đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 1 Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong ch-ơng trình đào tạo kỹ s- và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 9 là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác nh-: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án còn giúp cho sinh viên đ-ợc hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Đ-ợc sự giúp đỡ và h-ớng dẫn tận tình của thầy Pgs-Pts: nguyễn thế đạt trong bộ môn công nghệ chế tạo máy đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong đ-ợc sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn. Em xin chân thành cảm ơn thầy Pgs-Pts :nguyễn thế đạt đã giúp đỡ em hoàn thành công việc đ-ợc giao. Hà Nội, ngày 17/11/2002 Sinh viên :lê thăng khoa đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 2 nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: - Theo đề bài thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết bích nhặn với sản l-ợng 1000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. Bich chặn là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng hộp, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau. Điều kiện làm việc đòi hỏi khá cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ. + Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 3 Bề mặt làm việc chủ yếu của bich chặn là các bề mặt trong của lỗ và các bề mặt làm việc của bích chặn. Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đ-a ra một số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết nh- sau: + Kết cấu của hộp phải đ-ợc đảm bảo khả năng cứng vững. + Với bích chặn, với kích th-ớc không lớn lắm phôi nên chọn là phôi đúc và vì để đảm bảo các điều kiện làm việc khắc nghiệt củabích chặn + Chiều dài các lỗ cơ bản nên chọn bằng nhau và các mặt đầu của chúng thuộc hai mặt phẳng song song với nhau là tốt nhất. + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng nào đó. Đối với các lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ. + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc. + Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. + nguyên công đầu bên gia công hai mặt đầu cùng một lúc để đảm bảo độ song song của 2 mặt đầu và để làm chuẩn cho chi tiết và mặt bên là phay bằng hai dao phay đĩa 3 mặt sau đó mài phẳng để đạt yêu cầu. 3. Xác định dạng sản xuất: Sản l-ợng hàng năm đ-ợc xác định theo công thức sau đây: N = N 1 m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết đ-ợc sản xuất trong một năm; N 1 : Số sản phẩm (số máy) đ-ợc sản xuất trong một năm; m : Số chi tiết trong một sản phẩm; : Số chi tiết đ-ợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 4 N = 1000.1.(1 + 6%) = 1060 ( sản phẩm). Sau khi xác định đ-ợc sản l-ợng hàng năm ta phải xác định trọng l-ợng của chi tiết. Trọng l-ợng của chi tiết đ-ợc xác định theo công thức: Q = V. = 0,123.7,852 = 1 kg Theo bảng 2 trang 13 Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt Lớn 4. Chọn ph-ong pháp chọn phôi: *Phôi ban đầu đúc:Vì dạng sản xuất hàng loạt nên chi tiết đ-ợc đúc trong khuân kim loại quá trình sản xuất đ-ợc tra cụ thể trong sổ tay công nghệ đặc biệt: Từ cách chế tạo phôi ở trên ta có thể tra đ-ợc l-ợng d- theo bảng 3-9 (L-ợng d- phôi cho vật đúc khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy. Các kích th-ớc của vật đúc khuôn, đ-ợc xác định đối với các bề mặt gia công của chi tiết khi làm tròn sẽ tăng l-ợng d- lên với độ chính xác : + 0,5 mm. Trị số l-ợng d- cho trong bảng cho đối với bề mặt R z = 40; nếu bề mặt gia công có R z = 20 40 thì trị số l-ợng d- tăng 0.3 0.5 mm; nếu bề mặt có độ nhấp nhô thấp hơn thì trị số l-ợng d- tăng thêm 0.5 0.8 mm. Trong tr-ờng hợp này bề mặt gia công của ta có R a = 2,5 (cấp nhẵn bóng : cấp 6 có R z = 40). Ta có các l-ợng d- t-ơng ứng nh- sau: 5. Lập thứ tự các nguyên công, các b-ớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động của dao, của chi tiết) 5.1. Lập sơ bộ các nguyên công: -Nguyên công đầu tiên là đúc tạo phôi dùng ph-ơng pháp đúc trong khuân kim loạI sao cho phù hợp vơí sản xuất hàng loạt - Nguyên công 1-2 : Phay mặt đầu đạt kích th-ớc 38 0,1 , gia công trên máy phay ngang bằng dao phay và sau đó có thể mài phẳng ( đạt đ-ợc độ nhám R a = 2,5 - cấp độ bóng cấp 6) để làm chuẩn định vị cho các nguyên công sau. - Nguyên công 3 : Phay mặt bên đạt kích th-ớc 28 0,1 , gia công trên máy phay ngang bằng dao phay ( đạt đ-ợc độ nhám R a = 5 cấp độ bóng cấp 4) - Nguyên công 4 : Phay mặt bên đạt kích th-ớc 28 0,1 , gia công trên máy phay ngang bằng dao phay ( đạt đ-ợc độ nhám R a = 10 - cấp độ bóng cấp 5) Nguyên công 5-6 : Phay 2 mặt đầu đạt kích th-ớc 128 0,1 , gia công trên máy phay ngang bằng hai dao phay đĩa 3 mặt có đ-ờng kính tối thiểu là 200 mm ( đạt đ-ợc độ nhám R a = 4 - cấp độ bóng cấp 4) đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 5 - Nguyên công 7 : Gia công lỗ to đạt kích th-ớc 25 0,05 và vát mép lỗ, gia công trên máy doa bằng mũi khoét, mũi doa và dao vát mép để đạt đ-ợc độ nhám R a = 2,5 - Nguyên công 8 : Gia công lỗ đạt kích th-ớc 4,9,13 0,05 gia công trên máy khoan, doa bằng mũi khoét, mũi doa để đạt đ-ợc độ nhám R z = 40. - Nguyên công 9 : Gia công lỗ dầu đầu nhỏ, khoan trên máy khoan với 2 mũi có đ-ờng kính 10 và 8. Sau đó ta rô để thoả mãn yêu cầu . 5.2. Thiết kế các nguyên công cụ thể: 5.2.1. Nguyên công I-2 : Phay mặt bên Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt bên cần đảm bảo độ song song và cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng của chi tiết, bởi vậy ta sử dụng cơ cấu kẹp tự định tâm hạn chế 3 bậc tự do, mặt phẳng tì hạn chế 3 bâc tự do là đủ có sơ đồ gá đặt nh- sau: Kẹp chặt : Vì ở đây chỉ gia công mặt phẳng nên chỉ dùng định vị 3 BTD là đủ để có thể điều chỉnh máy đạt đ-ợc kích th-ớc theo yêu cầu. Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn năng 6H12. Công suất của máy N m = 10kW Chọn dao: Phay bằng dao phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có các kích th-ớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số răng Z = 6 răng. L-ợng d- gia công: Phay 1 lần với l-ợng d- phay thô Z b = 3 mm. đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 6 Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt. Chiều sâu cắt t = 3 mm, l-ợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 và 5-161 Sổ tay CNCTM tập 2. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5- 161 Sổ tay CNCTM2- k 1 = 1,12 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 2 = 1 K 3 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 3 = 1 K 4 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 4 = 1 Vậy tốc độ tính toán là: v t = v b .k 1 .k 2 .k 3 .k 4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 40.14,3 64,192.1000 . .1000 d v t 1532 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1500 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 1500.40.14,3 1 000 m nd 188,4 m/phút. L-ợng chạy dao phút là S p = S r .z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút. Theo máy ta có S m = 500 mm/phút. 5.2.2.Nguyên công3: phay mặt đầu. Lập sơ đồ gá đặt:t-ơng tự nguyên công I gia công trên máy phay đứng dùng 1chốt chụ ngắn có vít ốc hạn chế 2 bậc tự do và một mặt phẳng tì hạn chế 3 bậc tự do đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 7 Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp chặt nh- định vị , ph-ơng của lực kẹp vuông góc với ph-ơng của kích th-ớc thực hiện.Ta có thể điều chỉnh máy đạt đ-ợc kích th-ớc theo yêu cầu. Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn năng 6H12. Công suất của máy N m = 10kW Chọn dao: Phay bằng dao phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có các kích th-ớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số răng Z = 6 răng. L-ợng d- gia công: Phay 1 lần với l-ợng d- phay thô Z b = 3 mm. Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt. Chiều sâu cắt t = 3 mm, l-ợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 và 5-161 Sổ tay CNCTM tập 2. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5- 161 Sổ tay CNCTM2- k 1 = 1,12 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 2 = 1 K 3 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 3 = 1 K 4 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 4 = 1 Vậy tốc độ tính toán là: v t = v b .k 1 .k 2 .k 3 .k 4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 8 n t = 40.14,3 64,192.1000 . .1000 d v t 1532 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1500 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 1500.40.14,3 1 000 m nd 188,4 m/phút. L-ợng chạy dao phút là S p = S r .z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút. Theo máy ta có S m = 500 mm/phút 5.2.2.Nguyên công4: phay mặt đáy: Lập sơ đồ gá đặt:t-ơng tự nguyên công I gia công trên máy phay đứng dùng 1chốt chụ ngắn có vít ốc hạn chế 2 bậc tự do và một mặt phẳng tì hạn chế 3 bậc tự do và một chốt tỳ tự nựa hạn chế một bậc tự do. Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp chặt nh- cơ cấu định vị , ph-ơng của lực kẹp vuông góc với ph-ơng của kích th-ớc thực hiện.Ta có thể điều chỉnh máy đạt đ-ợc kích th-ớc theo yêu cầu. Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn năng 6H12. Công suất của máy N m = 10kW Chọn dao: Phay bằng dao phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có các kích th-ớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số răng Z = 6 răng. L-ợng d- gia công: Phay 1 lần với l-ợng d- phay thô Z b = 3 mm. đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 9 Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt. Chiều sâu cắt t = 3 mm, l-ợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 và 5-161 Sổ tay CNCTM tập 2. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5- 161 Sổ tay CNCTM2- k 1 = 1,12 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 2 = 1 K 3 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 3 = 1 K 4 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 4 = 1 Vậy tốc độ tính toán là: v t = v b .k 1 .k 2 .k 3 .k 4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 40.14,3 64,192.1000 . .1000 d v t 1532 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1500 vòng/phút. Nh- vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = 1000 1500.40.14,3 1 000 m nd 188,4 m/phút. L-ợng chạy dao phút là S p = S r .z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút. Theo máy ta có S m = 500 mm/phút. 5.2.3 Nguyên công 5-6 phay 2 mặt thành bên Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt đầu thành bên của bích chặn sử dụng cơ cấu kẹp hạn 6 bậc tự do, dùng chốt chụ ngắn có cơ cấu vít me - đai ốc hạn chế 2 bậc tự do và mặt phẳng tì hạn chế 3 bâc tự do và phiến tì hạn chế 1 bậc tự do đảm bảo độ phẳng của hai mặt đầu ta cần gia công hai mặt của hai đầu trong cùng một( đồ gá): đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 10 Chọn dao: Phay bằng dao phay mặt răng gắn mảnh thép gió, có các kích th-ớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2) : Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82. Công suất của máy N m = 7kW D = 250 mm, d =50 mm, B = 18 mm, số răng Z = 26 răng. L-ợng d- gia công: Phay 2 lần với l-ợng d- phay thô Z b1 = 2.5 mm và l-ợng d- mài thô Z b2 = 0.5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho một dao. Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, l-ợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 32.5 (30,5 hoặc 27,5)m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5- 225 Sổ tay CNCTM2- k 1 = 1 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng tháI của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2- k 2 = 0,8 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k 3 = 1. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 32,5.1.0,8.1 = 26 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = 250.14,3 26.1000 . .1000 d v t 33.12 vòng/phút [...]... của đồ gá 9.15 Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá [CT] 9.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật của đồ gá QUá TRìNH THIếT Kế Đồ Gá NHƯ SAU: 9 Thiết kế đồ gá cho nguyên công 7 : Khoét lỗ 250,5 9.1 Phân tích: để gia công lỗ 250,5 ta cần phải gia công làm ba b-ớc:khoét ,doa thô,doa tinh Do vậy ta chỉ cần tính và thiết kế đồ gá cho b-ớc khoét là đủ Lập sơ đồ gá đặt: Gia công. .. phụ của đồ gá nh- vít, lò xo, đai ốc và các bộ phận khác nh- cơ cấu phân độ 9.11 Vẽ thân đồ gá 9.12 Vẽ 3 hình chiếu của đồ gá và xác định đúng vị trí của tất cả các chi tiết trong đồ gá Cần chú ý tới tính công nghệ khi gia công và lắp ráp, đồng thời phảI chú ý tới ph-ơng pháp gá và tháo chi tiết, ph-ơng pháp thoát khi gia công 9.13 Vẽ những phần cắt trích cần thiết của đồ gá 27 đồ án công nghệ ***************... tay Công nghệ [7] 17 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Tính l-ợng d- của bề mặt 25+0,05 Độ chính xác của phôi đúc cấp , trọng phôi: là 1,1 kg vật liệu phôi: G 21-40 : Qui trình công nghệ gồm hai nguyên công (hai b-ớc) : khoan khoét mở rộng và doa Chi tiết đ-ợc định vị mặt phẳng đầu hạn chế 3 bậc tự do mỏ kẹp hạn chế dùng để kẹp chặt trong quá trình gia công, phiến tì hạn chế. .. chi tiết ở b-ớc công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 40 m Ti = 200 m Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đ-ợc xác định theo công thức sau: a = 2 c2 cm Giá trị cong vênh c của lỗ đ-ợc tính theo cả hai ph-ơng h-ớng kính và h-ớng trục: c= k d 2 k l 2 1,5.502 1,5.282 = 87 m Trong đó: - k lấy theo bảng 15 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy - l,d là... 355mm, l = 85210 mm), Mũi Doa có lắp mảnh hợp kim cứng D = 25mm, ( Tra theo bảng 4-47, 4-49 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): L-ợng d- gia công: Gia công 2 lần với l-ợng d- khoét Zb1 = 1,25 mm và l-ợng dDoa Zb2 = 0,25 mm 11 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chiều sâu cắt t = 1,25 mm, l-ợng chạy dao S = 0.8 mm/vòng(0,81), tốc độ cắt V... = 2Zbmax 2Zbmin 7 Tính chế độ cắt của một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] 19 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Nguyên công tính chế độ cắt: Nguyên công 5-6: Phay mặt đầu để đạt kích th-ớc 1280,5 và cấp nhẵn bóng Ra = 2,5 m Ta có các thông số đầu vào: Phay trên máy phay nằm vạn năng với công suất động cơ N m =... gian nghỉ ngơI tự nhiên của công nhân (Ttn = 5%To) Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây: 21 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 To = L L1 L2 S n Trong đó: L Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 Chiều dài ăn dao (mm) L2 Chiều dài thoát dao (mm) S L-ợng chạy dao vòng(mm/vòng) n Số vòng quay hoặc hành trình kép trong 1 phút 22 đồ án công nghệ *************** lê thăng... tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0.3 mm = 300m a = 87 2 3002 = 312,36 m Sai lệch không gian còn lại sau khi khoét là: 1 = k.a đối với gia công lỗ thì k = 0,05, đối với gia công thô( hệ số chính xác hoá) 1 = 0,05.312,36 =15,618 m Sai số gá đặt chi tiết b ở b-ớc nguyên công đang thực hiện đ-ợc xác định bằng tổng véctơ sai số chuẩn c và sai số kẹp chặt, nếu không xét đến sai số đồ gá: 18 đồ án công. .. dao S = 0,1 mm/vòng 5.2.2 Nguyên công 8:khoan- Khoét, Doa, 4;9;13 Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ cần đảm bảo độ song song t-ơng đối giữa hình trụ trong và hình tròn ngoài của phôi và độ vuông góc của tâm lỗ và mặt đầu đồng thời cần đảm bảo khoảng cách tâm của các lỗ bởi vậy ta định vị chung nh- ở nguyên công gia công lỗ 4;9;13 nhờ chung một đồ gá chuyên dùng 12 đồ án công nghệ *************** lê thăng... cho bạc thay nhanh * Các cơ cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy là Bulông và đai ốc Thân đồ gá đ-ợc chọn theo kết cấu nh- bản vẽ lắp , thân đ-ợc chế tạo bằng gang 9.3 xác định sai số đồ gá: Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu của nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo và lắp ráp đồ gá Nh- vậy ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 2 2 2 gd c2 k2 m ld ctlr gd 1 5 . công nghệ chế tạo chi tiết bích nhặn với sản l-ợng 1000 chi tiết/ năm, điều kiện sản xuất tự do. Bich chặn là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng hộp, chúng là một loại chi tiết có một hoặc. đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 2 nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: . cấu của chi tiết: đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 3 Bề mặt làm việc chủ yếu của bich chặn là các bề mặt trong của lỗ và các bề mặt làm việc của bích chặn.