Đang tải... (xem toàn văn)
Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ Đơn vị thực hiện: TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS. NGUYỄN THANH TÙNG 8324 Hà Nội, 12-2010
Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 1 BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS. NGUYỄN THANH TÙNG 8324 Hà Nội, 12-2010 Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 2 BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ Thực hiện theo Hợp đồng đặt hàng sản xuất và cung cấp dịch vụ sự nghiệp công nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ số 234.10 RD/HĐ-KHCN ngày 06/4/2010 giữa Bộ Công Thương và Viện Công nghệ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS. NGUYỄN THANH TÙNG CÁC THÀNH VIÊN THAM GIA 1 Trần Thị Thanh Mai Kỹ sư đúc 2 Vũ Văn Miêng Kỹ sư đúc 3 Thái Văn An Kỹ sư luyện kim 4 Trần Hồng Quang Kỹ sư luyện kim 5 Nguyễn Cao Minh Kỹ sư cơ khí 6 Nguyễn Việt Dũng Kỹ sư đúc Hà Nội, 12-2010 Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 3 MỞ ĐẦU Sự phát triển của ngành hóa học đã tạo ra các chất polyme tạo bọt và kết quả cho phép ứng dụng để chế tạo các mẫu đúc, các mẫu này không phải lấy ra trước khi lắp ráp khuôn đúc mà được khí hóa (bốc hơi) khi đổ đầy các nguyên liệu kim loại nóng chảy. Công nghệ này cho phép tăng năng suất đúc, rút ngắn được quy trình công nghệ sản xuất cũng như nâng cao được ch ất lượng sản phẩm đúc: nâng cao độ chính xác, giảm độ dư dôi trên sản phẩm đúc, do vậy giảm được quá trình gia công cơ khí. Đúc theo mẫu khí hóa ngày càng được áp dụng nhiều trong các cơ sở chế tạo phôi kim loại ở Việt Nam tạo hiệu quả cao trong nghiên cứu và hình thành các giải pháp công nghệ mới, mở rộng được phạm vi ứng dụng đối với các loại sản phẩm đúc và chất l ượng đúc khác nhau. Việc đầu tư nghiên cứu chuyên sâu công nghệ đúc “ Mẫu tự thiêu” là một việc làm rất cần thiết trong kế hoạch xây dựng và phát triển ngành “ Kỹ thuật đúc “ tại Việt Nam hiện nay. Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 4 MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG MỞ ĐẦU 3 CHƯƠNG1. TỔNG QUAN 6 1.1. Khái quát giới thiệu công nghệ mẫu tự thiêu 6 1.2. Tình hình ứng dụng công nghệ đúc bằng mẫu tự thiêu tại Việt Nam 8 1.3. Đánh giá quá trình ứng dụng công nghệ đúc bằng mẫu tự thiêu tại Viện Công nghệ. 10 CHƯƠNG 2. CƠ SỞ LÍ THUYẾT CÔNG NGHỆ ĐÚC BẰNG MẪU TỰ THIÊU 12 2.1. Cơ chế quá trình phân hủy mẫu khi điền đầy khuôn bằng kim loại lỏng 12 2.1.1. Sự nóng chảy của mẫu 12 2.1.2. Sự hóa hơi và hóa khí của thể lỏng 13 2.1.3. Các quy luật chung của quá trình phân hủy mẫu khi rót kim loại lỏng 13 2.2. Sự điền đầy khuôn và chế độ khí của khuôn 14 2.3. Cơ sở lí thuyết của việc tạo khuôn bằng vật liệu là các hạt chịu nhiệt không có chất kết dính 15 2.3.1. Tính cơ học của khuôn làm từ cát khô không liên kết 15 2.3.2. Biện pháp làm kín và lèn chặt khuôn bằng cát thạch anh khô 16 CHƯƠNG 3. QUÁ TRÌNH THỰC NGHIỆM 17 3.1. Nghiên cứu cải tiến trang thiết bị công nghệ mẫu tự thiêu 17 3.1.1. Cải tạo hệ thống hút khí chân không 17 3.1.2. Cải tạo thùng khuôn chuyên dùng 20 3.2. Nghiên cứu chế tạo mẫu đúc 22 3.2.1. Phương pháp chế tạo mẫu 22 3.2.2. Vật liệu tạo mẫu 23 3.3. Nghiên cứu hệ thống rót 23 3.4. Nghiên cứu công nghệ tạo khuôn 26 3.4.1. Công nghệ chèn khuôn 26 3.4.2. Công nghệ tạ o độ chân không 27 3.4.3. Tính toán lượng khí thoát ra 27 3.5. Công nghệ nấu luyện kim loại 28 3.5.1 Lựa chọn thiết bị 28 3.5.2. Lựa chọn tỉ lệ cháy hao của các nguyên tố khi nấu luyện trong lò cảm ứng bazo 28 3.5.3. Lựa chọn thành phần hóa học 28 3.5.4. Lựa chọn nguyên liệu đầu vào 28 CHƯƠNG 4. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 29 4.1. Quy trình tạo mẫu đúc 29 4.1.1. Giới thiệu phương pháp tạo mẫu 29 4.1.2. Các công đoạn thực hiện 29 Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 5 4.2. Thiết kế chế tạo hệ thống dẫn kim loại 30 4.2.1. Cấu trúc hệ thống dẫn kim loại lỏng 30 4.2.2. Kích thước hệ thống dẫn kim loại 31 4.2.3. Phương pháp chế tạo hệ thống dẫn 32 4.3. Quy trình sơn mẫu đúc 32 4.3.1. Nguyên vật liệu 32 4.3.2. Thiết bị và dụng cụ 32 4.3.3. Chế biến chất sơn 32 4.3.4. Công nghệ sơn 33 4.4. Quy trình tạo khuôn đúc 34 4.4.1. Vật liệu làm khuôn 34 4.4.2. Trang thiế t bị 34 4.4.3. Kỹ thuật tạo khuôn 34 4.5. Quy trình nấu luyện 35 4.5.1. Thiết bị 35 4.5.2. Trình tự nấu luyện 35 4.5.2.1. Giai đoạn nấu chảy 35 4.5.2.2. Giai đoạn hoàn nguyên 36 4.5.2.3. Ra thép 36 4.6. Quy trình rót khuôn 36 4.6.1. Chuẩn bị 36 4.6.2. Thao tác 36 4.6.3. An toàn lao động 37 4.7. Quy trình tháo dỡ vật đúc, làm sạch và hoàn thiện sản phẩm 37 CHƯƠNG 5. KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO 38 CHƯƠNG 6. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ. 39 TÀI LIỆU THAM KHẢO PH Ụ LỤC: Biên bản nghiệm thu sản phẩm đề tài Kết quả thử nghiệm thành phần hóa học Nhận xét sản phẩm chế thử Hợp đồng, Thuyết minh ĐT Biên bản nghiệm thu cơ sở đề tài Bài phản biện của Hội đồng cấp cơ sở Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 6 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN 1.1. Khái quát giới thiệu công nghệ mẫu tự thiêu: Công nghệ mẫu tự thiêu hay còn gọi là phương pháp đúc mẫu hóa khí đã được cấp bằng phát minh vào những năm 1958 để chế tạo các sản phẩm đúc mang tính nghệ thuật. Sự phát triển của ngành hóa học đã tạo ra các dạng polime tạo bọt và kết quả cho phép chúng ta có các mẫu đúc bằng bọt nhựa xốp có khối lượng riêng nh ỏ. Mẫu đúc gắn với hệ thống rót được chèn chặt trong hỗn hợp định dạng bất kì (có thể là cát không có chất liên kết, có thể là bi kim loại ). Trước khi rót kim loại lỏng vào khuôn, mẫu đúc không cần lấy ra. Kim loại lỏng thông qua hệ thống rót đổ trực tiếp vào mẫu. Dưới tác dụng nhiệt năng của kim loại lỏng, mẫu bị hoá hơi, tạo nên khoảng trống trong khuôn, kim loại l ỏng điền đầy vào khoảng trống đó, tạo thành sản phẩm đúc có hình dáng đúng với hình dáng của mẫu đúc. Điều đặc biệt nhất của công nghệ này là mẫu đúc không cần lấy ra khỏi khuôn trước khi rót kim loại, vì thế nó tạo ra những ưu việt cơ bản sau: Nâng cao độ chính xác của các sản phẩm đúc do giảm được sai số trong thao tác làm khuôn làm ruột, và lắp ráp khuôn ruột. Cho phép gi ảm công đoạn gia công cơ khí loại bỏ ba via của sản phẩm đúc. Có thể tạo ra các sản phẩm đúc có hình dáng phức tạp, nhiều ngóc ngách mà không cần sử dụng ruột. Đơn giản hóa quá trình chế tạo khuôn cũng như quá trình tháo dỡ sản phẩm đúc sau khi đúc xong. Giảm chi phí gia công cơ khí sau đúc. Mở rộng khả năng tự động hóa và cơ giới hóa các quá trình chế tạo và gia công sả n phẩm đúc. Điều kiện làm việc của công nhân được cải thiện. Mặc dù công nghệ mẫu tự thiêu có nhiều ưu điểm nhưng chưa được sử dụng rộng rãi và đại trà vì kĩ thuật công nghệ phức tạp, phụ thuộc nhiều vào hình dáng và khối lượng của sản phẩm đúc. Trong quá trình rót kim loại, có phản ứng hóa lí phức tạp xảy ra giữa kim loại lỏ ng và các sản phẩm phân hủy của mẫu xốp. Các sản phẩm phân hủy này nếu không thoát ra ngoài khuôn Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 7 trước khi kim loại lỏng điền đầy sẽ nằm lại trong khuôn, tạo thành các khuyết tật cho sản phẩm đúc như bồ hóng, bọt khí Đây là công nghệ mới đang trong quá trình nghiên cứu và phát triển, nên trong nhiều trường hợp nếu không đáp ứng được đủ sự ổn định sẽ không cho phép ta nhận được các sản phẩm đúc như mong muốn. Trong công nghệ mẫu tự thiêu có 3 vấn đề cần tập trung nghiên cứu và hoàn thiện: *. Vấn đề thứ nhất: Xử lí khắc phục các khuyết tật như: cháy tạo thành xỉ than, tạo bồ hóng, rỗ khí Các khuyết tật này hình thành bởi nguyên nhân các sản phẩm phân hủy của mẫu xốp không chuyển hoá sang thể hơi, và hóa khí một cách kịp thời để thẩm thấu thoát ra ngoài khuôn. Tốc độ chuyển hóa phụ thuộc vào các yếu tố sau: + Khối lượng riêng của mẫu xốp tối ưu. + Hệ thống rót hợp lí. + Mức độ thông khí của lớp sơn và vật liệu chèn mẫu tốt. + Hệ thống dẫn khí phân hủy và tốc độ hút khí phân hủy đảm bảo dẫn hết khí phân hủy ra ngoài trước khi kim loại lỏng chiếm chỗ. *. Vấn đề thứ hai: Nâng cao độ chính xác kích thước hình học của sản phẩm đúc. Độ chính xác này phụ thuộc vào các yếu tố sau: + Công nghệ tạo mẫu xốp. + Kĩ năng chèn mẫu trong hỗn hợp làm khuôn. + Chất lượng chất sơn mẫu và kĩ năng sơn mẫu. *. Vấn đề thứ ba: Điều khiển các quá trình tác động lí hóa của các pha sản phẩm phân hủy mẫu với kim loại lỏng, mục đích là nhận được các sản phẩm đúc có thành phần hoá học đúng yêu cầu, đồng thời làm giảm các thành phần độc tố có hại sinh ra trong quá trình phân hủy mẫu xốp. Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 8 1.2. Tình hình ứng dụng công nghệ đúc bằng mẫu tự thiêu tại Việt Nam: Tại Việt Nam, công nghệ đúc bằng mẫu tự thiêu đã được nhập vàp từ năm 1998 qua con đường chuyển giao công nghệ của UKAINA cho một số cơ sở đúc như Viện Công nghệ thuộc Tổng Công ty Máy Động lực và Máy Nông nghiệp – Bộ Công thương; Nhà máy Z127 Bộ Quốc phòng, Công ty dệt 2 thành phố Hồ Chí Minh Các sản phẩm đúc được chuyển giao công nghệ là các sản phẩm có khối lượng nhỏ, thành mỏng như các phụ tùng ngành dệt, phụ tùng máy động lực như puly, trục khuỷu Vì vậy quy trình công nghệ cũng như các trang thiết bị cũng chỉ phù hợp với các loại sản phẩm này. Từ năm 2005 trở lại đây, một số cơ sở đúc ở phía bắc đã nhập công nghệ đúc m ẫu tự thiêu của Trung Quốc. Sự khác biệt của công nghệ đúc mẫu tự thiêu của Trung Quốc là với cùng một loại trang thiết bị công nghệ công nghệ, có thể đúc được các sản phẩm đúc có khối lượng một vài kg đến các sản phẩm đúc có khối lượng tới vài trăm kg. Qua nghiên cứu, phân tích và tìm hiểu chúng tôi có một số nhận xét sau: + Về công nghệ mẫu tự thiêu của UKRAINA chuyể n giao cho một số cơ sở ở Việt Nam. Vì chủng loại các sản phẩm đúc chuyển giao là vật đúc có khối lượng nhỏ, thành mỏng, hình dáng phức tạp nên UKRAINA sử dụng công nghệ rót đùn dưới lên. Công nghệ rót này có ưu điểm là dễ điều chỉnh tốc độ dâng của kim loại thông qua hiệu chỉnh kích thước của hệ thống rót. Tốc độ dâng của kim loại lỏ ng là một thông số ảnh hưởng rất lớn đến sự hình thành, phân bố các pha của sản phẩm phân hủy từ mẫu xốp bị cháy khi tiếp xúc với kim loại lỏng. Người ta luôn mong muốn sản phẩm phân hủy chủ yếu là pha khí và thứ yếu là pha lỏng, pha rắn để ít gây ra các dạng khuyết tật cho sản phẩm đúc. Mặt khác rót đùn dưới lên luôn tạo hướng thoát khí thuận, tức là khí bốc h ơi từ dưới lên trên, vì vậy khí dễ dàng thoát ra khỏi khuôn đi ra ngoài. Tuy nhiên rót đùn dưới lại khó tạo ra hiệu quả bù ngót cho các sản phẩm đúc thép có thành dày và khối lượng lớn tới hàng trăm kg. Để phù hợp với quan điểm công nghệ, các trang thiết bị của UKRAINA cũng được thiết kế theo hướng phù hợp với rót đùn dưới. + Hòm khuôn chuyên dùng: Các đường dẫn thoát khí được bố trí nằm toàn bộ trên thành hòm khuôn, tạo đường đ i của khí thoát ra ngoài theo phương nằm ngang, vuông góc với hướng kim loại lỏng điền đầy. Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 9 + Bơm chân không: sử dụng bơm chân không có lưu lượng hút khí là 7 m 3 /phút. Đây là loại bơm có tốc độ hút khí chậm, phù hợp với đúc các sản phẩm có thành mỏng, khối lượng kim loại nhỏ. Ưu điểm của loại bơm này là không làm biến dạng mẫu đúc với các mẫu có thành vách mỏng, đảm bảo độ chính xác hình học cho sản phẩm đúc. Phù hợp với quy mô sản xuất nhỏ. Nhưng trong trường hợp rót các vật đúc có thành dày, khối lượ ng lớn hoặc tăng sản lượng vật đúc trong một hệ thống rót, thì khối lượng khí sinh ra rất lớn. Tốc độ sinh khí lớn hơn lưu lượng hút khí của bơm hút chân không nên khí sinh ra không thoát ra ngoài kịp, gây cản trở cho quá trình điền đầy khuôn, tạo ra các khuyết tật cho vật đúc. - Về công nghệ mẫu tự thiêu của Trung Quốc chuyển giao cho một số cơ sở đúc ở Hả i Dương và Hải Phòng: Qua tham quan khảo sát chúng tôi thấy công nghệ và trang thiết bị này phù hợp đúc các sản phẩm đúc có khối lượng lớn tới vài trăm kg. Với các sản phẩm đúc nhỏ họ thường tổ hợp các mẫu lại thành một chùm mẫu lớn trong cùng một hệ thống rót, có khối lượng kim loại lỏng cho một ống rót tới vài trăm kg. Sử dụng phương pháp điền đầ y kim loại từ trên xuống. Đây là phương pháp rót có hiệu quả bù ngót rất cao, rất phù hợp với sản phẩm đúc cần bù ngót lớn, ví dụ như vật đúc có thành dày, khối lượng lớn, các vật đúc bằng thép, đồng Phương pháp rót từ trên xuống cũng tăng được hiệu suất kim loại có ích. - Nhược điểm của phương pháp rót từ trên xuống là khi đúc các sản phẩm có khố i lượng một vài kg, phải lựa chọn phương án tổ hợp mẫu tối ưu, phải tính toán được kích thước cũng như kết cấu hệ thống rót một cách hợp lí để kim loại lỏng điền đầy vào hệ thống theo thứ tự từ trên xuống. Do số lượng mẫu trong một hệ thống rất lớn nên kĩ thuật lắp ghép chùm mẫu, sơn mẫu, sấy mẫu, chèn mẫu đều rất phức tạp. Để phù hợp với phương pháp điền đầy kim loại, trang thiết bị của Trung Quốc cũng có khác so với UKRAINA là: trong hòm khuôn chuyên dùng đường dẫn thoát khí được bố trí trên mặt đáy và toàn bộ xung quanh thành hòm khuôn để tạo hướng đi cho khí cháy thoát ra theo hướng ra xung quanh và đi từ trên xuống dưới. Lúc này hướng thoát khí thuận với hướng cấp kim loại lỏng, vì vậy khí thoát ra ngoài dễ dàng hơn. Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 10 Bơm hút chân không sử dụng có lưu lượng hút khí từ 40- 60 m 3 /phút. Với bơm hút chân không có lưu lượng hút khí lớn thì khí phân hủy thoát ra ngoài nhanh hơn. Tuy nhiên cần lưu ý đến kim loại lỏng cũng dễ bị thẩm thấu ra ngoài qua lớp sơn mẫu, gây cháy cát cơ học cho sản phẩm đúc. Mặt khác với những sản phẩm đúc có thành mỏng, khi tốc độ hút khí lớn cũng dễ gây ra biến dạng mẫu. Để khắc phục nhược điểm này, phải lự a chọn chất sơn mẫu cũng như công nghệ sơn mẫu tối ưu, nâng cao kĩ thuật chèn mẫu, chống biến dạng mẫu. 1.3. Đánh giá quá trình ứng dụng công nghệ đúc bằng mẫu tự thiêu tại Viện Công nghệ: Công nghệ đúc bằng mẫu tự thiêu đã liên tục được áp dụng và hoàn thiện suốt từ năm 1998 cho đến nay tại xưởng đúc thuộc Trung tâm công ngh ệ và thiết bị đúc Viện Công nghệ. Ba sản phẩm đúc trong nội dung chuyển giao công nghệ của UKRAINA cho Viện Công nghệ gồm có: - Puli máy kéo Bông Sen có khối lượng phôi đúc ~10 kg, thành dày trung bình vật đúc < 20 mm, vật liệu kim loại là gang xám 21- 40 - Búa đập Klanhke có khối lượng phôi đúc < 20 kg, thành dày vật đúc <60 mm. Vật liệu kim loại là thép Mn13. - Trục khuỷu có khối lượng phôi ~30 kg đường kính trung bình 50 mm, vật liệu kim loại là gang cầu. Kết thúc quá trình chuyển giao công nghệ, đ ánh giá kết quả các sản phẩm thí nghiệm như sau: + Puli đạt chất lượng sản phẩm cũng như tỉ lệ sai hỏng đạt tỉ lệ cho phép. + Búa đập Klanhke và trục khuỷu: chất lượng sản phẩm đạt, tỉ lệ sai hỏng do ngót còn cao, phải thêm công đoạn hoàn thiện sau đúc. Trên cơ sở tiếp nhận công nghệ, liên tục nghiên cứu và hoàn thiện, chúng tôi đã thành công đúc ổn đị nh và các chi tiết máy có hình dáng phức tạp, thành mỏng, khối lượng nhỏ bằng gang xám, gang cầu, gang crôm đúc chính xác các phụ tùng máy phun bi bằng vật liệu X26 không cần gia công cơ, đúc các loại mũi khoan cọc nhồi bằng thép 35XM, đúc dây xích bằng thép X18H9 [...]... KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ - Để có thể mở rộng đúc được các sản phẩm có khối lượng lớn như các loại phụ tùng máy nghiền xi măng, phụ tùng các lò nung trên hệ thống thiết bị của Viện thì phải nghiên cứu cải tiến các trang thiết bị này... cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ - CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT CÔNG NGHỆ ĐÚC BẰNG MẪU TỰ THIÊU 2.1 Cơ chế quá trình phân hủy mẫu khi điền đầy khuôn bằng kim loại lỏng: Khi rót kim loại lỏng vào khuôn, vật liệu mẫu đúc bị biến đổi trải... cũng bị giảm đi - 16 Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ - CHƯƠNG 3 QUÁ TRÌNH THỰC NGHIỆM 3.1 Nghiên cứu cải tiến trang thiết bị công nghệ mẫu tự thiêu: ... trong các sản phẩm đúc có cạnh vách ngăn mỏng, liên quan đến thể lỏng của các sản phẩm phân hủy mẫu và liên quan với khả năng không dồn và ép của các khuôn, cần phải rót kim loại - 24 Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ ... đó: V là thể tích khí thoát ra, cm3 α là thể tích hóa khí của mẫu ở ≥ 1000 0C M là khối lượng của mẫu và hệ thống rót, g V=Q.t (13) - 27 Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ ... cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ - độ nóng chảy của mẫu đạt tới giá trị lớn hơn so với tốc độ dâng của kim loại trong khuôn, áp suất trong khuôn từ từ giảm đi Hỗn hợp khí của sản phẩm phân hủy, dưới tác dụng của áp suất sẽ tiến dần tới các lỗ rỗng của. .. Keo dán mẫu dùng loại keo dán polyvinyl Acetate (PVAc) chất lượng cao thông qua phương pháp ép nóng hay nguội Vật liệu sơn mẫu: dùng sơn chống cháy cát chuyên dùng cho công nghệ đúc mẫu tự thiêu, nước sơn có thể nhập ngoại từ UKRAINA hoặc Trung Quốc hoặc do Viện Công nghệ tự nghiên cứu và chế tạo là nước sơn ziêc côn 3.3 Nghiên cứu hệ thống rót: Tính toán hệ thống đúc trong công nghệ đúc mẫu tự thiêu. .. tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ - Hình 3.5 Ảnh thùng khuôn ống hút dây xoắn chưa cải tạo Nhóm đề tài đã nghiên cứu và thay thế thành công hệ thống ống hút ruột gà bằng thép hộp và lưới inox Hệ thống hút được làm bằng thép hộp 100 x 40... Phân tích động học của quá trình phân hủy mẫu đã chỉ ra rằng: mối quan hệ của các pha tồn tại (rắn – lỏng – khí) của các sản phẩm phân hủy (khi - 13 Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ ... Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ - Gtp = GVD t (11) 3.4 Nghiên cứu công nghệ tạo khuôn: 3.4.1 Công nghệ chèn khuôn: Sử dụng thiết bị rung lắc có tần số rung là 50Hz, trọng lượng làm việc 1200 kg, kích thước bàn làm việc 1000 . Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 6 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN 1.1. Khái quát giới thiệu công nghệ mẫu tự thiêu: . hủy mẫu xốp. Báo cáo đề tài KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 8 1.2. Tình hình ứng dụng công nghệ đúc. KHCN Nghiên cứu đúc sản phẩm có khối lượng 50 kg bằng công nghệ mẫu tự thiêu trên hệ thống thiết bị của Viện Công nghệ. 11 Để có thể mở rộng đúc được các sản phẩm có khối lượng lớn như các