Sản xuất Polyurethane Team 7 Page 1 Sản xuất Polyurethane Phần I: Tổng Quan 1. Lịch Sử Phát triển Polyurethanes Hóa học về polyurethane dựa trên nền tảng vào năm 1849 khi Wurtz và Hofmann lần đầu tiên báo cáo về phản ứng giữa isocyanate và một hợp chất hydroxy. Nhưng mãi cho đến năm 1937 khi Otto Bayer và các cộng sự tại phòng thí nghiệm I.G. Farnen, Đức, tìm ra được ứng dụng thương mại dựa trên phản ứng giữa hexamethylene diisocyanate và butanediol, sản phẩm có tính chất cơ lý tương tự nylon (polyamides), ngày nay vẫn còn được sử dụng để làm các sợi cho bàn chải. Sự thiếu trầm trọng nguyên vật liệu trong chiến tranh thế giới II (1937 – 1945) đã giúp đẩy mạnh sự phát triển nguyên liệu polyurethane cho ngành sợi, sơn và mút xốp. Tuy nhiên sự phát triển mạnh mẽ của lĩnh vực này xảy ra vào những năm 1950 khi người ta tìm ra nguyên liệu mới Toluene diisocyanate (TDI) và polyester polyol để sản xuất mút mềm ở Đức. Sự nhảy vọt thực sự vào năm 1957 khi có nhiều loại polyether polyols (poly ete) được cho vào công thức mút xốp. Chúng không chỉ có giá cạnh tranh hơn mà mút tạo ra còn có tính chất cơ lý tốt hơn các sản phẩm từ polyester polyol (poly este). Sự phát triển mạnh mẽ hơn còn nhờ vào nhu cầu lớn mạnh từ thị trường Châu Âu, Mỹ và Nhật Bản. Ngày nay polyurethane đứng hàng thứ 6 trong tổng lượng tiêu thụ các loại polymer, với khoảng 6% thị trường tiêu thụ. Phần ứng dụng lớn nhất của urethane là mút xốp mềm (khoảng 44%), mút cứng (khoảng 28%), còn lại 28% cho ứng dụng trong sơn, keo dán, gioăng phớt và dạng PU đàn hồi. (số liệu về thị phần ứng dụng có thể khác nhau tùy theo vùng, nước, khu vực). Không giống như những polymer khác như là polyethylene, polystyrene hay polyvinyl chloride … được tạo nên từ các monomer ethylene, styrene hay vinyl chloride (vinyl clorua) , polyurethane không được tạo nên từ các đơn vị urethane theo cách thông thường mà dựa trên phản ứng từ các polyhydroxy như là polyether polyol với các isocyanate. Nói ngắn gọn polyurethane là những polymer chứa nhóm liên kết (-NH-CO-O-). Đặc trưng sản xuất và sử dụng polyurethane là có thể tạo ra những loại mút từ rất mềm đến mềm hay mút cứng hoặc bán cứng và dạng đàn hồi. Chúng có thể tạo ra dạng khối lớn hay đổ vào các khuôn có hình dạng và kích thước khác nhau. Khái niệm về Polyurethane. Polyurethane thường được gọi tắt là PU. Polyurethane thực chất là sản phẩm của một quá trình trùng hợp bậc (trùng ngưng) giữa polyisocyanates OCN-R- NCO và polyalcohols (polyols) HO-R-OH. Người ta lợi dụng đặc tính rất nhạy Team 7 Page 1 Sản xuất Polyurethane cảm của nhóm chức isocyanate với H linh động để tạo nên các liên kết urethane (liên kết của nhóm isocyanate với H linh động của alcohol). Phản ứng tạo liên kết urethane giữa 1 phân tử chứa 1 nhóm isocyanate với 1 phân tử chứa 1 nhóm alcohol được mình họa như sau. R 1 N C O H O R 2 H O R 2 R 1 N C O H O R 2 R 1 N C O Hình 1: Cách thức hình thành liên kết urethane. Trong trường hợp phản ứng giữa phân tử chứa 2 nhóm isocynate với phân tử chứa 2 nhóm alcohol, các liên kết urethane này có tác dụng như một chất keo kết dính và nối các phân tử polyisocyanate với polyol để tạo một dây polymer dài. Phản ứng tạo ra polyurethane có thể được minh họa như sau. Hình 2: Phản ứng tạo Polyurethane. Một cách thật đơn giản, ta hãy hình dung tới hình ảnh polyurethane chính là sản phẩm của việc “nắm tay nhau” của các phân tử có 2 nhóm chức isocyanate Team 7 Page 2 Sản xuất Polyurethane và các phân tử có 2 nhóm chức alcohol như thế này. Vậy polyurethane được hình thành với 2 nguyên liệu chính: Đó là Polyisocyanates với Polyols. Ngoài ra, tất nhiên phải có thêm các chất xúc tác, các phụ gia trong quy mô sản xuất công nghiệp. Ở khu vực Bắc Mỹ, người ta gọi thành phần chứa isocyanate là thành phần A, thành phần chứa nhóm alcohol được pha sẵn với xúc tác, phụ gia được gọi là thành phần B. Ở Châu Âu, người ta là gọi ngược lại, thành phần A là polyol với xúc tác, phụ gia, thành phần B là chứa isocyanate. Bài báo cáo này sẽ dùng quy ước của Bắc Mỹ. Từ nãy giờ ta nói tới trường hợp phản ứng đơn giản nhất để tạo Polyurethane là giữa diols và diisocyanates (tức giữa phân tử chứa 2 nhóm alcohol và phân tử chứa 2 nhóm isocyanate). Nhưng trên nguyên tắc thành phần A có thể chứa nhiều hơn 2 nhóm isocyanate trong mỗi phân tử và thành phần B có thể chứa nhiều hơn 2 nhóm alcohol trong mỗi phân tử , lúc này sản phẩm Polyurethane có khâu mạng. Trong bài báo cáo, tôi đề cập đến phản ứng giữa diisocyanate với diol là chính. TÍNH CHẤT CỦA POLYURETHANES Polyurethane cách nhiệt (Mút polyurethane cứng - rigid foam) được sử dụng trong nhiều lĩnh vực ứng dụng khác nhau nhờ có các tính chất vật lý, cơ học tối ưu. Phổ biến sử dụng trong sản xuất panel (dùng trong kho lạnh), sản xuất mút Team 7 Page 3 Sản xuất Polyurethane cách nhiệt tủ lạnh, bình nóng lạnh chạy điện, bình nóng lạnh năng lượng mặt trời, dùng để phủ hầm tàu đánh cá, cách nhiệt đường ống hay các thiết bị trữ lạnh khác nói chung Tính chất cách nhiệt:PU foam cứng (mút PU cứng) có độ dẫn nhiệt thấp so với hầu hết các vật liệu cách nhiệt khác hiện có, (xem bảng so sánh bên dưới) nhờ đó được sử dụng làm vật liệu giữ nhiệt hoặc cách nhiệt trong môi trường làm lạnh hay trữ lạnh Cách nhiệt hiệu quả cho hầu hết các công trình xây dựng, cả trong lĩnh vực xây dựng dân dụng (nhà cửa, nhà container ) cũng như trong các công trình ứng dụng đặc biệt. Độ bền: Foam PU cứng có độ bền nén và độ bền biến dạng cao, kết hợp với vật liệu phủ lên bề mặt (mặt nhựa, thép ) sẽ cho độ bền lớn hơn gấp nhiều lần, phù hợp cho từng ứng dụng. Khả năng gia công:Mút Polyurethane cứng có thể sản xuất liên tục hoặc không liên tục trong nhà máy, cũng có thể khuấy trộn thủ công hoặc phun bằng máy phun tay hoặc bơm trực tiếp vào ứng dụng mong muốn. Thực tế không có vật liệu cách nhiệt nào có các đặc tính sản xuất linh hoạt đến như vậy! Độ kết dính: Trong khoảng thời gian giữa quá trình trộn và lưu hóa sau cùng, mút cứng polyurethane có độ kết dính vô cùng lớn, nhờ đó cho phép gắn kết hiệu quả với nhiều loại bề mặt của công trình xây dựng (mặt xi măng, gỗ, composite, nhựa, kim loại ). Độ kết dính thường mạnh hơn cả độ bền kéo và độ bền biến dạng của mút. Tính tương hợp: Rigid PU foam (mút PU foam) kết hợp được với hầu hết các vật liệu làm bề mặt thông thường như giấy, lá kim loại, sợi thủy tinh, thép, nhôm, tấm vữa, gỗ ép và cả nhựa đường. Điều này giúp cho dễ dàng sản xuất các loại panel có các kiểu bề mặt khác nhau (ví dụ tấm lợp cách nhiệt - tôn xốp: một mặt tôn, một mặt tấm nhựa PVC). Điều đó cũng cho phép mút pu sử dụng được trong khâu hoàn thiện các công trình xây dựng giống như là vữa và sơn để làm hàng rào ngăn ẩm, ngăn ồn và cách nhiệt trong điều kiện môi trường ẩm ướt, có tiếng ồn và môi trường chịu nhiệt. Độ bền trong điều kiện sử dụng: Mút PU cứng có thể sử dụng trong các điều Team 7 Page 4 Sản xuất Polyurethane kiện nhiệt độ khắc nghiệt từ - 200 độ C đến + 100 độ C. Sự lão hóa:Có sự tăng giá trị dẫn nhiệt theo thời gian của mút PU không được phủ bề mặt (tức khả năng cách nhiệt giảm đi theo thời gian - độ truyền nhiệt tăng lên). Sự tăng giá trị độ dẫn nhiệt này giảm đi nếu như mút cứng được phủ lên bề mặt bằng vật liệu phù hợp như là thép, nhôm hay các loại bề mặt nhựa và các loại bề mặt khác. Sự phủ bề mặt giúp hạn chế sự khuếch tán không khí vào trong các tế bào mút gây ra sự tăng độ truyền nhiệt. Khả năng hấp thụ nước:Mút polyurethane cứng có độ thấm khí thấp, ngoài ra trong các công trình xây dựng còn được kết hợp thêm với các vật liệu giúp ngăn sự xâm nhập của hơi ẩm như là màng phim (film) polyethylene hay màng phim nhôm, vừa có tác dụng bảo vệ bề mặt, vừa có chức năng trang trí. Tính chống cháy: giống như tất cả các vật liệu xây dựng gốc hữu cơ khác-gỗ, giấy, nhựa, sơn- mút PU cứng cũng dễ cháy, tuy nhiên khả năng và tốc độ cháy có thể điều chỉnh để phù hợp cho từng ứng dụng trong xây dựng. Khả năng cháy của panel có thể giảm đáng kể bằng các vật liệu phủ bề mặt, ví dụ bề mặt bằng tôn thép Hiệu quả chống cháy tốt nhất có thể thực hiện được bằng cách sử dụng mút PU cứng hay mút polyisocyanurate (PIR) có gia cường bằng sợi thủy tinh hay những kết cấu mạng lưới có tính chất nóng chảy ở nhiệt độ cao. Mút PU cứng thường dùng có độ dày thấp hơn các vật liệu cách nhiệt khác, do đó nhiệt độ hay năng lượng cần cho sự cháy cũng thấp hơn so với vật liệu khác dày hơn. Tính nhẹ: tại tỷ trọng 30kg/m3, thể tích của polyurethane trong mút PU cứng là khoảng 3%. 97 phần trăm còn lại của khối mút là khí bị giữ trong các tế bào mút giúp cho nó có tính truyền nhiệt thấp. Tính nhẹ của mút là một khía cạnh quan trọng trong vấn đề vận chuyển, thao tác và lắp đặt dễ dàng. Tính chịu hóa chất: Mút PU cứng chịu hóa chất rất xuất sắc đối với nhiều loại hóa chất, dung môi và dầu. Các dạng polyurethane Team 7 Page 5 Sản xuất Polyurethane Polyurethane có thể được sản xuất với sự khác biệt rất lớn về thành phần hóa học. Sử dụng các kỹ thuật phối trộn khác nhau, có thể sản xuất ra polyurethane với những tính chất khác nhau. Các nhóm chính bao gồm: Dạng sợi Dạng màng Dạng đổ khuôn Dạng nhiệt dẻo Dạng bọt Dạng cán được 1. Dạng sợi Mục đích ban đầu của việc phát triển polyurethane là tìm kiếm một vật liệu thay thế cho nylon. Những phát triển ban đầu của Otto Bayer dẫn đến những phát minh đầu tiên và sự phát triển của dạng sợi và dạng bọt. Các loại sợi thông dụng nhất được làm từ polyurethane là Perlon và Spandex. 2. Dạng màng Màng có thể làm từ polyurethane theo 3 cách chính sau: Polyurethane phun xịt hai thành phần được sử dụng để sản xuất sơn và lớp phủ chống hóa chất. Polyurethane có thể tan trong một vài dung môi để dễ dàng trong quá trình phun xịt. Polyurethane ngày càng trở nên rất quan trọng trong lĩnh vực này của thị trường vì vận tốc kết mạng của chúng rất nhanh. Loại một thành phần trong hầu hết các trường hợp dựa vào sự kết mạng diễn ra bởi phản ứng của hơi nước trong không khí với prepolyme để hình thành polyme rắn. Khí cacbon dioxyt được tạo thành trong suốt phản ứng này và nó thoát ra ngoài không khí hoặc được giữ lại bằng các vật liệu độn trong hệ thống phản ứng. Những loại này được dùng làm vật liệu chống thấm nước và sơn polyurethane một lớp phủ. Latex: Polyurethane đã kết mạng hoàn toàn được tạo thành trong latex, và việc loại bỏ môi trường huyền phù tạo thành lớp film. Loại này được dùng để tạo Team 7 Page 6 Sản xuất Polyurethane nên những chi tiết được phủ mỏng như các vật ngăn ẩm và các chất kết dính. Áp lực bảo vệ môi trường trong việc giảm thiểu hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VoC) đã dẫn đến sự quan tâm ngày càng lớn trong lĩnh vực này. 3. Cơ bản về dạng đổ khuôn Năm 1952, dạng polyurethane đổ khuôn lần đầu tiên được thương mại. Năm 1956, loại polyether lần đầu tiên được giới thiệu bởi DuPont, sau đó là loại polyether rẻ hơn từ BASF and Dow trong những năm tiếp theo. Trong những năm sau đó, những phát triển đã được thực hiện để kết mạng dạng này và các isocyanate đặc biệt để tối ưu các tính chất khác nhau. Có vô số những ứng dụng khác nhau đối với loại polyurethane đổ khuôn, từ các bánh xe cao su của giày trượt đến các chi tiết quân sự. Bánh xe cao su polyurethane chịu mài mòn 4. Dạng nhiệt dẻo Polyurethane nhiệt dẻo được thiết kết để có thể gia công bằng các máy gia công nhựa chuẩn, như là các máy ép đùn và các máy khuôn tiêm. Polyurethan nhiệt dẻo được dùng trong những ứng dụng y sinh. Chúng cũng có thể được sử dụng ở dạng vi xốp nên rõ ràng khối lượng riêng có thể giảm xuống. Một vài ứng dụng bao gồm ống, tay cầm, các chi tiết xe hơi, đế và gót giày. 5. Dạng bọt Polyurethane dạng bọt được sử dụng trong máy bay ở Chiến tranh thế giới thứ hai. Dạng bọt trở nên phổ biến khi khi các polyol loại polyether giá thấp có mặt trên thị trường. Nhiều công sức đã được thực hiện để phát triển polyurethane dạng bọt này. Dạng bọt có mạng lưới cấu trúc lỗ xốp không gian 3 chiều. Các lỗ Team 7 Page 7 Sản xuất Polyurethane xốp có thể mở hoặc đóng, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể. Bọt polyurethane có thể được tạo thành theo các dạng riêng biệt sau: Loại cứng: Loại bọt cứng được dùng cho cả cách nhiệt và cách âm. Chúng có thể được gia công bằng tay hoặc bằng máy hoặc, một cách khác, chúng có thể được phun xịt. Chúng cũng có thể được sử dụng làm phao nổi. Chúng được sử dụng như vật liệu cách ly trên tường và trần nhà cũng như trong ván lướt sóng để tạo nên cấu trúc của ván. Những ứng dụng của chúng rất khác nhau và chỉ được giới hạn bởi sự sáng tạo của người thiết kế. Loại mềm dẻo: Polyurethane dạng mềm dẻo có nhiều ứng dụng trong nhà như nệm, gối và tấm lót thảm. Dạng bọt này được gia công bình thường và cần một diện tích lớn cho sản phẩm đã hoàn thành vì khối lượng riêng của nó rất thấp. Loại phủ bên ngoài: Những loại polyurethane phủ bên ngoài được thiết kế có lớp phủ bên ngoài không phải là bọt, mà có phần bên trong là bọt. Điều này tạo nên một cảm giác chắc chắn rằng không có chất bẩn được giữ lại trong các lỗ xốp. Những ví dụ điển hình của loại này là bánh lái và bảng đồng hồ xe ô tô. 6. Dạng cán được Urethane cán được, có thể gia công trên máy gia công sao su chuẩn. Chúng có thể được kết mạng bằng peroxide hoặc lưu huỳnh. Các dạng được kết mạng bằng lưu huỳnh phải thêm vào một vài hóa chất để làm cho quá trình kết mạng bằng lưu huỳnh diễn ra. Những polyurethane này cũng có những tính chất như loại polyurethane đổ khuôn nhưng cần được gia công trên máy gia công cao su chuẩn. Ngoài ra nó còn được phân loại theo cách khác thành 3 nhóm chính là: Polyurethane nhiệt dẻo Polyurethane đổ khuôn Polyurethane kết mạng Polyurethane nhiệt dẻo được gia công trên các máy nhựa thông thường và khi được gia nhiệt trên 120 0 C tới 150 0 C, nó sẽ mềm và có thể gia công được. Theo định nghĩa, quá trình này có thể lập đi lập lại nhiều lần TPU được cung cấp là những mạch polymer có chiều dài thích hợp với những Team 7 Page 8 Sản xuất Polyurethane nhóm ở cuối mạch không cho phép kéo dài mạch nữa. Polyurethane đổ khuôn được cung cấp là các prepolyme với các nhóm isocyanate hoạt tính gắn ở cuối mạch. Những nhóm isocyanat này phản ứng với diamien hoặc diol. Một cách khác, chúng có thể được cung cấp như là quasiprepolyme, prepolyme được tạo thành và sự kéo dài mạch được thực hiện cùng một lúc. Khi mạch bắt đầu dài hơn thì độ nhớt tăng, và tại một thời điểm nào dó nó trở thành dạng rắn. Đối với polyurethane đổ khuôn, mạch sẽ bị bẻ gẫy trong quá trình gia nhiệt trước khi nhứng liên kết hóa học vật lý bị phá vỡ. Vì vậy, vật liệu không thể tái sử dụng sau khi sự kéo dài mạch kết thúc. Đối với polyurethane kết mạng ngang, những liên kết hóa học thực sự được hình thành theo 3 chiều không gian. Sự khác biệt chinh là đối với polyurethane đổ khuôn, cấu trúc hóa học thực sự gồm 2 vùng chính, vùng cứng và vùng mềm. Điều này không rõ rang trong polyurethane kết mạng. Một ví dụ điển hình là việc them TMP (trimetylol propane) vào polyurethane để làm cho nó mềm hơn. Chất kết mạng này sẽ làm cho vật liệu mềm nhiều hơn vì nó bẻ gẫy các phần cứng tới một mức độ nhất định. Tuy nhiên, cũng làm cho vật liệu cải thiện tính chịu biến dạng nén. Nguyên liệu để sản xuất Polyurethane. Để sản xuất polymer Polyurethane đòi hỏi phải có nguyên liệu gồm hợp chất polyisocyanates (A) và hợp chất polyols (B). Cấu trúc, đặc tính lý hóa và kích thước phân tử của những hợp chất này ảnh hưởng đến quá trình polymer hóa, tính chất cơ lý sản phẩm polyurethane cũng như mức độ khó dễ của khâu gia công sản xuất. Thêm vào đó các phụ gia như xúc tác, chất hoạt động bề mặt, chất tạo xốp, chất nối dài mạch, chất chống cháy và hạt độn cũng được sử dụng Team 7 Page 9 [...]... trong PU Tính chất đàn hồi của vật liệu PU đến từ sự phân chia pha của những vùng copolymer cứng và mềm (tương ứng là những vùng chứa liên kết urethane của isocyanate và chất nối dài mạch ứng với những vùng polyether hay polyester vô định hình) Quá trình tổng hợp chất trung gian monomer Diisocynate từ nguyên liệu là toluene Diisocynate được sản xuất và cung cấp bởi rất nhiều công ty như là BASF ( Badische... quá rõ ràng do chúng là hai tác chất quan trọng nhất để hình thành nên Polyurethane Vậy chất nối dài mạch là gì? Tại sao Polyrethane cần phải thêm chất nối dài mạch? Vai trò của nó như thế nào? Đó là những vấn đề ta cần làm rõ • Chât nối dài mạch là gì? Chất nối dài mạch hay chất khâu mạng có chung đặc điểm là những hợp chất chứa nhóm alcohol (–OH) hay nhóm (–NH2) ở cuối mạch Điểm khác biệt ở chỗ chất. .. dưới là hỗn hợp nguyên liệu và xúc tác lẫn chưa phản ứng và được đưa qua 1 thiết bị ổn định sau đó đưa trở lại thiết bị trộn xúc tác và nguyên liệu Hỗn hợp sản phẩm và xúc tác được đưa qua 1 thiết bị tách bằng điện từ để tách phần xúc tác rắn Hỗn hợp lỏng ra khỏi thiết bị được đưa sang bộ phận phân tách và tinh chế sản phẩm để thu sản phẩm tinh khiết 3 Phosgenation toluene diamin sản xuất toluene diisocynates... thời gian khoảng 12 tiếng và đạt được độ chuyển hóa khoảng 92% - 94% đối với propylen oxit Hỗn hợp phản ứng thu được được đưa sang thiết bị làm sạch ( cũng là thiết bị 2 vỏ có khuấy) làm việc ở áp suất khoảng 67kPa và vẫn dùng khí nito để ức chế quá trình oxi hóa Nhiệt độ được duy trì ở khoảng 100oC để tách phần nhẹ ra khỏi hỗn hợp Các chất làm sạch polyol được cho vào ở phía trên thiết bị Những chất làm... polyether thì quá trình ngưng tụ với gricerol là có ứng dụng quan trọng nhất trong công nghiệp: Dưới đây, chúng em sẽ nêu ra một công nghệ sản xuất 1 loại polyether-polyols dùng làm hợp phần để tổng hợp nên polyurethane bằng cách cho ngưng tụ glycerin với propylen oxit Quá trình này có thể được miêu tả bằng một ví dụ sau đây về việc sản xuất polyether-polyol bằng cách ngưng tụ với glycerin Mặc dù quá trình. .. kiểm soát và hiệu chỉnh quá trình phản ứng, tạo nên đặc tính riêng cho sản phẩm polyurethane Isocyanates (Hợp phần A) Muốn sản xuất Polyurethane, hợp chất chứa nhóm isocyanate phải có số nhóm chức ít nhất là hai Hai loại hợp chất isocyanate dạng vòng thơm quan trọng nhất để sản xuất ra Polyurethane đó là Toluene diisocyanate (TDI) và Diphenilmethane diisocyanate (MDI) Hình 3: Toluene Diisocyanate (TDI)... trinitrotoluene Một hỗn hợp thu được của 6 loại hợp chất dinitrotoluene bao gồm chủ yếu là 2,4-DNT ( chiếm khoảng 80%) và 2,6-DNT (khoảng 20%) kí hiệu là DNT 80/20 Trên thực tế, thì lượng 2,4-DNT là nhỏ hơn 80% và thay vào đó là các dạng 2,3-, 2,5-, 3,4- và 3,5-DNT chiếm khoảng 3-4% Giai đoạn nitro hóa đầu tiên được thực hiện trong những thiết bị phản ứng dạng thùng có khuấy với hệ thống làm lạnh bên trong... ứng trùng hợp bậc với nhóm chức trung bình bằng 2, phản ứng dạng AA-BB, do đó cần tỉ lệ mol giữa AA : BB bằng 1 để phản ứng đạt hiệu quả tốt nhất Vì thế mà sau đó để cân bằng tỉ lệ mol giữa diisocyanates và diols, sau đó người ta cần thêm chất nối dài mạch là một hợp chất diols thấp phân tử Cụ thể khi đó tỷ lệ mol giữa diisocyanates : polyols : diols (diols là chất nối dài mạch) = 2 : 1 : 1 Chất nối... 17 Sản xuất Polyurethane Quá trình phosgenation toluene diamin bao gồm 2 giai đoạn Giai đoạn đầu tiên xảy ra rất nhanh với khoảng nhiệt độ phản ứng thấp (0-30oC) và sản phẩm chính tạo ra là toluene dicacbamyl dichloride: Ở giai đoạn 2, phản ứng xảy ra chậm hơn, nhiệt độ phản ứng trong khoảng 170oC và thời gian phản ứng là khoảng 2-3h: Độ chuyển hóa toluene diamin thành toluen diisocynate lên tới 80%,... than hoạt tính làm xúc tác ở nhiệt độ khoảng 500C Như vậy, ban đầu chất phản ứng bao gồm phosgene 30% khối lượng được hòa tan trong dung môi orthodiclobenzen và toluene diamin và được trộn với khoảng 15% lượng nguyên liệu chưa phản ứng tuần hoàn lại Những nguyên liệu này được đưa vào thiết bị phản ứng sơ cấp sau khi đi qua 1 van trộn nhằm kiểm soát lượng phosgene không vượt quá 50% Hỗn hợp thu được sau . polyester vô định hình). Quá trình tổng hợp chất trung gian monomer Diisocynate từ nguyên liệu là toluene. Diisocynate được sản xuất và cung cấp bởi rất nhiều công ty như là BASF ( Badische Anilin. thêm chất nối dài mạch? Vai trò của nó như thế nào? Đó là những vấn đề ta cần làm rõ. • Chât nối dài mạch là gì? Chất nối dài mạch hay chất khâu mạng có chung đặc điểm là những hợp chất chứa. cũng làm cho vật liệu cải thiện tính chịu biến dạng nén. Nguyên liệu để sản xuất Polyurethane. Để sản xuất polymer Polyurethane đòi hỏi phải có nguyên liệu gồm hợp chất polyisocyanates (A) và hợp