CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM BỘ CÔNG THƯƠNG VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ MỎ - LUYỆN KIM BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI CẤP BỘ NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT OXYT KẼM TỪ BÃ TRO KẼM MẠ NÓNG Chủ nhiệm đề tài: TS. Lê Gia Mô 7351 19/5/2009 THÀNH PHỐ HÀ NỘI – 2008 céng hßa x∙ héi chñ nghÜa viÖt nam Bé c«ng th−¬ng ViÖn khoa häc vµ c«ng nghÖ Má - LuyÖn kim BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI CẤP BỘ NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT OXYT KẼM TỪ BÃ TRO KẼM MẠ NÓNG Chủ nhiệm đề tài: TS. Lê Gia Mô BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng. Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 1 Nh÷ng ng−êi thùc hiÖn TT Họ và tên Chức vụ Cơ quan 1 Lê Gia Mô TS Viện KH&CH Mỏ-Luyện kim 2 Lê Hồng Sơn KS Viện KH&CH Mỏ-Luyện kim 2 Nguyễn Văn Chính KS Viện KH&CH Mỏ-Luyện kim 3 Nguyễn Hòa An KTV Viện KH&CH Mỏ-Luyện kim BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng. Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 2 MỤC LỤC Số hiệu Danh mục Tr Mở đầu 5 Chương 1 Tổng quan 6 1.1 Tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước 6 1.1.1 Tình hình nghiên cứu ở nước ngoài 6 1.1.2 Tình hình nghiên cứu ở trong nước 6 1.2 Tổng quan cơ sở lý thuyết 7 1.2.1 Vài nét về công nghệ mạ kẽm nóng (mạ nhúng) 7 1.2.1.1 Đặc điểm chung 7 1.2.1.2 Công nghệ mạ nhúng kẽm 8 1.2.2 Công nghệ sản xuất oxyt kẽm 9 1.2.2.1 Hỏa luyện oxyt kẽm 10 1.2.2.1.1 Hỏa luyện oxyt kẽm từ kẽm kim loại 10 1.2.2.1.2 Luyện bột oxyt kẽm từ quặng và các nguyên liệu chứa kẽm khác 10 1.2.2.2 Thủy luyện oxyt kẽm 11 1.2.2.2.1 Hòa tách 11 1.2.2.2.2 Phương pháp làm sạch. 12 1.2.2.2.3 Kết tủa cacbonat bazơ kẽm bằng sôđa và thu hồi oxyt kẽm. 13 Chương 2 Phương pháp nghiên cứu và công tác chuẩn bị. 15 2.1 Phương pháp nghiên cứu 15 2.2 Sơ đồ công nghệ dự kiến. 15 2.3 Thiết bị và hóa chất 15 2.3.1 Thiết bị nghiên cứu 15 2.3.2 Nguyên liệu và hóa chất 15 2.3.3 Công tác phân tích 16 Chương 3 Nội dung và kết quả nghiên cứu 17 3.1 Nghiên cứu công nghệ hòa tách trong dung dịch axit sunfuric H 2 SO 4 . 17 3.1.1 Nghiên cứu ảnh hưởng của nồng độ axit. 17 3.1.2 Nghiên cứu ảnh hưởng của tỷ lệ R/L 18 .3.1.3 Nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian hòa tách 19 3.1.4 Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ hòa tách. 20 3.2 Nghiên cứu quá trình làm sạch dung dịch. 21 BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng. Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 3 3.2.1 Ảnh hưởng của độ pH đến quá trình thủy phân. 22 3.2.2 Nghiên cứu khử sâu sắt bằng oxy hóa Fe 2+ thành Fe 3+ . 23 3.3 Nghiên cứu kết tủa cacbonat bazơ kẽm. 24 3.3.1 Ảnh hưởng của nồng độ Na 2 CO 3 trong dung dịch sôđa đến hiệu suất thu hồi kẽm trong kết tủa. 25 3.3.2 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến kết tủa 26 3.3.3 Ảnh hưởng của số lần rửa kết tủa đến chất lượng sản phẩm. 27 3.4 Nghiên cứu quá trình nung hyđroxy cacbonat kẽm 28 3.4.1 Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ nung 28 3.4.2 Nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian nung 29 3.5 Thí nghiệm ở qui mô lớn 31 3.6 Xử lý môi trường 32 3.6.1 Xử lý chất thải khí và bụi 32 3.6.2 Xử lý chất thải nước 32 3.6.3 Xử lý chất thải rắn 32 Chương 4 Định hướng áp dụng kết quả nghiên cứu. 34 4.1 Chi phí nguyên vật liệu chính. 34 4.2 Dự kiến áp dụng kết quả nghiên cứu 34 Kết luận và kiến nghị 35 Kết luận 35 Kiến nghị 35 Tài liệu tham khảo 36 Phụ lục 37 BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng. Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 4 MỤC LỤC BẢNG VÀ HÌNH Số hiệu Danh mục Tr Bảng 1 Điều kiện kết tủa của một số kim loại trong dung dịch sunfat. 12 Bảng 2 Thành phần hóa học bã tro kẽm mạ nóng. 16 Bảng 3 Ảnh hưởng của nồng độ đến hiệu suất hòa tách. 17 Bảng 4 Ảnh hưởng của tỷ lệ L/R đến hiệu suất hòa tách. 18 Bảng 5 Ảnh hưởng của thời gian hòa tách đến hiệu suất hòa tách. 19 Bảng 6 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến hiệu suất hòa tách. 20 Bảng 7 Nồng độ các nguyên tố có trong dung dịch hòa tách. 22 Bảng 8 Kết quả khử Fe, Cu, Al ở độ pH khác nhau. 22 Bảng 9 Kết quả khử sắt bằng oxy hóa với tác nhân KMnO 4 . 24 Bảng 10 Ảnh hưởng của nồng độ dd Na 2 CO 3 đến ή% thu hồi kẽm trong kết tủa. 25 Bảng 11 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến hiệu suất kết tủa. 26 Bảng 12 Kết quả thí nghiệm ảnh hưởng của số lần rửa. 27 Bảng 13 Ảnh hưởng của nhiệt độ nung đến chất lượng của sản phẩm. 29 Bảng 14 Ảnh hưởng của thời gian nung đến chất lượng của sản phẩm ZnO. 30 Bảng 15 Kết quả thí nghiệm mẻ lớn. 31 Bảng 16 Chất lượng sản phẩm. 32 Bảng 17 Dự tính chi phí các nguyên vật liệu cho 1.000Kg sản phẩm. 34 Hình 1 Sơ đồ nguyên lý công nghệ mạ nhúng kẽm nóng chảy. 9 Hình 2 Sơ đồ thủy luyện sản xuất ZnO và Zn. 13 Hình 3 Thiết bị thí nghiệm trong phòng thí nghiệm 15 Hình 4 Sơ đồ công nghệ dự nghiên cứu công nghệ thu hồi ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng 16 Hình 5 Ảnh hưởng của nồng độ dd hòa tách đến hiệu suất hòa tách 18 Hình 6 Ảnh hưởng của tỷ lệ L/R đến hiệu suất hòa tách 19 Hình 7 Ảnh hưởng của thời gian đến hiệu suất hòa tách 20 Hình 8 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến hiệu suất hòa tách 21 Hình 9 Ảnh hưởng của pH đến hiệu suất tách các tạp chất 23 Hình 10 Ảnh hưởng của tỷ lệ mol sôđa/kẽm đến hiệu suất thu hồi kẽm khi kết tủa. 25 Hình 11 Ảnh hưởng của nhiệt độ đến hiệu suất thu hồi kẽm khi kết tủa. 26 Hình 12 Ảnh hưởng của số lần rửa đến chất lượng sản phẩm và hiệu suất thu hồi kẽm. 28 Hình 13 Ảnh hưởng của nhiệt độ nung đến chất lượng sản phẩm, 29 Hình 14 Ảnh hưởng của thời gian nung đến chất lượng sản phẩm 30 Hình 15 Sơ đồ công nghệ sản xuất ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng. 33 BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng. Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 5 MỞ ĐẦU Nguồn phế thải chứa kẽm trong công nghiệp khá phong phú gồm: Phế thải trong mạ kẽm nóng, khi đúc rót, nấu chảy kẽm xử lý phế liệu chứa kẽm. Đó là các loại bã tro kẽm mạ nóng, bã kẽm cứng, bụi từ các lò điện hồ quang luyện thép phế liệu, tái chế phế liệu ôtô. Kẽm ở các dạng phế liệu này thường ở dạng kim loạ i, oxyt, hợp kim, chứa các tạp chất ở mức độ khác nhau tùy theo xuất xứ của chúng. Đây là nguồn nguyên liệu kẽm thứ sinh quí giá cần tận thu. Ở nước ta bã tro kẽm mạ nóng là loại phế liệu thường gặp trong mạ nhúng (Mạ ống, tôn, cột điện, kết cấu thép) với số lượng hàng trăm tấn/năm, được tạo bởi quá trình oxy hóa bề mặt kẽm kim loại lỏng. Chúng là hỗ n hợp của oxyt kẽm, kẽm kim loại lẫn vào đồng thời chứa một số tạp chất khác như sắt, chì, nhôm và đặc biệt là hợp chất clorua do đặc thù phải sử dụng phụ gia clorua trong mạ nhúng. Do chứa lượng clorua khá lớn (5 ÷ 20%) nên loại bã này là đối tượng khó xử lý để tận thu kẽm trong đó. Trước yêu cầu của thực tiễn, nhằm tìm hướng công nghệ xử lý loại bã này để tậ n thu kẽm dưới dạng oxyt kẽm, một loại sản phẩm có nhu cầu lớn ở nước ta cho các ngành sản xuất cao su, sơn Trong năm 2008 tại Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim tién hành triển khai đề tài “Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ tro kẽm mạ nóng” theo hợp đồng số 110.08.RD/HĐ-KHCN ký ngày 31/1/2008 của Bộ Công Thương. Kết quả nghiên cứu của đề tài có ý nghĩa th ực tiễn, sẽ làm cơ sở cho việc định hướng xử lý hiệu quả nguồn phế liệu này với mục tiêu: Xây dựng được qui trình sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng của các nhà máy mạ kẽm nóng tại Việt Nam, đồng thời thu được một lượng sản phẩm có chất lượng 95,0 ÷ 97,0% ZnO. BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng. Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 6 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1. TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU VÀ SẢN XUẤT TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC. 1.1.1. Tình hình nghiên cứu ở nước ngoài. Ở nước ngoài thường dùng phương pháp thủy luyện để tận thu kẽm trong bã tro kẽm và các nguyên liệu chứa kẽm khác. Đã có một số công trình nghiên cứu vấn đề tách clorua từ dung dịch sunfat kẽm như chiết xuất bằng amin, hòa tách trao đổi ion, kết tủa dạng hyđroxy cacbonat kẽm và thu được kết quả tốt. Các tác giả đ ã đưa ra một số phương pháp: - Tách clorua ra khỏi dung dịch bằng phương pháp chiết xuất với amin [4]. - Hòa tách tro bã kẽm mạ nóng chứa clorua trong chất lỏng hữu cơ qua màng trao đổi cation – Versatic 9911. Clorua chứa trong pha hữu cơ được rửa bằng nước. Kẽm và các kim loại có ích khác được lấy ra bằng axit sunfuric H 2 SO 4 [4]. - Một phương pháp khác để xử lý bã tro kẽm mạ nóng chứa clorua là hòa tách trong dung dịch axit sunfuric H 2 SO 4 , tiếp theo kết tủa kẽm cacbonat không chứa clorua. Kẽm cacbonat thu được là nguyên liệu ban đầu cho sản xuất oxyt kẽm ZnO hay kẽm kim loại (Kẽm điện phân) [5]. 1.1.2. Tình hình nghiên cứu ở trong nước. Ở trong nước bã kẽm được thu gom và thu hồi kẽm kim loại trong đó bằng phương pháp nấu chảy thiên tích thủ công, còn bã tro hầu như chưa được nghiên cứu xử lý. Trong năm 2000 – 2001 tại Viện Nghiên cứu Mỏ và Luyện kim đã triển khai nghiên cứu đề tài “Nghiên cứu công nghệ thu hồi kẽm từ bã kẽm bằng phương pháp chưng cất chân không”. Đối tượng nghiên cứu là bã kẽm cứng (Hợp kim kẽm-sắt-chì). Bằng phương pháp chưng cất trong chân không thu được sản phẩm là kẽm 99,5% với hàm lượng sắt là Fe < 0,01% [2]. Phương pháp này hiệu quả, khá đơn giản đã được áp dụng phổ biến ở Trung Quốc. Ở Việt Nam cũng nên sử d ụng phương pháp này thay thế cho cách làm thủ công hiện nay là nấu chảy thiên tích cho thực thu thấp, chất lượng sản phẩm thu được là kẽm thấp (< 98,0%) và gây ô nhiễm môi trường. BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng. Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 7 Năm 2000 tại Trường Đại Học Quốc Gia - TP. Hồ Chí Minh đã nghiên cứu đề tài “Nghiên cứu công nghệ sản xuất các sản phẩm chất lượng từ phế thải kẽm”. Đối tượng nghiên cứu chủ yếu là bã nổi tại các Công ty mạ kẽm nóng khu vực phía nam (Chủ yếu mạ tôn). Sản phẩm của công nghệ đề xuất là ZnCl 2 , ZnSO 4 , ZnO có chất lượng từ 90,0 ÷ 95,0%. Vấn đề tách clorua trong bã kẽm chưa được nghiên cứu, chỉ đề xuất hướng xử lý theo phương pháp tốn kém khó có thể thực hiện được trong thực tế như: Nung bã cho bay bớt clo theo dạng ZnCl 2 , rửa bã với dung dịch kiềm đặc, khử sâu clo bằng kết tủa clorua bạc [3]. Như vậy cho đến nay ở nước ta do nhiều nguyên nhân việc xử lý tận thu kẽm trong bã tro kẽm mạ nóng chưa được nghiên cứu giải quyết ở nước ta do hàm lượng clorua trong bã lớn 5 ÷ 20%. Hướng công nghệ thích hợp xử lý loại bã này là hòa tách trong axit sunfuric, kết tủa cacbonat kẽm tách clorua trong dung dịch sunfat. Kẽm cacbonat thu được sau khi nung có thể nhận được oxyt k ẽm. 1.2. TỔNG QUAN CƠ SỞ LÝ THUYẾT. 1.2.1. Vài nét về công nghệ mạ kẽm nóng (Mạ nhúng). 1.2.1.1. Đặc điểm chung. Việc nhúng sản phẩm kim loại vào kẽm nóng chảy sẽ tạo nên lớp bảo vệ ăn mòn, chúng thường là lớp hợp kim với lớp kẽm nguyên chất ngoài cùng. Kẽm nóng chảy thường có thành phần: Zn 98,5% , Al ≤ 0,02% , Fe ≤ 0,08% còn lại là Pb, Cd, Cu. Khi nhúng sản phẩm sắt vào kẽm nóng chảy, do quá trình khuếch tán tương hỗ của kẽm với bề mặt sắt sẽ tạo thành lớp hợp kim sắt-kẽ m bám tốt với nhiều pha từ α đến η [1]. Quá trình tạo các lớp kim loại phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ kẽm nóng chảy, thời gian nhúng, thành phần hóa học của kẽm nóng chảy, bản chất vật liệu và trạng thái bề mặt của sản phẩm nhúng. Sắt hòa tan vào kẽm ở nhiệt độ 450 o C đến 0,02% và chưa ảnh hưởng đến cấu trúc cũng như tính chất của lớp bảo vệ. Khi hàm lượng sắt lớn hơn sẽ tạo thành các pha Г, δ, ξ (Fe 3 Zn 10 , FeZn 7 , FeZn 13 ) có tinh thể to vón cục, nổi trong kẽm nóng chảy tạo nên “Kẽm cứng” sẽ làm bẩn kẽm nóng chảy, làm giảm độ bám và khả năng bảo vệ ăn mòn. BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng. Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 8 Độ hòa tan của chì ở 450 o C khoảng 1%. Khi độ hòa tan vượt trên 1% sẽ làm tăng độ nhớt của kẽm, làm giảm độ bám và mỹ quan của lớp bảo vệ. Nhôm rất có ảnh hưởng đến sự tạo thành các lớp hợp kim, đặc biệt với lượng nhôm cao, thời gian nhúng nhanh (Ít hơn 8 phút) thì sắt ít bị tan nên hầu như không tạo thành lớp hợp kim Fe-Al. Hàm lượng nhôm trong kẽm nóng chảy từ 0,005 ÷ 0,05% sẽ tạo thành lớp bề mặt sáng bóng và hoa nhỏ. Hàm lượ ng nhôm từ 0,12 ÷ 0,3 sẽ làm tăng độ che phủ của lớp bảo vệ. Trên 0,3% nhôm độ bền ăn mòn của lớp kẽm bảo vệ bị giảm. Đồng không ảnh hưởng đến cấu trúc hợp kim Fe-Zn, song làm giảm độ bám, độ phủ và và mỹ quan lớp bảo vệ. Độ bền ăn mòn của lớp bảo phủ có thể giảm đến 40% khi có 0,8 ÷ 1,0% đồng trong kẽm nóng chảy. Hàm lượng cacbon và silic trong thép có ả nh hưởng lớn đến quá trình mạ nhúng. Thép có hàm lượng cacbon lớn hơn 0,15% có mức độ tác động lớn hơn thép có hàm lượng cacbon 0,1% là 10%. Thép có hàm lượng silic 1,5% ảnh hưởng lớn đến sự hình thành lớp hợp kim và có thể phá hỏng lớp kẽm nguyên chất. 1.2.1.2. Công nghệ mạ nhúng kẽm. Có hai phương pháp mạ nhúng kẽm nóng chảy là: Nhúng ướt trên bề mặt kẽm nóng chảy có trợ dung NH 4 Cl + ZnCL 2 và nhúng khô với trợ dung được tách riêng. Đối với các sản phẩm là kết cấu cột điện, cột đèn, dầm cầu, ống nước, kết cấu xây dựng, dụng cụ gia đình như xô, chậu, thùng, ốc vít thường sử dụng công nghệ nhúng kẽm khô gián đoạn. Công nghệ nhúng ướt liên tục để nhúng dây, băng lá hoặc tấm kim loại mỏng (Tôn). Sơ đồ nguyên lý được trình bày trên hình 1. Như v ậy theo qui trình mạ kẽm nóng, các dạng chất thải có thể phát sinh ra như sau: • Khí thải: ¾ Hơi axit clohyđric HCl từ bể tẩy sạch bằng dung dịch axit clohyđric HCl. ¾ Khí thải do đốt nhiên liệu chứa bụi khí NO, SO 2 , CO ¾ Khí thoát ra từ bể mạ kẽm nóng chảy chứa bụi khí NH 3 , HCl • Nước thải sản xuất: ¾ Nước rửa chứa axit clohyđric HCl, dầu mỡ. [...]... cần nghiên cứu xử lý 1.2.2 Công nghệ sản xuất oxyt kẽm Oxyt kẽm là loại bột màu trắng, ánh vàng, bền nhiệt, khi nung nóng chuyển sang màu vàng chanh, để nguội lại chuyển màu như cũ Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 9 BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng Kẽm oxyt thường dùng để sản xuất kẽm kim loại, hợp chất hóa học của kẽm Cơ cấu sử dụng chúng trong... hồi sản phẩm oxyt kẽm ZnO Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 14 BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng CHƯƠNG 2: PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU VÀ CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 2.1 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Từ thông tin thu thập được, nghiên cứu tổng quan lý thuyết về sản xuất oxyt kẽm tiến hành các thí nghiệm thực nghiệm để tìm ra các thông số hợp lý Qua đó đề xuất qui trình công. .. hyđroxy cacbonat Na2CO3 Kết tinh Na2SO4 Lọc ly tâm Sản phẩm phụ Cacbonat bazơ kẽm kết tủa H2O Sản phẩm ZnO Sấy, nung Lọc rửa 5 lần Kết tinh Na2SO4 Cacbonat bazơ kẽm sạch Sản phẩm phụ Hình 15: Sơ đồ công nghệ sản xuất ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 33 BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng CHƯƠNG 4: ĐỊNH HƯỚNG ÁP DỤNG KẾT QUẢ NGHIÊN... học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 95,09 31 BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng Các kết quả của quá trình thí nghiệm mẻ 500g/mẻ được đưa ra ở bảng 15 và bảng 16 Từ các kết quả thí nghiệm ở qui mô lớn hơn trong phòng thí nghiệm đã cho thấy hiệu suất thực thu sản phẩm khoảng 95,09% và chất lượng sản phẩm đạt 97,5% và đưa ra sơ đồ công nghệ sản xuất ZnO từ bã tro kẽm. .. chuẩn bị liệu cẩn thận và tốn kém Luyện oxyt kẽm bằng lò ống quay: Đây là phương pháp luyện oxyt kẽm được áp dụng rộng rãi nhất Công nghệ này cũng được sử dụng tại Công ty trách Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 10 BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng nhiệm hữu hạn nhà nước một thành viên kim loại màu Thái Nguyên để sản xuất bột oxyt kẽm 90% Ưu điểm của... Thiết bị thí nghiệm trong phòng thí nghiệm 2.3.2 Nguyên liệu và hoá chất Bã tro kẽm mạ nóng được gia công, nghiền, sàng, trộn đều, phân tích cỡ hạt, phân tích thành phần hóa học các nguyên tố, pha Bã tro kẽm có thành phần hóa học như bảng 2 nằm chủ yếu ở cỡ hạt 0,1 ÷ 1 mm Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 15 BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng Bảng 2: Thành...BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng Nước làm nguội chứa bụi Dung dịch tẩy rửa chứa HCl, sắt Dung dịch trợ dung chứa NH4Cl, ZnCl2 Dung dịch thụ động hóa • Chất thải rắn: Sắt thải sinh ra trong các công đoạn cắt, xử lý bề mặt mạ bằng cơ khí Kẽm cứng được định kỳ lấy ra từ bể kẽm nóng chảy Bã kẽm nổi được lấy ra trên bề mặt bể mạ trong đó có kẽm kim loại lẫn vào,... BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng Các kết quả nghiên cứu được nêu trong bảng 8 và hình 9 Từ các kết quả nghiên cứu cho thấy quá trình khử Fe, Cu, Al ở trong dung dịch hòa tách bằng phương pháp trung hòa tiến hành ở pH = 5 có thể loại bỏ được 64,0%Fe, 55,0% Cu và 50,0% Al có trong dung dịch đủ để đảm bảo cho việc nhận được sản phẩm sau cùng là bột oxyt kẽm. .. DỤNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU Sản phẩm của đề tài (Qui trình công nghệ) có thể được áp dụng trực tiếp tại Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim hoặc chuyển giao công nghệ cho các đơn vị có nhu cầu xử lý bã tro kẽm mạ nóng nhằm tạo ra sản phẩm có ích và có giá trị Có thể áp dụng công nghệ đã được nghiên cứu tại Viện KH&CN Mỏ-Luyện kim và có thể phối hợp với các Công ty mạ kẽm để xử lý bã sản xuất sản phẩm này... 2,533g/cm3, nóng chảy ở nhiệt độ 854oC Trên thị trường hiện nay xôđa ở dạng hyđrat - Ôxyt kẽm ZnO 96,0% - Hyđrogen peroxit 30% 2.3.3 Công tác phân tích Các mẫu nghiên cứu, dung dich, sản phẩm ZnO thu được đều được kiểm tra tại Trung tâm phân tích Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 16 BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng . NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT OXYT KẼM TỪ BÃ TRO KẼM MẠ NÓNG Chủ nhiệm đề tài: TS. Lê Gia Mô BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm. BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng. Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 17 CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU. 3.1. NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ. tro kẽm mạ nóng. 33 BCTK: Nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất oxyt kẽm ZnO từ bã tro kẽm mạ nóng. Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ-Luyện kim 5 MỞ ĐẦU Nguồn phế thải chứa kẽm trong công