Đang tải... (xem toàn văn)
quy trình kỹ thuật sản xuất tại công ty cổ phần nhựa rạng đông
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP-HCM KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT CÁC QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA RẠNG ĐÔNG GVHD: LÊ TƯỜNG SINH SVTH: Quang Thi Ngoc Anh Thái Thị Minh Hằng Nguyễn Đình Minh Tiến Trần Đình Nghi 07/2009 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN: LỜI MỞ ĐẦU Ngày nay,cùng với sự phát triển nhanh chóng của Khoa Học- Kỹ Thuật, nhiều công nghệ mới, sản phẩm mới ra đời, nhằm đáp ứng nhu cầu cuộc sống ngày càng được nâng cao .Ngành Vật Liệu nói chung, và ngành vật liệu Polime – Composite nói riêng ,đã có những bước tiến mới vượt bậc, nhiều loại vật liệu mới ra đời với những tính năng ưu việt.Ta có thể bắt gặp chúng trong đời sống hàng ngày như cặp, giỏ xách giả da, khăn trải bàn, tôn, tấm lợp…và nhiều sản phẩm khác. Nhận thấy được tầm quan trọng và ứng dụng rộng lớn của Polime – Composite như trên, kết hợp với những kiến thức đã học và quá trình thực tập tại Công ty Cổ Phần Nhựa Rạng Đông, nhóm chúng em thực hiện bài báo cáo này như một cái nhìn tổng quát về các quy trình sản xuất sản phẩm Polime-Composite tại Công ty Rạng Đông .Trong quá trình tìm hiểu không thể tránh khỏi các thiếu sót, chúng em rất mong được sự góp ý ,bổ sung của thầy, và các cán bộ lãnh đạo nghiệp vụ của công ty để bài báo cáo này được hoàn thiện hơn . Chúng em chân thành cảm ơn thầy và các anh chị trong công ty Rạng Đông đã tạo điều kiện , giúp đỡ và chỉ bảo tận tình để chúng em hoàn thành tốt bài báo cáo này. Sau cùng, chúng em xin kính chúc thầy cô trường ĐHBK TP-HCM nói chung và thầy cô khoa Công Nghệ Vật Liệu nói riêng dồi dào sức khỏe,hạnh phúc và gặp nhiều thành công trong cuộc sống.Kính chúc quý Công ty ngày càng phát triển,đời sống cán bộ công nhân viên ngày càng được nâng cao để góp phần xây dựng đất nước ngày càng phồn vinh và giàu mạnh. Tp HCM ,ngày 11 tháng 7 năm 2009 І )Tổng quan về công ty: 1) Lịch sử hình thành và phát triển: - Từ đầu thập niên 60: được thành lập với tên là hãng UFEOC (Liên hiệp các xí nghiệp cao su Viễn Đông Pháp). Năm 1962 đổi tên thành UFIPLASTIC COMPANY. - Từ 1963 – 1975: nhập khẩu các máy cán, dây chuyền máy tráng đầu tiên từ Nhật Bản và Đài Loan để sản xuất các loại giả da PVC, PU xốp, khăn trải bàn, màng mỏng PVC, vải tráng PVC, PU, vải dù chống thấm. - Sau ngày 30/4/1975 Cty UFIPLASTIC chuyển thành NHÀ MÁY NHỰA RẠNG ĐÔNG (tháng 11/1977), trực thuộc Cty Công nghệ phẩm – Bộ Công nghiệp nhẹ. - Từ 1985 - 1995: Đổi tên thành CÔNG TY NHỰA RẠNG ĐÔNG. Liên doanh với Cty Full-Dexterity (Đài Loan) chuyên sản xuất giả da PU, giấy dán tường, vải chống thấm xuất khẩu. - Năm 1993: Thành lập Nhà máy Nhựa Hóc Môn chuyên sản xuất bao bì. - Năm 1996: Thành lập Chi nhánh công ty tại Hà Nội. - Năm 1997: Thành lập Nhà máy Nhựa Nha Trang tại TP. Nha Trang - tỉnh Khánh Hoà. - Năm 1999: Công ty mua lại phần vốn góp của đối tác Đài Loan tại XNLD Li Phú Đông để thành lập Nhà máy Nhựa 6. - Năm 2000: thành lập Chi nhánh Công ty tại Nghệ An. - Năm 2003: công ty chuyển về trực thuộc trực tiếp Bộ Công nghiệp. Công ty nhận chứng chỉ ISO 9001-2000. - Ngày 02/5/2005: Công ty được cổ phần hoá, chính thức đi vào hoạt động với tên là CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA RẠNG ĐÔNG. 2) Địa điểm xây dựng : Số 190 đường Lạc Long Quân, P.03, Quận 11, T/P Hồ Chí Minh. 3) Sơ đồ tổ chức và bố trí nhân sự: 3) Các sản phẩm chính phụ của nhà máy : màng mỏng, giả da, tôn ván, bao bì 4) An toàn lao động -phòng cháy chữa cháy : Nhà máy luôn quan tâm đến an toàn lao động và công tác phòng cháy chữa cháy: - Đặt ra các nội quy nghiêm ngặt về an toàn lao động. - Công nhân trong nhà máy được trang bị đồng phục, quần áo bảo hộ lao động,khẩu trang… - Công nhân nghiêm túc tuân thủ đúng trình tự và cách thức vận hành máy móc. - Máy móc luôn được kiểm tra thường xuyên ,kĩ lưỡng trước khi vận hành để phòng tránh tai nạn lao động. - Công tác phòng cháy chữa cháy được tuyên truyền giáo dục đến từng công nhân trong nhà máy. - Trang bị đầy đủ thiết bị ,bình chữa cháy trong từng khu vực sản xuất, để có thể kịp thời xử lí khi gặp sự cố. 5) * Xử lý phế thải và vệ sinh công nghiệp : - Song song với việc phát triển sản xuất, nhà máy cũng luôn quan tâm đến việc bảo vệ môi trường, nhằm đảm bảo môi trường trong lành bằng các biện pháp khác nhau: * Xử lí kĩ thuật - nâng cao quản lí: - Lắp đặt hệ thống thu hồi và xử lí khí thải trong quá trình sản xuất,lọc bụi trong không khí ,đảm bảo môi truờng làm việc trong lành. - Xử lí nước thải và tuần hoàn để bảo vệ nguồn tài nguyên nước. - Thu gom, phân loại chất thải rắn ngay tại nơi sản xuất, quay vòng phế liệu để tiết kiệm chi phí nguyên liệu và bảo vệ môi trường. - Sử dụng các nguyên liệu sạch và thân thiện với môi trường để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu xuất khẩu và an toàn sức khỏe con người. - Thường xuyên kiểm soát, đo lường đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn môi trường. * Tuyên truyền giáo dục – nâng cao ý thức người lao động : - Tổ chức các khóa tập huấn về môi trường cho CB – NV. - Ban hành các quy định thực hiện. - Tuyên truyền giáo dục . * Công ty đã nhận Giấy Chứng Nhận đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường do Sở Khoa Học Công Nghệ Môi Trường TP HCM cấp. II)Công nghệ: 1) Nguyên liệu: 1.1) PVC: - PVC là 1 loại nhựa được trùng hợp theo sơ đồ sau: nCH 2 =CHCl → (-CH 2 -CHCl-) n - Phản ứng trùng hợp này có thể tiến hành theo các phương pháp sau: + trùng hợp khối:tạo PVC dạng khối (phương pháp này ít được sử dụng) + trùng hợp huyền phù:tạo ra PVC-S(Suspension) có đặc tính hút dầu tốt,độ trong cáo,giá thành rẻ để sản xuất bằng phương pháp cán,đùn,đúc tiêm…. + trùng hợp nhũ tương:tạo PVC-E(Emulsion) có cấu trúc hạt chặt,ít hút dầu để sản xuất các sản phẩm từ hỗn hợp PVC-DOP như các sản phẩm tráng,đúc quay,làm hồ… - PVC là 1 loại nhựa vô định hình (có độ kết tinh thấp),T g ~ 80 0 C nên ở nhiệt độ bình thường PVC cứng nếu không hóa dẻo.Chính vì vậy người ta cần phân biệt PVC cứng và PVC mềm khi nói về sản phẩm PVC.Sau đây là cách phân biệt 3 sản phẩm PVC: + PVC cứng: hàm lượng chất hóa dẻo từ 0-5% + PVC bán cứng: hàm lượng chất hóa dẻo từ 5-15% + PVC mềm: hàm lượng chất hóa dẻo >15% - Nhiệt độ gia công cảu PVC từ 150 0 C -220 0 C,tuy nhiên PVC bị phân hủy ở nhiệt độ trên 1400C nên khi gia công phải sử dụng chất ổn định nhiệt.PVC cũng dễ bị ánh sang làm lão hóa,vì vậy trong nhiều trường hợp phải sử dụng chất ổn định quang - Một vài tính chất quan trọng của PVC: + bằng cách thêm chất hóa dẻo có thể sản xuất ra các sản phẩm có độ cứng thay đổi. + có thể sử dụng hầu hết các phương pháp gia công đối với PVC + PVC có nhiều tính chất cơ học tốt như độ bền kéo đứt,độ giãn đứt,tính chất cách điện,chịu ăn mòn cao. + có thể sản xuất với các màu sắc đa dạng + PVC kém bền đối với acid,kềm,chất tẩy rửa + PVC là loại nhựa khó cháy vì trong phân tử có chứa Clo + giá thành vừa phải. - Một vài tiêu chuẩn cần lưu ý đối với PVC: + giá trị K: là một giá trị đo được bằng cách đo độ nhớt của dung dịch PVC trong cyclohexanone, sau đó dùng công thức để tính ra K. Như vậy giá trị K phản ánh độ nhớt của dung dịch PVC,do đó phản ánh khối lượng phân tử của PVC. Khi lựa chọn PVC để gia công, giá trị K là tiêu chuẩn cần xét đến đầu tiên vì tính chất sảm phẩm và gia công phụ thuộc nhiều vào K,vì vậy cần lựa chọn cẩn thận. Ví dụ: đối với sản phẩm thông thường như tole, màng, ống nước… dùng PVC có K=65-68, đối với màng bán cứng,khớp nối… dùng PVC có K=57-62 + khối lượng riêng thể tích (g/cm3): phản ánh mức độ nén chặt của PVC, nó quan trọng khi đùn vì nếu đại lượng này càng lớn thì năng suất máy theo khối lượng càng cao.Tuy nhiên không thể tăng đại lượng này cao quá mức thì sẽ nằm ngoài khả năng thiết kế của máy(mỗi máy đùn có trục vít chỉ được thiết kế cho 1 dạng nguyên liệu thích hợp).Ví dụ không thể dùng máy chạy hạt để chạy cho bột và ngược lại. + Độ hấp thụ và tốc độ hấp thụ dầu DOP: độ hấp thụ DOP là lượng DOP hấp thụ được cho 100g nhựa còn tốc độ hấp thụ DOP là lượng DOP hấp thụ được trong 1 đơn vị thời gian. Đối với những sản phẩm có hàm lượng DOP cao thì phải chọn PVC có khả năng hấp thụ DOP tốt để tạo ra hỗn hợp bột khô có tính chảy tốt.Nếu khả năng hấp thụ DOP thấp thì bột sau khi trộn không được khô, thậm chí DOP không thấm được vào nhựa, như vậy chất lượng trộn không đạt yêu cầu, năng suất trộn giảm xuống thì phải kéo dài thời gian trộn.So sánh về mức độ hấp thụ DOP thì PVC-S tốt hơn PVC-E + Hàm lượng mắt cá: là những hạt trong lấm tấm trong sản phẩm.Mắt cá được tạo ra có thể là do bụi lẫn vào,do công thức bôi trơn không hợp lý nên nhựa nóng chảy không đều,hoặc do PVC có những khối lượng phân tử lớn quá mức + Hàm lượng chất dễ bay hơi:chất dễ bay hơi,ẩm có thể gây bọt cho sản phẩm,vì vậy hàm lượng chất dễ bay hơi phải nhỏ hơn 0.3% - PVC của công ty thường được sử dụng ở dạng bột,sau đó qua công đoạn đùn để thành dạng hạt dể dùng cho những máy sử dụng PVC ở dạng hạt. 1.2) PE(polyetylen): gồm 3 dạng - LDPE - LLDPE - HDPE 1.2.1)LDPE:(Low Density PolyEtylen) - LDPE là loại nhựa được trùng hợp ở áp suất cao,đi từ polyetylen,có tỷ trọng từ 0.910-0.925 kg/cm 3 . - LDPE có cấu tạo mạch phân nhánh như sau: - Nhựa LDPE được phân loại chủ yếu là theo tỷ trọng và chỉ số chảy (chỉ số MI) và khi lựa chon người ta xem xét 2 yếu tố này là chủ yếu - LDPE là một loại nhưa có tính chất kết hợp được nhiều tính chất như độ dai,độ bền va đập,chịu lạnh,độ mềm dẻo,dễ gia công,chịu hóa chất,ít thấm nước,cách điện tốt. LDPE chịu nước tốt,chịu được dung dịch muối, kềm và acid nhưng bị oxy hóa khi gặp các chất oxy hóa như HNO 3 ,H 2 SO 4 ….Do bản chất trơ nên khó kết dính với các loại keo,mực in nếu không được xử lý bề mặt(bằng dòng diện cao tần hay ozon…). Dưới 60 0 C PE không tan trong tất cả dung môi hữu cơ nhưng trương trong dung môi thơm(benzene,toluene) và dung môi chứa clo.Độ thấm hơi ẩm của LDPE khá nhỏ nhưng khi tăng tỷ trọng thì độ thấm giảm xuống.Khả năng cháy chậm. - Các loại PE còn được phân loại theo độ kết tinh và sự phân bố khối lượng phân tử: + Khi giảm chỉ số chảy hay chỉ số MI (1 chỉ số có ý nghĩa hoàn toàn tương tự như chỉ số K của PVC),nhựa khó chảy hơn,khó kéo mỏng phôi đùn hơn(lý do tại sao khi sản xuất màng đều khó sản xuất màng có độ dày thấp) nhưng bù lại tính chất cơ lý sản phẩm tốt hơn. + Độ kết tinh của LDPE trong khoảng từ 30-40%.Tăng dộ kết tinh thì độ cứng,độ chịu hóa dẻo,độ chống thấm khí,độ bền kéo đứt,dộ chịu nhiệt tăng,còn vộ bền va đập và độ bền xé rách giảm. + Khi cùng M (tức cùng MI), phân bố M rộng thì nhựa dễ chảy hơn phân bố hẹp.Phân bố M cũng ảnh hưởng đến tính chất sử dụng của sản phẩm nhưng khi thay đổi M (MI) thì tính chất sử dụng thay đổi nhiều hơn. - Các thông số nhiệt của LDPE:T g khoảng từ -90 0 C tới -25 0 C,T f khoảng từ 110 0 C tới 125 0 C. - LDPE có các thông số chính sau: + Đùn màng: thường được sản xuất bằng 2 phương pháp là đùn thổi và đùn dung đầu khuôn chữ T.Màng PE có dộ trong và độ bền cơ lý tương đối tốt,mềm,dễ dán,ít gây mùi vị khó chịu và trơ hóa chất,thường được dùng làm màng nông nghiệp,bao bì,màng co…Thường chỉ số MI của PE làm màng từ 1-5g/10 phút + Đùn trang1 phần LDPE còn được dung dề đùn tráng lên giấy,vải,các loại màng nhựa khác.Sản phẩm tráng thường có tính dán nhiệt tốt,tính chống ẩm và nhiều tình chất cơ lý đươc cải thiện.Thường dùng PE có chỉ số MI từ 3-15g/10phút + Ép phun và ép thổi: LDPE cũng được dùng để sản xuất các sản phẩm ép phun như nắp chai,ép thổi cũng như các loại chai dùng trong y tế Thường dùng PE có chỉ số MI từ 0.5-2.0g/10phút và tỷ trọng từ 0.918-0.922g/cm 3 + Bọc dây dẫn điện:Thường dùng PE có chỉ số MI từ 0.25-2.0g/10phút và tỷ trọng từ 0.918-0.932g/cm 3 1.2.2) LLDPE:(Linear Low Density PolyEtylen) -LLDPE là nhựa PE có mạch phân tử thẳng,có nhánh ngắn - LLDPE và LDPE khác nhau về số lượng mạch nhánh và chiều dài mạch nhánh.LLDPE có ít mạch nhánh hơn và mạch nhánh ngắn hơn nhánh của LDPE - Do LLDPE có mạch nhánh ngắn hơn nên độ kết tinh của LLDPE cao hơn,do đó sản phẩm cứng hơn, nhiệt độ kết tinh cao hơn và nhiệt dộ nóng chảy của LLDPE cao hơn LDPE khoảng 10-15 0 C.Ngoài ra LLDPE có độ bền đứt,độ bền xuyên thủng,độ giản đứt cao hơn LDPE,màng LLDDE đục hơn LDPE (do độ kết tinh cao hơn).Độ mảng của LLDPE có thể được cải thiện khi pha vào lượng nhỏ LDPE - LLDPE có sự phân bố khối lượng phân tử hẹp hơn LDPE và kết hợp với loại cấu trúc mạch thẳng nên tạo ra độ nhớt nóng chảy cao hơn LDPE dù có cùng chỉ số chảy MI - LLDPE có các ứng dụng như LDPe khi người ta cần lợi dụng các tính chất của LLDPE như độ bền đứt,độ bền xuyên thủng,độ giản đứt cao hơn LDPE 1.2.3)HDPE:(High Density PolyEtylen) -HDPE là 1 loại nhưa trùng hợp ở áp suất thấp,có tỷ trọng cao,độ kết tinh cao nên cứng hơn nhựa LLDPE - HDPE với LLDPE chỉ khác nhau về số lượng mạch nhánh,ở 2 loại này mạch nhánh đều ngắn như nhau - tính chất của HDPE có sự khác nhau chủ yếu là do: + có tý trọng khác nhau:đây là tính chất quyết định các tính chất cảu HDPE.Giữa tỷ trọng và độ kết tinh có mối quan hệ chặt chẽ với nhau.Độ kết tinh giảm thì tỷ trọng giảm và ngược lại.Do đó muốn làm giảm tỷ trọng ta làm giảm độ kết tinh bằng cách đưa vào các comonomer như buten,hexen.Theo tỷ trong người ta phân HDPE ra làm loại có tỷ trọng cao (từ 0.940-0.965g/cm 3 ) và loại c1o tỷ trọng trung bình MDPE (từ 0.926-0.940g/cm 3 ),Khi tăng tỷ trọng thì độ bền đứt và độ cứng cao hơn nhưng dộ bền va đập giảm xuống + có khối lượng phân tử khác nhau:khi giảm MI (tăng M) độ bền sản phẩm tăng lên,độ dai tốt hơn nhưng gia công khó hơn + phân bố M:thay đổi từ phân bố rộng dến phân bố hẹp tùy vào xúc tác và công nghệ sản xuất.Thường thì phân bố hẹp thích hợp cho ép phun,phấn bố từ trung bình đến rộng thích hợp cho đùn [...]... song Sau khi ra khỏi dàn lạnh sản phẩm qua dao cắt tự động để cắt biên và dao cắt bằng tay để định kích thước theo ý muốn * Quy trình sản xuất tôn Tương tự như quy trình sản xuất ván nhưng trong quá trình định hình phôi đùn được đưa qua bộ phận tạo sóng ( khe tạo sóng ) 2.3.4 Sản phẩm Sản phẩm chủ yếu của công nghệ đùn là tôn,ván nhựa PVC,PP,PE tôn PVC ván PVC ván PE,PP 2.4 )công nghệ composite: 2.4.1)nguyên... với cuộn sản phẩm và làm cuộn sản phẩm quay theo chiều ngược lại Phương pháp này không sử dụng được khi sản phẩm quá trơn hay cần chất lượng quấn cao - Quấn trung tâm: cuộn sản phẩm được quấn trên một lõi quay chủ động, thường có hai vị trí gắn ống lõi để sang cuộn mới dễ dàng hơn 2.3.3 Quy trình sản xuất * Quy trình sản xuất ván máy đùn một trục vít kéo phôi đùn làm lạnh định hình dao cắt sản phẩm... liệu,khi sản xuất được vận chuyển đến dây chuyền sản xuất Nguyên liệu được phối trộn gồm : _ Hỗn hợp nguyên liệu tạo lớp skin (lớp bề mặt) :nhựa và các phụ gia _ Hỗn hợp nguyên liệu tạo lớp foam(lớp xốp ở giữa) :chũng là hỗn hợp nhựa, chất phụ gia,nhưng có thêm chất nở xốp _ Hỗn hợp hồ vải (dùng để dán vải vào lớp foam) Bắt đầu vào sản xuất: Hình : Sơ đồ quy trình tráng gián tiếp Đầu dây chuyền sản xuất. .. dùng để cung cấp giấy vân cho quá trình sản xuất Giấy vân phải đi qua một hệ thống các trục trước khi đi vào dao1 (do trong quá trình sản xuất, giấy vân hết,ta có thể kịp thời nối cuộn giấy vân khác vào để sản xuất được liên tục) Khi đến dao1, hỗn hợp nguyên liệu nhựa dạng lỏng nhớt được công nhân tráng trực tiếp lên giấy vân, tạo thành lớp nhựa bề mặt (skin) (bề dày lớp nhựa phụ thuộc vào khoảng cách... trong một loại nhựa mang thích hợp có cùng bản chất với nhựa mà nó cần tạo màu * Chất trợ gia công: Chất trợ gia công là một loại nhựa mà khi thêm vào hỗn hợp PVC thì: - Cải thiện sự nhựa hóa, các tính chất cơ lý của hỗn hợp được phát triển đầy đủ sau khi gia công, tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp hơn - Nâng cao tính ổn định của quá trình sản xuất, tăng năng suất - Các sự cố bề mặt ở sản phẩm và... quấn sản phẩm Máy nấu 2.1.3 Quy trình sản xuất 0 2.1.3.1 Sản xuất màng mỏng PVC 160 - 170 C • Quy trình Máy nghiền thô 1600C Máy nghiền tinh Máy lọc Máy cán 4 trục Dàn lạnh Dàn quấn Phế liệu, biên liệu Màng mỏng PVC * Giải thích quy trình: - Nguyên liệu từ cân xả xuống máy trộn nhờ vào cánh khuấy chuyển động quay ở tốc độ cao làm nguyên liệu được trộn đều Sau đó nguyên liệu được đưa vào máy nấu đề nhựa. .. đổi bằng ma sát bề mặt (3 trục) 2.1.3.2 Sản xuất sản phẩm giả da Để đa dạng hóa các mặt hàng sản phẩm, tạo nhiều sản phẩm tốt về chất lượng, hình thức, tạo vân theo yêu cầu khách hàng người ta sản xuất mặt hàng này Có 3 loại giả da: giả da có vải, giả da không vải, vải giả da hấp xốp • Giả da có vải: sản phẩm gồm 3 lớp • Lớp skin(lớp mặt): được sản xuất từ PVC Công đoạn tạo lớp skin giống như tạo màng... thao + thảm nhựa: + + +giả da quai dép, sandal: + vải ghép nhựa : may áo mưa, túi xách 2.2 Công nghệ tráng ( cốt tinh) 2.2.1 Nguyên liệu : Sử dụng nguyên liệu chính là PVC-E & PU ở dạng bột, chất hóa dẻo, chất độn, chất ổn định, màu và một số phụ gia khác 2.2.2 Các quy trình tráng : a) Quy trình tráng gián tiếp : Nhựa được tráng trực tiếp lên giấy vân ,tạo ra sản phẩm giả da ●Giải thích quy trình : Đầu... xét quy trình sản xuất DU3 :tráng trực tiếp trên vải với nguyên liệu hoàn tòan là PU,tạo ra sản phẩm DU3 (1 lớp vải,3 lớp nhựa PU) Vải Dao1 Lò sấy 1 Hỗn hợp nguyên liệu PU Dao 2 Lò sấy 2 Dao3 Hệ thống quấn tiếp xúc »Giải thích quy trình : Lò sấy 3 Đầu tiên, nguyên liệu với thành phần chính là PU, kết hợp với những chất phụ gia cần thiết ,tạo thành những mẻ nguyên liệu Đối với các lớp khác nhau có công. .. ( vải TR, Soie-xô, Tám thưa, Kate…) Hiện nay tại Công ty cổ phần nhựa Rạng Đông đang sử dụng: - Các loại xơ: Cotton, Polyester, Polyamid… - Các loại vải: Vải thun Cotton Vải thun PE Vải thun Polyester Vải Tám thưa Vải Kate 83/17 Vải Soie-xô Vải Nylon Taffet Vải TR Vải được sử dụng cho giả da nhằm mục đích làm tăng cường độ bền cơ lý cho sản phẩm làm cho sản phẩm có độ mềm dẻo cao, không bị co giãn . TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP-HCM KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT CÁC QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA RẠNG ĐÔNG GVHD: LÊ TƯỜNG SINH SVTH: Quang Thi. 30/4/1975 Cty UFIPLASTIC chuyển thành NHÀ MÁY NHỰA RẠNG ĐÔNG (tháng 11/1977), trực thuộc Cty Công nghệ phẩm – Bộ Công nghiệp nhẹ. - Từ 1985 - 1995: Đổi tên thành CÔNG TY NHỰA RẠNG ĐÔNG. Liên. hiện bài báo cáo này như một cái nhìn tổng quát về các quy trình sản xuất sản phẩm Polime-Composite tại Công ty Rạng Đông .Trong quá trình tìm hiểu không thể tránh khỏi các thiếu sót, chúng