Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết nắp vặn nhỏ
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH LỜI NÓI ĐẦU Đất nước ta thời kỳ công nghiệp hoá –hiện đại hoánhằm thực mục tiêu đến năm 2020 nước ta nước công nghiệp Muốn phải phát triển mạnh ngành công nghiệp, giảm lao động thủ công ngành côg nghiệp Trong công nghiệp ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất máy móc thiết bị phục vụ cho nhu cầu nước xuất giới Để phát triển ngành khí cần đẩy mạnh việc đào tạo đội ngủ cán khoa học kỹ thuật công nhân lành nghề nắm bắt làm chủ công nghệ Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học chuyên ngành sinh viên khí Quá trình làm đồ án giúp cho sinh viên gắn lý thuyết với thực tế, biết vận dụng kiến thức vào thực tiễn Sau thời gian trang bị kiến thức công nghệ, em giao làm đồ án với đề tài: “ thiết kế quy trình công nghệ gia công nắp nhỏ” Do kiến thức thời gian có hạn, thiếu kinh nghiệm thực tế nên không tránh khỏi thiếu xót Kính mong thầy cô bạn đóng góp ý kiến để đạt kết tốt Em xin chân thành cảm ơn bảo tận tình thầy Trần Quốc Hùng thầy cô khoa khí bạn giúp em hoàn thành đồ án SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang1 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH Nhận xét giáo viên hướng dẫn - SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang2 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH MỤC LỤC Phần I: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất - trang I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết trang II Phân tích tính công nghệ kêt cấu chi tiết - trang Phaàn II : Phương pháp chế tạo phôi - trang7 Phaàn III: Tính toán tra lượng dưt rang10 Phaàn IV: Xác định chế độ cắt khoan lỗ - trang14 Phaàn V : Thiết kế nguyên công trang17 I Nguyên công - trang 17 II Nguyên công - trang20 III Nguyên công - trang 22 IV Nguyên công - trang 25 V Nguyên công trang 25 VI Nguyên công - trang 27 Phần VI :Tính thời gia gia công nguyên công trang 29 Phần VII :Tính toán đồ gá - trang 38 I Tác dụng tính toán đồ gá trang 38 II Kết cấu đồ gaù - trang 38 III Nguyên lý hoạt động đồ gaù - trang 38 IV Tính toán lực kẹp khoan trang 38 Tài liệu tham khaûo trang 40 SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang3 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH Phần I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 1.1 Chức Nắp vặn nhỏ chi tiết dạng tròn xoay, có chức bạc trung gian lắp chi tiết có dạng hình ống trụ tròn với 1.2 Điều kiện làm việc Do đóng vai trò bạc nên điều kiện làm việc đòi hỏi độ xác cao như: • Độ đồng tâm mặt mặt lỗ • Độ bóng bề mặt II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Nắp nhỏ chi tiết dạng tròn xoay nên có ý nghóa quan trọng việc lắp đặt ảnh hưởng trực tiếp đến phận lắp ráp suất Nên đòi hỏi thiết kế nắp phải có độ cứng vững định, độ đối xứng cao 2.1 Yêu cầu kỹ thuật Độ đồng tâm mặt lỗ mặt trụ không 0,03mm Độ nhám bền mặt làm việc Ra = 0,8 – 1,6 2.2 Vật liệu Gang xám 15 – 32 Gang xám ký hiệu hai chữ C hai số Số thứ giới hạn bền kéo k số thứ hai giới hạn bền uốn u tính theo kg/mm2 Đặc tính GX 15-32 SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang4 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH Giới hạn bền kéo: k =15 kg/mm Giới hạn bền uốn: u =32 kg/mm Giới hạn bền nén=60 kg/mm Độ cứng Brinen HB =163-229 Dang kích thước graphít: dạng thô 2.3 Xác định dạng sản xuất Trong chế tạo máy người ta phân biệt ba dãng sản xuất: • Sản xuất đơn • Sản xuất hàng loạt • Sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, nhiên dây ta không sâu vào nghiên cứu đặc điểm dạng sản xuất mà nghiên cứu phương pháp tính toán Muốn xác định phương pháp tính toán trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm tính theo công thức: N=N m ( + % ) (1 + %) Trong • N : Sản lượng theo đơn đặc hàng=150.000 • N:Sản lượng nhà máy sản xuất • m:Số chi tiết sản phẩm=1 • %: Số % phế phẩm cho phép =10% • %:Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ =4% N=150.000 ( 1+ 10% ) ( + 4% ) = 171.600 (chi tiết) Sau xác định sản lượng hàng năm chi tiết N ta phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng xủa chi tiết xác định sau: Q = V ct SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang5 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH • V ct : Thể tích tổng thể chi tiết • : Trọng lượng riêng vật đúc Do vật liệu gang xám,nên = (6,8 7,4 ) kg/dm V ct =0,79177 dm Q =V ct = 0,79177 = 5,542 kg Cách xác định dạng sản xuất • Q = 5,542 kg • N = 171.600 chi tiết Tra bảng (3-2) trang 173 sổ tay CNCTM – tâp 1, ta có sản lượng hàng năm hàng loạt lớn Từ việc xác định dạng sản xuất ta chọn thiết bị,trang bi, phương án lập trình công nghệ cho phù hợp ❖ Bảng 1.1 Xác định dạng sản xuất Q - trọng lượng chi tiết Dạng sản xuất >200 N 200 N 5.000 > 50.000 SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang6 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH Phần II Phương pháp chế tạo phôi Xác định phương pháp chế tạo phôi: Ta chọn nhiều phương án tạo phôi rèn, đúc, dập, hàn… với vật liệu gang xám 15- 32 ta nên chọn phương án có tính hiệu tốn a Phôi rèn o Ưu điểm: ✓ Biến dang kim loại thể rắn nên khử khuyết tật đúc rỗ khí , rỗ co… ✓ Tổ chức kim loại mịn chắt dạng thớ nên tính cao.phù hợp với chi tiết làm việc tải trọng động, thay đổi o Nhược điểm: gia công dược chi tiết có hìnhdáng đơn giản b Phôi đúc • Đúc khuôn cát : ✓ Làm khuôn tay: áp dụng cho việc đúc với dạng sản xuất đơn hay chi tiết có kích thước lớn,độ xác xuất phụ thuộc tay nghề thợ ✓ Làm khuôn máy: áp dụng cho đúc hàng loạtvừa hàng khối, xuất độ xác cao • Đúc khuôn kim loại; o Ưu điểm: ✓ Chất lượng vật đúccó dộ xác ,độ đồng chất chất lượng bề mặt tương đối cao SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang7 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH ✓ Khuôn sử dụng nhiều lần ✓ Tự động hóa qui trình tháo, lắp, kẹp khuôn… ✓ Phù hợp với dạng sản xuấthàng loạt lớn giá thành vật đúc rẻ o Nhược điểm : đúc chi tiết có hình dáng đơn giản • Đúc áp lực: o Ưu điểm: Kim loại lỏng điền đầy nhanh,chất lượnh vật đúc cao thích hợp với chế tạo chi tiết thành mỏng o Nhược điểm: Thiết bị phức tạp, chi tiết có hình dáng đơn giản kích thước nhỏ • Đúc li tâm: o Ưu điểm: ✓ Không cần lõi đúc vật tròn xoay rỗng ✓ Do tác dụng lực li tâm nên kim loại điền đầy vào khuôn tốt ✓ Tổ chức kim loại mịn ,không bị rõ co, rõ khí o Nhược điểm: Chỉ đúc chi tiết tròn xoay Kết luận: Tham khảo qua số phương pháp tạo phôi trên, ta trọn phương pháp đúc khuôn cát làm khuôn máy ,mẫu kim loại Độ dốc thoát khuôn : Bán kính góc lượn: 4,5 6mm Nhiệt độ nung khuôn 150 -250 0 Độ co kim loại: 1,5% Hổn hợp làm khuôn thường cát 5% ,cát áo 60% , đất sét 5% ,mùn cưa 5%, mật mía 2% ,bột than 2%, nước… Khuôn tươi độ ẩm 8% Đúc với cấp xác : cấp I Sử dụng búa phá đậu ,đậu ngót dùng máy phun cát làm bề mặt ngoại phôi đúc SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang8 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH Bản 2.1 Vẽ khuôn đúc: T D SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang9 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH Phần III Tính toán tra lượng dư Tính lượng dư cho nguyên công khoét, doa lỗ Þ32 +0,025 ❖ Nguyên công 1: R a =0,8 ❖ Độ xác phôi cấp I ❖ Gia công máy tiên 1A62 ❖ Vật liệu phôi gang xám 15 – 32 ❖ Lượng dư nhỏ tính theo công thức cửa giáo sư Kôvan: 2Z= [(R z + T i ) + i2 + gd )] Trong + R z độ nhấp nhô bề mặt + T i : chiều sâu lớp bề mặt hư hỏng bước trước để lại + i :là sai lệch không gian( cong ,vênh,sóng…)do bước trước để lại + gd sai số gá đặt bước gia công ❖ Các giá trị phôi: + R z + T i = 600 (µm) (bảng 10 HDTK CNCTM ) Trần Văn Địch + Sai lệch tổng cộng dược xác định: ph = c + cm Trong c giá trị cong vênh củalỗ c = (x.d ) + (x.L) (Tra bảng 15 TKĐA CNCTM) ta coù x = = (2.32 ) + (2.62 ) =140 (m) cm giá trị sai lệch vị trí tương quan SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH Số vòng quay n=89 v/ph Thực tế ta chọn S=0.23 mm/v n=765 v/ph • Bước 4: Tiện ren M 70x4 Lượng dư gia công 7mm.Ta chia thành đường chuyển dao Mỗi đường chuyển dao có Chiều sâu cắt t = 0.4 (mm) Lượng chạy dao S = (mm) Vận tốc cắt V = 8.4 m/ph Số vòng quay: n = 38 (v/ph) Ta chọn: n = 37,5 (v/ph) VI.NGUYÊN CÔNG 6: Khoan lỗ 10,2(mm) khoét bậc 20x5 tarô M12 Máy khoan Định vị:khối V dài định vị bậc ,mặt đáy định vị bậc, chốt trám chống xoay định vị bậc thứ Dụng cụ cắt: mũi khoan ruột gà Þ10,2.mũi khoét Þ20,tarô M12 n S W • Bước 1: Khoan lỗ 10,2(mm) Chiều sâu cắt t= SVTH : LÔI XUÂN KIM 10,2 = 5,1 mm Trang27 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH Lượng chạy dao S=0,5 mm/v Vận tốc cắt V=27 m/ph Số vòng quay n=842 v/ph Thực tế ta chọn S=0,48 mm/v n=960 v/ph • Bước 2: Khoét bậc 20x5 Chiều sâu cắt t= D − d 20 − 10,2 = = 4,9 mm 2 Lượng chạy dao S=0,6 mm/v Vận tốc cắt V=40 m/ph Số vòng quay n=636 v/ph Thực tế ta chọn S=0,62 mm/v n=680 v/ph • Bước 3: Tarô M12 Chiều sâu cắt t = 0,9 (mm) Lượng chạy dao S = 1,75 (mm) Vận tốc cắt V=10 (m/ph) Số vòng quay n = 265 (v/ph) Ta chọn: n = 272 (v/ph) S = 1,75 (mm) SVTH : LOÂI XUÂN KIM Trang28 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH Phần VI TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN CỦA CÁC NGUYÊN CÔNG ❖ Thời gian thực nguyên công Tk = To + Tp + Tpv + Ttn đây: Tk: Thời gian ( thời gian nguyên công) To: Thời gian bản, thời gian cần thiết để biến đổi hình dáng, kích thước tính chất lý chi tiết Tp: Thời gian cần thiết thới gian phục vụ để người công dân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế đổ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thước chi tiết, v…… Tpv: Thời gian phục vụ chổ làm việc gồm Thời gian phục vụ kỹ thuật: Tpckt = 0,8% To Thời gian phục vụ tổ chức: Tpvtc = 0,3% To Ttn: Thời gian phuc vụ nghỉ ngơi công nhân Ttn = 0,5% To Xác định thời gian gia công theo công thức: đây: To = L + L1 + L2 (phút) Sn L: chiều dài bề mặt gia công mm L1: chiều dài ăn dao mm L2: chiều thoát dao mm S: lượng chạy dao vòng SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang29 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH n số vòng quay hay hành trình kép phút I Nguyên công • Bước 1: Tiện thô mặt1 L= D−d = 15(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 4,5(mm) tg L2 = 3(mm) T01 = L + L1 + L2 15 + 4,5 + = = 0,072( ph) S n 0,52.600 • Bước 2: Tiện thô maët L = 10(mm) t + (1,5 2,0) = 4,5(mm) tg L1 = L2 = 3(mm) T02 = L + L1 + L2 10 + 4,5 + = = 0,0456( ph) S n 0,8.480 • Bước 3: Tiện thô mặt L = 51(mm) t + (1,5 2,0) = 4,5(mm) tg L1 = L2 = 3(mm) T03 = L + L1 + L2 51 + 4,5 + = = 0,234( ph) S n 0,52.480 • Bước 4: Tiện tinh mặt L= D−d = 15(mm) SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang30 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY L1 = GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HUØNG Th.S PHAN MINH THANH t + (1,5 2,0) = 2,5(mm) tg L2 = 3(mm) T04 = L + L1 + L2 15 + 2,5 + = = 0,107( ph) S n 0,2.955 • Bước 5: Tiện tinh maët L = 10(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 2,5(mm) tg L2 = 3(mm) T05 = L + L1 + L2 15 + 2,5 + = = 0,081( ph) S n 0,2.955 • Bước 6: Tiện tinh mặt L = 51(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 2,5(mm) tg L2 = 3(mm) T06 = L + L1 + L2 51 + 2,5 + = = 0,646( ph) S n 0,23.380 • Bước 7: Khoét mặt L = 62(mm) L1 = D−d cot g + (0,5 2)mm =2,5(mm) L2 = 3(mm) T07 = 62 + 2,5 + = 0,234( ph) 0,91.305 SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang31 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH • Bước 8: Doa mặt L = 62(mm) D−d cot g + (0,5 2)mm =2(mm) L1 = L2 = 3(mm) 62 + + = 0,439( ph) 1,59.96 T08 = • Bước 9: Vát mép T09 = L + L1 +1 = = 0,0196( ph) S n 0,91.305 TNC = 0,0721+0,0456+0,234+0,107+0,081+0,646+0,243+0,439+0,0196 =1,98(ph) II Nguyên công • Bước 1: Tiện thô mặt L= D−d = 12(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 4(mm) tg L2 = 3(mm) T01 = L + L1 + L2 12 + + = = 0,0827( ph) S n 0,3.765 • Bước 2: Tiện thô mặt L = 42 L1 = D−d = 12(mm) t + (1,5 2,0) = 4(mm) tg L2 = 3(mm) T02 = L + L1 + L2 42 + + = = 0,213( ph) S n 0,3.765 SVTH : LOÂI XUÂN KIM Trang32 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH • Bước 3: Tiện thô mặt L= D−d = 24(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 4(mm) tg L2 = 3(mm) T03 = L + L1 + L2 24 + + = = 0,215( ph) S n 0,3.480 • Bước 4: Tiện tinh mặt L= D−d = 12(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 2,5(mm) tg L2 = 3(mm) T04 = L + L1 + L2 12 + 2,5 + = = 0,0678( ph) S n 0,27.955 • Bước 5: Tiện tinh mặt L = 42(mm) t + (1,5 2,0) = 2,5(mm) tg L1 = L2 = 3(mm) T05 = L + L1 + L2 42 + 2,5 + = = 0,331( ph) S n 0,15.955 • Bước 6: Tiện tinh mặt L= D−d = 24(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 2,5(mm) tg L2 = 3(mm) T06 = L + L1 + L2 24 + 2,5 + = = 0,00552( ph) S n 0,23.600 SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang33 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HUØNG Th.S PHAN MINH THANH TNC = 0,0827+0,213+0,215+0,0678+0,331+0,00552=0,915(ph) III Nguyên công • Bước 1: Tiện thô mặt L = 82(mm) t + (1,5 2,0) = 4(mm) tg L1 = L2 = 3(mm) T01 = L + L1 + L2 82 + + = = 0,122( ph) S n 0,8.600 • Bước 2: Tiện thô maët L= D−d = 30(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 4(mm) tg L2 = 3(mm) T02 = L + L1 + L2 30 + + = = 0,0745( ph) S n 0,52.955 • Bước : Tiện thô mặt10 L = 12(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 4(mm) tg L2 = 3(mm) T03 = L + L1 + L2 12 + + = = 0,0778( ph) S n 0,8.305 • Bước : Tiện tinh mặt L = 82(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 2,5(mm) tg L2 = 3(mm) SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang34 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH L + L1 + L2 82 + 2,5 + = = 0,972( ph) S n 0,15.600 T04 = • Bước 5: Tiện tinh maët L= D−d = 30(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 2,5(mm) tg L2 = 3(mm) L + L1 + L2 30 + 2,5 + = = 0,346( ph) S n 0,27.380 T05 = • Bước : Tiện tinh mặt10 L = 12(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 2,5(mm) tg L2 = 3(mm) T06 = L + L1 + L2 12 + 2,5 + = = 0,184( ph) S n 0,25.380 TNC = 0,122+0,0745+0,0228+0,972+0,346+0,184=1,72(ph) IV Nguyên công Khoan loã: T04 = L + L1 + L2 ( ph) Sn L = 12(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 6(mm) tg L2 = 3(mm) T04 = L + L1 + L2 12 + + = = 0,027( ph) S n 0,25.380 TNC = 6T04 = 0,162( ph) SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang35 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH V Nguyên công 5: • Bước : Tiện móc rãnh 4mm L= 74 − 56 = 9(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 6(mm) tg L2 = 3(mm) T01 = L + L1 + L2 + + = = 0,391( ph) S n 0,2.230 • Bước : Tiện thô trụ ren Þ63 L = 20(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 5(mm) tg L2 = 3(mm) T02 = L + L1 + L2 20 + + = = 0,149( ph) S n 0,25.765 • Bước : Tiện tinh trụ ren Þ63 L = 20(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 2,5(mm) tg L2 = 3(mm) T03 = L + L1 + L2 20 + 2,5 + = = 0,161( ph) S n 0,23.955 • Bước : Tieän ren M70x4 L = 20(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 2,5(mm) tg L2 = 3(mm) SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang36 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY T04' = GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH L + L1 + L2 20 + 2,5 + = = 0,17( ph) S n 4.37,5 T04 = 9T04' = 1,53( ph) TNC = 0,391 + 0,149 + 0,161 + 1,53 = 2,23( ph) VI.Nguyeân coõng 6: ã Bửụực : khoan loó ị10,2 mm L= 140 − 32 = 36(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 7(mm) tg L2 = 3(mm) T01 = L + L1 + L2 36 + + = = 0,0998( ph) S n 0,48.960 • Bước : khoét bậc 20x5 L = 5(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 7(mm) tg L2 = 3(mm) T02 = L + L1 + L2 + + = = 0,0355( ph) S n 0,62.680 • Bước : tarô ren M12 L = 31(mm) L1 = t + (1,5 2,0) = 3(mm) tg L2 = 3(mm) T03 = L + L1 + L2 31 + + = = 0,136( ph) S n 1,0.272 TNC = 0,0988 + 0,0355 + 0,136 = 0,27( ph) SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang37 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH PHẦN VII TÍNH TOÁN ĐỒ GÁ I Tác dụng việc tính toán thiết kế đồ gá Nâng cao suất độ xác gia công Vi trí chi tiết so với máy,dao xác định đồ định vị,không phải gà gá thời gian Độ xác gia công đảm bảo nhờ phương án chọn chuẩn ,và độ xác đồ gá Đồ gá giúp cho trình gia công nguyên công khó cách dễ dàng số trường hợp đồ gá có tác dụng mở rộng phạm vi công nghệ máy Vì đồ gá có tác dụng quan trọng trình sản xuất ngành chế tạo máy từ mang lại hiệu kinh tế cao II Kết cấu đồ gá Thân đồ gá dược chế tạo phương pháp đúc ,vật liệu thường gangtrên thân đồ gá có lắp cấu: định vị, bạc dẫn,đòn kẹp liên động Ở nguyên công đồ gá đúc từ gang,sau qua gia công xác.Chi tiết kẹp chặt đai óc M12 mặt phẳng định vị bậc, chốt trụ ngắn định vị bậc III nguyên lý hoạt động đồ gá Chi tiết định vị bậc đồ gá ,sau gia công xong tháo đai óc M12 rút nhanh bạc chữ C ,tháo bạc dẫn,lấy chi tiết gia công IV Tính toán lực kẹp khoan Vì tác dụng lực khoan dọc trục Po chi tiết có khuynh hướng bị lật nên ta viết phương trình momem cân lực để chống lật cho chi tiết Phương trình cân lực có dạng SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang38 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HUØNG Th.S PHAN MINH THANH W Po O b a Dựa vào sơ đồ lực hình vẽ ta có phương trình : K.P O a = W.b Trong : K hệ số an toàn chọn K= 2,6 P O lực khoan dọc trục (kG) a khoản cách từ O tới tâm khoan b khoản cách từ O tới điểm đặt lực kẹp W = K Po a 2,6.292.0,015 = = 219(kG) b 0,052 Chọn đường kính bulông d=C w C =1,4 ta chọn ren hệ mét W: lực cần thiết =219(kG) :ứng suất kéo(kG/mm ),bulông thép C45 =8-10 Do đó: d = 1,4 SVTH : LÔI XUÂN KIM 219 =7,3 (mm) Trang39 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH Dựa vào đường kính d ta chọn bulông M8 Nhưng gia công hàng loạt để bảo đảm tuổi bền cho bulông, nên ta chọn bulông M10 Xác định sai số chế tạo đồ gá đặt: ct = [ gd ] − c2 − k2 − m2 − dc2 c :là sai số chuẩn ,trong trường hợp xuất có khe hở trục định vị bạc ,va øbề mặt lỗ định vị chi tiết c = A +B + A :dung sai trục định vị bạc dẫn=16 m =0,016 (mm) B :dung sai lỗ định vị chi tiết =25 m =0,025 (mm) :là khe hở nhỏ bạc lỗ = 13 m =0,013(mm) Khi sai số chuẩn lỗ gia công là: c= 0,016 + 0,025 + 0,013 = 0,034 (mm) K :sai số kẹp chặt = m : sai số mòn (0,1 0,2) N m =38( m ) dc :sai số điều chỉnh(5 10) ( m ) m =10( m ) dg :sai số đồ gá cho phép=60( m ) ct = 60 − 34 − − 38 − 10 =30( m ) Điều kiện kó thuật đồ gá: Độ không vuông góc bạc dẫn phiến tỳ không 0,025 Bạc dẫn hứơng nhiệt luyện từ 40-60 HRC Bề mặt làm việc gắn bạc nhiệt luyện đạt 50-60 HRC SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang40 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Th.S TRẦN QUỐC HÙNG Th.S PHAN MINH THANH TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy –PGS.TS Trần Văn Địch nhà xuất khoa học kỹ thuật 2.Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I,II GS.TS Nguyễn Đắc Lộc nhà xuất khoa học kỷ thuật 3.Atlas đồ gá PGS.TS Trần Văn Địch nhà xuất khoa học kỹ thuật 4.Chế độ cắt gia công khí –Nguyễn Ngọc Đào –Hố Viết Bình trường ĐH SPKT TPHCM 5.Công nghệ chế tạo máy –Nguyễn Ngọc Đào –Hố Viết Bình trường ĐH SPKT TPHCM Cơ sở công nghệ chế tạo máy –Nguyễn Ngọc Đào –Hố Viết Bình-Phan Minh Thanh 7.Vẽ kó thuật khí –Trần Hữu Quế Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh SVTH : LÔI XUÂN KIM Trang41