BỘ CÔNG THƯƠNG VIỆN NGHIÊN CỨU SÀNH SỨ THỦY TINH CÔNG NGHIỆP BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU CẤP BỘ: “NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VẬT LIỆU MgO KẾT KHỐI PHỤC VỤ SẢN XUẤT VẬT LIỆU CHỊU LỬA TỪ CÁC NGUYÊN LIỆU NGHÈO MgO TRONG NƯỚC THAY THẾ NHẬP KHẨU” CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS. ĐÀO HÀ QUANG 7611 22/01/2010 HÀ NỘI, 2009 Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO KS. Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp. 1 MỤC LỤC TT Trang 1 Mục lục 1 2 Mở đầu 2 3 Tổng quan 4 4 Nghiên cứu thực nghiệm 15 Quá trình tạo MgO từ Secpentin 16 Quá trình tạo MgO từ đôlomit và nước ót 17 Quá trình tạo MgO từ đôlomit 18 Dây chuyền sản xuât MgO kết khối 24 5 Kết luận và kiến nghị 29 6 Tài liệu tham khảo 31 7 Phụ lục 32 Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO KS. Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp. 2 MỞ ĐẦU Vật liệu chịu lửa được dùng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp: luyện kim; năng lượng; hoá chất; cơ khí và các ngành công nghiệp khác. Hiện nay, hàng năm thế giới sản xuất hàng chục triệu tấn vật liệu chịu lửa các loại. Ngoài ngành luyện kim còn phải kể tới các lò hơi của ngành năng lượng, lò khí hoá, các lò nung xi măng, các lò nhiệt luyện, các lò nấu thuỷ tinh, đất đèn, đá mài Nhu cầu thì nhiều ch ất lượng lại cao ở nước ta chưa sản xuất được nhiều ngoài các nhà máy gạch cầu Đuống; Đáp cầu; Tuyên Quang; Giếng Đáy; xưởng gạch chịu lửa của Công ty gang thép Thái Nguyên và vài xưởng nhỏ ở phía Nam. Gạch kiềm tính cho lò điện luyện thép, lò nung xi măng còn phải nhập tới hàng chục vạn tấn năm. Mà chủ yếu do nguồn nguyên liệu của Việt nam chất lượng và số l ượng không ổn định Trong nước, chúng ta mới có một nhà máy gạch kiềm tính thuộc Công ty Xi măng Hoàng thạch dây chuyền công nghệ nhập của Mỹ với năng suất một vài ngàn tấn sản phẩm gạch kiềm tính một năm mà trong khi đó nguồn nguyên liệu là MgO kết khối vẫn phải nhập 100% của Trung Quốc nguồn nguyên liệu chứa MgO của Việt Nam còn hạn chế và hàm lượng MgO không cao cho nên việc nghiên cứu công nghệ sản xuất nguyên liệu MgO cho sản xuất gạch kiềm tính là rất cần thiết. Trong bối cảnh nguồn nguyên liệu chứa MgO số lượng là không nhiều và chất lượng không ổn định.Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp đã đăng ký và đã được Bộ Công Thương ký hợp đồng đặt hàng nhiệm vụ thực hiện đề tài: ”Nghiên cứu công nghệ sản xuất vật liệu MgO k ết khối phục vụ sản xuất vật liệu chịu lửa từ các nguyên liệu nghèo MgO trong nước thay thế nhập khẩu” số: 073.09.RD/HĐ – KHCN ngày 04 tháng 3 năm 2009. Nhằm một phần khẳng định nguồn nguyên liệu trong nước làm ra Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO KS. Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp. 3 MgO kết khối phục vụ cho ngành công nghiệp chế tạo vật liệu chịu lửa kiềm tính và giảm phần nhập khẩu. Với nhiệm vụ trên mục tiêu chính của đề tài là: - Xác định được các loại nguyên liệu nghèo MgO trong nước để sản xuất vật liệu MgO kết khối. - Xác định được các đơn phối liệu tối ưu để sản xuất vật liệ u MgO kết khối dùng cho sản xuất vật liệu chịu lửa. - Xây dựng quy trình công nghệ sản xuất vật liệu MgO kết khối. - Sản xuất 1000kg vật liệu MgO kết khối cho ngành sản xuât vật liệu chịu lửa đáp ứng yêu cầu chất lượng. Với các mục tiêu như trên nội dung chính của đề tài: • Đánh giá nguồn nguyên liệu và tổng quan về công nghệ sản xuất vật liệu MgO kết khối từ các nguyên liệu nghèo MgO trong nước. • Nghiên cứu lựa chọn nguyên liệu, quy trình công nghệ sản xuất vật liệu MgO kết khối từ các nguyên liệu nghèo MgO trong nước. • Thử nghiệm công nghệ sản xuất thử 1000kg sản phẩm MgO kết khối. • Ứng dụng vào sản xuất thử để thay thế nguyên liệu MgO nhập ngoại Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO KS. Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp. 4 TỔNG QUAN Oxyt manhe kết khối là vật liệu chịu lửa kiềm tính điển hình, chúng chứa từ 80-85% periclaz – tinh thể bền vững nhất của MgO khi nung - (MgO kết khối) đôi khi còn lớn hơn; độ chịu lửa của chúng lớn hơn 2000 O C. Vật liệu chịu lửa manhezi sản phẩm có 02 dạng: Viên gạch và bột đều được làm từ MgO kết khối - clanke MgO. Gạch chịu lửa manhezi được sử dụng trong lò điện, lò Martin, lò chuyển nấu thép. Nó cũng được sử dụng trong các lò luyện kim mầu; Gạch chịu lửa manhezi dùng rất tốt để lót zôn nung trong các lò quay xi măng cũng như vòm lò Martin Do đặc điểm sử dụng của các sản phẩ m MgO đòi hỏi có các tính chất và chất lượng khác nhau; vì vậy trên thị trường tồn tại hai dạng sản phẩm là MgO hoạt tính và MgO kết khối (Clanke manhezi). Với MgO kết khối phục vụ chủ yếu cho ngành công nghiệp chế tạo vật liệu chịu lửa. Theo số liệu của các nước công nghiệp mức tiêu hao vật liệu chịu lửa cho một tấn sản phẩm xi măng hoặc thép là 10 kg gạch chị u lửa kiềm tính. Như vậy hàng năm trên thế giới tiêu thụ hàng triệu tấn gạch MgO cho các lò nhiệt độ cao. Nước ta hàng năm cần trên một vạn tấn gạch MgO và còn tiếp thụ tăng nữa trong những năm tới khi chúng ta tăng sản lượng xi măng và thép so với hiện tại. Với MgO kết khối phục vụ yếu cho ngành công nghiệp chế tạo vật liệu chịu lửa và có hai dòng s ản phẩm chủ yếu là sản xuất gạch chịu lửa hệ: Manhezi; Manhezi – Crom; Manhezi – Carbon và dòng sản phẩm phụ là các loại vữa cho việc đầm lò các vị trí trong lò thép; xây gạch chịu lửa; trát hay phun phủ bề mặt vật liệu chất lượng của chúng đòi hỏi yêu cầu khác nhau nhưng cao nhất vẫn là cho sản xuất gạch chịu lửa. Và các kết quả cần đạt được là: MgO kết khối có hàm lượ ng MgO: cao hơn 91%; CaO: 3% trọng lượng thể tích từ 3,2 – 3,3g/cm 3 , độ trương nở trong dung môi hữu cơ nhỏ. Độ chịu lửa: ≥ 1800 O C. Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO KS. Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp. 5 Còn đối với MgO kết khối thì phục vụ chủ yếu cho ngành công nghiệp chế tạo vật liệu chịu lửa, đặc biệt vật liệu chịu lửa nhiệt độ cao và kiềm tính cho các lò nấu; luyện thép và nung xi măng[18]. Theo số liệu thống kê của một số nước mức tiêu hao cho 01 tấn sản phẩm xi măng hoặc thép là 10kg gạch chịu lửa kiềm tính sử dụng lót cho lò nung xi măng[16]. Như vậy, hàng năm trên thế giới tiêu thụ hàng triệu tấn gạch MgO cho các lò nhiệt độ cao. Ở nước ta hàng năm nhu cầu cần trên một vạn tấn gạch MgO và còn tăng trong những năm tới khi chúng ta tăng sản lượng xi măng và sắt thép so với hiện tại cũng như các sản phẩm khác như: bột đầm lò; bột phun; trám trong lò điện trung tần hay lò hồ quang mà các sản phẩm này đều được làm từ MgO k ết khối (hay Clanke magnezi và clanke dolomi). Để sản xuất MgO nói chung có thể đi từ các nguồn khoáng quặng có chứa MgO khác nhau như: Đôlômit Mg,Ca(CO 3 ) 2 ; Manhezit (MgCO 3 ); Secpentin (3MgO.2SiO 2 .2H 2 O - H 4 Mg 3 Si 2 O 9 ); Talc hay hoạt thạch (3MgO.4SiO 2 .H 2 O – Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 ) Nguồn nước khoáng chứa MgO như nước ngầm; hồ nước mặn và nước biển hay nước ót. Mỗi loại nguyên liệu cần có các công nghệ gia công chế biến khác nhau. Trên thế giới tập trung vào hai nguyên liệu chính là khoáng Manhezi và nước ót sau quy trình làm muối. Tuy nhiên, những nước không giàu hai nguyên liệu trên nhưng lại có khoáng quặng khác giàu magiê như đôlômi và secpentin họ cũng có những công trình nghiên cứu sản xuất MgO từ đôlômit và secpentin[17; 21; 19; 22]. NGUYÊN LIỆU Manhezit: MgCO 3 – là khoáng chứa 47,62% MgO và 52,3 CO 2 có khối lượng thể tích 2,98g/cm 3 , ánh thuỷ tinh , màu trắng hoặc xám hay phớt lục tuỳ theo tạp chất lẫn vào , độ rắn 4-4,5 theo thang Mohs. Trong trường hợp lẫn tạp chất khối lượng thể tích 2,9 – 3,1g/cm 3 và độ rắn cũng thay đổi nếu khoáng lẫn là silic độ cứng đến 5-5,5 theo thang Mohs. Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO KS. Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp. 6 Manhezi: tinh thể được tạo ra do tác dụng của vôi hoặc đôlômi với dung dịch chứa cacbonat axit manhezi theo phản ứng sau: CaCO 3 + Mg(HCO 3 ) 2 = MgCO 3 + Ca(HCO 3 ) 2 (1) CaMg(CO 3 ) 2 + Mg(HCO 3 ) 2 = 2MgCO 3 + Ca(HCO 3 ) 2 (2) Manhezit vô định hình là sản phẩm phân huỷ khoáng silicat manhezi như serpentin, olevin theo phản ứng: 3MgO.SiO 2 . 2H 2 O = 3MgCO 3 + 2SiO 2 + 2H 2 O (3) 2MgO.SiO 2 . + CO 2 = MgCO 3 + SiO 2 (4) Như vậy, manhezit tinh thể thường lẫn đôlômi tức là nhiều CaO hơn còn manhezi vô định hình thường lẫn silic SiO 2 . Tạp chất chủ yếu trong manhezit là CaO, SiO 2 , Ai 2 O 3 Trong đó có hại nhất là CaO vì dễ tạo thành hợp chất dễ chảy hoặc các hợp chất biến đổi đa hình, nếu CaO ở trạng thái tự do nó lại dễ dàng hút nước, các tạp chất còn lại ít hại hơn nên cũng phải hạn chế. Loại manhezit tốt sau khi nung kết khối chứa không quá 3% CaO, Hàm lượng MgO đạt trên 85% đối với loại làm bột luyện kim và trên 91% đối với nguyên liệu làm gạch ki ềm tính. Hàm lượng SiO 2 và Fe 2 O 3 có thể cho phép đến 5%. Manhezi kết khối để sản xuất gạch manhezi cần phải nung nhiệt độ cao để ổn định hơn trong dây chuyền sản xuất gạch, còn với bột luyện kim có thể nung nhiệt độ thấp hơn. Nhiệt độ nung cần đạt tới 1550-1600 O C tuỳ thuộc loại manhezit, nếu nung thấp manhezi kết khối dễ bị hydrat hoá và tăng độ co khi dùng. Khi nung sản phẩm manhezi trong lò đứng dễ chênh lệch nhiệt độ theo tiết diện ngang. Sản phẩm manhezi kết khối đem nghiền nhỏ theo yêu cầu kỹ thuật ta được sạn để sản xuất gạch hay bột luyện kim. Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO KS. Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp. 7 Nung manhezi kết khối: Manhezi kết khối được nung trong lò đứng trên nhỏ dưới to hoặc lò quay. Nhiên liệu thường dùng là DO; FO hay khí gaz, nhiên liệu rắn cũng được dùng nhưng thường là than cốc song xỉ than dễ lẫn vào sản phẩm và làm giảm chất lượng MgO kết khối (hay clanke MgO). Tốt nhất là sử dụng lò quay để nung manhezi kết khối, lò quay này có nhiều kiểu: lốc thiết bị làm lạnh gió ống chùm; dàn; thùng quay đồng thời cũng sử dụng lò có xích calcinator ở đầu nguyên liệu[18]. Để sản xuất MgO nói chung có thể đi từ các nguồn nguyên liệu khoáng MgO quặng khác nhau như: Đôlomit; manhezit; secpentin; talc và nước khoáng chứa MgO như: nước ngầm hình thành hồ nước mặn và nước biển sau quá trình làm muối (nước ót). Mỗi loại nguyên liệu cần có một công nghệ chế biến phù hợp khác nhau. Trên thế giới tập trung vào hai loại nguyên liệu chính là khoáng Manhezit và nước biển. Tuy nhiên những nước không giàu hai loại nguyên liệu trên như ng lại có khoáng quặng khác chứa MgO như đôlomit và secpentin họ cũng có những công trình nghiên cứu sản xuất MgO từ đôlomit và secpentin. Nước ta từ trước tới nay chưa phát hiện ra khoáng manhezit (trong năm 2009 đã phát hiện ra mỏ manhezit tại Gialai đang được khảo sát đánh giá chưa khai thác) nhưng lại có nhiều đôlomit; secpentin và vùng biển dài dọc theo đất nước chứa MgO. Vì vậy căn cứ vào đặc điểm nước ta trong thời điểm hiện tại chọn đối tượng khoáng chứa MgO là đolomit; secpentin và nước ót biển là hợp lý. NGUỒN QUẶNG SECPENTIN Nguồn nguyên liệu khoáng giàu MgO như secpentin ở nước ta rất phong phú, những mỏ lớn như Núi Nưa, Bãi Áng - Thanh Hoá; Thượng Hà – Ninh Bình; Bản Xang – Sơn La Chất lượng và trữ lượng của các mỏ ghi ở bảng 1: Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO KS. Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp. 8 BẢNG 1: CÁC MỎ SECPENTIN Ở VIỆT NAM. Thành phần hoá học % TT TÊN MỎ SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO Trữ lượng (Tấn) 1 Núi Nưa Thanh Hoá 38,86 42,40 2,65 6,50 0,50 0,87 0,18 1,07 36,82 41,25 Rất lớn 2 Bãi Áng Thanh Hoá 36,50 42,40 6,66 10,60 - - 0,76 2,87 27,50 37,50 74,2 triệu 3 Thượng Hà Ninh Bình 37,86 43,40 - - - - 1.57 7.63 25,56 38,83 16,4 triệu 4 Bản Xang Sơn La 37,33 7,30 1,6 0,17 37,73 Lớn (Nguồn: Tài liệu vụ KHKT – Tổng cục Mỏ Địa chất - 9-1987) Công thức hoá học của secpentin như sau: H 4 Mg 3 Si 2 O 9 (3MgO.2SiO 2 .2H 2 O) Ngoài các thành phần chính: SiO 2 ; H 2 O; MgO trong thành phần khoáng còn có các tạp chất như: Fe 2 O 3 ; CaO; MnO; NiO; CoO Ngoài thành phần chính MgO ra, hàm lượng trong quặng khá cao chiếm gần 50% khối lượng quặng. Nhưng khác với SiO 2 ở dạng Cristobalit, SiO 2 trong secpentin ở dạng SiO 2 .nH 2 O nên dễ tan trong môi trường kiềm mạnh và khả năng sử dụng bã thải để sản xuất các sản phẩm phụ có nhiều triển vọng như sản xuất thuỷ tinh lỏng theo phương pháp nguội; sản xuất SiO 2 hoạt tính; sản xuất màu; thu hồi NiO, CoO trong quặng. Khi nung secpentin giảm khối lượng ở nhiệt độ: 650 O C khối lượng giảm cực đại, trên nhiệt độ này khối lượng giảm không đáng kể. Để sản xuất MgO từ quặng secpentin các phương pháp công nghệ đều có giải pháp chung là chuyển magie từ khoáng quặng vào dung dịch bằng cách hoà tan nó với các axit mạnh như axit Sulfuric; Nitric và axit Clohydric. Khi đó sản phẩm sẽ là các muối hoà tan trong dung dịch. Phần không bị hoà tan nằm lại trong bã và được tách ra khỏi dung dịch. Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO KS. Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp. 9 Từ dung dịch muối manhe có lẫn các chất tan khác ta đem loại bỏ các tạp chất để thu được dung dịch muối magie sạch. Từ dung dịch muối manhe sạch này có nhiều công nghệ tách MgO về các dạng hợp chất khác nhau. Các phản ứng của secpentin với các axit: Với axit Clohydric HCL ta có phản ứng: 3MgO.2SiO 2 .2H 2 O + 6HCl = 3MgCl 2 + 2SiO 2 + 3H 2 O. (5) Với axit Sulfuric H 2 SO 4 ta có phản ứng: 3MgO.2SiO 2 .2H 2 O + 3H 2 SO 4 = 3MgSO 4 + 2SiO 2 + 3H 2 O. (6) Với axit Nitric HNO 3 ta có phản ứng: 3MgO.2SiO 2 .2H 2 O + 6HNO 3 = 3Mg(NO 3 ) 2 + 2SiO 2 + H 2 O. (7) Sau khi có sản phẩm hoà tan bằng axit dung dịch được lọc để loại bỏ tạp chất và tách bã. Dung dịch sạch được đem vào tách các muối và tách ra Mg(OH) 2 được kết tủa theo: Phương pháp trung hoà bằng các kiềm Na 2 CO 3 ; Ca(OH) 2 ; NH 4 OH theo các phương trình phản ứng: MgCl 2 (NO 3 - ; SO 4 - ) + Na 2 CO 3 = MgCO 3 + NaCl (NO 3 - ; SO 4 - ) (8) MgCl 2 (NO 3 - ; SO 4 - ) + Ca(OH) 2 = Mg(OH) 2 + CaCl 2 NO 3 - ; SO 4 - )(9) MgCl 2 (NO 3 - ; SO 4 - ) + NH 4 OH = Mg(OH) 2 + NH 4 Cl (NO 3 - ; SO 4 - )(10) Phương pháp nhiệt phân nhiệt độ cao: MgCl 2 t O = MgO + 2HCl . (11) MgSO 4 t O = MgO + SO 3 (12) Mg(NO 3 ) 2 t O = MgO + 2NO 2 + O 2 . (13) Đối với phương pháp này sản phẩm phụ cho ra các loại khí độc hại với môi trường và phá huỷ sản phẩm vật liệu chịu lửa trong lò nen rất hạn chế sử dụng. Phương pháp điện phân dung dịch muối manhe ta cũng thu được sản phẩm là Mg(OH) 2 ở vùng catot và axit tái sinh ở vùng anot. Mức độ thu hồi axit tuỳ thuộc vào phương pháp điện phân với màng khuếch tán hay màng trao đổi ion, và giá thành sản phẩm sẽ phụ thuộc vào giá thu hồi axit. [...]... Mg(OH)2 Nước thải CaCl2 Sấy và ép viên KS Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp 23 Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MgO KẾT KHỐI Để sản xuất MgO kết khối nhằm cung cấp nguyên liệu cho công nghiệp sản xuất vật liệu chịu lửa có thể đi từ bán sản phẩm Mg(OH)2 hoặc MgO hoạt tính kỹ thuật Quá trình chế tạo MgO kết khối cần đòi hỏi vật. .. tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO - Chuẩn bị nguyên liệu Mg(OH)2 hoặc MgO có thành phần và độ ẩm xác định - Phối liệu MgO với phụ gia đạt yêu cầu đồng nhất thành phần - Tạo viên trên máy vê viên - Thiêu kết trong lò công nghiệp DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MgO KẾT KHỐI Mg(OH)2 Phụ gia Chứa Trộn Nhiên liệu Tạo viên Lò nung MgO kết khối Tiến hành thử nghiệm quá nung sản phẩm: sau khi có nguyên liệu. .. Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp 32 Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO NHÀ MÁY VẬT LIỆU CHỊU LỬA KIỀM TÍNH VIỆT NAM Phòng Kỹ thuật - KCS CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc BắcNinh, ngày tháng năm 2009 BÁO CÁO KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU I KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU ĐỐI VỚI MẪU NHỎ 1 Các thông số công nghệ 1.1 Bài phối liệu Tên nguyên liệu Thành phần... "Vật liệu chịu lửa và sản xuất nguyên liệu cho chúng" Viện Hoá học Công nghiệp - 1998 21 La Văn Bình - Tổng kết đề tài nghiên cứu khoa học cấp nhà nước về các hợp chất MgO - 1990-1995 - Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường 22 Nguyễn thị Nhung, Phạm thị Đào - Sử dụng đá dolomi và nước ót để điều chế MgO - Tạp chí các khoa học về trái đất 23 Nguyễn Khanh ctv – Nghiên cứu quy trình sản xuất magnezi từ nguyên. .. công nghệ sản xuất MgO kết khối - Đề tài đã thực hiện sản xuất được 03 tấn nguyên liệu Mg(OH)2 chuẩn bị cho nung kết khối - Đề tài cũng đã nung và xác định chế độ nung cho MgO kết khối là nhiệt độ 1580OC vời thời gian lưu mẫu 02 giờ - Sản xuất thử 500kg MgO kết khối và kết hợp cùng Phòng Kỹ thuật KCS của Nhà máy Gạch Kiềm tính thuộc Công ty CP Xi măng Hoàng Thạch - ứng dụng trên dây chuyền để sản xuất. .. khi thiêu kết cho phép hạ thấp nhiệt độ kết khối, tăng khối lượng thể tích của vật liệu chịu lửa MgO sau khi thiêu kết - Sử dụng phụ gia tăng khả năng chuyển hoá các hạt MgO từ dạng vô định hình sang dạng kết tinh periclaz, giảm nhiệt độ thiêu kết, tăng khối lượng thể tích của các hạt MgO Biện pháp tăng nhiệt độ thiêu kết để chuyển hoá MgO về dạng kết khối được sử dụng rất phổ biến trong công nghiệp... kết tủa Mg(OH)2 theo phương pháp sữa vôi với phản ứng: MgCl2 + Ca(OH)2 = Mg(OH)2 + CaCl2 (25) Sấy và nung Mg(OH)2 ta được các sản phẩm MgO hoạt tính hoặc nung tới nhiệt độ kết khối để có sản phẩm đạt yêu cầu KS Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp 14 Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM MgO được tạo ra chính từ Mg(OH)2 hoặc MgCO3 Trong. .. manhezi- crom đạt được các yêu cầu về chất lượng (Biên bản xác nhận- xem phần phụ lục) - Chỉ tiêu của MgO kết khối như sau: KS Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp 29 Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO Bảng 12: So sánh các chỉ tiêu: TT Tên chỉ tiêu 1 Khối lượng thể tích (g/cm3) 2 Độ chịu lửa (OC) 3 Thành phần hoá Magnesit95- TQ MgO Kết khối (%) 3,19 ≥ 3,1... hành ép gạch tiêu chuẩn và thử nghiệm các tính năng KS Đào Hà Quang - Viện Nghiên cứu Sành sứ Thuỷ tinh Công nghiệp 27 Báo cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO - Nhóm đề tài được phép đã kết hợp với Phòng Kỹ thuật KCS của Nhà máy Vật liệu chịu lửa liềm tính để thực hiện việc sản xuất ra gạch Manhezi-crom thấp trên dây chuyền công nghệ của nhà máy Kết quả sau thử nghiệm được đánh giá... cáo tổng kết đề tài Nghiên cứu công nghệ sản xuất MgO Thực hiện phản ứng trao đổi để tạo ra Mg(OH)2 Lọc tách sản phẩm, sau đó ép viên rồi sấy Sau khi xác định được các thông số cho quá trình tạo Mg(OH)2 nhóm tác giả đã kết hợp với xướng vật liệu chịu lửa của Viện Khoa học vật liệu – Viện Khoa học Việt Nam đã sản xuất được ≈ 03 tấn sản phảm cho đề tài để tiếp tục hoàn thiện quy trình nung kết khối Mg(OH)2 . từ các nguyên liệu nghèo MgO trong nước. • Nghiên cứu lựa chọn nguyên liệu, quy trình công nghệ sản xuất vật liệu MgO kết khối từ các nguyên liệu nghèo MgO trong nước. • Thử nghiệm công nghệ. để sản xuất vật liệ u MgO kết khối dùng cho sản xuất vật liệu chịu lửa. - Xây dựng quy trình công nghệ sản xuất vật liệu MgO kết khối. - Sản xuất 1000kg vật liệu MgO kết khối cho ngành sản. vụ sản xuất vật liệu chịu lửa từ các nguyên liệu nghèo MgO trong nước thay thế nhập khẩu số: 073.09.RD/HĐ – KHCN ngày 04 tháng 3 năm 2009. Nhằm một phần khẳng định nguồn nguyên liệu trong nước