Đang tải... (xem toàn văn)
đề cương giám sát
MỤC LỤC TRAN G Mục lục 1 I Các căn cứ để lập đề cương 3 II Các quy đònh chung 3 III Kế hoạch thực hiện 4 1 Kế hoạch nhân sự 4 2 Kế hoạch thời gian 4 3 Kế hoạch báo cáo 4 IV Các hạng mục cần kiểm tra 5 IV.1 Phần đường 5 A Nền đường 5 1 Công tác đất(TCVN 4447-87) 5 2 Bấc thấm(22TCN 236-97) 5 3 Cát đệm(22TCN236-97) 6 4 Vải đòa kỹ thuật(22TCN 248-98) 6 B Tầng móng 7 1 Cấp phối đá thiên nhiên(22TCN304-03) 7 2 Cấp phối đá dăm trong kết cấu áo đường (22 TCN 252-1998) 8 3 Cấp phối đá (sỏi cuội) gia cố ximăng trong kết cấu áo đường (22TCN245-98) 9 4 Cát gia cố ximăng trong kết cấu áo đường ôtô (22TCN246-98) 10 5 Mặt đường đá dăm nước (22TCN 06-77) 11 6 Mặt đường cấp phối (22TCN 07-77) 12 C Tầng mặt 13 1 Mặt đường sỏi ong (22TCN11-77) 13 2 Mặt đường bê tông nhựa (22TCN249-98) 14 3 Mặt đường đá dăm và đá dăm cấp phối láng nhựa nhũ tương a-xít (22TCN 250-98) 17 4 Mặt đường đá dăm thấm nhập nhựa (22TCN270-2001) 18 5 Mặt đường láng nhựa (22TCN 271-2001) 19 IV.2 Phần cầu cống 23 A Phần cống 23 1 Yêu cầu về vật liệu 23 2 Khối lượng kiểm tra 24 3 Yêu cầu về chất lượng thi công 24 B Phần cầu 28 1 Công tác trắc đạc 28 2 Công tác nền móng trong hố đào lộ thiên 28 3 Công trình đóng cọc 29 Trang 1 TRAN G 4 Móng giếng chìm ép hơi 30 5 Móng giếng chìm 30 6 Chế tạo, lắp và tháo các kết cấu thi công tạm thời 30 7 Công tác xây đá 30 8 Công tác ván khuôn 31 9 Cốt thép 31 10 Công tác đổ bê tông 31 11 Chế tạo các bộ phận kết cấu bê tông và bê tông cốt thép lắp ghép 32 12 Tạo các kết cấu bê tông cốt thép dự ứng lực 33 13 Láp ráp các kết cấu bê tông và BTCT lắp ghép 33 14 Phòng nước và thoát nước 34 15 Lắp ráp dầm cầu thép 34 16 Sơn cầu thép 35 17 Công trình lát mặt 35 18 Thi công cầu gỗ 35 19 Sửa chữa và gia cố dầm thép 35 20 Sửa chữa và phục hồi các trụ đặc 35 21 Bàn giao công trình đã hoàn công 36 V Công tác bảo đảm an toàn giao thông và VSMT 38 VI Các biên bản kiểm tra và nghiệm thu 39 Trang 2 NỘI DUNG ĐỀ CƯƠNG GIÁM SÁT I. CÁC CĂN CỨ ĐỂ LẬP ĐỀ CƯƠNG • Nghò đònh 52/CP ngày 08/07/1999 của Chính Phủ ban hành Qui chế quản lý đầu tư và xây dựng và các Nghò đònh bổ sung 12/2000/NĐ-CP, 07/2003/NĐ-CP. • Nghò đònh 209/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Chính Phủ về việc quản lý chất lượng công trình xây dựng. • Quyết đònh 1562/1999/QĐ-BGTVT ngày 29/6/1999 của Bộ Giao Thông Vận Tải về việc ban hành quy chế công tác tư vấn giám sát xây dựng công trình giao thông. • Quyết đònh số 2525/2003/QĐ-BGTVT ngày 28/03/2003 của Bộ Giao Thông Vận Tải v/v ban hành “Quy đònh thi công công trình trên đường bộ đang khai thác” • Hồ sơ Thiết kế kỹ thuật dự toán – thi công công trình • Quyết đònh số ngày / / của …………………………… v/v chỉ đònh(Hoặc trúng thâu) Công ty là đơn vò Tư vấn Giám sát kỹ thuật thi công công trình ………… • Hợp đồng Kinh tế số / ngày tháng năm v/v Giám sát thi công công trình ………………được ký giữa và • Các qui trình qui phạm thi công và nghiệm thu hiện hành. II. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG Đề cương này thống nhất nội dung, phương pháp kiểm tra đánh giá chất lượng công trình trong thi công đối với từng hạng mục công trình đã hoàn thành để chuyển bước thi công hoặc nghiệm thu bàn giao đưa vào khai thác. Các phần việc của các hạng mục công trình bao gồm công tác xây lắp, hoàn thiện và các hạng mục công tác khác liên quan đến công trình đều phải được tuân thủ theo quy trình, quy phạm hiện hành. Chỉ được phép thi công chuyển giai đoạn cho các phần việc tiếp theo hoặc tiến hành nghiệm thu bàn giao công trình khi chất lượng thi công của các phần việc hoặc hạng mục công trình đã được kiểm tra đầy đủ, nghiêm túc, đúng thủ tục và chất lượng được đánh giá là đạt yêu cầu. Những khiếm khuyết về mặt chất lượng công trình, không đảm bảo về chất lượng, mỹ thuật nhất thiết phải sửa chữa hoặc làm lại và sau đó cũng phải được kiểm tra, đánh giá lại. Các tài liệu về công tác kiểm tra đánh giá chất lượng công trình là các văn bản pháp lý không thể thiếu trong hồ sơ hoàn công và là căn cứ để tiến hành thanh quyết toán công trình. Các biện pháp kiểm tra chất lượng phải làm đúng thủ tục, trong đó nêu rõ đối tượng kiểm tra, phần việc đã thực hiện, nội dung, khối lượng đã kiểm tra, kết quả Trang 3 kiểm tra và kết luận. Không thể chấp nhận các loại văn bản kiểm tra chỉ nêu chung chung, khái quát không có số liệu chứng minh làm căn cứ cho việc kết luận. Căn cứ để tiến hành việc kiểm tra, đánh giá chất lượng: − Căn cứ vào hồ sơ thiết kế được duyệt. − Các tiêu chuẩn quy trình, quy phạm kỹ thuật thi công của Nhà nước và các ngành. − Các văn bản được xác lập trong quá trình thi công đã được cấp có thẩm quyền duyệt. − Các văn bản pháp quy của Nhà nước và các ngành về chế độ quản lý chất lượng, về nghiệm thu và bàn giao công trình. Mọi công tác kiểm tra thí nghiệm, đo đạc lấy mẫu hiện trường đều phải có sự giám sát của TVGS, được thể hiện bằng biên bản ngoài hiện trường. Khi báo cáo đánh giá chất lượng tổ chức TVGS sẽ báo cáo đầy đủ đúng thứ tự các hạng mục công tác kiểm tra, đo đạc, thí nghiệm, các sai số đạt được so với yêu cầu, đối chiếu với quy trình, quy phạm là đồ án thiết kế để kết luận. Trong quá trình GSKT cần có sự phối hợp làm việc giữa Chủ đầu tư, Đơn vò thi công, Thiết kế và Tư vấn giám sát. Đơn vò thi công cần có kế hoạch bố trí thời gian hợp lý để tạo điều kiện cho Tư vấn giám sát làm nhiệm vụ. Công tác GSKT nhằm đảm bảo công trình làm đúng theo hồ sơ thiết kế được duyệt. Nếu có thay đổi thiết kế, cần có đủ văn bản pháp lý làm cơ sở GSKT. III. KẾ HOẠCH THỰC HIỆN 1. Kế hoạch nhân sự Theo quyết đònh bổ nhiệm giám sát số / ngày tháng năm Tùy theo tình hình thi công thực tế tại công trường, có thể có những thay đổi hoặc bổ sung thêm về nhân lực. Tất cả các thay đổi hoặc bổ sung về nhân lực sẽ được thông báo cụ thể với Chủ đầu tư và Đơn vò thi công bằng văn bản. 2. Kế hoạch thời gian Tất cả các công tác đang thi công tại công trường sẽ được sự theo dõi chặt chẽ của Cán bộ Giám sát. Dựa vào bảng tiến độ thi công chi tiết của Đơn vò thi công nộp hàng kì, Tư vấn Giám sát trưởng sẽ vạch ra kế hoạch về thời gian giám sát cho từng Giám sát viên. Những cuộc họp nghiệm thu, cũng như các cuộc họp có tính chất quan trọng khác sẽ được thông báo cụ thể với Chủ đầu tư trong các báo cáo hàng kỳ. Trong những công tác có sự đòi hỏi gấp rút về tiến độ hoặc để thi công tiếp những hạng mục cần thiết khác, Tư vấn Giám sát có thể thông báo với Chủ đầu tư bằng điện thoại. Trang 4 3. Kế hoạch báo cáo Tư vấn Giám sát sẽ báo cáo với Chủ đầu tư về tiến độ, chất lượng, khối lượng, an toàn lao động, vệ sinh môi trường và các vấn đề vướng mắc trên công trường theo từng kỳ, giai đoạn. Dự kiến mỗi tháng sẽ báo cáo 01 kỳ, thời điểm nộp báo cáo vào đầu mỗi tháng. IV. CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH CẦN KIỂM TRA IV.1 PHẦN ĐƯỜNG A. NỀN ĐƯỜNG 1. CÔNG TÁC ĐẤT (TCVN 4447-87) Công tác kiểm tra chất lượng phải tiến hành theo bản vẽ thiết kế và các qui đònh của quy phạm về kiểm tra chất lượng và nghiệm thu các công trình xây dựng cơ bản. • Kiểm tra chất lượng đất đắp phải tiến hành ở 2 nơi: o Mỏ vật liệu: trước khi khai thác vật liệu, phải lấy mẫu để kiểm tra o Ở công trình: kiểm tra thường xuyên (Mẫu kiểm tra phải lấy ở những chỗ đại diện và những nơi đặc biệt quan trọng (khe hốc công trình, nơi tiếp giáp, ). Mỗi lớp đắp phải lấy một đợt mẫu thí nghiệm) • Thí nghiệm và kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng đổ ngoài công trường) để kiểm tra chuẩn loại đất o Thành phần hạt của đất o Chỉ số dẻo W d o Khối lượng riêng o Giới hạn chảy W ch o Khối lượng thể tích khô tiêu chuẩn γ max o Độ ẩm tốt nhất W O chuẩn bò thi công • Quy trình thi công • Thí nghiệm để kiểm tra chất lượng thi công o Kiểm tra độ chặt đầm nén, k > ktk. o Kiểm tra cao độ và độ dốc của nền. o Kích thước hình học. 2. BẤC THẤM (22TCN 236-97) • Thí nghiệm và kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường) o Vỏ lọc bằng vải đòa kỹ thuật có hệ số thấm cao hơn hệ số thấm của đất kề nó 3÷10 lần nhưng vẫn ngăn được hạt nhỏ chui qua K >1,4*10-4m/s o Đường kính vỏ lọc0.08mm Trang 5 o N nén 1.6KN o Độ giãn dài > 20% o Độ giãn với lực 0.5KN < 10% garadigen thủy lực I=0.5 o Thoát nước với áp lực10KN là (80-140)*10-6m3/sec garadigen thủy lực I=0.5 o Thoát nước với áp lực 300KN là(60-80)*10-6m3/sec garadigen thủy lực I=0.5 • Quy trình thi công o Đònh vò tất cả các điểm sẽ phải cắm bấc thấm. o Đưa máy ấn bấc thấm vào vò trí o Lắp bấc thấm vào trục tâm và điều khiển máy đưa đầu trục tâm đến vò trí đặt bấc. o Gắn đầu neo vào đầu bấc thấm với chiều dài bấc được gấp lại tối thiểu là 30cm và được ghim bằng ghim thép. o Ấn trục tâm đã được lắp bấc thấm đến độ sâu thiết kế. • Kiểm tra và nghiệm thu công trình Khối lượng 10.000m thí nghiệm một mẫu, khi thay đổi lô hàng thì kiểm các tiêu chuẩn trên. o Vò trí đặt bấc thấm; sai số <15cm o Theo phương thẳng đứng < 5cm/1m o Sai số độ sâu ấn bấc thấm so với thiết kế 1% o Phần thừa < 20cm 3. CÁT ĐỆM (22TCN236-97) • Thí nghiệm và kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường) o Tỷ lệ cỡ hạt lớn hơn 0.5mm >50% o Tỷ lệ cỡ hạt nhỏ hơn 0.14mm < 10% o Hệ số thấm của cát > 10-4m/s o Hàm lượng hữu cơ < 5% (có thể dùng cát hạt lớn, cát lẫn sỏi không được chứa dăm sạn) • Kiểm tra chất lượng thi công Cứ 500m3 hoặc thay đổi lô tiến hành làm thí nghiệm kiểm tra chỉ tiêu trên. 4. VẢI ĐỊA KỸ THUẬT (22TCN 248-98) • Thí nghiệm để kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường) Vải đòa kỹ thuật:phải được bảo quản cẩn thận, tránh tiếp xúc với ánh sáng > 3 ngày. o Cường độ chòu kéo giật > 1,8KN (ASTMD 4632) Trang 6 o Độ dãn dài < 65% (ASTMD 4632) o Khả năng chống xuyên thủng CBR:1500+5000N (BS 6906-4) o Kích thước lỗ lọc 90 < 0.15mm (ASTMD 4751) o Hệ số thấm vải >1.4*10-4m/s Chỉ khâu vải phải là chỉ chuyên dùng có đường kính 1-1.5m, cường độ kéo đứt > 40N/ 1 sợi chỉ. Máy khâu vải là loại máy khâu chuyên nghiệp. • Quy trình thi công o Chuẩn bò mặt bằng trước khi trải vải: Bơm hút nước hoặc tháo khô nền ít nhất trong diện tích rải vải Dọn sạch mặt bằng rải. Đào đến cao độ thiết kế. San phẳng nền trước khi rải. o Trải và nối vải đòa kỹ thuật o Sau khi trải vải xong tiến hành đắp đất. • Kiểm tra và nghiệm thu o Kiểm tra trước khi thi công gồm: kiểm tra mặt bằng thiết bò, vật liệu Nghiệm thu kích thước hình học và cao độ nền thiên nhiên. Cứ 10.000m2 hoặc thay đổi lô hàng kiểm tra 1 mẫu, làm thí nghiệm kiểm tra chỉ tiêu trên. o Kiểm tra trong khi thi công: Sự tiếp xúc của vải đòa kỹ thuật với nền, không được gập và phần thừa lớn hơn chiều rộng của nền đường ít nhất là 1m. Cát đắp trên vải làm lớp thoát nước kiểm tra 1.000 m3/1 mẫu o Kiểm tra các mối nối vải bằng mắt. o Kiểm tra độ chặt nền đất. B. TẦNG MÓNG 1. CẤP PHỐI ĐÁ NHIÊN NHIÊN (22TCN304-03) Căn cứ quy trình 22TCN304-03 Cấp phối đá thiên nhiên bao gồm: cấp phối sỏi ong, sỏi đỏ, cấp phối sỏi đỏ, cấp phối (cuội) suối, cốt liệu thô được nghiền từ sỏi • Thí nghiệm và kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường) o Thành phần hạt o Giới hạn chảy Wch o Chỉ số dẻo IP o Sức chống cắt CBR Trang 7 o Độ mài mòn LA o Tỷ lệ lọt sàng o Hàm lượng thoi dẹt • Quy trình thi công o Chuẩn bò cấp phối o San cấp phối o Lu lèn o Bảo dưỡng • Kiểm tra chất lượng thi công o Kích thước hình học: bề rộng, bề dày, độ dốc ngang mặt đường, cao độ o Độ bằng phẳng o Xác đònh dung trọng thực tế hiện trường và hệ số đầm lèn K o Thành phần cấp phối. Tuỳ theo khối lượng mà thí nghiệm làm mấy lần. Cứ 200 m 3 hoặc một ca thi công kiểm tra 1 mẫu theo các chỉ tiêu trên 2. CẤP PHỐI ĐÁ DĂM TRONG KẾT CẤU ÁO ĐƯỜNG (22 TCN 252-1998) • Thí nghiệm và kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường) o Thành phần hạt o Độ mài mòn LA o Giới hạn chảy WL o Chỉ số dẻo Wn o Chỉ tiêu CBR o Hàm lượng sét o Hàm lượng hạt dẹt • Quy trình thi công o Kiểm tra tất cả các chỉ tiêu của CPĐD trước khi tiếp nhận. o Khi rải, san phải chú ý tới độ ẩm của CPĐD o Sau khi san rải tiến hành lu lèn: phải đạt độ chặt K > 0.98 o Bảo dưỡng. • Kiểm tra và nghiệm thu o Trong quá trình thi công: Cứ 150 m3 hoặc một ca thi công kiểm tra về thành phần hạt, tỷ lệ hạt dẹt, về chỉ số dẻo hoặc đương lượng cát (ES). Phải lấy mẫu CPĐD trên thùng xe khi xe khi xe chở CPĐD đến hiện trường. Cứ 150 m3 hoặc một ca thi công kiểm tra độ ẩm trước khi rải. Kiểm tra độ chặt của mỗi lớp sau khi lu lèn cứ 800 m2/ 1 lần kiểm tra. o Kiểm tra nghiệm thu: Trang 8 Kiểm tra độ chặt K > Ktk, cứ 7.000 m2 kiểm tra 3 điểm ngẫu nhiên Kiểm tra bề dày kết cấu, sai số cho phép 5% bề dày thiết kế nhưng không được quá + 10mm đối với lớp móng dưới và + 5 mm đối với lớp móng trên. Các kích thước hình học và độ bằng phẳng: cứ 200 m dài/ 1 mặt cắt. − Bề rộng, sai số cho phép so với thiết kế + 10cm − Độ dốc ngang, sai số cho phép + 5% − Cao độ, sai số cho phép + 1mm đối với lớp dưới và + 5mm đối với lớp móng trên. − Độ bằng phẳng, sai số cho phép < 10mm đối với lớp móng dưới và < 5mm đối với lớp móng trên 3. CẤP PHỐI ĐÁ (SỎI CUỘI) GIA CỐ XIMĂNG TRONG KẾT CẤU ÁO ĐƯỜNG (22TCN245-98) • Thí nghiệm và kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường) o Đá (sỏi) Thành phần hạt của đá Độ mài mòn LA của đá Tỷ lệ các chất hữu cơ trong đá o Xi măng Phải là xi măng phoóc lăng phù hợp Với TCVN 2682-92 Lượng ximăng cần thiết phải được xác đònh thông qua thí nghiệm và phải thỏa màn hai chỉ tiêu là cường độ chòu nén giới hạn và cường độ ép chẻ giới hạn. o Nước Không có váng dầu hoặc váng mỡ Không có màu Lượng hợp chất hữu cơ không vượt quá 15 mg/l Có độ pH không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12.5 Lượng muối hòa tan không lớn hơn 2.000mg/l Lượng ion sulfat không lớn hơn 600mg/l Lượng ion clo không lớn hơn 350mg/l Lượng cặn không tan không lớn hơn 200mg/l • Quy trình thi công o Chuẩn bò các thiết bò và vật liệu trước khi tiến hành thi công o Trước khi rải lớp cấp phối phải kiểm tra độ bằng phẳng và độ dốc ngang của lớp móng dưới theo tiêu chuẩn nghiệm thu của lớp đó. o Phải tiến hành rải thử trước khi rải đại trà. Trang 9 o Hỗn hợp cấp phối đá gia cố xi măng phải được lu lèn ở độ ẩm tốt nhất và phải đạt được độ chặt yêu cầu. o Hoàn thiện bề mặt lớp gia cố. o Bảo dưỡng. • Kiểm tra và nghiệm thu o Kiểm tra hỗn hợp trước khi đưa vào máy trộn: Kiểm tra thành phần hạt, cứ 500 tấn/ 1 lần Kiểm tra độ cứng của đá (L.A), cứ 2.000 tấn/ 1 lần. Kiểm tra độ sạch của hỗn hợp cốt liệu, cứ 500 tấn/ 1 lần. Kiểm tra tỷ lệ hạt bò nghiền vỡ theo quy đònh của thiết kế o Kiểm tra chất lượng ximăng theo TCVN 2628-92 o Kiểm tra chất lượng nước o Kiểm tra độ ẩm o Kiểm tra độ chặt sau khi lu lèn. o Kiểm tra cường độ hỗn hợp sau khi thi công, cứ 1.000 tấn hỗn hợp phải lấy mẫu đúc và thí nghiệm. o Kiểm tra bề dày và trò số dung trọng khô, cứ 500 m dài lấy 3 mẫu khoan (phần xe chạy 2 làn xe) nếu kết quả không đạt thì lất thêm 2 mẫu nữa. o Kiểm tra chiều rộng, sai số cho phép + 10cm o Kiểm tra cao độ bề mặt móng, sai số cho phép - 1cm đến +0.5 cm o Kiểm tra độ dốc ngang, sai số cho phép + 0.5% so với thiết kế. o Độ bằng phẳng, sai số cho phép < 5mm, cứ 1km kiểm tra 5 vò trí. 4. CÁT GIA CỐ XIMĂNG TRONG KẾT CẤU ÁO ĐƯỜNG ÔTÔ (22TCN246-98) • Chuẩn bò thi công o Chuẩn bò tiến hành thí nghiệm o Trang thiết bò thi công o Thiết kế dây chuyền thi công o Thi công thử rồi mới thi công đại trà • Thí nghiệm để kiểm tra các chỉ số dưới từng mẻ (theo khối lượng ngoài công trường) o Cường độ hỗn hợp phải đạt được các đặc trưng cường độ giới hạn yêu cầu (chòu nén ở 28 ngày tuổi và chòu ép chẻ ở 28 ngày tuổi) o Thành phần vật liệu: cát, xi măng, nước • Quy trình thi công o Tu sửa lòng đường trước khi rải o Trộn hỗn hợp (cát xi măng) ở trạm trộn o Trộn hỗn hợp (cát xi măng) ở ngoài đường o San rải hỗn hợp cát-xi măng đã trộn Trang 10 [...]... kiểm tra giám sát được tiến hành thường xuyên trong quá trình thi công: Thiết bò xe máy Kiểm tra chất lượng của vật liệu o Kiểm tra giám sát trong quá trình thi công: đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường, o Sau khi thi công 10-15 ngày tiến hành nghiệm thu theo các tiêu chuẩn sau: Chất lượng lớp láng nhựa và kích thước mặt đường láng nhựa Phương pháp kiểm tra Tiêu chuẩn 1- Nhựa lên đều Đá... kiểm tra Tiêu chuẩn 1- Nhựa lên đều Đá nhỏ phủ Quan sát bằng mắt kín mặt Đá nhỏ phủ kín mặt đường không dưới 98% diện tích 2- Đá nhỏ không bò rời rạc, Quan sát bằng mắt Sau 15 ngày kể từ ngày thi Trang 22 bong bật công xong, xe chạy với tốc độ 20km/h đá không bò bong bật 3- Đá nhỏ không bò vỡ vụn Quan sát bằng mắt 4- Không bò lồi lõm cục bộ do Quan sát bằng mắt thừa thiếu đá hoặc nhựa 5- Độ bằng phẳng... nhựa Chất lượng lớp mặt đường đá dăm thấm nhập nhựa Phương pháp kiểm tra 1- Nhựa lên đều, đá kín mặt, đá Quan sát bằng mắt nhỏ không bò rời rạc bong bật Tiêu chuẩn Đá nhỏ phủ kín mặt đường không dưới 98% diện tích Xe chạy với tốc độ 20 km/h (sau 15 ngày thi công) đá nhỏ không bò bong bật 2- Đá nhỏ không bò vỡ vụn Quan sát bằng mắt 3- Mặt đường không bò lồi lõm cục bộ Độ bằng phẳng đạt yêu cầu (đo 3-5... Bắn kiểm tra xác xuất cường độ bê tông 10% 3 Yêu cầu về chất lượng thi công: a Kiểm tra chất lượng hố móng trên nền đất thiên nhiên b Giám sát, kiểm tra công tác lắp đặt cốt thép trước khi đổ bê tông: Tiến hành nghiệm thu các lưới và cốt thép đã gia công bằng các quan sát bên ngoài và đo 3% số lượng trong mỗi nhóm sản phẩm cùng một loài ít nhất là 5 sản phẩm Dù chỉ có một trong số sản phẩm chọn ra không... nhựa Trang 18 o Thành phần đònh mức đá dăm cơ bản, đá chèn và nhựa nóng dùng cho lớp đá dăm thấm nhập • Quy trình thi công o o o o Rải đá Tưới nhựa nóng Lu lèn Bảo dưỡng • Kiểm tra và nghiệm thu Việc giám sát, kiểm tra được tiến hành thường xuyên trước trong và sau khi thi công o Kiểm tra lớp móng trước khi làm lớp đá dăm thấm nhập: kiểm tra lại cao độ, kích thước hình học của móng đường, chất lượng... các khung khác Sai số về vò trí các mối nối + 20mm + 2mm +1d 5mm 30mm 10mm 2mm 10mm 5mm 10mm 5mm 1d Ghi chú: s : Khoảng cách giữa các thanh cốt thép trong lưới d: Là đường kính tính toán cốt thép c Giám sát, kiểm tra công tác lắp đặt ván khuôn trước khi đổ bê tông (đổ tại chỗ): SAI SỐ CHO PHÉP CỦA CÁC BỘ PHẬN VÁN KHUÔN STT Tên các sai số Trò số sai số (mm) a) Ván khuôn tháo lắp luân chuyển nhiều lần... liệu, sự chính xác của kích thước, chế độ đông cứng • Phải thực hiện nghiệm thu từng phần về cốt thép, các thành phần về lắp ráp • Rau khi tháo ván khuôn phải trình bày bộ phận có hư hỏng cho tổ chức giám sát biết • Phải thí nghiệm để kiểm tra cường độ mẫu, mỗi lần đổ 50m 3 cùng số hiệu thí nghiệm 1 đợt 12 mẫu • Phải kiểm tra và nghiệm thu trước khi xuất các bộ phận kết cấu đã chế tạo xong ra khỏi kho... vỡ vụn Quan sát bằng mắt 3- Mặt đường không bò lồi lõm cục bộ Độ bằng phẳng đạt yêu cầu (đo 3-5 mặt cắt ngang cho mỗi km; ở mỗi mặt cắt ngang đo tại 3 vò trí: tim đường và cách mép mặt đường 1 m) Quan sát bằng mắt Đặt thước dài 3m Khe hở không quá 7 mm song song với tim đường Đo bằng thước dây, 4- Bề mặt mặt đường (đo tại 5đo thẳng góc với tim Sai lệch không quá –10 cm 10 mặt cắt ngang cho mỗi km) đường... dày lớp đá dăm thấm nhập, mỗi cạnh dài khoảng 25cm Đo chiều dày bằng thước và quan Sai lệch không quá + 10% bề dày thiết kế Nhựa phải thấm hết bề dày của lớp đá dăm và không đọng nhiều ở đáy hố Trang 19 sát chiều sâu nhựa thấm đường 1m) Đo bằng thước mẫu 6- Độ dốc ngang (kiểm tra 3-5 Sai lệch không quá + 5% so với độ có ống thủy bình mặt cắt ngang cho mỗi km) dốc ngang thiết kế (bọt nước) 5 MẶT ĐƯỜNG... tưới lần thứ nhất khi láng nhựa trên mặt đường đá dăm mới làm - Đònh mức trong bảng trên là chưa kể đến lượng nhựa thấm bám • Quy trình thi công o Phun tưới nhựa nóng: lớp nhựa phun ra mặt đường phải đều, kín mặt Trang 21 o o o o Rải đá: đònh mức rải đá cho mỗi lượt lấy theo bảng trên Lu lèn đá Bảo dưỡng sau khi thi công: trong 15 ngày sau khi thi công Trình tự thi công láng nhựa một lớp trên mặt đường