Đang tải... (xem toàn văn)
CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT DẦM BÊ TÔNG DUL L=33M
1 Công nghệ sản xuất dầm bê tông DƯL L=33m I- phạm vi áp dụng: 1- Quy trình công nghệ chế tạo và kiểm tra dầm bê tông cốt thép DƯL áp dụng cho dầm bê tông cốt thép DƯL liền khối, kéo sau L=33m dùng cho cầu đờng bộ. Quy trình soạn thảo trên cơ sở đúc rút kinh nghiệm thi công dầm bê tông cốt thép DƯL từ các công trình đã đợc thi công. Quy trình công nghệ phù hợp với quy trình 22 TCN 18-79, Quy trình thi công và nghiệm thu dầm cầu bê tông cốt thép DƯL 22 TCVN 247-98, Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4453-1995. 2- Công nghệ này áp dụng cho việc chế tạo dầm bê tông cốt thép DƯL với cốt thép DƯL là bó thép 12.7mm cờng độ cao (1 bó 7 tao) đợc tạo ứng suất trong bó thép tại công trờng. Mặt cắt ngang dầm có dạng chữ T, chiều cao dầm 1,7m, bầu dầm rộng 65cm, bụng dầm rộng 17cm, bản cánh dầm dày 15cm, mỗi phiến dầm gồm 23,28m 3 bê tông, mác BT dầm: M400 (đổ BT toàn khối tại hiện trờng). Vữa xi măng lấp ống luồn bó thép cờng độ cao mác 500. Trọng lợng 1 phiến dầm là 58.2T. 3- Tài liệu tham khảo: - Tiêu chuẩn kỹ thuật công trình giao thông đờng bộ ban hành năm 1966 của Bộ GTVT Việt Nam - Tuyển tập tiêu chuẩn xây dựng của Việt Nam (1987) II- công tác Ván khuôn: Toàn bộ công tác ván khuôn đợc thực hiện theo Tiêu chuẩn kỹ thuật công trình giao thông đờng bộ - Bộ GTVT 1999 (Tập III). - Ván đáy phải đợc lắp trên mặt phẳng tuyệt đối suốt chiều dài 33m. Các đà ngang phải đặt vuông góc với ván đáy, đúng cự ly, đặt thanh chống tỳ sát chỗ đã định. - Gioăng cao su tròn 30 phải đợc ép chặt vào các rãnh để chống rò rỉ bê tông, lắp dài suốt 33m, nếu nối phải đợc đảm bảo (khâu bằng sợi và xung quanh phải quấn băng dính). - Thành ván khuôn sẽ dựng sau khi đã hoàn thiện phần cốt thép, ống ghen. - Trớc tiên lắp 1 bên ván khuôn thành, kiểm tra các gioăng cao su nối ván thành với nhau, gioăng cao su không đợc lòi ra ngoài phía bê tông. 2 - Dựng 2 tấm bịt đầu dầm, luồn các ống tạo lỗ vào 11 lỗ trên bản bịt đầu, buộc chắc chắn các lò xo vào cốt thép dầm. - Dựng nốt phần ván khuôn thành phía còn lại, trớc khi dựng phải lau rửa dới đáy ván khuôn, tuyệt đối không đợc bẩn do xỉ, sắt hoặc bùn đất. - Điều chỉnh tim dọc ván khuôn dầm theo đờng chuẩn từ tấm bịt đầu này sang tấm bịt đầu đối diện, chia đều bề dày của bụng dầm ra 2 bên bằng các vít điều chỉnh của chân chống. - Tất cả các bu lông nối ghép các mảnh ván khuôn, thanh giằng ván đáy phải đợc xiết chặt và đều. - Các lỗ ở bụng dầm có cốt thép chờ phải dùng mút xốp bó xung quanh bằng dây kẽm. * Các sai số khi lắp đặt ván khuôn TT Tên sai số Sai số cho phép (mm) (mm)(mm) (mm) 1 Sai số cho phép các bộ phận ván khuôn về chiều dài, chiều rộng, đờng chéo tấm thép - Trên 1m 2 - Trên toàn bộ chiều dài đo 5 - Số mép tấm so với đờng thẳng 1 - Các lỗ liên kết (chốt, bu lông) 0,5 - Độ gồ ghề cục bộ các bề mặt 2 2 Sai số lắp dựng ván khuôn đáy - Về chiều cao trong phạm vị 1m 5 - Về chiều cao suốt chiều dài dầm 10 - Về độ lệch theo dọc tấm 6 - Giữa 2 mép dầm tại 1 gối 2 3 Sai số về lắp dựng ván khuôn thành - Độ thẳng đứng theo chiều dọc dầm 2 Về chiều dài giữa 2 mép trong ván khuôn đầu dầm +0; -10 Về chiều dày bụng và bầu dầm 5 - Chiều rộng bản mặt cầu dọc theo 2 bên 5 4 Kiểm tra theo đờng chéo (độ vuông góc) 5 - Độ lệch tim của trọng tâm các bó thép (căn cứ vào các lỗ ở tấm đầu) so với đờng thẳng nối tim tấm đầu không đợc quá 8mm (1/4000L) 3 - Sau khi dựng ván khuôn xong phải kiểm tra chiều dài 2 bên thành, chiều dày bản bụng, chiều rộng bầu, chiều cao khuôn, không đợc có sai số âm, chỉ cho phép sai số dơng không quá 3mm với bản bụng, các vị trí khác sai số là dơng 5mm. II- Gia công và buộc cốt thép, gia công bó thép cờng độ cao. 1 11 1- - Gia công cốt thép thờng và ống gen Gia công cốt thép thờng và ống genGia công cốt thép thờng và ống gen Gia công cốt thép thờng và ống gen - Cốt thép dầm đợc sử dụng tại công trình cầu Bến Đẫm là cốt thép Việt- Hàn lấy tại Hải Phòng vận chuyển lên. Cốt thép trớc khi sử dụng đều phải có chứng chỉ của nhà sản xuất và chứng chỉ thí nghiệm của cơ quan có thẩm quyền. Trong đó: + Cốt thép laọi AI tơng đơng loại CI trong TCVN 1651-1985 + Cốt thép loại AII tơng đơng loại CII trong TCVN 1651-1985. Những chỉ tiêu cơ lý và những yêu cầu kỹ thuật tuân theo quy định trong TCVN 1651-1985. - Cốt thép chở đến công trờng phải đợc bảo quản thật tốt, phải che đậy chống bị gỉ trớc khi thi công. - Các lới cốt thép thờng đợc gia công theo đúng bản vẽ thiết kế. - Tất cả các cốt thép đợc dùng cho công việc đúc dầm đều phải đợc thí nghiệm và có chứng chỉ mới đợc dùng. - Khi buộc cốt thép dùng con kê bằng bê tông có cờng độ bằng cờng độ của bê tông dầm ngoài ra còn đợc giải quyết bằng cách các lới định vị đợc kéo dài thêm xuống ván đáy, đầu đập dẹt, mài 2 bên. Toàn bộ cốt thép của dầm đợc treo vào lới định vị. - Lới định vị phải đợc chế tạo theo dỡng. Khi lắp buộc cốt thép tất cả phải đợc đánh dấu bằng sơn lên ván đáy với các màu sơn khác nhau để dễ phân biệt giữa cốt choàng và lới định vị. Sai số dọc của lới định vị 20mm, sai số ngang 5mm. - Cốt choàng cũng phải đợc uốn theo dỡng, các dỡng phải đánh dấu chống nhầm lẫn. - Lới cốt thép tốt nhất là kéo dài hết chiều dài của thanh tránh hàn nhiều và chắc chắn (uốn cong khi vận chuyển và duỗi thẳng khi buộc). - Tất cả cốt đai và cốt dọc nếu phải hàn cho chắc chắn, việc đó phải hoàn tất trớc khi luồn ống tạo lỗ để tránh cháy ống gen, nếu ống gen bị thủng thì lập tức phải quấn băng dính vào ngay chỗ bị thủng, tránh tình trạng nớc xi măng chui vào ống gen. Trớc hết phải kiểm tra ống khi vận chuyển đến nếu 4 có khuyết tật thì phải xử lý ngay. Nối các ống gen để có chiều dài thiết kế bằng ống nối và phải đợc quấn kín bằng băng dính. - Nếu cốt thép bỉ gỉ vàng phải dùng bàn chải sắt đánh sạch, không đợc dính dầu mỡ. - Cốt thép thân dầm buộc xong, ghép ván khuôn rồi mới lắp cốt thép cánh dầm, việc đi lại trên ván khuôn phải đợc chú ý không cho đất rơi xuống ván đáy, nếu thấy bẩn phải đợc rửa sạch bằng nớc. - ống gen phải buộc chắc chắn theo 2 chiều để tránh khi đổ bê tông và đầm rung, đầm cạnh làm xê dịch, phải xem xét kỹ và bổ xung kịp thời. Các sai số cho phép khi lắp dựng cốt thép thờng TT Tên sai số Trị số cho phép 1 Chiều dài các thanh thép + Sai số trên m dài 5mm + Sai số trên cả chiều dài thanh 30mm 2 Sai số về vị trí uốn cốt thép + Cốt thép có đờng kính < 20mm 30mm + Cốt thép có đờng kính 20mm 50mm 3 Sai số về vị trícác mối nối 1d 4 Sai số về bề dày lớp bảo vệ 0,1s 5 Sai số kích thớc các móc +1d 6 Sai số kích thớc các khung: + Trên 1m dài 5mm + Trên cả chiều dài 30mm + Về chiều cao và chiều rộng 10mm 7 Sai số trong các mối hàn hồ quang + Theo chiều dài +20mm + Theo kích thớc tiết diện ngang +2mm 2 22 2- - Gia công cốt thép DƯL Gia công cốt thép DƯLGia công cốt thép DƯL Gia công cốt thép DƯL * Thép sợi DƯL dùng trong dầm bê tông cốt thép ứng suất trớc là bó thép cờng độ cao 12.7mm loại trần (không mạ) đợc sản xuất tại Indonexia hoặc Thái Lan thoả mãn các điều kiện theo tiêu chuẩn JISG35-36-84 của Nhật Bản. - Mỗi bó thép CĐC đều phải có chứng chỉ thí nghiệm. Các yêu cầu kỹ thuật khác không nêu ra trên đây phải phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 3100-1979 * Các công việc đối với thép CĐC - Cốt thép DƯL đợc đa đến công trờng thành cuộn từ phải đợc che đậy cẩn thận, khi đa lên bãi gia công phải có một mâm quay để tở cốt thép dọc theo chiều dài 35ữ40m phải rải đá láng vữa và kê tà vẹt cứ 2m 1 thanh. Cắt đủ các sợi bó thành 1 bó ngay ngắn và xếp vào 1 phía và đợc che đậy cẩn 5 thận. Cốt thép cờng độ cao đợc thí nghiệm cùng với neo và có đầy đủ chứng chỉ mới tiến hành thi công. - Công việc phải đợc tính toán khi đổ bê tông sau 5 ngày thì việc gia công các bó thép trong một dầm cũng đợc hoàn tất, không quá sớm, cũng không quá muộn (nếu sớm thì thép sẽ bị han gỉ, muộn thì bê tông bị co ngót dẫn đến nứt nẻ). - Bó thép khi luồn vào ống gen phải bịt đầu để khi đẩy vào đợc êm thuận, phải đánh dấu trên dới bó thép khi đa vào kích kéo căng sao cho các sợi thép song song với nhau. - Luồn các bó thép trên cao phải có giá cho công nhân dứng tránh va quệt mạnh làm xô lệch các chỗ buộc. IV- Đổ bê tông dầm. 1 11 1- - Các yêu cầu đối với vật liệu: Các yêu cầu đối với vật liệu:Các yêu cầu đối với vật liệu: Các yêu cầu đối với vật liệu: a- Xi măng: Hỗn hợp bê tông để chế tạo dầm đợc sản xuất bằng xi măng Poóc-lăng, xi măng ChingFon, mác xi măng 400 (PC40). Lợng xi măng không vợt quá 500Kg/m 3 bê tông. Trớc khi sử dụng, xi măng phải đợc kiểm tra lại chất lợng nh cờng độ chịu nén, thời gian sơ ninh, trung ninh theo TCVN 2682-1992. Chỉ tiêu kỹ thuật xi măng: + Cờng độ kháng ép 500kg/cm 2 + Thời gian sơ ninh 1 giờ. + Thời gian trung ninh kết thúc không < 6 giờ. + Lợng đọng trên sàng 4900 lỗ/cm 2 : không quá 10% so với khối lợng thí nghiệm. b- Cốt liệu thô - Đá: * Đá dùng cho bê tông dầm lựa chọn từ đá thiên nhiên, đá dùng cho đổ bê tông dầm đợc lấy ở mỏ đá Đầu Mầu, đá có đờng kính max không vợt quá 1/4 kích thớc mặt cắt cấu kiện và không vợt quá 3/4 khoảng cách nhỏ nhất của cốt thép hoặc cự ly giữa mép ống tạo lỗ và thành ván khuôn. * Yêu cầu chất lợng: + Cấp phối đá từ 10 ữ 25mm và phù hợp với tỷ lệ sau: 6 Kích thớc mắt sàng Lợng sót tích luỹ trên sàng D min 0,5(D max , D min ) D max 1,25DM ax 90 ữ 100% 40 ữ 70% 0 ữ 10% 0% + Cờng độ kháng ép của đá > 800 kg/cm 2 . + Cấp phối và tỷ lệ theo cấp phối trên. + Hàm lợng hạt thoi dẹt không quá 10% trọng lợng. + Hàm lợng các tạp chất sunfua và sunfat không quá 1% trọng lợng. + Hàm lợng bột đá không quá 1,5% trọng lợng. + Không đợc có đá phong hoá. + Hàm lợng bùn sét, bụi 1% (theo khối lợng) Ngoài ra đá dăm sử dụng đúc dầm phải phù hợp với TCVN 1771-87 Mỗi đợt đổ bê tông từ 50m 3 ữ 100m 3 phải làm thí nghiệm kiểm tra xác định cấp phối và chất lợng cốt liệu. d- Cốt liệu mịn - Cát: - Cát dùng chế tạo vữa bê tông là cát vàng có môđuyn độ lớn từ 2,5-3 đợc lấy từ cát mỏ Phò Trạch - Thừa Thiên Huế và đợc kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật theo tiêu chuẩn Nhà nớc TCVN 338-70 - Lợng hạt >5mm không vợt quá 5%, lợng hạt < 0,15mm không vợt quá 3%. - Hàm lợng tạp chất, đất bùn nhỏ hơn 2% trọng lợng. - Hàm lợng tạp chất sunfua và sunfat không quá 1% trọng lợng. - Hàm lợng mica trong cát không quá 1% trọng lợng. e- Nớc trộn bê tông: Nớc để trộn hỗn hợp bê tông, để rửa cốt liệu và bảo dỡng bê tông phải là nớc sạch. Nớc sử dụng là nớc ăn không có tạp chất ảnh hởng đến độ ninh kết và hoá cứng của xi măng. Các loại nớc bẩn, có dầu, nớc có hàm lợng sunfat quá 1% trọng lợng nớc, nớc có độ PH < 4 đều không đợc dùng để trộn bê tông. Yêu cầu kỹ thuật của nớc: + Độ PH > 4. + Lợng sunfat 2700mg/lít. 7 + Tổng khối lợng các muối 5000mg/lít. Các yêu cầu kỹ thuật khác phải phù hợp với các tiêu chuẩn quy định trong TCVN 4506-87 f- Chất phụ gia: Để tăng hoạt tính của vữa bê tông, đợc dùng phụ gia Sikament NN hoá dẻo pha ở dạng dung dịch 10 ữ 20% trộn vào vữa bê tông với tỷ lệ 1ữ3% trọng lợng xi măng (căn cứ vào thí nghiệm để đạt tỉ lệ N/X hợp lý và độ sụt yêu cầu). Phụ gia có các đặc tính kỹ thuật sau: + Tỷ trọng: 1,18 ữ 1,20 kg/lít + Trị số pH: 7,0 ữ 8,5 Khi sử dụng phụ gia đều phải có phiếu chất lợng nhãn hiệu và xác định sự kéo dài thời gian sơ ninh, trung ninh và cờng độ bê tông ở tuổi 28 ngày khi dùng phụ gia hoá dẻo. g- Chất bôi trơn: Vật liệu dùng để bôi trơn ván khuôn phải đảm bảo các yêu cầu sau: + Thích hợp cho các thiết bị phun hoặc quét. + Tạo thành lớp trung gian ngăn cách hữu hiệu sự dính kết giữa bê tông và ván khuôn. + Không làm thay đổi tính chất cơ lý cũng nh màu của BT. Không làm han rỉ ván khuôn thép. + Không gây cháy nổ hay các hiệu ứng có hại khác đối với công nhân trong quá trình thi công. 2 22 2- - Lắp ráp các kết cấu chôn sẵn trong dầm: Lắp ráp các kết cấu chôn sẵn trong dầm:Lắp ráp các kết cấu chôn sẵn trong dầm: Lắp ráp các kết cấu chôn sẵn trong dầm: Vị trí lắp ráp bản gối và các bản chôn sẵn ở đờng ngời đi phải cố định không đợc xê dịch trong khi đổ bê tông. Sai số cự ly giữa 2 bản chôn sẵn so với thiết kế không quá 5mm. 3 33 3- - Gia công và buộc cốt thép: Gia công và buộc cốt thép:Gia công và buộc cốt thép: Gia công và buộc cốt thép: - Cốt thép trơn và cốt thép gai phải hàn đối đầu hoặc hàn chồng hồ quang. Tiêu chuẩn nghiệm thu theo 22 TCVN 247-98. - Mối hàn phải ngấu, cốt thép không đợc cháy, nứt. Thí nghiệm uốn nguội và chịu kéo theo 22 TCVN 247-98. - Khung cốt thép nên phân đoạn để chế tạo trớc và buộc trong hệ dỡng để đảm bảo đúng kích thớc hình học. - Tiêu chuẩn kỹ thuật buộc khung cốt thép nh sau: 8 + Dãn cách cốt thép đai: 10mm + Dãn cách cốt thép chủ: 10mm + Lệch vị trí thẳng đứng 10mm + Tầng bảo vệ cốt thép 5mm + Các cốt thép đai theo chiều đứng và ngang 10mm 4 44 4- - Đặt ống ghen: Đặt ống ghen:Đặt ống ghen: Đặt ống ghen: - ống ghen tạo lố bằng tôn mạ kẽm có gân đợc quấn theo dạng lò xo. đờng kính ngoài của ống là 57mm. Để nối các đoạn ống này dùng các đoạn ống ghen có đờng kính ngoài bằng 62mm vặn theo ren để tránh lọt vữa vào ống khi đổ BT dầm. - Trớc khi đặt ống tạo lỗ phải kiểm tra lới định vị (vị trí, ký hiệu của lới), lới đợc hàn cố định với khung cốt thép bụng và bầu dầm. Cốt thép lới định vị không có ba via làm xây xát ống tạo lỗ. Đặt ống tạo lỗ xong, kiểm tra đầu nối đảm bảo kín khít, nút 2 đầu ống tránh gỗ, thép, bụi bẩn làm tắc ống. 5 55 5- - Trộn bê Trộn bê Trộn bê Trộn bê tông dầm: tông dầm:tông dầm: tông dầm: Bê tông dầm đợc trộn bằng máy trộn cỡng bức 550L, có 1 máy trộn dự phòng. * Các yêu cầu cơ bản: - Cờng độ bê tông phải thoả mãn yêu cầu các bớc công nghệ thi công, thời gian tháo dỡ ván khuôn, thời gian tạo DƯL và đạt yêu cầu thiết kế. - Co ngót, từ biến nhỏ. - Tính nhuyễn cao, không bị phân tầng khi rung mạnh. - Nên dùng loại bê tông có tính dẻo thấp, tỷ lệ pha trộn khống chế theo các điều kiện sau: + Lợng tiêu thụ xi măng không vợt quá 500kg/m 3 + Tỷ lệ N/X = 0,35 ữ 0,45 + Độ sụt 8ữ10cm (đổ bằng gầu). + Dùng phụ gia hoá dẻo 1ữ3% trọng lợng xi măng. * Vật liệu trộn bê tông (nớc, xi măng, cốt liệu thô và mịn) đều tính theo trọng lợng: + Nớc và xi măng chính xác đến 1% + Cốt liệu thô và mịn chính xác đến 2% 9 + Chất hoá dẻo tính theo thể tích, chính xác đến 1% + Các loại dụng cụ cân đong phải hiệu chỉnh chính xác trớc khi đổ mỗi phiến dầm. * Thời gian trộn mỗi cối không đợc dới 1,5 phút. * Nhân viên thí nghiệm phải luôn theo dõi độ ẩm của cát, đá để điều chỉnh tỷ lệ pha trộn. * Khi thí nghiệm chế tạo vào mùa hè phải tìm cách hạ nhiệu độ cát, đá. Nhiệt độ cát, đá nên hạn chế dới 30 0 C. * Chuyên chở bê tông: Vận chuyển bằng thùng chuyên dụng từ nơi trộn theo quy định ở điều 11-37 đến 11-42 của QĐ 166 Bộ GTVT. 6 66 6- - Đổ và đầm bê tông: Đổ và đầm bê tông:Đổ và đầm bê tông: Đổ và đầm bê tông: - Kiểm tra lại việc chuẩn bị đổ bê tông và tiến hành đổ bê tông theo QĐ166, điều 11-43 đến 11-51 không đợc để lại vết thi công trong dầm. - Trớc khi đổ bê tông dầm ván khuôn phải đợc bôi chống dính bằng một lớp mỡ hoặc quét dầu nhờn HB40. - Dùng xe rải bê tông di chuyển với vận tốc 17m/phút từ đầu dầm này tới đầu dầm kia, có dung tích phễu là 1m 3 , bê tông đợc cung cấp từ máy trộn bằng cần cẩu. - Đổ bê tông theo phơng thức rải theo từng lớp từ đầu này đến đầu kia bằng xe rải BT chạy từ đầu dầm này đến đầu dầm kia. Đầm rung hoạt động phối hợp chặt chẽ với đoạn đổ bê tông. - Đầm bê tông ở bầu và bụng dùng đầm đáy và đầm cạnh. Đầm bê tông ở cánh và phía trên của bụng dùng đầm dùi hoặc đầm bàn. Do bụng dầm dày dới 20cm nên đầm cạnh chỉ hoạt động một phía xen kẽ nhau. - Thời gian dừng đổ bê tông giữa 2 lớp không đợc vợt quá 30 phút. - Thời gian thi công bê tông cả phiến dầm 33m không đợc vợt quá thời gian sơ ninh của bê tông. - Chế độ kiểm tra phải đợc đặc biệt lu ý, phải cử một số ngời theo dõi bê tông có bị rò rỉ ra ngoài ván khuôn hay không, chú ý xiết chặt các đầm rung bị lỏng, kiểm tra an toàn về điện trong thời gian đổ bê tông. - Việc thu dọn lau chùi các thiết bị (máy trộn bê tông, xe rải bê tông, đầm v.v ) phải đợc đặt ra ngay từ đầu để không gây ảnh hởng khi thi công các dầm sau. - Trong khi đổ bê tông phải dùng dụng cụ đợc gọi là con chuột kéo liên tục theo trình tự các lỗ ống gen từ dới bụng dầm lên trên, với mục đích kiểm 10 1 2 1 2 2 1 3 4 3 4 4 3 Kích 1Kích 2 Dầm 33m tra vữa bê tông có rò rỉ vào hay không. Nếu dụng cụ con chuột sạch không có dính bám vữa và thông suốt cả hai đầu thì tiếp tục kiểm tra các lỗ tiếp theo cho đến khi đổ bê tông xong. Nếu có hiện tợng rò rỉ vữa bê tông thì phải xử lý bằng bơm nớc hoặc kéo liên tục cho tới khi bê tông đông kết mới đợc phép dừng. - 2 giờ sau khi kết thúc đổ bê tông tiếp tục dùng dụng cụ con chuột để thăm dò độ thông suốt của 11 ống gen, nếu thấy bê tông vẫn còn trong ống gen thì phải xử lý tiếp (chọc cho nát bê tông và dùng nớc xói sạch). 7 77 7- - Bảo dỡng bê tông, tháo ván khuôn dầm: Bảo dỡng bê tông, tháo ván khuôn dầm:Bảo dỡng bê tông, tháo ván khuôn dầm: Bảo dỡng bê tông, tháo ván khuôn dầm: - Dầm đợc bảo dỡng tự nhiên theo điều 11-85 đến 11-87 QĐ166 Chú trọng việc che phủ mặt thoáng sau khi đổ bê tông 2 giờ khi trời nắng nóng, bảo dỡng bằng nớc liên tục trong 14 ngày đêm kể cả đổ nớc vào lỗ chừa sẵn. Luôn đảm bảo bề mặt bê tông đợc ẩm ớt trong thời gian đông kết. - Khi cờng độ bê tông đạt 200kg/cm 2 cho phép tháo dỡ ván khuôn thành và tấm bịt đầu tránh làm nứt nẻ hoặc sứt cục bộ. - Khi cờng độ bê tông đạt 90% cờng độ thiết kế mới đợc căng kéo bó thép cờng độ cao. - Khi cờng độ bê tông đạt 100% cờng độ thiết kế và căng kéo thép xong mới đợc dỡ dầm ra khỏi ván đáy và sàng dầm. V- Căng kéo cốt thép cđc: Sơ đồ căng kéo cốt thép CĐC: Sơ đồ căng kéo cốt thép CĐC:Sơ đồ căng kéo cốt thép CĐC: Sơ đồ căng kéo cốt thép CĐC: 1 11 1- - Công tác chuẩn bị: Công tác chuẩn bị:Công tác chuẩn bị: Công tác chuẩn bị: a- Công tác kiểm tra tổng thể: Trớc khi tiến hành kéo bó thép CĐC cần kiểm tra toàn bộ dầm bê tông cốt thép sau khi tháo dỡ ván khuôn cũng nh các yêu cầu kỹ thuật khác theo các nội dung: - Dầm bê tông cốt thép: + Kiểm tra kích thớc hình học dầm, các sai số kích thớc do chế tạo. [...]... đợc gia công cùm chặt chẽ, bê tông bịt đầu dầm phải có mác 400 ngang với mác bê tông dầm Đổ từng lớp một cao 30cm, dùng đầm dùi đầm kỹ với từng chiều cao tơng ứng - Bê tông bịt đầu dầm cũng phải đợc thí nghiệm đủ tiêu chuẩn mới đợc tiến hành đổ - Khi bê tông đạt 75%RTK thì có thể tiến hành tháo dỡ ván khuôn VIi- một số điểm cần chú ý trong công tác an toàn Ngời công nhân trong khi thi công dầm phải... 10kg/cm2 - Đối với công tác gia công cốt thép thờng cần chú ý đến vấn đề an toàn về điện khi hàn nối - Sau khi hoàn thiện dầm công việc kích dầm và sàng ngang dầm rất quan trọng phải đảm bảo thật an toàn, phải luôn có các thanh chống cánh dầm để chống lật đổ dầm - Phải hớng dẫn và phổ biến công nghệ thi công cũng nh các yêu cầu về an toàn lao động cho những ngời trực tiếp căng kéo Ngời làm công tác này phải... VIII- Nghiệm thu sản phẩm - vận chuyển lao lắp Công tác nghiệm thu dầm cầu bê tông cốt thép DƯL phải tuân thủ các quy định của việc nghiệm thu theo các tiêu chuẩn, quy trình quy phạm hiện hành - Trong quá trình thi công dầm bê tông cốt thép DƯL đối với mỗi bớc thi công đều phải có biên bản nghiệm thu từng phần: ván khuôn, nền bãi, bệ căng, cốt thép thờng, cốt thép DƯL, ống ghen, bê tông, phụ gia, nghiệm... thiện một phiến dầm tiến hành kiểm tra kích thớc hình học của dầm: Kích thớc hình học của dầm phải phù hợp với kích thớc trong bản vẽ thiết kế, sai số cho phép nằm trong bảng quy định sau: Bảng sai số cho phép về kích thớc hình học của dầm: TT Sai số cho phép (mm) Đại lợng đo 1 Chiều dài dầm 2 3 4 Chiều cao dầm Chiều rộng bản mặt (cánh) dầm Chiều rộng bản dầm, bụng dầm 5 6 Chiều dày bản cánh dầm Vị trí... của dầm trong quá trình căng kéo - Đờng chuẩn 1: Đặt ngang bụng dầm (để đo độ vồng ngợc) đợc định vị chính xác bằng máy thuỷ bình tại 5 điểm (tại 2 gối, giữa nhịp và 1/4 dầm) 12 - Đờng chuẩn 2: Tại mặt trên bản mặt dầm vị trí tim dầm Đờng chuẩn 2 dùng để đo biến dạng ngang của dầm và cũng đợc định vị chính xác nh đờng chuẩn 1 2- Kéo các bó thép CĐC a- Điều kiện kéo các bó thép CĐC - Khi bê tông dầm. .. 7 Độ cong của dầm theo phơng nằm ngang so với đờng thẳng tim dầm Độ vồng ngợc của dầm 8 17 10 +15; 0 +20; -10 5 +10; -5 5 10 5 Mặt ngoài dầm phải phẳng, nhẵn, mịn, không đợc để lộ cốt thép ra ngoài trừ cốt thép chờ Bê tông không rỗ, sứt, vỡ cạnh góc vợt quá mức cho phép theo quy định - Kiểm tra các vết nứt của dầm phải đặc biệt chú ý tuỳ theo vị trí vết nứt, số lợng vết nứt, thời gian xuất hiện vết... đoạn Nếu bơm bị tắc phải thông rửa và công việc đợc tiến hành từ đầu - Trong quá trình trộn và bơm vữa cần làm thí nghiệm để kiểm tra độ linh động và cờng độ vữa Độ linh động yêu cầu từ 13ữ15 giây - Cờng độ vữa sau 7 ngày không < 200Kg/cm2, sau 28 ngày 400kg/cm2 VIi- đổ bê tông bịt đầu dầm -Trớc khi bịt đầu dầm phải đục nhám bằng đục sắt nhọn tạo độ nhám trên phần bê tông, rửa sạch trớc khi dựng ván khuôn...+ Kiểm tra xem xét khuyết tật của dầm, không cho phép các khuyết tật ảnh hởng đến sức chịu tải + Kiểm tra cờng độ bê tông, chỉ cho phép tạo ứng suất trớc cho dầm nếu bê tông đạt 90% cờng độ thiết kế + Định điểm đo độ vồng và co ngót đàn hồi trên dầm - Thép CĐC, neo, thiết bị kéo + Kiểm tra kỹ thuật của thép sợi CĐC + Kiểm tra kỹ thuật của... đợc vào công trờng Phải bố trí ngời có trách nhiệm làm công tác an toàn Tất cả mọi ngời phải tuân theo lệnh của ngời chỉ huy chung - Trớc khi đổ BT phải theo dõi thời tiết cẩn thận Không đợc đổ BT khi trời ma to, bão - Khu vực công trờng phải đợc chiếu sáng đầy đủ khi thi công ban đêm - Tất cả các máy móc, thiết bị phải đợc vận hành tuyệt đối đúng quy trình và do công nhân lành nghề đảm nhận - Công tác... thiết kế c- Tính toán độ dãn dài mỗi bó thép: * Độ dãn dài của bó thép tính theo công thức sau: LTT = L1 + L2 - k - 13 Trong đó: L1 = 1 - 1 L2 = 3 - 3 k = (2 - 2) + (4 - 4) Tổng lợng sợi tụt qua nêm : Lợng co ngắn đàn hồi của bê tông dầm, giá trị này nhỏ nên bỏ qua =0 Vậy: LTT = L1 + L2 - k * Độ dãn dài đàn hồi tính toán theo công thức: L TT = PL n AyE h (1) Trong đó: Ln: Chiều dài bó thép tính từ khoảng . Trộn bê Trộn bê Trộn bê Trộn bê tông dầm: tông dầm: tông dầm: tông dầm: Bê tông dầm đợc trộn bằng máy trộn cỡng bức 550L, có 1 máy trộn dự phòng. * Các yêu cầu cơ bản: - Cờng độ bê tông. 1 Công nghệ sản xuất dầm bê tông DƯL L=33m I- phạm vi áp dụng: 1- Quy trình công nghệ chế tạo và kiểm tra dầm bê tông cốt thép DƯL áp dụng cho dầm bê tông cốt thép DƯL. và đầm bê tông: - Kiểm tra lại việc chuẩn bị đổ bê tông và tiến hành đổ bê tông theo QĐ166, điều 11-43 đến 11-51 không đợc để lại vết thi công trong dầm. - Trớc khi đổ bê tông dầm ván