Đang tải... (xem toàn văn)
Các nguyên tắc lập kế hoạch bảo dưỡng cho nhà máy công nghiệp
Các nguyên tắc lập kế hoạch bảo dưỡng cho nhà máy công nghiệp: Để chuẩn bị lập kế hoạch bảo dưỡng, kế hoạch tổng thể, thông thường kế hoạch lập theo đề mục, sau chuẩn bị lịch trình thực chi tiết dựa định cuối hạng mục bảo dưỡng, bảo dưỡng theo yêu cầu, bảo dưỡng ưu tiên qui trình bảo dưỡng Các yêu cầu lập kế hoạch bảo dưỡng: Phải thu thập liệu kiểm tra bảo dưỡng phân xưởng, thiết bị nhằm lập kế hoạch thực công tác bảo dưỡng hiệu hơn, làm sạch, sửa chữa, thay thế, tân trang, … liệu có ích cho lần lập kế hoạch bảo dưỡng tiếp sau Các yêu cầu bảo dưỡng phải lấy thông tin từ phận sản xuất: q trình vận hành, phịng vận hành phát cố như: tích tụ bẩn (fouling), tạo cốc (coking), ăn mịn, xói mịn thiết bị tĩnh, hỏng hóc thiết bị quay, … trường hợp này, nhân viên vận hành yêu cầu thực công tác bảo dưỡng theo hạng mục thiết bị hoạt động Kế hoạch bảo dưỡng phải lập dựa kế hoạch sản xuất tức kế hoạch nhập liệu xuất sản phẩm Các hạng mục cần ý lập kế hoạch bảo dưỡng Cân phân xưởng phụ trợ Nguồn nhân lực sẵn có phục vụ công tác bảo dưỡng, phân bố nhân lực phù hợp với phạm vi hạng mục công việc Các thiết bị, vật tư dự phòng (spare parts), nguyên vật liệu phải sẵn có thời gian thực cơng tác bảo dưỡng Thường thiết bị dự phịng nguyên vật liệu dự trữ cho công tác bảo dưỡng định theo kinh nghiệm Ngân sách bảo dưỡng thường dự toán dựa sở kinh nghiệm, ngân sách phục vụ bảo dưỡng ưu tiên định đặc biệt Thời gian thực bảo dưỡng thường bị giới hạn lịch trình sản xuất Một kế hoạch bảo dưỡng có hiệu thường dựa kinh nghiệm, nhân lực, thiết bị qui trình bảo dưỡng sẵn có Để hạn chế thời gian ngưng hoạt động nhà máy, phải thực tất công việc kiểm tra, chuẩn bị bảo dưỡng thực nhà máy hoạt động Thời tiết thông số ảnh hưởng đến kế hoạch bảo dưỡng Để đạt hiệu cao việc sử dụng thiết bị, nhân lực, nguyên vật liệu thời gian, lịch trình bảo dưỡng cần phải thực cho tồn nhà máy Việc xác định thời gian hoạt động an toàn thời gian ngưng hoạt động yêu cầu cho công tác bảo dưỡng thông số quan trọng lập kế hoạch Để đạt yêu cầu này, việc thu thập liệu kiểm tra, bảo dưỡng quan trọng Nếu liệu kiểm tra bảo dưỡng thu thập đầy đủ, công tác bảo dưỡng thực có hiệu Đối với thiết bị xây dựng vài năm, nên thực công việc bảo dưỡng sau shutdown hàng năm nhằm thu thập liệu Công tác kiểm tra, sửa chữa, bảo dưỡng cho thiết bị riêng lẻ nên thực theo dẫn nhà sản xuất phương pháp bảo trì quan trọng cơng nghiệp: Bảo trì phương pháp có tầm quan trọng đặc biệt công nghiệp Trong này, tìm hiểu hầu hết phương pháp quan trọng bao gồm: bảo trì phục hồi, bảo trì phịng ngừa, bảo trì hội, bảo trì dựa tình trạng bảo trì dự đốn Bảo trì phục hồi: (hay gọi sửa chữa phục hồi) Phương pháp bảo dưỡng đặt tên bảo trì chữa cháy (fire-fighting maintenance) hay bảo dưỡng dựa hư hỏng (failure based maintenance or breakdown maintenance) Khi phương pháp bảo trì phục hồi áp dụng, bảo trì khơng thực xảy hư hỏng Đây coi phương pháp khả thi trường hợp lợi nhuận lớn Tuy nhiên, giống chữa cháy, loại bảo trì thường xuyên gây thiệt hại nghiêm trọng cho thiết bị phương tiện, người môi trường Hơn nữa, với cạnh tranh toàn cầu mức lợi nhuận nhỏ buộc nhà quản lý bảo trì phải áp dụng phương pháp bảo dưỡng hiệu đáng tin cậy Bảo trì phịng ngừa: phương pháp dựa đặc điểm độ tin cậy thành phần thiết bị Dữ liệu dùng để phân tích cách thức hư hỏng thành phần máy cho phép kỹ sư bảo trì xác định chương trình bảo dưỡng định kỳ cho Các sách bảo trì phịng ngừa cố gắng để xác định loạt công việc kiểm tra, thay sửa đổi thành phần máy với tần suất thực dựa tần suất hư hỏng Nói cách khác, bảo trì phịng ngừa trì hiệu việc khắc phục vấn đề liên quan đến việc mài mòn thành phần máy Một điều hiển nhiên rằng, sau kiểm tra, lúc cần thiết thay thành phần Để trì hoạt động phịng ngừa, hệ thống hỗ trợ định cần thiết thường khó để xác định khoảng thời gian hai lần bảo trì hiệu thiếu liệu lịch sử Trong nhiều trường hợp phương pháp bảo dưỡng sử dụng, hầu hết máy trì đáng kể tuổi thọ có ích Tuy nhiên, phương pháp thường dẫn đến bảo trì khơng cần thiết, chí làm hư hỏng máy bảo trì khơng Bảo dưỡng Cơ hội: thực thời gian nhằm thay hay kiểm tra thành phần khác máy nhà máy Loại bảo trì toàn nhà máy phải shutdown thời gian định để thực cơng việc bảo trì liên quan lúc Bảo trì hội thường tiến hành theo cách mà tiết kiệm chi phí mà hai cơng việc bảo trì thực lúc Để giảm tổng chi phí bảo trì sản xuất Phương pháp bảo trì địi hỏi phải có phối hợp hỗ trợ phận sản xuất Bảo trì dựa tình trạng: định bảo trì thực tùy thuộc vào liệu đo từ hệ thống cảm biến Ngày nay, số kỹ thuật giám sát chẳng hạn giám sát rung động, phân tích chất bơi trơn kiểm tra siêu âm Các thông số liệu thiết bị theo dõi cho kỹ sư biết tình trạng máy, cho phép nhân viên bảo trì thực bảo dưỡng cần thiết trước hư hỏng xảy Phương pháp thường áp dụng cho máy quay máy tịnh tiến, ví dụ: tua bin, máy bơm ly tâm máy nén Tuy nhiên, hạn chế chất lượng thu thập liệu làm giảm hiệu độ xác phương pháp bảo trì dựa tình trạng Bảo trì dự đốn: Khơng giống sách bảo trì dựa tình trạng, bảo dưỡng dự đốn thu thập liệu, thơng số quan trọng cần kiểm sốt để phân tích nhằm tìm khuynh hướng thay đổi Điều làm cho dự đốn lượng giá trị kiểm soát đạt vượt giá trị ngưỡng Các nhân viên bảo trì sau lên kế hoạch (tùy thuộc vào điều kiện vận hành), thành phần cần thay sửa chữa Lập kế hoạch hoạch bảo trì theo dõi tốt hệ thống lưới điện với giải pháp CBM: Bảo trì dựa tình trạng thiết bị (Condition- Based Maintenance – CBM) theo thời gian thực giải pháp độc đáo cho vấn đề muôn thuở để lập kế hoạch hoạch theo dõi tốt qui trình bảo trì thiết bị quan trọng Mục tiêu tất công ty truyền tải phân phối điện cung cấp điện tin cậy liên tục, để trì hệ thống ln vận hành tốt nhiệm vụ dễ dàng Điện phải sản xuất, truyền tải phân phối – tức thời – tới điểm tiêu thụ khách hàng Hãy hình dung trường hợp điển hình cơng ty truyền tải xảy cố nhảy máy cắt Đầu tiên người vận hành đóng máy cắt, máy cắt nhảy Nghi ngờ tiếp điểm chưa tiếp xúc, cố đóng lại lần Thử nghiệm xác định cố – cắt, đóng, cắt, đóng – khiến máy cắt phải chịu ứng suất nặng nề Điều xảy người vận hành có liệu hồi cố – hao mịn q trình sử dụng, nhật ký vận hành, cố trước – liệu theo thời gian thực thiết bị đó? Trong trường hợp này, liệu thiết bị giúp ích cho việc đưa định Nếu có thơng tin này, người vận hành hành động tự tin hơn, tránh tạo ứng suất lên thiết bị thực phép thử sai theo kiểu mò mẫm Nếu cộng hàng trăm trường hợp xảy ngày với thiết bị xa, vấn đề không nhỏ hệ thống Thay đổi phương pháp việc sử dụng liệu xác theo thời gian thực công tác vận hành, đem lại hiệu tích cực đến độ tin cậy hiệu hoạt động Các công ty sử dụng liệu theo thời gian thực hệ thống SCADA EMS khai thác bề mặt lượng thơng tin có Hiện nay, thơng qua hệ thống điều khiển theo thời gian thực thu thập 10% tổng số liệu vận hành (mà lúc lưu trữ lâu dài) Số 90% lại bao gồm liệu chưa khai thác đầy đủ Bằng việc tập trung tất liệu động vào nơi lưu trữ, sau theo dõi phân tích quan điểm vận hành kỹ thuật, công ty điện lực biến nguồn liệu dồi thành thông tin hữu hiệu, tác động trực tiếp tới hiệu suất hoạt động Khi thứ ngày già cỗi Cắt điện ngồi kế hoạch gây nhiều tổn thất nhiều phiền hà khơng kiểm sốt tốt Do mức độ kết nối cao hệ thống điện đại Bắc Mỹ, nhiễu loạn cục ảnh hưởng diện rộng tới độ tin cậy hệ thống Để tăng cường hiệu quản lý thiết bị tích hợp liệu theo thời gian thực vào qui trình cho hiệu kinh tế, công ty điện lực phải xét đến thực tế sở hạ tầng ngày cũ nát lực lượng lao động có kinh nghiệm kỹ thuật chuyên ngành ngày khan Trong cơng ty điện lực tìm cách xin điều chỉnh giá điện thông qua ủy ban quản lý doanh nghiệp cơng ích (Public Utility Commission – PUC) để tăng vốn đầu tư cho dự án cải thiện sở hạ tầng vận động hành lang để Quốc hội thơng qua, liệu doanh nghiệp theo thời gian thực lại khẳng định thiết bị đắt tiền cũ, vận hành an toàn thời gian dài Ngồi ra, tình hình phân bố tuổi lực lượng lao động có thay đổi, công ty cần phát huy tối đa nguồn liệu thời gian thực họ, tạo chế nắm bắt “tri thức nội bộ” để áp dụng tồn cơng ty Tạo lợi cạnh tranh nhờ giải pháp CBM Làm để công ty điện lực trì lợi cạnh tranh hoạt động doanh nghiệp truyền thống chịu điều tiết điều kiện thị trường cạnh tranh ngày nay? Câu trả lời cắt giảm chi phí bảo trì thiết bị, quản lý đầu tư tài sản cách chiến lược Theo thời gian, qui trình bảo trì hệ thống thay đổi nhiều Ban đầu, bảo trì để phịng chống hư hỏng khí thiết bị, cơng nghệ ngày phát triển, giải pháp thay đổi dần, từ mơ hình bảo trì định kỳ sang mơ hình bảo trì theo tình trạng thiết bị Giờ đây, hệ thống bảo trì hiệu có khả phát sớm xuống cấp hình thức nhờ biện pháp bảo trì tiên liệu kết hợp với CBM Giải pháp bảo trì tiên liệu (predictive maintenance) bao gồm phương pháp tiên đoán chẩn đoán vấn đề rắc rối thiết bị, dựa xu hướng kết thử nghiệm Các phương pháp sử dụng kỹ thuật thử nghiệm không phá hủy để đo xác định xu hướng biến đổi tính thiết bị Bảo trì dựa tình trạng thiết bị (CBM) phương pháp luận kết hợp bảo trì tiên liệu bảo trì dự phịng (preventive maintenance) với theo dõi theo thời gian thực Hệ thống CBM phát nguồn gốc hư hỏng từ sớm trước xảy cố, nhờ cơng tác bảo trì mang tính phịng ngừa tích cực Cơng nghệ CBM xác định xác trạng hệ thống khí dự đốn khả hệ thống hoạt động mà khơng xảy cố Công nghệ sử dụng mức ứng suất tạo trình thiết kế máy, đo đạc thơng số thích hợp nhằm định lượng mức ứng suất tại, hiệu chỉnh môi trường vận hành để mức tương thích với sản lượng kinh tế ứng với tuổi thọ thiết bị Nâng cao công tác quản lý thiết bị hệ thống CBM Công nghệ CBM bổ sung thêm hai yếu tố quan trọng cho giải pháp bảo trì tiên liệu truyền thống Trước hết, hệ thống CBM rà sốt tồn hệ thống tất tài sản thiết bị Cách tiếp cận tổng thể bước chuyển đổi so với công nghệ manh mún trước Mặc dầu CBM thực theo bước, nhiên tiềm lớn giải pháp phát huy CBM áp dụng quán đồng toàn lớp tài sản thiết bị, áp dụng triệt để ý tưởng bảo trì Yếu tố bổ sung thứ hai ý tưởng kéo dài khoảng cách lần bảo trì Cơng nghệ CBM thay việc bảo trì định kỳ cứng nhắc việc bảo trì theo lịch biểu dựa tình trạng thiết bị CBM chủ động phân tích liệu tình trạng máy để dựa vào lên kế hoach lập lịch biểu bảo trì sửa chữa trước xảy cố Sử dụng triệt để liệu toàn hệ thống giúp công ty ngăn ngừa cố Yếu tố quan trọng liệu: kết hợp liệu thời gian thực với liêu theo yêu cầu cộng với thơng tin nhạy cảm với thời gian Bằng cách tự động phân tích liệu trước chuyển tới tất bên chịu trách nhiệm, cơng ty điện lực biến liệu xếp đống thành thông tin hữu hiệu Với thông tin hữu hiệu này, công ty áp dụng biện pháp phịng ngừa hành động theo phân cấp ưu tiên cách tự tin, đồng thời thu thập tri thức riêng lẻ dạng thuật tốn, phân tích, qui tắc doanh nghiệp cho ứng dụng thơng tin cho thiết bị lưới điện loại công ty điện lực Với CBM, công ty tiến hành bảo trì cần thiết nhằm khơng để xảy trường hợp suy giảm tính vận hành cố, loại bỏ phương án bảo trì định kỳ tốn kém, giảm đáng kể xác suất hư hỏng khí Ngày nay, phương pháp chủ động nhận diện xử lý vấn đề bảo trì đem lại lợi ích lớn kinh doanh Khi công ty chế tạo công ty điện lực ngày cạnh tranh nhiều thị trường tồn cầu, độ khả dụng cao trở thành yêu cầu Các công ty phải điều hành doanh nghiệp truyền thống chịu điều tiết cho đảm bảo tính cạnh tranh, cắt giảm chi phí bảo trì, quản lý đầu tư tài sản cách chiến lược hiệu Cũng vậy, thị trường phi điều tiết, dịch vụ khách hàng thỏa mãn khách hàng vấn đề thiết yếu Các công ty điện phải cố gắng đạt tính tối đa với mức chi phí chu kỳ tuổi thọ thấp nhất, đồng thời tăng độ tin cậy hệ thống việc loại trừ cố thiết bị tai hại Hệ thống CBM giúp nhận biết cố lúc ban đầu trước chúng trở nên nghiêm trọng CBM – Hệ thống dẫn đường bạn Bằng cách đưa thơng tin có giá trị – ví dụ phân tích, thơng báo hay báo động, hiển thị trực giác – kết hợp với liệu thời gian thực, công ty điện ứng phó với vơ vàn thách thức lực lượng lao động có tuổi đời ngày cao, quản lý chủ động số lượng thiết bị ngày lớn yêu cầu đáp ứng ngày tăng Được truy cập hàng đống liệu vận hành tự khơng đảm bảo người vận hành hay người kỹ sư phát nguy hay cố ngầm bên Giải pháp CBM tùy thuộc vào: Khả dễ dàng lập phép tính thông báo nhắc nhở người vận hành phải hành động; Dự báo xu hướng thời gian thực kết hợp với phân tích biến liệu sẵn có thành thông tin hiệu quả, nhận xu hướng tượng bất thường hệ thống (đây cốt lõi vấn đề quản lý hiệu tài sản thiết bị, đặc biệt thiết bị xa, hay phân tán cao); Hiển thị theo yêu cầu báo động yêu cầu tất yếu đảm bảo thành công – hiển thị phải mang tính trực giác xúc tích, xác có khả điều hướng Các công ty điện cần phải xây dựng chiến lược lâu dài để thay dần sở hạ tầng đường dây truyền tải trạm biến áp truyền tải phân phối cũ dần, cách chủ động tùy thuộc mức độ rủi ro, nhằm nâng cao độ tin cậy kiểm soát chi phí vận hành bảo trì Các cơng ty cịn phải có kế hoạch chi tiêu để hỗ trợ việc thay thiết bị cũ, kể việc dự trữ phụ tùng thiết bị mức cần thiết Bằng cách từ bỏ chế độ bảo trì định kỳ để chuyển sang chế độ quản lý tài sản thiết bị mang tính động hiệu hơn, cơng ty điện tiên đốn tốt cố trước xảy ra, giảm thiểu cố gây tổn thất, tự động thông báo yêu cầu bảo trì kéo dài tuổi thọ thiết bị thơng qua việc theo dõi tính cách hiệu Tin tưởng vào liệu để tự tin định Đã tới lúc kỳ vọng vào cơng ty điện lực kiểm sốt họ cung cấp Với việc áp dụng công nghệ chiến lược CBM, cơng ty tránh tình trạng gián đoạn cung cấp điện quản lý tốt cố cắt điện Cùng với phát triển công nghệ, tần suất liệu tăng lên theo cấp số mũ, công ty điện lực cần đến sở hạ tầng có đủ khả quản lý Khi có ý đồ xây dựng sở hạ tầng lưới điện thông minh đo tự động điện (Intelligent Grid and Automatic Metering Infrastructure – AMI), cần ý bạn thu lợi ích thực từ việc kết hợp hài hòa với nguồn liệu mới, chẳng hạn liệu từ hệ thống AMI (dữ liệu sử dụng kiện), với liệu vận hành từ hệ thống SCADA nguồn khác Điều cho phép thấy theo thời gian thực tình hình sau máy cắt tăng khả vận hành thời gian thực, số trường hợp gần với thời gian thực, bao gồm: - Điều độ phụ tải phục vụ quản lý lưới điện - Quản lý nguồn lượng phân tán - Dữ liệu tình gần thời gian thực - Thơng tin tình hình cắt điện cung cấp điện cấp khách hàng - Các sáng kiến phương án giá điện hỗ trợ Các công ty điện cần liệu mang lại kết tin cậy, tức liệu hài hịa kết hợp với việc tự động hóa phân phối điện số công tơ AMI, cung cấp liệu kiểm toán Hệ thống quản trị liệu cấp doanh nghiệp phân phối thông tin thông minh cho cán hệ thống, ví dụ kỹ sư, người vận hành, hệ thống quản lý cố điện (Outage Management System – OMS), cơng cụ phân tích lưới điện Sau cùng, hệ thống quản trị liệu cho phép thực lưới điện thông minh, lưới điện tự động xử lý cố nhờ hệ thống thơng báo, phân tích hiệu trực quan liệu theo thời gian thực Sử dụng công nghệ thay người, công ty truyền tải phân phối điện thu thập liệu cách hiệu quả, cung cấp phương tiện cho việc phân tích sâu, tạo thành mơi trường tất cấp doanh nghiệp nắm biết tốt trạng thiết bị chủ chốt Và hiểu, tự tin nhận biết rõ ràng hệ thống mình, doanh nghiệp nhận lợi nhuận trực tiếp ngày lớn Lưu ý bảo dưỡng máy công cụ Thực chế độ bảo dưỡng định kỳ phương pháp nhằm nâng cao tuổi thọ máy Thông qua việc bảo dưỡng định kỳ, phát phận, chi tiết hư hỏng máy để xử lý kịp thời, tránh tình trạng chi tiết hỏng làm ảnh hưởng đến phận, chi tiết khác Hiện nay, nước có khoảng 40.000 máy cơng cụ sử dụng doanh nghiệp khí, góp phần lớn vào q trình sản xuất loại máy móc, thiết bị đơn lẻ tồn bộ, phục vụ ngành cơng nghiệp đóng tàu, xi măng, giấy, sản xuất linh kiện ôtô, xe máy sản phẩm khí tiêu dùng khác Phần lớn loại máy công cụ kể sản xuất nước Đông Âu từ năm 60 – 70 kỷ XX, nhập Việt Nam dạng viện trợ, theo nguồn vốn vay dài hạn Các loại máy công cụ có đặc điểm chung độ bền cao, vận hành dễ dàng, mạch điện điều khiển máy sử dụng rơle, công tắc, sử dụng loại hộp số, cấu, truyền động truyền thống để điều khiển chuyển động máy Thế hệ máy công cụ thường chưa trang bị hệ thống đo gắn liền với máy, số máy doa toạ độ có khả gia cơng với độ xác cao, trang bị hệ thống thước đo quang học, việc đọc giá trị đo phụ thuộc nhiều vào kín Trong năm gần đây, nhờ kết hợp ngành khí, điện tử, công nghệ thông tin mà giới xuất hệ máy cơng cụ có tính đại hơn, máy CNC Thế hệ máy kế thừa ưu điểm máy cơng cụ truyền thống, bên cạnh đó, sử dụng điều khiển điện tử làm đơn giản hoá trình điều khiển chuyển động cần thiết máy, tránh khâu truyền động trung gian, làm tăng độ xác gia cơng máy Việc ứng dụng công nghệ thông tin trợ giúp việc thiết kế viết chương trình điều khiển cho phép máy gia cơng chi tiết có hình dạng phức tạp, mà trước không thực phải làm thủ công với suất thấp Các doanh nghiệp khí Việt Nam bước đầu tư hệ máy Hầu hết máy CNC nhập từ nước có chế tạo phát triển cao CHLB Đức, Ý, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan… Bài viết đề cập đến số vấn đề cần lưu ý việc sử dụng máy cơng cụ thuộc nhóm gia cơng có phơi, điển hình máy tiện máy phay Đối với hệ máy cũ, đặc điểm kết cấu khí phận điều khiển nên điều kiện khí hậu, thời tiết khơng ảnh hưởng nhiều đến tuổi thọ máy Để kéo dài tuổi thọ đảm bảo độ xác máy, q trình vận hành cần ý đến thơng số đầu vào điện áp, cường độ dịng điện, có biện pháp khắc phục tình trạng thơng số lưới điện dao động phạm vi cho phép máy, kiểm tra phận bôi trơn cho phận truyền động cổ trục chính, hệ vít me đai ốc, tn thủ quy trình bơi trơn cho ổ lăn, thường xuyên kiểm tra lượng dầu bình dầu bơi trơn Thực chế độ bảo dưỡng định kỳ phương pháp nhằm nâng cao tuổi thọ máy Thông qua việc bảo dưỡng định kỳ, phát phận, chi tiết hư hỏng máy để xử lý kịp thời, tránh tình trạng chi tiết hỏng làm ảnh hưởng đến phận, chi tiết khác Mặt khác, phải khống chế chế độ cắt giới hạn cho phép, khơng nên nhằm tăng suất vài ca làm việc, mà nâng cao tốc độ cắt hặc chiều sâu cắt dẫn tới tượng tải cấu truyền động, làm giảm tuổi thọ máy Đối với hệ máy CNC, điều cần lưu ý nói trên, q trình sử dụng máy cần ý thêm đến số yếu tố khác làm ảnh hưởng đến tuổi thọ, độ xác gia cơng máy Tồn hệ điều khiển loại máy mạch điện tử, yếu tố thời tiết, khí hậu nhiệt độ, độ ẩm ảnh hưởng lớn đến độ bền linh kiện Các linh kiện điện tử có dải tham số làm việc liên quan đến nhiệt độ, độ ẩm, nên vượt qua giới hạn này, điều khiển khơng làm việc xác Vì vậy, cần có biện pháp khống chế tham số trang bị thêm hệ thống quạt làm mát cho máy (không kể hệ thống làm mát có sẵn máy), trang bị hệ thống hút ẩm trường hợp độ ẩm khơng khí thường xun mức cao Đã có nhiều trường hợp doanh nghiệp bố trí loại máy vào phân xưởng, phòng lớn trang thiết bị máy điều hoà làm mát cho hệ thống Bụi bẩn tác nhân làm giảm tuổi thọ ảnh hưởng đến độ xác gia công máy Các hạt bụi bám vào bề mặt mạch điện tử gặp không khí ẩm nối thơng linh kiện, dẫn đến làm hỏng khối điều khiển Khi hạt bụi bám vào bề mặt hệ thống đo quang học, làm sai giá trị phép đo, nên tủ điều khiển phải lắp túi lọc bụi cửa thống cửa thơng gió Có chế độ định kỳ vệ sinh túi lọc bụi này, nhằm làm tăng khả lưu thông không khí tủ điều khiển Yếu tố rung động từ máy xung quanh làm ảnh hưởng đến độ xác gia cơng chi tiết, mà cịn ảnh hưởng đến độ bền linh kiện phận điều khiển Chính vậy, lắp đặt máy cần chọn địa điểm cách xa máy đột đập, máy búa nhằm giảm thiểu độ rung động ảnh hưởng đến máy Bên cạnh yếu tố kể trên, yếu tố nhiễu từ trường yếu tố bên gây nên ảnh hưởng lớn đến độ xác gia cơng Khi thay thế, sửa chữa cần đảm bảo nguyên tắc thay chủng loại linh kiện, cáp dẫn chống nhiễu Các điểm nối đất cần để ý lắp đặt theo yêu cầu Máy biến áp lực: Nguyên nhân hư hỏng giải pháp theo dõi Trong trình thay đệm máy bơm, có số cơng việc kiểm tra đơn giản mà có ảnh hưởng đến tuổi thọ vịng đệm mà thực Chúng bao gồm: • Sử dụng thanh/địn bẩy nâng trục máy bơm để kiểm tra độ rơ vịng bi • Kiểm tra mức độ mài mịn trục hay ống lót trục bất thường bề mặt (bằng cách sử dụng đèn nhỏ để soi sâu vào lịng hộp đệm kín) • Kiểm tra thứ tự vịng chèn xác vịng lantern ring vị trí • Kiểm tra mức độ mài mịn ống lót throat bushing đầu trục • Kiểm tra độ dài vịng đệm cắt xác chèn cách • Kiểm tra vịng đệm sử dụng có loại hay khơng • Kiểm tra khe hở phía sau Cánh (với thân bơm) • Kiểm tra độ cơng vênh trục (run-out) • Kiểm tra áp suất nước vào làm kín • Chắc chắn ống nước vào làm mát hộp đệm kín đấu nối xác Thay vịng đệm (repacking) Những cơng việc kiểm tra thường không thực theo kế hoạch thường xuyên thực q trình lắp vịng chèn Trong hệ thống quản lý bảo trì tốt, kiểm tra cần thực thời gian sửa chữa phục hồi hư hỏng cụ thể (chẳng hạn hư vòng đệm) liệt kê, ghi nhận sử dụng Vì vậy, cơng việc thay vịng đệm máy bơm, danh sách kiểm tra (check list) nên đưa vào phiếu cơng việc quy trình tiêu chuẩn Các tiêu chuẩn nên bao gồm đo đạc phù hợp cho thiết bị cụ thể, chẳng hạn mài mịn cho phép ống lót khe hở bánh cơng tác xử lý thay vịng đệm bơm Một danh sách kiểm tra tương tự bơm phát triển cho dạng hư hỏng khác cho thành phần phổ biến, chẳng hạn thiết bị dẫn động khí hệ thống thủy lực Tích hợp kiểm tra trực tiếp liên quan đến hư hỏng vào kế hoạch công việc sửa chữa phục hồi công cụ mạnh để nâng cao độ tin cậy nhà máy Hệ thống theo dõi rung động không dây Hệ thống theo dõi rung động không dây Viết Vinamain Editorial on September 16, 20100 Bình luậnretweet Vừa qua, Cơng ty Southern California Edison (SCE) hồn thành lắp đặt hệ thống không dây đại theo dõi độ rung nhà máy điện Mountainview Redlands, bang California (Mỹ) Vinamain.com Ảnh Hệ thống không dây theo dõi độ rung đại lắp đặt nhà máy điện Mountainview (Mỹ) công suất 1.050 MW Hệ thống lắp đặt cho tất máy bơm, máy nén truyền động động thiết yếu điện áp 4,16 kV cho thiết bị xử lý nước, quan trọng, điện áp 480 V Hệ thống nằm chương trình bảo dưỡng dự báo nhằm trì cải thiện độ tin cậy nhà máy Ngoài danh mục theo dõi hệ thống khơng dây cịn có thêm quạt thơng gió vỏ bao cách âm tuabin phận khó tiếp cận Nhà máy điện chu trình kết hợp cơng suất 1.050 MW gồm hai khối, khối gồm hai tuabin khí GE 7FA tuabin ngưng GE D11 Cơng suất rịng danh định khối 525 MW Thiết bị GE Power Island theo dõi độ rung hệ thống GE Bentley Nevada; nhiên, phần thiết bị lại nhà máy (balance of plant – BOP) khơng có trang bị theo dõi độ rung Các thiết bị tối quan trọng thuộc BOP máy nén khí tự nhiên kiểu trục vít quay có bảng báo động cục bộ, tín hiệu báo động cố thơng thường gửi tới hệ thống điều khiển phân tán (DCS) phịng điều khiển Các máy nén khí, bơm nước cấp lị bơm nước tuần hồn lắp cặp nhiệt nắp máy bơm ổ trục động Các nắp theo dõi xác định xu hướng thay đổi từ hệ thống DCS Giai đoạn kiểm tra ý tưởng thiết kế Dự án khởi đầu vào tháng 6/2008 ban kỹ thuật chọn 10 thiết bị dọc theo phía bắc nhà máy điện để kiểm tra ý tưởng thiết kế Sở dĩ chọn phía bắc nhằm kiểm tra khả có nhiễu từ sân bay quốc tế San Bernardino gần (trước Norton AFB) Sử dụng phần phía bắc nhà máy để tính đến cường độ tín hiệu vấn đề nhiễu kết cấu thép lớn lò thu hồi nhiệt, sàn tuabin bêtông vật thể khác cản trở truyền thơng theo đường thẳng Bởi điện thoại di động bắt sóng nhà máy nên trước tiên phải chứng minh hệ thống không dây truyền thơng liên tục tín hiệu đủ mạnh dự án Cuối tháng 8/2008, hệ thống không dây ProSmart công ty ITT chứng tỏ đủ lực dự án chuyển sang giai đoạn xây dựng Ông Steve Johnson, giám đốc kỹ thuật nhà máy, ký đơn đặt hàng xây dựng Mục đích tranh thủ thời gian nhà máy ngừng hoạt động tháng 10/2008 để lắp cảm biến rung thiết bị thiết yếu không phép ngừng hoạt động, cịn thiết bị quan trọng cho ngừng hoạt động sau nhà máy hoạt động trở Công ty ITT nhà thầu nhà máy điện hoàn thành lắp đặt đưa thiết bị không dây cảm biến vào hoạt động tuần tháng 12/2008 Bộ theo dõi liệu Hệ thống khơng dây gồm có mơđun liệu (data module – DM) có chức thu thập liệu độ rung ba chiều, nhiệt độ, tốc độ quay trục liệu analog khác cho 68 thiết bị BOP Nhìn chung, thiết bị cần DM để truyền tín hiệu tới mơđun truyền thông (communication module – CM) Các quạt thông gió vỏ bao cách âm tuabin khí có cảm biến lắp đặt ổ trục động Các DM dùng chung nhiều dịch vụ nhờ giảm số lượng tổng DM cần thiết Tất có 52 ProSmart DM22x lắp đặt cho dự án DM22x thiết kế lại gần phép sử dụng cho khu vực nguy hiểm Cấp 1, Lớp Nhóm ABCD Môđun liệu truyền thông tần số 2,4 GHz, phổ dải rộng tới 3.000 m dải truyền thông điểm – điểm ITT phát triển phần mềm cho phép môđun liệu truyền thông mạng mắt lưới tự phục hồi, cho phép truyền liệu xa tới 9.000 m Các DM bao gồm hộp chia dây tích hợp để nối tới ba tín hiệu 4-20 mA, hai tín hiệu vào số, rơle C dạng đơn khối nguồn đầu cuối Phía ngồi vỏ hình LED chẩn đoán nguồn điện, chức cảnh báo độ rung báo động DM lắp cao 1,2 m so với nền, tư thẳng đứng, ăngten hướng lên Cần phải đặt ăngten vị trí khơng có vật cản vịng bán kính 25, cm đặt cách xa 0,9 m trở lên để tránh tín hiệu DM Điều ngạc nhiên bố trí bốn DM đầu phía tây bên nhà kho, gần sát máy bơm cứu hỏa Nhiều người nghĩ nhà kho tơn lượn sóng giữ khơng cho tín hiệu truyền Tuy nhiên, tín hiệu truyền tới mơđun truyền thơng tịa nhà điều khiển cách xa hàng trăm mét, tín hiệu mạnh cửa nhà kho đóng kín Mơđun truyền thơng CM nhận liệu từ DM đảm bảo kết nối tốt tới tảng ProNet thông qua mạng LAN, DSL, định tuyến không dây theo khối 802.11 Ở nhà máy điện Mountainview, người ta bố trí hai CM mặt sàn tuabin CM nhà điều khiển CM nhà điều khiển truyền thông tới tảng ProNet thông qua dây DSL, bốn CM sàn tuabin kết nối điện thoại di động tới mạng internet Do tín hiệu phát từ ăngten có dạng hình nón trịn xoay 360o nên cần bố trí cao để tránh cắt phần đáy hình nón tín hiệu va xuống đất Điều cho phép tín hiệu phản xạ mạnh kết cấu liền kề Trong giai đoạn kiểm tra ý tưởng thiết kế dự án, thiết bị cấp điện từ ổ GIFF 110 V có dây nguồn cắm vào, thực tế cho thấy làm việc tin cậy Nói chung mạch GIF tự động ngắt điện trời ẩm ướt sau mưa bão Trong giai đoạn xây dựng, nguồn 24 V xoay chiều cấp cho DM CM nối dây cứng qua máy biến áp/nguồn điện từ tủ điện chiếu sáng 110 V Khối nguồn, kể khối cầu chảy, cố định vào trượt dạng D bên hộp NEMA 4X làm thép không gỉ Nguồn điện nối qua dây cứng cải thiện độ tin cậy hệ thống Cảm biến độ rung Bộ phận hệ thống theo dõi độ rung cảm biến gia tốc theo ba chiều kết hợp thêm cảm biến nhiệt độ Theo yêu cầu, phải lắp bốn cảm biến thiết bị nằm ngang để theo dõi ổ trục bên bên động cơ, máy bơm, máy nén quạt Trên thiết bị lắp thẳng đứng, người ta sử dụng ba cảm biến để theo dõi động ổ trục máy bơm bên Về quạt gió thẳng đứng vỏ bao cách âm, chuyên viên cao cấp phân tích độ rung cơng ty điện lực, ơng Costa Yiannakakis, thấy cần dựa vào ổ trục bên động đủ để xác định liệu khối lắp ráp cánh quạt – động có bị hỏng hay khơng Bình thường, độ rung quạt 8,9 mm/s tăng lên tới 15 mm/s tức bắt đầu hỏng, tín hiệu độ rung lớn truyền đến quạt gió dự phòng tắt Vinamain.com Ảnh Cảm biến độ rung Cảm biến tốc độ Một thách thức lớn dự án lắp đặt cảm biến tốc độ Ý tưởng thiết kế ban đầu (và phương pháp tác động tới trạng) gắn then trục Khe hở cảm biến điều chỉnh đến mm hẹp để phát thay đổi trường từ trục, có chức khởi động xung Gắn then trục thực tế lại không đơn giản nên chuyển sang sử dụng rãnh then then trục Ở số thiết bị, then rãnh then không đủ dài, người ta gia công rãnh then dài gia công rãnh then khác trục Rãnh then phải đủ dài để dự phòng tượng di trục lệch tâm trường từ động Ban đầu, tốc độ quay thiết bị sử dụng để xác định xu hướng thay đổi tính năng, liệu tỏ có ích việc xác định xu hướng thay đổi độ rung thiết bị vận hành Hệ thống không dây Nền tảng ProSmart đem lại khả quan sát, phân tích, lưu liệu mơi trường an tồn sở công ty ITT Seneca Falls, bang New York Nhân viên nhà máy chuyên gia độ rung truy cập liệu họ từ đường liên kết mạng cách sử dụng tên đăng nhập mật thích hợp Hệ thống đặt để gửi thơng báo văn thư điện tử tới nhân viên định từ trước trường hoặp xảy tình trạng báo động Khi kết nối tới tảng ProSmart, người phân tích độ rung lựa chọn tổ máy phát điện số lượng nhà máy điện Ứng với tổ máy phát điện có liệt kê trạng thái thiết bị theo dõi Chấm vàng thể sơ đồ bố trí chung cho thấy bơm nước cấp lị tình trạng gần báo động Nếu độ rung điều kiện nhiệt độ xấu chấm vàng chuyển sang màu đỏ cho thấy thiết bị tình trạng báo động Tất thiết bị khác thể chấm xanh tức tình trạng tốt Cách bố trí bảng điều khiển giúp người phân tích độ rung tập trung vào khu vực có vấn đề phát cảm biến có vấn đề vài giây Người phân tích độ rung nhanh chóng tập trung ý vào khu vực có vấn đề số tổ máy phát điện nằm vùng khác nước Bảng điều khiển cho phép xác định xu hướng thay đổi, chứng minh đây, mức độ rung có xu hướng chuyển sang tình trạng gần báo động thể màu vàng Cũng thấy mức rung giảm mạnh cho thiết bị ngừng hoạt động khởi động lại sau thời gian ngắn Mặc dù khó quan sát kích thước nhỏ, thang đo thể xu hướng thay đổi mức rung khoảng thời gian nhiều ngày đạt tới tình trạng gần báo động Có vẻ tín hiệu cảnh báo nhắc nhở cho dừng thiết bị xác định liệu có phải rung thật hay khơng Sau cho khởi động lại thiết bị tiếp tục xác định xu hướng thay đổi sang khu vực gần báo động Thang đo phía bên trái xu hướng thay đổi tính đơn vị insơ giây (25 mm/s) Đặt cấu hình phần mềm Đặt thời gian gần báo động, báo động, trễ báo động, tốc độ lấy mẫu lọc phần mềm có khác chút thiết bị địi hỏi nhiều cơng sức tránh báo động sai Thiết bị nằm ngang có bốn cảm biến, cảm biến có thành phần x, y z cài đặt dải đến 10 lần tốc độ chạy Ở mức độ đó, chép số liệu từ cảm biến sang cảm biến khác phải kiểm tra độ xác tốc chạy Nhà phân tích cao cấp độ rung SCE làm việc với kỹ sư phần mềm công ty ITT để thiết lập cấu hình quán đặc trưng cho loại thiết bị Song song với nỗ lực này, ITT nâng cấp phần mềm họ để có thêm tính chữa lỗi, vấn để gây nhiều thách thức lớn Người ta chưa rõ vấn đề cấu hình hay phần mềm Nhân viên vận hành bảo trì nhà máy tham gia nhiều khoá đào tạo hệ thống độ rung ITT chuyên gia độ rung SCE tổ chức Có lớp giới thiệu để giải thích toàn hoạt động phần cứng vấn đề cần lưu ý tháo lắp đặt trở lại cảm biến trình đại tu Một lớp phần mềm giảng kiến thức nhập liệu xác định tình trạng thiết bị Các lớp gần đề cập đến phân tích báo động huấn luyện độ rung Chuyên gia độ rung SCE kỹ sư nhà máy, ông Bruce Liu, tham dự lớp đào tạo cấu hình để nắm hiểu chi tiết cách cấu hình phần mềm ProSmart ITT Như nêu trên, phần mềm nâng cấp để đưa thêm tính mới, bao gồm mạng lưới tự phục hồi Hiện nay, cảm biến bền phát triển, cảm biến tách rời khỏi cáp việc tháo thay cảm biến bảo dưỡng thực dễ dàng Lập kế hoạch lên lịch công việc cho cơng tác bảo trì Lập kế hoạch lên lịch cơng việc cho cơng tác bảo trì Viết Vinamain Editorial on September 10, 201091 Bình luậnretweet eBook hướng dẫn lập kế hoạch lên lịch công việc cho cơng tác bảo trì – Maintenance Planning and Scheduling Handbook Mọi doanh nghiệp phải quan tâm đến công tác bảo dưỡng tài sản hữu hình mình, tài sản tham gia vào trình hay dây chuyền công nghệ để tạo sản phẩm đáp ứng nhu cầu khách hành Hàng năm doanh nghiệp phải bỏ chi phí đáng kể tổng chi phí sản xuất cho cơng tác bảo dưỡng (như phần mục tiêu kinh doanh doanh nghiệp) Công tác lập kế hoạch cho công việc bảo dưỡng đóng vai trị quan trọng khơng ảnh hưởng đến chất lượng công việc bảo dưỡng mà sâu xa ảnh hưởng đến chất lượng, hiệu sản xuất mục tiêu kinh doanh DN Vì sao? - Vì ảnh hưởng đến hiệu chi phí (thời gian, vật tư thay thế, nhân cơng…), độ tin cậy số khả sẵn sàng thiết bị - Nó giúp cải tiến liên tục - An tồn bảo vệ mơi trường - Trách nhiệm xã hội, v.v… Yêu cầu công tác lập kế hoạch là: - Right Work at Right Time Chính tầm quan trọng lập kế hoạch lên lịch cơng việc cho cơng tác bảo trì, Vinamain xin giới thiệu bạn đọc cuốnMaintenance Planning and Scheduling Handbook Nâng cao độ tin cậy hệ thống tin học cơng nghiệp retweet Q trình sản xuất dựa kỹ thuật vi xử lý sử dụng máy tính cơng nghiệp ngày trở nên phổ biến Việc hư hỏng máy tính cơng nghiệp gây ảnh hưởng nghiêm trọng tồn q trình sản xuất Để hạn chế nguy việc nâng cao độ tin cậy hệ thống nhiệm vụ hàng đầu tin học công nghiệp PGS Lê Văn Doanh – Eric Castelli Trung tâm MICA Trường ĐHBK Hà nội Quá trình sản xuất dựa kỹ thuật vi xử lý sử dụng máy tính cơng nghiệp ngày trở nên phổ biến Việc hư hỏng máy tính cơng nghiệp gây ảnh hưởng nghiêm trọng toàn trình sản xuất Để hạn chế nguy việc nâng cao độ tin cậy hệ thống nhiệm vụ hàng đầu tin học công nghiệp Bài viết sau tóm lược nội dung báo Daniel Lelìevre tạp chí Mesures tháng 1,2,3/2004 đề cập đến vấn đề tính tốn độ tin cậy biện pháp nâng cao độ tin cậy hệ thống tin học công nghiệp Thế giới không ngừng tiến hóa Thế giới xung quanh ta khơng ngừng tiến hóa biến đổi theo xu hướng ngày hồn thiện Thế giới công nghiệp vậy, chúng luôn biến đổi phát triển Tuy nhiên sản xuất xã hội phải đối mặt với nguy không sẵn sàng hoạt động thiết bị, việc thao tác sai sai lầm khâu thiết kế chế tạo… Kết làm ngừng trệ trình sản xuất, gây tổn thất to lớn kinh tế, cần phải tốn thời gian, công sức vật tư để khơi phục lại hoạt động bình thường hệ thống sản xuất Nhiều giải pháp khắc phục vấn đề đưa mà điển hình hệ thống có dự phịng Nhờ cơng cụ tốn xác suất thống kê ngày ta tiếp cận vấn đề xác định chi phí phát sinh không sẵn sàng hoạt động hệ thống sản xuất đánh giá độ tin cậy hệ thống cách thuận lợi Khi phân tích nguy xảy hệ thống sản xuất ta nhận thấy số phần tử hệ thống cơng nghệ nằm tình trạng căng thẳng Trong nguy tự nhiên làm cho hệ thống khơng sẵn sàng hoạt động nguồn điện hay hệ thống cấp nước, khí thiếu hụt vật tư yếu tố chung thường xảy ảnh hưởng tới tồn q trình sản xuất Đây nguy thuộc loại “kinh điển“, chúng phụ thuộc vào trình độ cơng nghệ phải giải khoa học công nghệ lĩnh vực cụ thể Đối với hệ thống tin học công nghiệp thuộc loại “hệ thống mới“ Do phát triển tiến nhanh chóng cơng nghệ phần cứng cho phép cải thiện nâng cao chất lượng sản phẩm tin học cách đáng kể Kết làm ta lầm tưởng sản phẩm tin học đáng tin cậy Tuy nhiên hn chương có mặt trái Ví dụ trường hợp máy tính server sở PC Ban đầu chúng thiết kế sử dụng cho u cầu tính tốn cá nhân Trong thực tế PC điều kiện hoạt động xí nghiệp làm việc song song với mạng máy tính, hư hỏng nhỏ chúng dẫn tới hậu tốn toàn hệ thống Một số PC giao nhiệm vụ thu thập liệu cho toàn hệ thống nên nguy liệu tích lũy tồn hệ thống tăng Khi hệ thống tin học công nghiệp mở rộng máy server mạnh làm nhiệm vụ máy chủ máy PC đơn giản đóng vai trị đầu cuối hư hỏng máy chủ dẫn tới tê liệt hoạt động toàn hệ thống điều hành sản xuất Một cách tiếp cận độ tin cậy sở tiên nghiệm Các thiết bị tin học thường xảy hư hỏng để đánh giá hư hỏng xảy người ta thường dựa trên sở tiên nghiệm Tuy nhiên độ tin cậy lĩnh vực hồn tồn tính tốn khống chế Ví dụ vấn đề an toàn nhà máy điện hạt nhân hay chuyến bay, chất lượng ô tô, cuả điện thoại di động kết việc phân tích độ tin cậy nhiều lựa chọn cơng nghệ phịng thiết kế Có thể ví hoạt động cách tin cậy thiết bị vấn đề người lái xe mà ngẫu nhiên bụi rơi vào mắt khơng làm cản trở việc nhìn rõ đống rơm đường Đối với máy tính hình ảnh bụi phần mềm server phải nạp lại sau sáu tháng, đống rơm nguồn điện bị sau ba năm hoạt động Nếu ta có giải pháp khắc phục lỗi xảy vận hành kết luận hệ thống hoạt động cách tin cậy với lỗi Nguồn gốc lỗi hư hỏng Mọi hư hỏng có nguồn gốc từ lỗi, ví dụ lỗi người thiết kế hay vận hành Lỗi tạo nên sai lệch sai lệch dẫn đến hư hỏng Một lập trình viên nhầm lẫn viết dòng mã lệnh tạo nên lỗi, lỗi khơng phát dịch chạy chương trình tạo nên liệu sai nhớ Khi người sử dụng truy cập vào liệu hệ thống cho thông tin sai khơng đảm bảo chương trình hoạt động mong muốn Một ví dụ khác nguồn cấp cho server nhận xung điện áp vượt mức yêu cầu, xung gây hư hỏng linh kiện cart mẹ không hoạt động làm cho xử lý bị hư hỏng sau vài Có thể phân nhiều loại lỗi: Lỗi vật lý: lỗi tạo nên điều kiện hoạt động bình thường.Ví dụ linh kiện bị chốt lại sau hoạt động lâu dài đĩa cứng bị gẫy chuyển động vật liệu bị già hóa Trong trường hợp lỗi tránh Lỗi ngoài: lỗi xảy trường hợp làm việc khơng bình thường Ví dụ lỗi nhiễu điên từ bọc kim linh kiện vỏ máy bị hỏng chấn động học mạnh làm hư hại chi tiết chuyển động… Lỗĩ thiết kế: lỗi không trù lượng đầy đủ vấn đề trình thiết kế phần cứng lập trình phần mềm tính tốn sai công suất tiêu thụ cart mẹ, nguồn nuôi linh kiện khơng xác, người lập trình mắc lỗi phân tích viết mã lệnh… Lỗi tương tác: lỗi người sử dụng người bảo dưỡng tay nghề gây cắm cart mạnh làm gẫy chân cắm, người bảo dưỡng thao tác kém… Lỗi sơ ý: ví dụ sơ ý người sử dụng vơ tình cắt nguồn, hệ thống có virus… Một số tiêu đánh giá độ tin cậy Ta lấy ví dụ server quản lý file không sẵn sàng hoạt động bị hư hỏng nguồn cung cấp, điều dẫn đến việc truy cập vào file làm cho server tê liệt Sau nguồn hư hỏng thay thế, server khởi động lại công việc lại tiếp tục Ta muốn đánh giá chi phí ngừng hoạt động chi phí bảo dưỡng sửa chữa nguồn Tổn thất sản xuất không sẵn sàng hoạt động server phụ thuộc vào thời gian ngừng hoạt động Xuất phát từ nhóm linh kiện để chúng hoạt động dài hạn, ta thấy đến lúc linh kiện bị hư hỏng Ta khơng thể biết trước cách xác thời điểm xảy hư hỏng linh kiện, ta đánh giá tuổi thọ trung bình linh kiện Tuổi thọ trung bình khơng đổi số lượng linh kiện lớn Đa số nhà chế tạo công bố độ tin cậy thiết bị theo liệu độ tin cậy linh kiện Để đánh giá định lượng người sử dụng tiêu trung bình sau đây: - Thời gian trung bình hư hỏng MTBF ( Mean Time Between Failure ) tính năm - Thời gian trung bình đến hư hỏng MTTF (Mean Time To Failure) thời gian trung bình đén lúc hư hỏng, tức thời gian mà thiết bị đảm bảo hoạt động tốt Trong trường hợp server thường có MTTF 30.000 3,4 năm (một năm 8760 giờ) Ta biểu diễn theo hệ số hư hỏng nghịch đảo MTTF: l = 1/ MTTF Công thức gần thường ứng dụng cho phần tử có hệ số hư hỏng khơng đổi Vì giá trị l nhỏ nên người ta thường biểu diến hệ số hư hỏng theo thời gian FIT (Failure In Time), với FIT hư hỏng tỷ Trong trường hợp server người ta đánh giá độ tin cậy l =”33333.10-5″ hư hỏng/giờ = 33333 FIT Ta giả thiết server hư hỏng cần phải sửa chữa, việc sửa chữa có tính chất tức thời ta đánh giá chúng bằng: - Thời gian trung bình đến lần sửa chữa MTTR (Mean Time To Repair) tính theo Trong tính toán độ tin cậy, nhiều nhà chế tạo đưa MTTR Ta tính tốn hệ số sử chữa nghịch đảo MTTR tính giờ: m = 1/ MTTR = 1/ = 0,125 Khi biết MTTR MTTF ta tính tốn thời gian giũa lần hư hỏng MTBF Vì thời gian trung bình hai hư hỏng liên tiếp có lần sửa chữa nên : MTBF = MTTR + MTTF Trong trường hợp server 30008 gần với MTTF, ta thường lẫn lộn MTTF MTBF Khả sẵn sàng hoạt động A (Availability) tính theo biểu thức: A = MTTF / (MTTF+MTTR ) = – MTTR / MTBF Xuất phát từ liệu server ta tính độ sẵn sàng hoạt động sever 99,973 % chu kỳ độ khơng sẵn sàng tính theo thời gian 0,027 % thời gian tức 142 phút/ năm Ta biết cách đánh giá độ không sẵn sàng hoạt động server năm Để xác định độ không sẵn sàng hoạt động server ta giả thiết MTTF server 30.000, 15.000 20.000 Ta tính l = 3,33.10-5 + 6,66.10-5 +5.10-5 = 15.10-4, 6666 hư hỏng khoảng tháng Ta thấy cách tính tốn khơng cho ta biết trước thời điểm xuất hư hỏng, nhiên ước lượng máy năm cần chuẩn bị sửa chữa trung bình 1,3 lần người sử dụng phải chịu phiền phức năm 10 sửa chữa Độ tin cậy hoạt động: Ta đặt câu hỏi cần nghiên cứu sẵn sàng hoạt động thiết bị hay độ tin cậy chúng ? Để trả lời câu hỏi ta lấy ví dụ trường hợp đường dây cấp điện cho tầu điện bị đứt làm tầu phải dừng Để giảm nguy thuộc loại khắc phục theo hai hướng: Một cải tiến chất lượng đường cáp, giới hạn công nghệ kinh tế điều làm tăng MTTR làm giảm l Hai giảm thời gian can thiệp ê kíp bảo dưỡng cải thiện hiệu bảo dưỡng Điều làm giảm MTTR Việc hư hỏng động máy bay lăn bánh đường băng nguyên tắc không gây hậu nghiêm trọng tốn thời gian sửa chữa Tuy nhiên hư hỏng động bay thảm họa Ngay sau tiến hành hoạt động suốt thời hạn động máy bay phải đảm bảo hoạt động tốt Nhà thiết kế máy bay có hướng giải nâng cao độ tin cậy động để đảm bảo chuyến bay an tồn Khi bay việc sửa chữa động khơng thể thực được, ta cần phải đề cập đến độ tin cậy hoạt động, MTTR khơng có ý nghĩa Ta xác định độ tin cậy xác suất mà thiết bị đảm bảo hoạt động không hư hỏng thời gian t l hệ số hư hỏng công thức: R(t) = e- l t Ta xét ví dụ khác có server thu thập liệu sản xuất lơ thuốc Nhà sản xuất bán sản phẩm biết thời hạn sử dụng chúng Khi server bị hư hỏng hai lần sản xuất gây chậm trễ cho việc sản xuất Một hư hỏng server tiến hành cơng việc dẫn đến tổn hại cho lô thuốc sản xuất Giả thiết lô thuốc sản xuất 72 hệ số hư hỏng server 3,333 10-5, xác suất mà server đảm bảo hoạt động không hư hỏng là: R(t) = e -3,3333.10-5.72 = 0,997603 Ta nhận kết khớp tính tốn độ sẵn sàng hoạt động hệ thống: A= MTTF/ (MTTF+MTTR) = 30.000/ (30.000+ 72 ) = 0,99760 Do ta chấp nhận độ tin cậy hoạt động độ sẵn sàng hoạt động với MTTR thời gian hoạt động Xuất phát từ độ tin cậy linh kiện ta tính tốn độ tin cậy tồn thiết bị thời gian trung bình đến lần hư hỏng MTTF Tuy nhiên nhà sản xuất cho giá trị MTTF theo cấu hình chuẩn nhà máy Trên thực tế cấu hình bị thay đổi,ví dụ ta bổ sung thêm xử lý thứ hai, đĩa cứng, nhớ Vì có bổ sung thêm linh kiện nên cần thêm hệ số hư hỏng chúng Ta giả thiết xảy hư hỏng linh kiện phải dừng máy để sửa chữa Xuất phát từ hệ số ta tính lại MTTF, ví dụ ban đầu MTTF = 30.000 giờ, thêm xử lý thứ hai, đĩa cứng, nhớ MTTF giảm cịn 24813 Để tóm tắt ta đánh giá khả sẵn sàng hoạt động server theo bảng sau đây: Bảng đánh giá khả sẵn sàng hoạt động server Linh kiện Cart mẹ CPU Nguồn Đĩa cứng Bộ nhớ 256 MB Cart mạng Hệ thống Số lượng l = 1/MTTF 6,25.10-6 5,71.10-7 1,00.10-5 2,00.10-6 7,99.10-7 1,00.10-6 3,76.10-5 l tổng 6,25.10-6 1,14.10-6 1,00.10-5 1,60.10-5 3,20.10-6 1,00.10-6 MTTR 14 10 11 16 10 10 m= 1/MTTR 7,14.10-2 1,00.10-1 9,09.10-1 6,25.10-2 1,00.10-1 1,00.10-1 7,69.10-2 MTTF = 1/ l = 26604 MTTR = 1/ m = 13 MTBF = MTTF + MTTR = 26617 Khả sẵn sàng A = MTTF/ ( MTTF + MTTR ) = 99,951 % Độ không sẵn sàng = 1- A = 0,048 % = 0,049 8760/100= 4,3 giờ/ năm Thời gian sửa chữa phụ thuộc vào loại cố Thời gian trung bình đến hư hỏng MTTF việc thời gian trung bình đến sửa chữa MTTR việc khác Ta biết hư hỏng để lại hậu khác nhau, tùy theo vai trò linh kiện mà hệ thống giao phó Bên hệ thống có số linh kiện tình trạng dễ hư hỏng linh kiện khác Sự hư hỏng hệ thống phụ thuộc vào tính chất linh kiện tạo nên hệ thống.Ví dụ tổn thất hư hỏng cart mẹ khác với tổn thất hư hỏng đĩa cứng Trong trường hợp cần thay cart mẹ trường hợp thứ hai cần phải thời gian khơi phục liệu đĩa cứng Vì ta cần tính tốn MTTR hệ thống từ MTTR linh kiện Chỉ cần tính tổng hệ số sửa chữa (m) linh kiện với hệ số hư hỏng chúng (l) tạo nên hệ số sửa chữa hệ thống lấy nghịch đảo MTTR Ngoài để nghiên cứu MTTR hệ thống ta phân tích chúng theo linh kiện, cụ thể là: - Thời gian trung bình cần can thiệp vào thiết bị - Thời gian thay đổi linh kiện Vì MTTR thay đổi theo linh kiện nên MTTR tổng giảm kéo theo sẵn sàng hoạt động hệ thống giảm Các biện pháp bảo vệ chống lỗi Vì hư hỏng có nguồn gốc lỗi gây trở ngại đến hoạt động hệ thống ta phải lựa chọn phối hợp nhiều giải pháp bảo vệ chống lỗi Các giải pháp là: Ngăn trở lỗi xuất hệ thống cách sử dụng hệ thống tiêu chuẩn hóa, việc có tác dụng giảm lỗi thiết kế hệ thống - Chọn linh kiện có độ tin cậy cao, cải thiện đièu kiện làm việc chúng tản nhiệt, tránh nhiễu điện từ, bảo vệ chống dao động điện áp nguồn - Sử dụng phần cứng phần mềm quen thuộc người sử dụng giảm lỗi tương tác Loại trừ lỗi cách phát sửa lỗi sớm, trước lỗi gây sai lệch Chấp nhận lỗi hệ thống có chế dự phịng (redundancy) Hệ thống có dự phòng cho phép tồn lỗi chế sống chung với lỗi, có khả che chắn lỗi Việc dự phịng tác động lên phận hệ thống (partial redundancy) dự phịng tồn (massive redundancy) Nhiều nhà chế tạo theo phương pháp dự phịng phận kinh tế Sau nhận dạng chức dễ mắc lỗi hệ thống cách nghiên cứu xác suất hư hỏng phận ta tạo nên hệ có dự phịng Ví dụ server có hai nguồn cấp, đĩa gương… Giải pháp dự kiến thiết kế hệ thống, nhiên q trình làm việc sau vài năm hệ thống khơng cịn đủ khả che chắn lỗi cho hệ Ví dụ nguồn hư hỏng điện áp làm nguồn dự phòng mắc song song với bị ảnh hưởng Nguồn dự phịng che chắn 10 lỗi xảy - Dự phịng bậc n, nghĩa số hệ lớn Dự phòng đơn giản dự phịng kép nghĩa có hai hệ điều khiển để thay cho Một hệ có dự phịng bao gồm hệ giống gọi hệ đồng (homogeneous redundancy) không đồng (heterogeneous redundancy) Các hệ làm việc đồng không đồng Vậy câu hỏi đặt dự phịng làm hệ thống tin cậy với thời gian vô hạn không ? Cho dù áp dụng biện pháp dự phòng có khả đến lúc hệ thống hoạt động không tin cậy Lý có nhiều chắn thời gian làm việc tin cậy hệ thống kéo dài thêm nhiều Chiến lược bảo dưỡng thích hợp Việc bảo dưỡng thay phận hư hỏng phải tiến hành theo phương hướng nâng cao độ tin cậy cách không bảo dưỡng tràn lan mà tập trung vào phận hay hư hỏng Đảm bảo sửa chữa khắc phục lỗi thời gian ngắn cách huy động vật tư, nhân lực thích hợp Có thể thực việc sửa chữa nguội sửa chữa nóng Giám sát tình trạng hoạt động Kỹ thuật giám sát tình trạng hoạt động thiết bị cho phép phân tích, chẩn đốn dấu hiệu bất thường chi tiết , thiết bị trước xảy hư hỏng nhằm ngăn ngừa các cố ngưng máy đột xuất – giúp kỹ sư bảo trì lên kế hoạch bảo dưỡng thiết bị cách xác hợp lý Việc thực chương trình Giám sát tình trạng thiết bị địi hỏi nhà máy phải trang bị dụng cụ phân tích chuyên dùng với kỹ thuật cơng nghệ cao cần có kỹ sư, nhân viên chuyên trách huấn luyện có kinh nghiệm lĩnh vực TIM JSC cung cấp dịch vụ Giám sát tình trạng họat động thiết bị giúp khách hàng đánh giá theo dõi tình trạng máy móc thiết bị mà bước đầu chưa cần phải đầu tư dụng cụ chuyên dùng huấn luyện nhân viên chuyên trách Các kỹ sư TIM JSC với dụng cụ phần mềm chuyên dùng với đội ngũ kỹ thuật, bảo trì nhà máy lên chương trình đo kiểm ... rời khỏi cáp việc tháo thay cảm biến bảo dưỡng thực dễ dàng Lập kế hoạch lên lịch công việc cho cơng tác bảo trì Lập kế hoạch lên lịch cơng việc cho cơng tác bảo trì Viết Vinamain Editorial on... khác máy nhà máy Loại bảo trì tồn nhà máy phải shutdown thời gian định để thực cơng việc bảo trì liên quan lúc Bảo trì hội thường tiến hành theo cách mà tiết kiệm chi phí mà hai cơng việc bảo. .. siêu âm Các thông số liệu thiết bị theo dõi cho kỹ sư biết tình trạng máy, cho phép nhân viên bảo trì thực bảo dưỡng cần thiết trước hư hỏng xảy Phương pháp thường áp dụng cho máy quay máy tịnh