Đang tải... (xem toàn văn)
Báo cáo tổng hợp về dây chuyền sản xuất cồn tinh bột (tại Công ty polyco- dknec &`)nhà máy thức ăn chăn nuôi ngọc hồi tại Công ty dệt kim đông xuân
Báo cáo Thực tập tốt nghiệp Lời nói đầu Học đi đôi với hành luôn là phơng châm dạy và học tốt nhất. Trong thời gian thực tập tốt nghiệp chúng em đã đợc thầy giáo hớng dẫn, PGS.TS Đinh Văn Nhã , giới thiệu, hớng dẫn và tạo điều kiện để chúng em có cơ hội nghiên cứu học tập và tham gia làm việc theo phơng châm nói trên.Báo cáo thực tập này tổng kết lại một cách cô đọng những gì chúng em đã học và làm đợc trong đợt thực tập này. Nội dung báo cáo chia làm ba phần chính t-ơng ứng với ba nơi thực tập mà chúng em đã trải qua trong đợt thực tập này:Phần thứ nhất : Công ty Dệt kim Đông xuânPhần thứ hai : Dây chuyền sản xuất cồn tinh bột (Tại công ty POLYCO- DKNEC)Phần thứ ba : Nhà máy thức ăn chăn nuôi Ngọc HồiNhóm Sinh viên 1 Báo cáo Thực tập tốt nghiệpPhần thứ nhất Công ty dệt kim đông xuân(Địa điểm : Số 67 Phố Ngô Thì Nhậm, Hà nội) Nhóm sinh viên : Phạm Khắc HảiTriệu Anh PhongĐinh Trọng Hùng Thời gian thực tập: 2 tuần ( Từ 16/ 12/ 2002 đến 30/ 12/2002) 1. Giới thiệu Nhà máy Dệt kim Đông Xuân (Công ty Dệt kim Đông Xuân) là doanh nghiệp nhà n-ớc đợc thành lập từ lâu năm, nổi tiếng trong và ngoài nớc với mặt hàng dệt kim mà ta quen gọi là quần áo đông xuân nh áo may-ô, quần đông xuân, quần áo trẻ em, quần áo thun . Trong thời gian thực tập tại Dệt kim Đông Xuân chúng em đợc tham gia nghiên cứu, học tập và làm việc cùng các công nhân, kỹ s của nhà máy và của công ty Polyco dới sự hớng dẫn của thầy PGS.TS Đinh Văn Nhã. Bộ phận chúng em đợc tham gia làm việc là dây chuyền máy kiềm bóng PK- M1 Nội dung phần thứ nhất của báo cáo này tập trung giới thiệu công nghệ máy kiềm bóng, nêu các vấn đề điều khiển của dây chuyền và giới thiệu các thiết bị thuộc phần điện và tự động của dây chuyền nh : động cơ, biến tần, bộ điều chỉnh MCA, các sensor và bộ điều khiển bơm, điều khiển máy lạnh . 2. Công nghệ kiềm bóng và máy kiềm bóng PK M1 Công nghệ kiềm bóng đợc sử dụng để làm tăng độ bóng của vải sau khi dệt, loại bỏ những lông con, đợc sử dụng cho việc sản xuất những mặt hàng cao cấp phục vụ thị tr-ờng trong nớc và xuất khẩu. Vải sau khi dệt xong vẫn còn ở dạng ống dài liền nhau đợc đa qua xút( NaOH) ở nhiệt độ thích hợp để làm bóng bề mặt vải và rụng hết những lông con sau đó qua nớc để giặt sạch, vải sau khi đã kiềm bóng sẽ đợc đa đến công đoạn nhuộm, tẩy v.v . Máy kiềm bóng PK- M1 là máy kiềm bóng công nghệ của Hàn Quốc đợc lắp đặt và đa vào sử dụng ở nhà máy dệt kim Đông Xuân từ năm 1991, máy có thể hoạt động đợc ở 2 chế độ AUTO( tự động) và MAN ( bằng tay). Sau khi đợc đa vào sử dụng máy hoạt động tốt trong thời gian từ 1991 đến 1995 sau đó bộ phận tự động bị hỏng và phải chạy tay, đến năm 1997 thì ngng hoạt động. Đến năm 2002, PGS.TS Đinh Văn Nhã và các cộng sự của ông đã nghiên cứu phục hồi lại toàn bộ hệ thống máy kiềm bóng PK M1, đến nay toàn bộ dây chuyền đã đi vào hoạt động tốt và đang trong giai đoạn chạy thử. Sơ đồ tổng thể của dây chuyền máy kiềm bóng có bản vẽ kèm theo. 3. Các vấn đề điều khiển Bài toán điều khiển máy kiềm bóng PK-M1 là bài toán phức tạp trong đó để thoả mãn các yêu cầu công nghệ thì phải đảm bảo vấn đề đồng tốc của các động cơ, đảm bảo tỷ lệ 2 Báo cáo Thực tập tốt nghiệpxút phù hợp và có thể thay đổi theo yêu cầu với từng loại vải, đảm bảo nhiệt độ kiềm, đảm bảo an toàn .Ta có thể chia bài toán điều khiển máy kiềm bóng ra làm các nhiệm vụ sau: 3.1. Nhiệm vụ đồng tốc các động cơ Có 8 động cơ làm động lực cho các rulo quay vải, các động cơ phải đợc quay cùng tốc độ để không làm hỏng vải hoặc đứt vải. Để điều khiển đồng tốc ta lấy tốc độ của một động cơ làm gốc, các động cơ khác phải quay cùng tốc độ với động cơ đầu. Mỗi động cơ có một biến tần để điều khiển tốc độ bằng cách thay đổi điện áp và một bộ MCA là bộ điều khiển PID để nhận tín hiệu từ biến trở căng trùng và đa giá trị đặt tới biến tần 3.2. Điều chỉnh tỷ lệ xút Bằng cách điều khiển các bơm xút và bơm nớc để đạt độ bomme phù hợp 3.3. Điều chỉnh nhiệt độ xút Điều chinh nhiệt độ xút bằng cách điều khiển máy lạnh, xút sau khi đợc trộn sẽ đợc đ-a qua hệ thống làm lạnh rồi mới đa tới bể xút 4.Các thiết bị trong dây chuyền kiềm bóng4.1.Tổng thểDây chuyền kiềm bóng gồm các phần sau:Thiết bị cơ khíThiết bị động lực: động cơ, khí nénThiết bị đo: đo mức, biến trở căng trùng .Thiết bị điều khiển: Biến tần, bộ điều chỉnh MCA, các bộ điều khiển logic .Hệ thống lạnhHệ thống cảnh báo4.2.Thiết bị động lực *Động cơ: Để quay các rulô ta phải dùng các động cơ, có 8 động cơ để quay rulô, công suất các động cơ này là 1.5KW và 2.2KW. Tại mỗi động cơ đều có đạt các hộp giảm tốc để phù hợp tốc độ quay của động cơ và tốc độ quay cuả rulô Ngoài 8 động cơ kể trên còn có hai động cơ khuấy đặt tại thùng pha NaOH và các động cơ bơm NaOH và bơm nớc. Hệ thống bơmBơm NaOH vào thùng chứaBơm NaOH hồi lu từ hai khoang làm việc trở về thùng chứaBơm nớc vào các khoang *Hệ thống khí nénKhí nén đợc dùng để ép các rulô cao su, mục đích là vắt sạch nớc có trong vải trớc khi đa sang khoang tiếp theo. Ngoài ra khí nén cũng dùng để sục tạo bọt cuốn các chất bẩn và lông con lại và làm phồng vải để mở khổ. 4.3.Thiết bị đo( hệ thống sensor) Bao gồm các loại sensor Sensor đo mức: Đợc đặt tại thùng đầu tiên chứa NaOH để cố định mức xút có dạng ống làm việc theo nguyên lý khi nớc ngập 2 cực thì tác động. Tại bể trộn xút cũng có sensor báo mức để báo cạn và chống tràn. Tín hiệu từ các sensor đợc đa tới bộ điều khiển đặt trong tủ3 Báo cáo Thực tập tốt nghiệpSensor đo độ Bomme: Đo độ bomme trong các thùng xút để điều chỉnh tỷ lệ nớc/NaOH , hoạt động theo nguyên lý đo chênh ápSensor đo nhiệt độ: Để đảm bảo nhiệt độ của NaOH phù hợp với công nghệ và phù hợp với từng loại vải. Tại các thùng xút đều có các sensor để đo và hiển thị nhiệt độ xút, tín hiệu đo đợc so với giá trị đặt và đa tới điều khiển hệ thống lạnhSensor báo tốc độ: bao gồm một cảm biến quang và một trục tròn bằng sắt có đờng kính bằng đờng kính của cảm biến. Trục tròn này đợc gắn liên động với trục của rulô, khi rulô quay thì trục tròn sẽ che ánh sáng truyền vào cảm biến từ đó sinh ra các xung tín hiệu. Tại đầu vào và ra vải đều gắn các sensor đo tốc độ và hiển thị trên mặt tủ điều khiểnBiến trở căng trùng: Đóng vai trò hết sức quan trọng đối với chế độ hoạt động đồng tốc của 8 động cơ tải rulo, độ căng của vải đợc so sánh với quả đối trọng nếu vải quá căng hoặc quá trùng( do các động cơ không đồng tốc) thì nó sẽ làm hạ hay nâng quả tải và độ nâng hạ đó kéo theo sự thay đổi điện trở của biến trở thông qua cơ cấu xích truyền. Tại mỗi động cơ đều có các biến trở căng trùng , tín hiệu đợc đa về MCA để điều chỉnh tốc độ của động cơ Thiết bị điều khiển - Biến tần: Mỗi động cơ đều có một biến tần. Thiết kế ban đầu là biến tần Starvert của GoldStar( Hàn Quốc), khi khôi phục lại hệ thống có 2 biến tần bị hỏng và đợc thay thế bằng 2 biến tần MicroMaster 420 của Siemen - MCA : Là thiết bị điều chỉnh, tín hiệu đa ra từ các bộ MCA đợc đa vào biến tần để đặt tốc độ cho động cơ làm nhiệm vụ đồng tốc.Qui luật điều chỉnh của các bộ MCA là qui luật PID, có hai loại MCA chúng chỉ khác nhau về số đầu vào: MCA-SB và MCA-WB , tín hiệu đa ra từ bộ điều chỉnh MCA-SB đợc dùng làm tín hiệu chuẩn đa vào 7 bộ MCA-WB còn lại, tín hiệu vào của các MCA là tín hiệu từ các biến trở căng trùng phản ánh tốc độ của các động cơ - Các bộ điều khiển logic: Dùng để điều khiển on/off các bơm, động cơ trộn và van từ , tín hiệu đa vào các bộ điều khiển logic là tín hiệu từ các sensor mức và sensor đo độ bomme4.5.Hệ thống lạnh Dùng để làm lạnh xút đạt yêu cầu công nghệ, để quá trình kiềm vải cho kết quả cao thì nhiệt độ của NaOH phải thấp (thờng từ 12-150C) 4.6.Hệ thống cảnh báo Gồm các đèn báo và các còi phát tín hiệu khi gặp sự cố Các nút dừng khẩn cấp đợc bố trí tại tủ điều khiển và các vị trí đầu và cuối dây chuyền 5. Kết luận Trong thời gian thực tập tại nhà máy Dệt Kim Đông Xuân, chúng em đã tham gia tìm hiểu, học tập , nghiên cứu và phụ giúp cho các công nhân, kỹ s tiến hành công việc khôi phục dây chuyền. Dới sự hớng dẫn tận tình cửa thầy Đinh Văn Nhã chúng em đã thu đ-ợc những kiến thức thực tế phục vụ cho công việc sau này.4 Báo cáo Thực tập tốt nghiệpPhần thứ hai dây chuyền sản xuất cồn tinh bột (Địa điểm : Công ty POLYCO DKNEC Số 8 Đầm Hồng, Khơng Đình, Thanh Xuân, Hà nội) Thời gian thực tập: 3 tuần ( Từ 31/ 12/2002 đến 16/ 1/ 2003) Giới thiệu Công ty DKNEC là công ty chuyên về Điều khiển - Đo lờng Tự động hoá thuộc công ty Cơ- Nhiệt- Điện- Lạnh Bách Khoa (POLYCO). Công ty đã tham gia thiết kế, xây lắp nhiều công trình có chất lợng cao phục vụ sản xuất nh: Nhà máy Bia Hải Dơng, nhà máy Bia Nghệ An, dự án nớc sạch Đồng Nai . Trong thời gian thực tập 3 tuần tại công ty chúng em đã tham gia cùng các kỹ s của công ty dới sự theo dõi hớng dẫn của thầy PGS.TS Đinh Văn Nhã và KS Đinh Văn Hiến tìm hiểu công nghệ và thiết kế phần động lực, phần điều khiển và chọn giải pháp điều khiển cho dây chuyền sản xuất Cồn tinh bột. Đây là dự án cấp nhà nớc đang đợc tiến hành tại nhà máy Rợu Bình Tây TP Hồ Chí Minh nằm trong đề tài nghiên cứu khoa học cấp nhà nớc của PGS.TS Đinh Văn Nhã. Thời gian thực tập đã tạo điều kiện thuận lợi cho việc thực hiện đề tài tốt nghiệp của chúng em, đề tài :Nghiên cứu thiết kế hệ thống điều khiển tự động hoá quá trình sản xuất cồn tinh bột Chơng 1 : Tổng quát quy trình sản xuất cồn tinh bột1.Giới thiệu chung Sản xuất cồn là một công nghệ mới hiện nay ở nớc ta về phơng diện tự động hoá sản xuất. Quy trình gồm các công đoạn sau :+ Vận chuyển và xay nghiền nguyên liệu có chứa tinh bột+ Nấu + Lên men+ Chng cất, tinh chế+ Tàng trữCác dạng nguyên liệu bao gồm: gạo, ngô, khoai, sắn với định mức tiêu hao cho một lít cồn qui về 1000 thờng là 2.6 Kg sắn ( loại có hàm lợng tinh bột 70% - không có vỏ và xơ ) và định mức tiêu hao cho một lít cồn sản xuất từ gạo tấm là 2.8 Kg gạo tấm( có hàm lợng tinh bột 65%)Enzym trong sản xuất cồn: những năm trớc đây, trong công nghệ sản xuất cồn phải sử dụng nồi nấu chịu áp lực cao để cắt các mạch của phần tử tinh bột và chủ yếu sử dụng nấm mốc tronh khâu đờng hoá. Ngày nay, ở các nhà máy rợu công nghiệp, ngời ta sử dụng trực tiếp các chế phẩm Enzym để cắt đứt các mạch của phần tử tinh bột và đờng hoá. Thiết bị không đòi hỏi chịu áp lực cao, nh vậy, giảm đợc vật t chế tạo thiết bị và giảm năng lợng. Các chế phẩm enzym này phải nhập.Trong công nghiệp sản xuất cồn sử dụng chủ yếu hai loại chế phẩm: Enzym - chế phẩm Termamyl và Enzym chế phẩm Sasnupper5 Báo cáo Thực tập tốt nghiệpNguyên liệu ( ngô, khoai, sắn, gạo, )trớc khi đa vào sử dụng phải đợc làm sạch tách các tạp chất ( kim loại, đất đá, rác, ), nguyên liệu sau khi làm sạch đ a vào máy nghiền nhờ hệ thống vận chuyển, sau đó đợc sàng lọc và đa vào công đoạn nấu. Tại công đoạn này, xảy ra hai quá trình: quá trình hồ hoá ( enzym dịch hoá ) và quá trình đờng hoá ( enzym đờng hoá ).Mục đích của quá trình hồ hoá là để phá vỡ tế bào và hoà tan trong nớc. Nguyên liệu sau khi xay nghiền đa vào hồ hoá, ở đây cồn hoàn toàn đợc hoá lỏng. Hỗn hợp đã hoá lỏng đợc lọc bỏ các chất xơ và các chất khác rồi đợc làm lạnh bằng thiết bị trao đổi nhiệt, sau đó chuyển sang quá trình đờng hoá và lên men. Việc lọc trớc khi lên men trnhs lắng không cần thiết trong dịch lên men.Việc đồng thời đờng hoá và lên men đảm bảo tất cả các loại đờng có thể lên men, đợc sản xuất bởi enzym đờng hoá sẽ chuyển thành cồn nhờ nấm men, đa đến hiệu quả lên men cao nhất. Nấm men đợc nuôi cấy ở bộ phận gây men, quá trình đờng hoá đợc tiến hành ngay khi thùng lên men bắt đầu đầy. Nhiệt độ của dung dịch lên men tăng lên vì lên men là phản ứng phát nhiệt, nhiệt độ quá trình lên men đợc duy trì bằng cách cho tuần hoàn dung dịch thuỷ phân qua bộ trao đổi nhiệt, hoặc làm mát trực tiếp bên ngoài thiết bị lên men. Các dỡng chất nh urê đ ợc thêm vào để tăng dinh dỡng cho nấm men hoạt động. Sau khi quá trình lên men hoàn tất, dịch lên men đợc bơm vào bộ phận chng cất.Dung dịch đã lên men trớc hết đợc làm nóng sơ bộ bằng các thiết bị gia nhiệt, sau đó đ-ợc đo lờng qua các lu lợng kế thích hợp. Hơi nớc đợc cấp qua đáy của tháp cất tinh. Các aldehyde, các este, dễ bay hơi hơn entanol tinh khiết đ ợc thu hồi nh một sản phẩm phụ dạng nớc từ tháp tinh cất. Sản phẩm phụ có độ cồn cao hơn, cùng đựơc biết đến nh một thứ dầu đã nóng chảy, đợc bán nh một sản phẩm. Cồn đợc tàng trữ trong bồn inox.2. Dây chuyền sản xuất cồn tinh bột theo công nghệ phápDây chuyền sản xuất cồn tinh bột là dây chuyền sản xuất cồn tơng đối lớn và hiện đại với công nghệ hoàn toàn mới của Pháp, dự kiến đợc xây dựng lắp đặt tại công ty rợu Bình Tây. Đây là dây chuyền sản xuất cồn từ các nguyên liệu tinh bột thô nh lúa gạo, ngô, khoai, sắn Dây chuyền sản xuất này có khả năng sản xuất là 150 000 l/24giờ cồn tinh khiết 96.2% vol. Sản phẩm phụ của quá trình sản xuất đợc gọi là chất bã, nó đợc lấy ra từ đáy của tháp chng cất và không còn chứa chất dinh dỡng nh chất béo, protein Tổng quan về công nghệ đợc mô tả nh trông hình vẽ. Về nguyên tắc là biến đổi tinh bột thành cồn thông qua quá trình lên men .6 Báo cáo Thực tập tốt nghiệpTinh bột thô đợc đa qua bộ phận nghiền và làm sạch, đây là công đoạn 100 trong sơ đồ công nghệ. Sau khi qua công đoạn này tinh bột trở thành dạng bột mịn.Tinh bột không thể trực tiếp đợc lên men, nó đợc chuyển hoá thành đờng glucose thông qua công đoạn nấu (công đoạn 300 trong sơ đồ công nghệ), sự chuyển hoá này đợc gọi là sự đờng hoá. Sau quá trình nghiền, mỗi phân tử tinh bột sẽ đợc đờng hoá bằng các enzyme để chuyển hoá thành đờng glucose. Sản phẩm của quá trình đờng hoá đợc gọi là dịch đờng.Sản phẩm của quá trình đờng hoá đợc đa tới công đoạn 400 là công đoạn lên men để chuyển hoá chúng thành dịch hèm. Trong quá trình lên men sẽ sinh ra sản phẩm phụ là CO2.7 Công đoạn 100 Làm sạch và nghiềnNguyên liệu tinh bột thô Công đoạn 300 Nấu và đường hoáBột mịn Công đoạn 400 Lên men Dịch đường Công đoạn 500 Chưng cấtMen rượuCồn chưng cấtSản phẩm chất lượng kém hơnChất thảiChất bã Báo cáo Thực tập tốt nghiệpSản phẩm của công đoạn 400 đợc đa tới các tháp chng cất thuộc công đoạn 500 để tách cồn và chất bã. Trong công đoạn này cồn đợc tinh chế trở thành cồn tinh khiết (96.2%).Dây chuyền sản xuất cồn tinh bột là dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn, hệ thống điều khiển của nhà máy đợc đặt tại phòng điều khiển, tại đó các thiết bị điều khiển đợc bố trí trong các tủ điều khiển.Chơng 2 Khu vực xay nghiền và làm sạch1. Khái quátMục đích của khu vực làm sạch và xay nghiền là nhằm thu đợc:Nguyên liệu thô sạch, không lẫn những tạp chất nh đá, cát, rơm rạ, que củi . vì những lý do sau đây: - Đá có thể làm hỏng các thiết bị cơ khí - Cát có thể gây ra hiện tợng mòn hầu hết các bộ phận của công-tẵc, bánh công tác của bơm hay các bộ phận tơng tự - Rơm rạ, que củi sẽ tích tụ lại trong các mạch và thiết bị (bộ phận trao đổi nhiệt hoặc tơng tự) và có thể gây phá huỷ thiết bị cũng nh làm phát sinh vi khuẩn - Bột liệu phải đợc nghiền nhỏ để dễ dàng cho quá trình thuỷ phân. Máy nghiền búa sử dụng cho việc nghiền phải đợc sử dụng với đầy đủ tấm chắn bên trong. Mắt lới (có thể mở rộng) của tấm chắn phải nhỏ hơn hoăc bằng 1.5mm đối với thóc lúa , gạo hay ngô và có thể nhỏ hơn hoăc bằng 0.5mm đối với sắn.Đây là nhng điều kiện tối u mà mắt lới đợc yêu cầu để phù hợp với mức tiêu thụ điện năng hợp lý Trong phần này và những hình vẽ kèm theo cùng với các bảng mô tả những đặc thù của khu vực xay nghiền và làm sạch1.1. Khu vực làm sạchGạo đa theo phễu vào R100 đợc làm sạch liên tục thông qua :- Một máy tách (S102) kiểu rung đợc cố định với 2 sàng cho việc tách riêng các hạt bám theo có kích thớc nhỏ hơn hạt gạo ( nh cát, đất, đá răm .)- Một hệ thống hút qua sàng rung S102 bao gồm một máy hút rung( S103) với bộ phận lọc nằm ngang( S104) và van xoay để giữ và gom tất cả những thành phần nhẹ hơn gạo- Một bộ phận loại đá( S105) theo kiểu tỷ trọng để tách đá theo nguyên lý: đá có cùng kích thớc thì nặng hơn gạo- Bụi bẩn tạo ra trong các máy đợc thu hồi qua bộ lọc bụi( S130) sau đó đợc trộn trở lại với bột đến từ băng tải T120 Nguyên liệu đã đợc làm sạch đợc gửi tới bộ phận nghiền Bộ phận giữ nguyên liệu đợc chế tạo dạng gầu, xô có máy nâng và các vít tải1.2. Khu vực Nghiền Trớc bộ phận nghiền là một bộ phận tách kiểu từ tĩnh dạng ống để loại bỏ kim loại lẫn vào8 Báo cáo Thực tập tốt nghiệpMáy nghiền chứa trong nó một búa (S101) Những phần nhỏ nhất( mịn) đợc đa trở lại bộ lọc không khí( S130) trong khi đó sản phẩm nghiền nhỏ đợc đa tới phễu đệm R301 đi qua sàng bảo đảm kiểu ly tâm S125Bộ phận giữ gạo và sản phẩm nghiền nhỏ đợc chế tạo dạng gầu, xô có máy nâng và các vít tải2. Giới thiệu thiết bị Sơ đồ khu vực xay nghiền và làm sạch đợc đính kèm theo báo cáo này, các ký hiệu thiết bị đợc thể hiện trên bản vẽ và có bảng chú thích dới đây2.1. Các thiết bị lu trữ và cơ khí Khu vực xay nghiền có thể đợc chia nhỏ ra làm các phần đảm nhiệm các chức năng :- Bộ phận nạp liệu thôGồm các thiết bị:R100 : Phễu đựng ngũ cốc Đặc điểm: + Thể tích : 2,2 m3+ Chiều cao : Hv = 5,5m+ Cạnh: 2 m (vuông) T101 : Băng tải trục vít- Bộ phận làm sạch bằng sàng rung và hút sắtGồm các thiết bị: S102 : Thiết bị làm sạch kiểu sàng rungS105 : Thiết bị loại đáS103 : Máy hút rungS104 : Bộ phận lọc nằm ngang- Bộ phận nghiền liệuGồm các thiết bị: R101 : Phễu nạp cho máy nghiền, thể tích V = 0,5 m3W101 : Bộ phận nạp cho máy nghiền S101 : Bộ phận loại sắt kiểu từ tĩnh B101 : Máy nghiền kiểu búa lu lợng 2 tấn/h, công suất 50 kWR111 : Phễu giảm ápT120: Băng tải lấy bột loại trục vít- Bộ phận lọc bụiGồm các thiết bị:S130 : Thiết bị lọc bụi kiểu lọc túiC130 : Quạt hút kiểu ly tâm lu lợng 7000m3/h, công suất 11 kWW130 : Van xoayC131 : Máy nén khí- Kho chứa đa sang công đoạn nấuGồm các thiết bị:R301 : Bồn đệm đựng ngũ cốcĐặc điểm: V = 15 m3Hv = 3,5m9 Báo cáo Thực tập tốt nghiệpCạnh 2,1m ( Vuông ) S125: Sàng quay T301: Băng tải trục vítNgoài ra còn có các gầu tải T111: Cao 9 m T119: Cao 9 m T122: Cao 9,5 m T301: Chuyển nguyên liệu sang công đoạn nấu2.2.Các thiết bị tự động hoáCác thiết bị tự động hoá bao gồm các đối tợng điều khiển, các sensor đo lờng, thiết bị hiển thị mà công nghệ yêu cầu. Các thiết bị điều khiển nh PLC, Rơ-le, bộ điều chỉnh PID, biến tần . sẽ đợc đề cập đế ở phần Các vấn đề điều khiển của chơng này 2.2.1.Các đối tợng cần điều khiểnBảng này liệt kê danh sách các thiết bị động lực dùng cho khu vực xay nghiền, các ký hiệu thiết bị và công suất là thiết kế ban đầu của hãng cung cấp công nghệ(Pháp) Ký hiệu Chức năngCông suất (KW)Yêu cầu Biến tần1).Động cơ1). T101 Động cơ quay vít tải 1.1 Có 2).T111Động cơ nâng gầu tải 0.753).S102AĐộng cơ máy sàng rung 0.44).S102B0.45). S105AĐộng cơ máy loại đá 0.186). S105B 0.187).W104Động cơ van xoay máy hút rung0.758). T119Động cơ nâng gầu tải 0.759).W101Động cơ nạp liệu vào nghiền 0.2610).T120Động cơ quay vít tải 0.7511).T130Động cơ quay vít tải 0.7512).C130Động cơ quạt hút 1113).C131Động cơ máy nén khí 1.114).W130Động cơ van xoay 0.7515).T122Động cơ nâng gầu tải 0.7516).S125Sàng bột liệu 5.517)T301Động cơ quay vít tải 1.1 Có 18).T302Động cơ nâng gầu tải 0.7510 [...]... nghiệp Phần thứ ba nhà máy thức ăn chăn nuôi ngọc hồi (Địa điểm : Ngọc Hồi, Thanh Trì, Hà nội) Thời gian thực tập: Ngày 17/1/2003 Nhà máy thức ăn chăn nuôi Ngọc Hồi là nhà máy có khả năng tự dộng hoá cao theo dây chuyền công nghệ của hãng Van AARSEN , Hà Lan Dây chuyền tự động của nhà máy đợc thiết kế và sản xuất hoàn toàn mới từ năm 2001 đợc lắp đặt bởi PGS.TS Đinh Văn Nhã và công ty POLYCO Nhóm sinh... Mục lục Phần 1 Công ty Dệt kim Đông Xuân .2 1 Giới thiệu 2 2 Công nghệ kiềm bóng và máy kiềm bóng PK- M1 2 3 Các vấn đề điều khiển 2 4 Các thiết bị trong dây chuyền kiềm bóng 3 Phần 2 Dây chuyền sản xuất cồn tinh bột 5 Chơng 1 Tổng quát quy trình sản xuất cồn tinh bột .5 1 Giới thiệu chung 5 2 Dây chuyền sản xuất cồn tinh bột theo công nghệ pháp... PGS.TS Đinh Văn Nhã, ngời đã tạo điều kiện tốt nhất để chúng em có dịp học hỏi và làm việc theo đúng nghĩa của một đợt thực tập tốt nghiệp Xin cảm ơn KS Đinh Văn Hiến, giám đốc công ty DKNEC, anh Quyết cùng toàn thể các anh chị trong công ty DKNEC cũng nh Công ty Dệt kim Đông Xuân và nhà máy thức ăn chăn nuôi Ngọc Hồi đã giúp chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập bổ ích này Nhóm Sinh viên 23 Báo cáo Thực... cho biết sàng rung hoạt động 2 Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc Ngọc Hồi Dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc Ngọc Hồi là dây chuyền mới công nghệ của Hãng Van AARSEN Hà Lan Đây là dây chuyền tự động hoá hoàn toàn Nguyên liệu ban đầu gồm ngô, sắn, đợc hệ thống vận chuyển nguyên liệu đa vào theo 2 đờng: 21 Báo cáo Thực tập tốt nghiệp + Đòng 1 đa vào 4 xi lô chứa 1000 tấn/1bình... Quá trình lên men (công đoạn 400) .16 1 Tổng quan về công nghệ 16 2 Các thiết bị chính 17 3 Phơng án điều khiển .18 3.1 Yêu cầu 18 3.2 Giải pháp điều khiển 18 24 Báo cáo Thực tập tốt nghiệp 3.3 Các trang thiết bị điều khiển .19 Chơng 5 Tổng kết 20 Phần 3 Nhà Máy Thức ăn chăn nuôi Ngọc Hồi 21 1 Các hệ thống trong dây chuyền sản xuất 21 2 Nguyên... Đinh Văn Hiến cùng các kỹ s của công ty DKNEC chúng em đã tham gia nghiên cứu, học hỏi và cùng các anh chị thực hiện những công việc sau: - Nghiên cứu tìm hiểu công nghệ dây chuyền sản xuất cồn tinh bột theo công nghệ tiên tiến của CH Pháp - Học hỏi phơng pháp phân tích thiết kế khi tiến hành một công việc thực tế của kỹ s điều khiển tự động - Tham gia thực hiện các côngviệc + Thiết kế mạch động lực,... ty POLYCO Nhóm sinh viên chúng em đợc tham quan, nghiên cứu và học hỏi tại nhà máy Thời gian thực tập tuy không nhiều nhng đã đem lại cho chúng em cái nhìn tổng quan về một hệ thống điều khiển tự động hiện đại 1 Các hệ thống trong dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc Ngọc Hồi + Hệ thống vận chuyển nguyên liệu Băng tải loại băng chuyền Gầu nâng + Hệ thống chứa nguyên liệu dự trữ 4 xi lô chứa, mỗi... dạng cám thô, bột thì đợc đa qua đờng 3 vào 4 xilô định lợng ( 40 tấn/1xilô + Nếu sản phẩm cần dạng viên thì đợc đa qua đờng 4 vào máy ép viên và hệ thống làm lạnh hoạt động Cuối cùng sản phẩm ra đợc đa tới cân điện tử để đóng bao 3 Hệ thống điều khiển của dây chuyền sản xuất thức ăn gia súc Ngọc Hồi Nhà máy đã sử dụng 2 bộ điều khiển có lập trình PLC ( MTD 215/WB, MTD 217/WA) có kết nối với máy tính để... chọn dây dẫn cung cấp điện, chọn Aptomat, công tắc tơ, rơ le nhiệt và các thiết bị đo lờng điều khiển nh sensor báo mức, công tắc hành trình, PLC Sau 3 tuần thực tập tại công ty DKNEC chúng em đã thu đợc những kiến thức bổ ích bổ xung cho những gì đã đợc học trên ghế nhà trờng, những kiến thức ấy sẽ giúp cho chúng em có cơ sở tốt để hoàn thành đồ án tốt nghiệp và có thể làm việc tốt sau này 20 Báo cáo. .. thống điều khiển của dây truyền cần đáp ứng đợc các yêu cầu sau đây : Cần đáp ứng yêu cầu của công nghệ, các thông số kĩ thuật, đảm bảo đúng qui trình công nghệ Cần thoả mãn chỉ tiêu kinh tế, việc lựa chọn thiết bị điều khiển hợp lí,không lãng phí, tiết kiệm điện năng 17 Báo cáo Thực tập tốt nghiệp Đảm bảo an toàn về con ngời, về thiết bị máy móc 3.2 Giải pháp điều khiển Từ yêu cầu công nghệ và các . Công ty Dệt kim Đông xuânPhần thứ hai : Dây chuyền sản xuất cồn tinh bột (Tại công ty POLYCO- DKNEC) Phần thứ ba : Nhà máy thức ăn chăn nuôi. inox.2. Dây chuyền sản xuất cồn tinh bột theo công nghệ phápDây chuyền sản xuất cồn tinh bột là dây chuyền sản xuất cồn tơng đối lớn và hiện đại với công nghệ