để gia công ta phải xác định chuẩn cho nguyên công chuẩn cho nguyên công Thông thường chuân cho nguyên công đàu tiên chuẩn thô chuẩn cho nc chuẩn tinh Mục đích việc chộn chuẩn để đảm bảo: - Chất lượng chi tiết q trình gia cơng - Nâng cao suất giảm giá thành Chuẩn tập hợp bề mặt, đường điểm chi tiết mà vào ngta xác định vị trí bề mặt đường điểm khác thân chi tiết hay chi tiết khác Việc xác định chuẩn nguyên công gia cơng xác định vị trí tương quan dụng cụ cắt đảm bảo yêu càu kĩ thuật kinh tế nc Chuẩn thô: bề mặt làm chuẩn chưa gia công Chuẩn tinh: bề mặt làm chuẩn qua gia công Chuẩn lắp ráp: chuẩn đùng để xác định vị trí tương quan giũa chi tiết khác cụm bọ phận máy Chuẩn kiểm tra: chuẩn mà vào để tiến hành đo kiểm tra kích thước vị trí yếu tố hình học chi tiết 15)Phân tích sơ đồ gá đặt (định vị kẹp chặt) tất nguyên công (số bậc tự NSƯT°AL.Pro Phạm Văn Lành bị khống chế, bậc tự chưa bị khống chế) 16)Xác định sai số chuẩn tất nguyên công Sai số chuẩn sai lệch gốc kích thước gá đặt nên gia cơng dẫn đến sai số 17)Trình bày nguyên tắc chung xác định sơ đồ kẹp chặt chọn cấu kẹp chặt - Nguyên tắc chung xác định sơ đồ kẹp chặt Phương chiều lực kẹp liên quan mật thiết vs chuẩn định vị, chiều lực chi tiết, chiều lực cắt: phương lực kẹp thẳng góc với mặt định vị ( có nhiều diện tích tiếp xúc giảm áp lực lực kẹp gây hạn chế biến dạng), chiều lực kẹp nên hướng từ ngồi vào mặt định vị – chiều với trọng lực lực cắt - Nguyên tắc chọn cấu kẹp chặt: Có kết cấu đơn giản dễ lắp ghép tháo rời Cơ cấu kẹp chặt điều chỉnh lực kẹp Khi kẹp chặt kết thúc ko làm sai lệch vị trí xác lức định vị Trị số lực kẹp vừa đủ để chi tiết ko bị xê dịch - Nguyên tắc chung xác định sơ đồ định vị: Số bậc tựu khống chế ko đc lớn bậc Tránh trường hợp siêu định vị làm cho chi tiết bị kênh lệch vị trí xác gây sai số Khơng khống chế thiếu bậc tự cần thiết Nên khống chế vừa đủ bậc tự đề đồ gá đơn giản 18)Kích thước gia cơng ngun cơng khơng có sai số chuẩn có sai số kẹp chặt Giá trị sai số kẹp chặt 0,04 ( tra bảng 24 sách hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM) 19)Trình bày phương pháp chung tính thành phần sai số gá đặt - Tính sai số gá đặt cho kích thước gia cơng tính theo cơng thức: εgđ¿ √ ε c +ε ct 2+ ε k +ε m2 + Ε đc 20)Khi sai số chuẩn sai số kẹp băng khơng? Trong trường hợp sai số kẹp chặt là lớn Sai số chuẩn= mặt chuẩn định vị chuẩn thống Sai số kẹp chặt=0 Ekc=(ymax-ymin)cosa suy để Ekc=0 nên góc tạo phương kích thước thực phương dịch chuyển 90 độ Lớn góc hay 180 độ’ 21)Phân biệt phay thuận phay nghịch NSƯT°AL.Pro Phạm Văn Lành Thuận từ Amax đến Amin Nghịch từ Amin tới Amax 22)Ưu nhược điểm phương pháp phay mặt phẳng, nên dùng dao phay mặt đầu, lên dùng dao phay trụ 23)Then dẫn hướng đồ gá phay có tác dụng : Dẫn hướng đồ gá mang chi tiết qua xác định vị trí tương quan gia công với chi tiết 24)Tại phải dùng cữ so dao phay bạc dẫn dụng cụ khoan Cơ cấu so dao dùng để điều chỉnh dụng cụ cắt có vị trí tương đối so với bàn máy, đồ gá chi tiết gia công Cơ cấu so dao dùng máy phay gọi cữ so dao 27)Trong trường hợp gia công đồng thời nhiều dao chế độ cắt xác định nào? 28)Việc tập trung phân tán nguyên cơng có liên quan với dạng sản xuất cụ thể Mỗi dạng sản xuất có sản lượng khác nên quy mô trang thiết bị số lượng máy móc khác Với dạng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt số lượng ko q lớn nên gia cơng dc máy vạn ta chọn phân tán nguyên cơng Cịn với hàng khối sản lượng lớn nên dùng máy CNC chọn hình thức tập trục nguyên công để tiết kiệm tgian công sức 29)Sơ đồ định vị nguyên công chọn sở nào? 30)Phân biệt phương pháp khoan, khoét, doa, doa thường, doa tinh,… 31)Tại phải chia q trình gia cơng thành bước ngun công: Nâng cao chất lượng sản phẩm: Bằng cách chia q trình gia cơng thành bước ngun cơng, cơng nhân tập trung vào bước kiểm tra chất lượng sản phẩm giai đoạn Điều giúp phát sớm lỗi xảy cho phép thực thay đổi điều chỉnh để nâng cao chất lượng sản phẩm Giảm chi phí sản xuất: Chia q trình gia công thành bước nguyên công giúp giảm chi phí sản xuất cách tối ưu hóa hoạt động sử dụng nguồn lực cách hiệu Chúng ta tìm thấy lỗi xảy gia công sản phẩm sớm giải chúng giai đoạn để hạn chế lãng phí nguyên vật liệu nguồn lực Tăng suất: Nguyên tắc chia trình gia cơng thành bước ngun cơng giúp tăng suất cách phân chia sản phẩm thành công việc NSƯT°AL.Pro Phạm Văn Lành nhỏ Điều cho phép quản lý dễ dàng qua trình sản xuất, cắt giảm cơng đoạn dư thừa tối đa hóa hiệu sản xuất Dễ dàng quản lý sản xuất: Để quản lý q trình sản xuất với nhiều cơng nhân tham gia, việc chia nhỏ trình sản xuất thành bước nhỏ ngun cơng tạo q trình sản xuất xếp rõ ràng dễ tìm kiếm thông tin 32)Các nguyên tắc xác định nguyên công công nghệ chỗ làm việc hay nhóm người thưc III - BẢN VẼ ĐỒ GÁ 33)Trình bày nguyên lý làm việc đồ gá 34)Nêu sở chọn cấu kẹp đồ gá thiết kế Phương chiều lực kẹp tối ưu hay chưa? 35)Trình tự bước cần thực gá đặt chi tiết lên đồ gá dã thực nào? Gá đặt tháo gỡ chi tiết dễ dàng không? 36)Nguyên tắc phân biệt loại đồ gá Phân loại đồ gá theo công dụng: Tùy theo công dụng đồ gá mà phân thành loại: Đồ gá kiểm tra Đồ gá lắp rắp Đồ gá gia công: đồ gá phay, đồ gá tiện, đồ gá khoan… Phân loại theo phạm vi sử dụng: Đồ gá vạn năng: đồ gá sử dụng cho nhiều loại chi tiết khác Đồ gá vạn như: êtô, vấu kẹp, bàn gá quay, đầu phân độ… Đồ gá chuyên dùng: đồ gá sử dụng cho loại chi tiết Đồ gá chia thành loại theo nguyên tắc truyền lực kẹp Đồ gá điện từ Đồ gá chất dẻo Đồ gá khí nén, thủy lực Đồ gá khí 37)Sự khác biệt loại đồ vạn năng, chuyên dụng hay điều chỉnh gì? 38)Yêu cầu kỹ thuật đồ gá dựa sở nào? Cho biết phương pháp kiểm tra yêu cầu đó? Dựa yêu cầu kĩ thuật chi tiết gia công, môi trường làm việc đặc tính máy gia cơng Để kiểm tra ta dùng đồng hồ đo hay máy dod laser để kiểm tra độ vng góc NSƯT°AL.Pro Phạm Văn Lành hay song song dùng thước cặp thước thẳng kiểm tra kích thước 39)Trình bày vai trị chốt định vị lắp ráp đồ gá? Xác định vị vị trí tương quan hay nhiều chi tiết với 40)Trình bày phương pháp điều chỉnh đồ gá lắp ráp để đạt yêu cầu kỹ thuật 41)Những chi tiết đồ gá cần nhiệt luyện sao? Thân đồ gá, vít diều chỉnh, trục đứng, lị xo kẹp trượt chi tiết chịu lực cần có độ cứng vững để chống biến dạng Riêng lò xo cần nhiệt luyện giúp cải thiện độ bền tính đàn hồi lị xo, giảm độ giãn, giảm độ cong vênh độ nứt gãy lò xo 42)Những chi tiết đồ gá chọn theo tiêu chuẩn, chi tiết chế tạo theo kết cấu? 43)Trình bày phương pháp xác định vị trí đồ gá gá đặt máy 44)Trình bày sở chọn chế độ lắp ghép mối lắp ghi vẽ đồ gá 45)Trình bày thứ tự lắp ráp phần tử đồ gá 46)Đồ gá gia công gồm phần tử gì? Bộ phận định vị, Bộ phần kẹp chặt, Các cấu truyền lực, Các cấu hướng dẫn , so dao., Các cấu quay phân độ, Thân đế đồ gá., Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá vào máy 47)Nguyên tắc chung thiết kế đồ gá Định vị xác để khống chế bâc tự mong muốn Sau kẹp chặt bậc tự bị khống chế ko nhúc nhích 48)Trình tự bước thiết kế sơ đồ gá đặt? 49)Vị trí tương đối chốt trám chốt trụ phải nào? Nếu lỗ thẳng hàng mặt trụ ngồi chốt trụ tiếp xúc với l, cịn mặt trụ ngồi chốt trám tiếp xúc vs lỗ nằm theo hướng vng góc vs đt Nếu lỗ chéo mặt trụ ngồi chốt trụ tiếp xúc với l, cịn mặt trụ ngồi chốt trám tiếp xúc vs lỗ nằm theo hướng vng góc vs đt chéo nối từ tâm lỗ 50)Ở nguyên công tiện dùng mũi tâm di động dùng mũi tâm cố định? 51)Có xảy thay đổi thứ tự nguyên công gia công sơ đồ nguyên công? Sơ đồ gá đặt cho ngun cơng bị thay đổi 52)Chốt tỳ phụ có tham gia định vị khơng? Khi cần dùng chốt tỳ điều chỉnh NSƯT°AL.Pro Phạm Văn Lành Chốt tì phụ khơng tham gia định vị chi tiết, mà có tác dụng nâng cao độ cứng vững chi tiết gia công 53)Đồ gá thiết kế có đảm bảo suất ứng với lượng dư đặt hay khơng 54)Đồ gá có đảm bảo độ xác hay khơng? 55)Bản vẽ đồ gá sinh viên thực thuộc loại đồ gá nào? Tại sao? Là đồ gá gia cơng chun dụng chun dùng gá đặt gia cơng ngun cơng QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG HỘP *Chuẩn định vị *Trình tự gia cơng bề mặt chủ yếu hộp: giai đoạn - Gia công mặt phẳng chuẩn lỗ chuẩn làm chuẩn tinh thống - Dùng chuẩn thống làm chuẩn định vị để gia cơng mặt cịn lại: Gia cơng mặt phẳng cịn lại Gia cơng thô tinh lỗ lắp ghép Gia công lỗ kẹp chặt Gia cơng xác lỗ kẹp chặt Kiểm tra NSƯT°AL.Pro